JPH077015Y2 - チャンネル・タイプのインダクタ - Google Patents
チャンネル・タイプのインダクタInfo
- Publication number
- JPH077015Y2 JPH077015Y2 JP1992015105U JP1510592U JPH077015Y2 JP H077015 Y2 JPH077015 Y2 JP H077015Y2 JP 1992015105 U JP1992015105 U JP 1992015105U JP 1510592 U JP1510592 U JP 1510592U JP H077015 Y2 JPH077015 Y2 JP H077015Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inductor
- channel
- ladle
- molten metal
- power
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/16—Furnaces having endless cores
- H05B6/20—Furnaces having endless cores having melting channel only
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
- H05B6/067—Control, e.g. of temperature, of power for melting furnaces
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/34—Arrangements for circulation of melts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はチャンネル・タイプ・イ
ンダクタに関し、チャンネル・タイプ・インダクタは溶
融金属を保持、または移動する取鍋またはその他の容器
に関連して配置されている。
ンダクタに関し、チャンネル・タイプ・インダクタは溶
融金属を保持、または移動する取鍋またはその他の容器
に関連して配置されている。
【０００２】
【従来の技術】取鍋または中間取鍋は通常しばしば始動
の前に例えば約１０００℃に予熱されるが、それ以上の
温度にあげることはそれが高価であり、取鍋ライニング
の追加的摩耗を起こすであろう酸素富化した空気を使う
ことを必要とするので、通常は行なわれない。始動する
と、鋼を鋳造または加熱するあいだは鋼の温度が約１５
００℃より下がるので、鋳造または加熱の初めから電力
を増加することが望ましいがピンチ効果によって制限さ
れ、特にインダクタ内に低い静圧力しかないときは制限
される。
の前に例えば約１０００℃に予熱されるが、それ以上の
温度にあげることはそれが高価であり、取鍋ライニング
の追加的摩耗を起こすであろう酸素富化した空気を使う
ことを必要とするので、通常は行なわれない。始動する
と、鋼を鋳造または加熱するあいだは鋼の温度が約１５
００℃より下がるので、鋳造または加熱の初めから電力
を増加することが望ましいがピンチ効果によって制限さ
れ、特にインダクタ内に低い静圧力しかないときは制限
される。
【０００３】例えば、連続鋳造用中間取鍋（タンディッ
シュ）は、約１０００℃より高い温度に予熱されること
なく、前記の温度低下は鋳造工程の初めに起こる。もし
タンディッシュに連結されるチャンネル・タイプ・イン
ダクタを経て電力入力を増加することが試みられるとす
ると、低い静圧力は容易にピンチ現象を起こし、ライニ
ングが摩耗すること及び他の損害の危険を伴う。
シュ）は、約１０００℃より高い温度に予熱されること
なく、前記の温度低下は鋳造工程の初めに起こる。もし
タンディッシュに連結されるチャンネル・タイプ・イン
ダクタを経て電力入力を増加することが試みられるとす
ると、低い静圧力は容易にピンチ現象を起こし、ライニ
ングが摩耗すること及び他の損害の危険を伴う。
【０００４】本考案は上記の問題を解消しようとするも
ので、インダクタ チャンネル内のピンチ効果は、イン
ダクタの第１次コイル内の電流の強さを測定することに
より指示されるようにし、それによって、測定されたピ
ンチ効果が起きると、インダクタ電力を減少し、その後
は、ピンチ現象が再び生じるまで電力の増加を可能と
し、その後ピンチ現象で電力は再び減少される等々を特
徴とする。よって加熱作業中、またその初期に、ライニ
ングに異常な摩耗を起こすことなく、均一な温度曲線を
得ることを可能にする。
ので、インダクタ チャンネル内のピンチ効果は、イン
ダクタの第１次コイル内の電流の強さを測定することに
より指示されるようにし、それによって、測定されたピ
ンチ効果が起きると、インダクタ電力を減少し、その後
