JPH0770670A - 少量成分の合金化で硬質化した金装飾品材 - Google Patents
少量成分の合金化で硬質化した金装飾品材Info
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- JPH0770670A JPH0770670A JP24598093A JP24598093A JPH0770670A JP H0770670 A JPH0770670 A JP H0770670A JP 24598093 A JP24598093 A JP 24598093A JP 24598093 A JP24598093 A JP 24598093A JP H0770670 A JPH0770670 A JP H0770670A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 純金のもつ黄金色の色調および高級感と同等
の美的価値を保持したままで、Ｈｖ：１００以上の高硬
度を有する金装飾品材を提供する。 【構成】 金装飾品材が、９９％以上の純度を有する純
金に、全体に占める割合で、Ｙを含む希土類元素のうち
の１種または２種以上：２００〜２０００ppm を含有さ
せ、さらに必要に応じてＭｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ａｇ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｓ
ｂ，Ｐｂ、およびＢｉのうちの１種または２種以上：２
００〜２０００ppm を含有させて硬質化してなる硬質金
からなる。
の美的価値を保持したままで、Ｈｖ：１００以上の高硬
度を有する金装飾品材を提供する。 【構成】 金装飾品材が、９９％以上の純度を有する純
金に、全体に占める割合で、Ｙを含む希土類元素のうち
の１種または２種以上：２００〜２０００ppm を含有さ
せ、さらに必要に応じてＭｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ａｇ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｓ
ｂ，Ｐｂ、およびＢｉのうちの１種または２種以上：２
００〜２０００ppm を含有させて硬質化してなる硬質金
からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、擦り傷や引掻き傷の
つきにくいビッカース硬さ（Ｈｖ）で１００以上の高い
硬さを有し、かつ経時的にも、ろう付けなどの加熱後も
前記高硬度を保持する金装飾品材に関するものである。
つきにくいビッカース硬さ（Ｈｖ）で１００以上の高い
硬さを有し、かつ経時的にも、ろう付けなどの加熱後も
前記高硬度を保持する金装飾品材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般にネックチェーンやブロー
チ、あるいは指環などの装飾品の製造に、９９％以上の
純度を有する純金に、ＡｇやＣｕ、さらにＮｉ，Ｐｄ、
およびＺｎなどの合金成分を２５〜４０重量％程度含有
させてＫ１４合金やＫ１８合金などとして、その硬さを
Ｈｖ：１００以上に高めたＡｕ合金が広く用いられてい
る。
チ、あるいは指環などの装飾品の製造に、９９％以上の
純度を有する純金に、ＡｇやＣｕ、さらにＮｉ，Ｐｄ、
およびＺｎなどの合金成分を２５〜４０重量％程度含有
させてＫ１４合金やＫ１８合金などとして、その硬さを
Ｈｖ：１００以上に高めたＡｕ合金が広く用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、上記の装飾品は
純金で構成されるのが色調および高級感から理想とされ
ているが、純金は、インゴット状態でＨｖ：３２程度、
加工ワイヤーでＨｖ：８０程度の硬さしかなく、その上
加工硬化しても、その硬さが時間経過と共に低下するば
かりでなく、ろう付けなどの加熱によっても硬さ低下が
さけられず、このように純金装飾品は常に軟質状態にあ
ることから、傷がつき易く、高い美的価値の長期に亘る
維持はきわめて困難であり、したがって、その適用は著
しく狭い範囲に限られてしまうのが現状である。
純金で構成されるのが色調および高級感から理想とされ
ているが、純金は、インゴット状態でＨｖ：３２程度、
加工ワイヤーでＨｖ：８０程度の硬さしかなく、その上
加工硬化しても、その硬さが時間経過と共に低下するば
かりでなく、ろう付けなどの加熱によっても硬さ低下が
さけられず、このように純金装飾品は常に軟質状態にあ
ることから、傷がつき易く、高い美的価値の長期に亘る
維持はきわめて困難であり、したがって、その適用は著
しく狭い範囲に限られてしまうのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、純金装飾品のもつ上記の高い美
的価値を失うことなく、これに高硬度を付与すべく研究
を行なった結果、９９％以上の純度を有する純金に、合