は、ピンチ現象が再び生じるまで電力の増加を可能と
し、その後ピンチ現象で電力は再び減少される等々を特
徴とする。よって加熱作業中、またその初期に、ライニ
ングに異常な摩耗を起こすことなく、均一な温度曲線を
得ることを可能にする。
【０００５】連続鋳造用のインダクタを備える中間取鍋
（タンディッシュ）内の電力を制御する装置に本考案の
好適な実施例が適用される。この実施例は、取鍋内の静
圧が低くまたよってピンチ効果の危険が大きい鋳造作業
の初めにもまた電力の減少がインダクタ内に起きるよう
にし、それによって取鍋内の湯に対してできるだけ均一
な温度を得ようとすることを特徴とする。そのような場
合ピンチ現象の危険は大きく、またチャンネル内の金属
が、それが前記チャンネル内で余りに高温であるため、
例えばインダクタが亜鉛、青銅、真鍮等に使われると
き、チャンネル内で蒸発する危険が存在する。このよう
にして、この方法はピンチ現象が起きる危険なしで使用
される電力を最大にすることを可能にし、また均一な温
度曲線が始動のとき得られる。
（タンディッシュ）内の電力を制御する装置に本考案の
好適な実施例が適用される。この実施例は、取鍋内の静
圧が低くまたよってピンチ効果の危険が大きい鋳造作業
の初めにもまた電力の減少がインダクタ内に起きるよう
にし、それによって取鍋内の湯に対してできるだけ均一
な温度を得ようとすることを特徴とする。そのような場
合ピンチ現象の危険は大きく、またチャンネル内の金属
が、それが前記チャンネル内で余りに高温であるため、
例えばインダクタが亜鉛、青銅、真鍮等に使われると
き、チャンネル内で蒸発する危険が存在する。このよう
にして、この方法はピンチ現象が起きる危険なしで使用
される電力を最大にすることを可能にし、また均一な温
度曲線が始動のとき得られる。
【０００６】ピンチ現象は電流がゼロになる前またはゼ
ロになる時に５０サイクルの数回のサイクルで読みとる
ことができ、また、例えば電流が急激に５％または１０
％減少するかを検出して知ることができる。電力はそれ
によって減少させられ、次いで再びそれ以上ではピンチ
現象が起きるであろうと推定される極限値まで増加させ
られる。この操業手順は継続されて、最大の使用できる
電力に相当する理想的曲線に沿ってピンチ現象を起こさ
ずに操業される。かくして、インダクタは常にピンチ現
象の極限にあるので、与えられたインダクタで電力の供
給は最大になるよう制御を行なうことができる。電力は
コンピュータによって制御される。このようにして、不
必要なライニングの摩耗が起きることが防がれる。タン
ディッシュ内の高さは０．６〜０．８ｍと低いので、そ
の中の静圧は低く、またこの実用新案登録出願の目的が
利用されないならば、鋳造片がほそくされ、即ちピンチ
現象が起きる危険がある。またチャンネル内の大き過ぎ
る電流では、電流密度は増加し、それはピンチ現象の危
険をそのような場合にもたらす。
ロになる時に５０サイクルの数回のサイクルで読みとる
ことができ、また、例えば電流が急激に５％または１０
％減少するかを検出して知ることができる。電力はそれ
によって減少させられ、次いで再びそれ以上ではピンチ
現象が起きるであろうと推定される極限値まで増加させ
られる。この操業手順は継続されて、最大の使用できる
電力に相当する理想的曲線に沿ってピンチ現象を起こさ
ずに操業される。かくして、インダクタは常にピンチ現
象の極限にあるので、与えられたインダクタで電力の供
給は最大になるよう制御を行なうことができる。電力は
コンピュータによって制御される。このようにして、不
必要なライニングの摩耗が起きることが防がれる。タン
ディッシュ内の高さは０．６〜０．８ｍと低いので、そ
の中の静圧は低く、またこの実用新案登録出願の目的が
利用されないならば、鋳造片がほそくされ、即ちピンチ
現象が起きる危険がある。またチャンネル内の大き過ぎ
る電流では、電流密度は増加し、それはピンチ現象の危
険をそのような場合にもたらす。
【０００７】前記チャンネルインダクタは１つのチャン
ネルを有し、このチャンネルは１次ＡＣ電力巻線のまわ
りにあるマグネットコアによって囲まれ、チャンネル内
の溶融金属が２次巻線として作用し、溶融金属内に誘導
される電流によって加熱される。このようなチャンネル
は公知である。チャンネル内の溶融金属は、加熱される
だけでなく溶融金属内に誘導される力によってチャンネ
ルを介して移動される。取鍋内のレベルが十分に高けれ
ば、取鍋内の金属の静圧によってチャンネル内の溶融金
属は満たされている。もし取鍋内の溶融金属のレベルが
低くなると、または、もしこのレベルに関連してチャン
ネルインダクタへの電力が過剰になると、例えば、チャ
ンネル内の溶融金属に作用する静圧が、インダクタによ
って溶融金属内に誘導される力に関連して低くなり、チ
ャンネルが溶融金属を空にされてチャンネル内でアーク
を過度の摩耗やその他の損害を生じる。これは『ピンチ
効果』または『ピンチ現象』と言われているものであ
る。
ネルを有し、このチャンネルは１次ＡＣ電力巻線のまわ
りにあるマグネットコアによって囲まれ、チャンネル内
の溶融金属が２次巻線として作用し、溶融金属内に誘導
される電流によって加熱される。このようなチャンネル
は公知である。チャンネル内の溶融金属は、加熱される
だけでなく溶融金属内に誘導される力によってチャンネ
ルを介して移動される。取鍋内のレベルが十分に高けれ
ば、取鍋内の金属の静圧によってチャンネル内の溶融金
属は満たされている。もし取鍋内の溶融金属のレベルが
低くなると、または、もしこのレベルに関連してチャン
ネルインダクタへの電力が過剰になると、例えば、チャ
ンネル内の溶融金属に作用する静圧が、インダクタによ
って溶融金属内に誘導される力に関連して低くなり、チ
ャンネルが溶融金属を空にされてチャンネル内でアーク
を過度の摩耗やその他の損害を生じる。これは『ピンチ
効果』または『ピンチ現象』と言われているものであ
る。
【０００８】また、溶融金属を注ぐ前に、溶融金属を保
持または移動するために取鍋、タンディッシュまたは同
様な容器を予熱することも知られている。しかし、１０
００℃以上の高い温度に予熱することはまれである。例
えば、１５００℃の温度の鋼が、追加の加熱が望ましい
１０００℃以下の温度に予熱された取鍋に注がれると、
溶融金属内の温度降下を減らすことができる。取鍋にチ
ャンネル・タイプのインダクタを設けると、この追加の
加熱かインダクタに与えられる電力を増加することによ
り達成される。即ち、開始時に、取鍋内の金属レベルが
低い時に、取鍋の冷却等で、インダクタによる追加加熱
の要求が高いと、チャンネルインダクタは通常急速にピ
ンチ現象を導くことになるので、取鍋によって冷却しな
いようにするために開始時に取鍋内の溶融金属を加熱す
る従来の方法で制御されるチャンネルインダクタは用い
ることができない。
持または移動するために取鍋、タンディッシュまたは同
様な容器を予熱することも知られている。しかし、１０
００℃以上の高い温度に予熱することはまれである。例
えば、１５００℃の温度の鋼が、追加の加熱が望ましい
１０００℃以下の温度に予熱された取鍋に注がれると、
溶融金属内の温度降下を減らすことができる。取鍋にチ
ャンネル・タイプのインダクタを設けると、この追加の
加熱かインダクタに与えられる電力を増加することによ
り達成される。即ち、開始時に、取鍋内の金属レベルが
低い時に、取鍋の冷却等で、インダクタによる追加加熱
の要求が高いと、チャンネルインダクタは通常急速にピ
ンチ現象を導くことになるので、取鍋によって冷却しな
いようにするために開始時に取鍋内の溶融金属を加熱す
る従来の方法で制御されるチャンネルインダクタは用い
ることができない。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】本考案の目的は、かか
る問題点を解消しようとするもので、鋳造作業の開始時
は溶融金属のレベル、即ち、チャンネル内の溶融金属に
作用する静圧が低く、追加の加熱が要求されるチャンネ
ル・タイプのインダクタの電力を制御するものである。
る問題点を解消しようとするもので、鋳造作業の開始時
は溶融金属のレベル、即ち、チャンネル内の溶融金属に
作用する静圧が低く、追加の加熱が要求されるチャンネ
ル・タイプのインダクタの電力を制御するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、本考案に係るチャ
ンネル・タイプ・インダクタは、取鍋又は溶融金属を保
持したり運んだりする中間取鍋に関連して設けられた、
前記取鍋の底部に両端を開口したインダクタ・チャンネ
ルと、該インダクタ・チャンネルが溶融金属で満たされ
るレベルに前記取鍋が溶融金属で満たされ、誘導加熱に
より前記インダクタ・チャンネル内の溶融金属を加熱さ
せる一次コイル及び鉄芯とを備え、ピンチ現象の開始を
示す電流の急速な減少を前記一次コイル電流の測定で検
出する装置と、ピンチ現象の開始が示されると、サイリ
スタを経て前記インダクタによって溶融金属に与える電
力を減少制御し取鍋作業中この動作を繰返す装置とを設
けたことを特徴とする。
ンネル・タイプ・インダクタは、取鍋又は溶融金属を保
持したり運んだりする中間取鍋に関連して設けられた、
前記取鍋の底部に両端を開口したインダクタ・チャンネ
ルと、該インダクタ・チャンネルが溶融金属で満たされ
るレベルに前記取鍋が溶融金属で満たされ、誘導加熱に
より前記インダクタ・チャンネル内の溶融金属を加熱さ
せる一次コイル及び鉄芯とを備え、ピンチ現象の開始を
示す電流の急速な減少を前記一次コイル電流の測定で検
出する装置と、ピンチ現象の開始が示されると、サイリ
スタを経て前記インダクタによって溶融金属に与える電