金成分として、全体に占める割合で、Ｙを含む希土類元
素のうちの１種または２種以上：２００〜２０００ppm
、を含有させると、硬さがＨｖ：１００以上に向上
し、かつこの高硬度は経時的にも、ろう付けなどの加熱
後も保持され、しかも上記合金成分の含有量が少量なの
で、純金のもつ色調および高級感がそのまま維持され、
したがってこの結果の硬質金で構成された金装飾品は、
純金装飾品と同等の高い美的価値を長期に亘って維持す
るようになり、さらに合金成分として、同じく全体に占
める割合で、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ａｇ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｐｂ、およ
びＢｉのうちの１種または２種以上：１０〜５００ppm
、を含有させると、強度が向上するようになるという
研究結果を得たのである。
上述のような観点から、純金装飾品のもつ上記の高い美
的価値を失うことなく、これに高硬度を付与すべく研究
を行なった結果、９９％以上の純度を有する純金に、合
金成分として、全体に占める割合で、Ｙを含む希土類元
素のうちの１種または２種以上：２００〜２０００ppm
、を含有させると、硬さがＨｖ：１００以上に向上
し、かつこの高硬度は経時的にも、ろう付けなどの加熱
後も保持され、しかも上記合金成分の含有量が少量なの
で、純金のもつ色調および高級感がそのまま維持され、
したがってこの結果の硬質金で構成された金装飾品は、
純金装飾品と同等の高い美的価値を長期に亘って維持す
るようになり、さらに合金成分として、同じく全体に占
める割合で、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ａｇ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｐｂ、およ
びＢｉのうちの１種または２種以上：１０〜５００ppm
、を含有させると、強度が向上するようになるという
研究結果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、９９％以上の純度を有する純金
に、全体に占める割合で、Ｙを含む希土類元素（以下、
これらを総称して硬さ向上成分という）のうちの１種ま
たは２種以上：２００〜２０００ppm 、を含有させ、さ
らに必要に応じて、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ａｇ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｐ
ｂ、およびＢｉ（以下、これらを総称して強度向上成分
という）のうちの１種または２種以上：１０〜５００pp
m 、を含有させて硬質化してなる硬質金で構成した金装
飾品材に特徴を有するものである。
なされたものであって、９９％以上の純度を有する純金
に、全体に占める割合で、Ｙを含む希土類元素（以下、
これらを総称して硬さ向上成分という）のうちの１種ま
たは２種以上：２００〜２０００ppm 、を含有させ、さ
らに必要に応じて、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ａｇ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｐ
ｂ、およびＢｉ（以下、これらを総称して強度向上成分
という）のうちの１種または２種以上：１０〜５００pp
m 、を含有させて硬質化してなる硬質金で構成した金装
飾品材に特徴を有するものである。
【０００６】なお、この発明の金装飾品材において、純
金の純度を９９％以上としたのは、その純度が９９％未
満になると、純金のもつ黄金色の色調が損なわれ、高級
感が失われるようになるという理由によるものである。
また、硬さ向上成分および強度向上成分の含有量がそれ
ぞれ２００ppm 未満および１０ppm 未満では、所望の効
果、すなわち硬さ向上成分では、硬さをＨｖ：１００以
上に高めると共に、高められた硬さの経時的低下と加熱
による低下を抑制する作用が得られず、そして強度向上
成分では所望の強度向上効果が得られず、一方その含有
量がそれぞれ２０００ppm および５００ppm を越える
と、色調および高級感が損なわれ、美的価値が低下する
ようになることから、その含有量をそれぞれ２００〜２
０００ppm および１０〜５００ppm と定めた。
金の純度を９９％以上としたのは、その純度が９９％未
満になると、純金のもつ黄金色の色調が損なわれ、高級
感が失われるようになるという理由によるものである。
また、硬さ向上成分および強度向上成分の含有量がそれ
ぞれ２００ppm 未満および１０ppm 未満では、所望の効
果、すなわち硬さ向上成分では、硬さをＨｖ：１００以
上に高めると共に、高められた硬さの経時的低下と加熱
による低下を抑制する作用が得られず、そして強度向上
成分では所望の強度向上効果が得られず、一方その含有
量がそれぞれ２０００ppm および５００ppm を越える