力を減少制御し取鍋作業中この動作を繰返す装置とを設
けたことを特徴とする。
【００１１】
【実施例】本考案は添附図面を参照してより詳細に述べ
る。図１は湯を加熱また保持するための第１次コイル４
と鉄芯３を有する１個または数個のチャンネル・タイプ
・インダクタをつけたタンディッシュ１を示す。湯は連
続鋳造用下方に開いたモールド５の中にタップされ、モ
ールドから鋳込んだ鋳造片６が引き出される。始動のと
き、湯はタンディッシュ（これは予熱されていることも
ある）の中にタップされ加熱がインダクタ２の中で起き
る。鋳造の初期はこの状態であり、またインダクタ２の
チャンネル７の中は低い静圧状態であり、また鋳造工程
の過度分布は図２の連続した曲線８で示す温度低下の傾
向のために、インダクタへの電力を増加することが望ま
しい。図３はタンディッシュ内の湯が満たされる程度を
示す。
る。図１は湯を加熱また保持するための第１次コイル４
と鉄芯３を有する１個または数個のチャンネル・タイプ
・インダクタをつけたタンディッシュ１を示す。湯は連
続鋳造用下方に開いたモールド５の中にタップされ、モ
ールドから鋳込んだ鋳造片６が引き出される。始動のと
き、湯はタンディッシュ（これは予熱されていることも
ある）の中にタップされ加熱がインダクタ２の中で起き
る。鋳造の初期はこの状態であり、またインダクタ２の
チャンネル７の中は低い静圧状態であり、また鋳造工程
の過度分布は図２の連続した曲線８で示す温度低下の傾
向のために、インダクタへの電力を増加することが望ま
しい。図３はタンディッシュ内の湯が満たされる程度を
示す。
【００１２】始まりつつあるピンチ現象が、例えば１次
コイル４の電流内にまたはチャンネル７内の圧力等に読
まれるなどのとき（ここで電流は急激に小さくなり、例
えば５〜１０％の減小率で減小すればピンチ現象は容易
に示される）、インダクタへの電力Ｐは初め下げられ
（図５を見よ）、その後電力Ｐは再びピンチ現象の限界
１１（図５を見よ）までまたはほぼ限界まで増加させら
れる。その後、電力は再び減小させられ（ピンチ現象が
始まる）そしてまた増加させられる等々が行なわれ、電
力Ｐはこのようにしてピンチ限界曲線１１に従うことが
許されることができる。これは結果としてインダクタ２
の最も適した利用をもたらす。電力要求は１３に示さ
れ、供給した電力は１４に示される。曲線のＹ−軸は電
力を表わし、Ｘ−軸は時間を分単位で示す。
コイル４の電流内にまたはチャンネル７内の圧力等に読
まれるなどのとき（ここで電流は急激に小さくなり、例
えば５〜１０％の減小率で減小すればピンチ現象は容易
に示される）、インダクタへの電力Ｐは初め下げられ
（図５を見よ）、その後電力Ｐは再びピンチ現象の限界
１１（図５を見よ）までまたはほぼ限界まで増加させら
れる。その後、電力は再び減小させられ（ピンチ現象が
始まる）そしてまた増加させられる等々が行なわれ、電
力Ｐはこのようにしてピンチ限界曲線１１に従うことが
許されることができる。これは結果としてインダクタ２
の最も適した利用をもたらす。電力要求は１３に示さ
れ、供給した電力は１４に示される。曲線のＹ−軸は電
力を表わし、Ｘ−軸は時間を分単位で示す。
【００１３】ピンチ限界Ｐｉの変化は図４に示される。
もしインダクタがサイリスタ変換器を経て供給されると
きは、電力を減小させるのに多くの時間的余裕があり、
よってピンチ現象は避けられる。制御はインダクタが常
にピンチ限界に位置するように行なうことが可能で、与
えられたインダクタに対して電力の供給は最大となる。
前記の曲線での時間は常に鋳造開始後の時間を分単位で
測った値である。タンディッシュに湯が一杯になると、
ピンチ現象が起きる危険は小さくなる。以上で理解され
るように、本考案は理想的な温度−時間曲線（図２の
９）に近づくことを可能にし、またそれは常に成功しな
いとしても、その曲線により近づくことが図２の破線の
曲線１０に示すように可能である。鋳造作業の終りで
は、温度低下（１２を見よ）へのある傾向があるが、こ
れは鋳造作業のこの部分のあいだ電力を増加することに
よって容易に対抗できる。
もしインダクタがサイリスタ変換器を経て供給されると
きは、電力を減小させるのに多くの時間的余裕があり、
よってピンチ現象は避けられる。制御はインダクタが常
にピンチ限界に位置するように行なうことが可能で、与
えられたインダクタに対して電力の供給は最大となる。
前記の曲線での時間は常に鋳造開始後の時間を分単位で
測った値である。タンディッシュに湯が一杯になると、
ピンチ現象が起きる危険は小さくなる。以上で理解され
るように、本考案は理想的な温度−時間曲線（図２の
９）に近づくことを可能にし、またそれは常に成功しな
いとしても、その曲線により近づくことが図２の破線の
曲線１０に示すように可能である。鋳造作業の終りで
は、温度低下（１２を見よ）へのある傾向があるが、こ
れは鋳造作業のこの部分のあいだ電力を増加することに
よって容易に対抗できる。
【００１４】電力Ｐは、図５に示す例では、ゆるい上昇
部１５に沿って上がり、これは適当に、例えば傾斜に関
して調整可能である。電力Ｐ＞Ｐ基準であるなら、電力
はＰ基準に低下させられる。もしピンチ現象が起きる
と、電力は、例えば１０％（調整可能な値）だけ減小さ
せられ再び上記のなだらかな坂に従って増加させられ
る。ピンチ現象は突然高くなる無効電力、突然低くなっ
た電流等によって指示され、これらはすべて容易に測定
できる値である。
部１５に沿って上がり、これは適当に、例えば傾斜に関
して調整可能である。電力Ｐ＞Ｐ基準であるなら、電力
はＰ基準に低下させられる。もしピンチ現象が起きる
と、電力は、例えば１０％（調整可能な値）だけ減小さ
せられ再び上記のなだらかな坂に従って増加させられ
る。ピンチ現象は突然高くなる無効電力、突然低くなっ
た電流等によって指示され、これらはすべて容易に測定
できる値である。
【００１５】以上に記載した本考案は実用新案登録請求
の範囲内で種々の変更を行なうことができる。よって、
本考案はまた例えば連続鋳造、熱保持等用の炉の使用に
関連して普通のタイプ及びティーポットタイプの両方の
チャンネル炉のインダクタの他のタイプのチャンネル・
インダクタに適用することができる。
の範囲内で種々の変更を行なうことができる。よって、
本考案はまた例えば連続鋳造、熱保持等用の炉の使用に
関連して普通のタイプ及びティーポットタイプの両方の
チャンネル炉のインダクタの他のタイプのチャンネル・
インダクタに適用することができる。
【図１】連続鋳造用中間取鍋を有する装置を示す図。
【図２】連続鋳造に対する温度と時間のグラフを示す
図。
図。
【図３】取鍋に湯を満たす曲線図。
【図４】ピンチ現象極限曲線図。
【図５】電力供給曲線図。
１ タンディッシュ ２ インダクタ ４ １次コイル ５ 鋳造モールド ６ 鋳片（連続鋳造） ７ チャンネル
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋又は溶融金属を保持したり運んだり
する中間取鍋に関連して設けられたチャンネル・タイプ
・インダクタにおいて、 前記取鍋の底部に両端を開口し
たインダクタ・チャンネルと、該インダクタ・チャンネ
ルが溶融金属で満たされるレベルに前記取鍋が溶融金属
で満たされ、 誘導加熱により前記インダクタ・チャンネ
ル内の溶融金属を加熱させる一次コイル及び鉄芯とを備
え、 ピンチ現象の開始を示す電流の急速な減少を前記一
次コイル電流の測定で検出する装置と、 ピンチ現象の開
始が示されると、サイリスタを経て前記インダクタによ
って溶融金属に与える電力を減少制御し取鍋作業中この
動作を繰返す装置とを設けたことを特徴とするチャンネ
ル・タイプ・インダクタ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8301225A SE435988B (sv) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | Anordning for styrning av effekten i en renninduktor |
| SE8301225-2 | 1983-03-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0619965U JPH0619965U (ja) | 1994-03-15 |
| JPH077015Y2 true JPH077015Y2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=20350280
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59038469A Pending JPS59167989A (ja) | 1983-03-07 | 1984-02-29 | チャンネル・タイプのインダクタの電力を制御する方法 |
| JP1992015105U Expired - Lifetime JPH077015Y2 (ja) | 1983-03-07 | 1992-03-23 | チャンネル・タイプのインダクタ |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59038469A Pending JPS59167989A (ja) | 1983-03-07 | 1984-02-29 | チャンネル・タイプのインダクタの電力を制御する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4594723A (ja) |
| EP (1) | EP0121111B1 (ja) |
| JP (2) | JPS59167989A (ja) |
| DE (1) | DE3464453D1 (ja) |
| SE (1) | SE435988B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61135088A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-23 | 富士電機株式会社 | タンデイツシユの電力制御方法 |
| JP2515898B2 (ja) * | 1989-11-30 | 1996-07-10 | ホーヤ株式会社 | 溶融装置 |
| US7113535B2 (en) * | 2004-05-21 | 2006-09-26 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | Induction furnace for melting granular materials |
| CN101378864A (zh) * | 2006-01-25 | 2009-03-04 | 力能学技术有限公司 | 消除轴向多孔性和细化晶体结构的连续铸造方法 |
| US9104670B2 (en) | 2010-07-21 | 2015-08-11 | Apple Inc. | Customized search or acquisition of digital media assets |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2541841A (en) * | 1947-06-20 | 1951-02-13 | Ajax Engineering Corp | Unidirectional flow in plurality chamber induction furnace |
| US2768413A (en) * | 1953-04-20 | 1956-10-30 | Allegheny Ludlum Stcel Corp | System for controlling the flow of molten metal |
| US2937789A (en) * | 1953-10-16 | 1960-05-24 | Ajax Magnethermic Corp | Controlled metal dispensing |
| CH461716A (de) * | 1967-09-07 | 1968-08-31 | Prolizenz Ag | Verfahren zur Ingangsetzung und Aufrechterhaltung der Metallzuführung zu einer Stranggiesskokille und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens |
| DE1954763A1 (de) * | 1969-07-01 | 1971-02-04 | Adamec Ing Alfred | Verfahren zum Betrieb eines Induktors und Induktor hierfuer |
| SU427234A1 (ru) * | 1972-03-23 | 1974-05-05 | Дозирующее устройство токопроводящих жидкостей | |
| SE7311938L (ja) * | 1973-09-03 | 1975-03-04 | Asea Ab | |
| SE8008136L (sv) * | 1980-11-20 | 1982-05-21 | Asea Ab | Tvakammarrennugn |
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1983
- 1983-03-07 SE SE8301225A patent/SE435988B/sv not_active IP Right Cessation
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1984
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1992
- 1992-03-23 JP JP1992015105U patent/JPH077015Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| SE435988B (sv) | 1984-10-29 |
| JPH0619965U (ja) | 1994-03-15 |
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