と、色調および高級感が損なわれ、美的価値が低下する
ようになることから、その含有量をそれぞれ２００〜２
０００ppm および１０〜５００ppm と定めた。
【０００７】
【実施例】つぎに、この発明の金装飾品材を実施例によ
り具体的に説明する。通常の真空溶解炉にて、それぞれ
表１〜４に示される純度の純金を溶解し、これに同じく
表１〜４に示される含有量で合金成分をそれぞれ含有さ
せ、ついで直径：２０mm×長さ：１００mmの寸法をもっ
た円柱状インゴットに鋳造し、インゴットの端部より試
片を切り出して硬さ（マイクロビッカース硬さ、荷重：
１００gr）を測定した後、面削して単頭伸線機に送り、
ここで２０パスの伸線加工を繰り返し施して、直径：
０．５mmのワイヤーに加工することにより本発明金装飾
品材１〜４５、および合金成分の含有を行なわない以外
は同一の条件で純金装飾品材をそれぞれ製造した。
り具体的に説明する。通常の真空溶解炉にて、それぞれ
表１〜４に示される純度の純金を溶解し、これに同じく
表１〜４に示される含有量で合金成分をそれぞれ含有さ
せ、ついで直径：２０mm×長さ：１００mmの寸法をもっ
た円柱状インゴットに鋳造し、インゴットの端部より試
片を切り出して硬さ（マイクロビッカース硬さ、荷重：
１００gr）を測定した後、面削して単頭伸線機に送り、
ここで２０パスの伸線加工を繰り返し施して、直径：
０．５mmのワイヤーに加工することにより本発明金装飾
品材１〜４５、および合金成分の含有を行なわない以外
は同一の条件で純金装飾品材をそれぞれ製造した。
【０００８】ついで、この結果得られた各種の装飾品材
について、伸線加工直後および６ヶ月経過後の硬さ（マ
イクロビッカース硬さ、荷重：１００gr）を測定し、さ
らに伸線加工直後の装飾品材に対して、通常のろう付け
条件、すなわちろう材として、例えば融点：３７０℃の
Ａｕ：３重量％Ｓｉ合金ろう材や、融点：３５０℃のＡ
ｕ−１２％Ｇｅ合金ろう材などを用い温度：４５０℃に
３０分間保持後冷却のろう付け条件に相当する条件で加
熱処理を行なった状態で同じく同一の条件で硬さを測定
した。また強度を評価する目的で伸線加工直後の引張強
さを測定した。これらの測定結果を表５〜７に示した。
について、伸線加工直後および６ヶ月経過後の硬さ（マ
イクロビッカース硬さ、荷重：１００gr）を測定し、さ
らに伸線加工直後の装飾品材に対して、通常のろう付け
条件、すなわちろう材として、例えば融点：３７０℃の
Ａｕ：３重量％Ｓｉ合金ろう材や、融点：３５０℃のＡ
ｕ−１２％Ｇｅ合金ろう材などを用い温度：４５０℃に
３０分間保持後冷却のろう付け条件に相当する条件で加
熱処理を行なった状態で同じく同一の条件で硬さを測定
した。また強度を評価する目的で伸線加工直後の引張強
さを測定した。これらの測定結果を表５〜７に示した。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】
【表３】
【００１２】
【表４】
【００１３】
【表５】
【００１４】
【表６】
【００１５】
【表７】
【００１６】
【発明の効果】表１〜７に示される結果から、本発明金
装飾品材１〜４５は、いずれも経時的にも、また加熱に
よっても変らぬＨｖ：１００以上の高硬度を有し、硬さ
がＨｖ：１００以下で、経時的硬さ低下および加熱によ
る硬さ低下が著しい純金装飾品材に比して著しくすぐれ
た硬さ安定性をもち、かつ強度向上成分の含有によって
高強度が得られることが明らかである。上述のように、
この発明の金装飾品材は、傷のつきにくいＨｖ：１００
以上の高硬度を有し、かつこの高硬度は経時的にも加熱
にも安定で、常にＨｖ：１００以上を維持し、さらに合
金成分の含有量も少量なので、純金のもつすぐれた美的
価値と同等の美的価値を有し、かつ前記高硬度を具する
ことと相まって、長期に亘って前記美的価値が維持され
るなど有用な特性を有するのである。
装飾品材１〜４５は、いずれも経時的にも、また加熱に
よっても変らぬＨｖ：１００以上の高硬度を有し、硬さ
がＨｖ：１００以下で、経時的硬さ低下および加熱によ
る硬さ低下が著しい純金装飾品材に比して著しくすぐれ
た硬さ安定性をもち、かつ強度向上成分の含有によって
高強度が得られることが明らかである。上述のように、
この発明の金装飾品材は、傷のつきにくいＨｖ：１００
以上の高硬度を有し、かつこの高硬度は経時的にも加熱
にも安定で、常にＨｖ：１００以上を維持し、さらに合
金成分の含有量も少量なので、純金のもつすぐれた美的
価値と同等の美的価値を有し、かつ前記高硬度を具する
ことと相まって、長期に亘って前記美的価値が維持され
るなど有用な特性を有するのである。
Claims (2)
- 【請求項１】 ９９％以上の純度を有する純金に、全体
に占める割合で、 Ｙを含む希土類元素のうちの１種または２種以上：２０
０〜２０００ppm 、を含有させて硬質化してなる硬質金
で構成したことを特徴とする金装飾品材。 - 【請求項２】 ９９％以上の純度を有する純金に、全体
に占める割合で、 Ｙを含む希土類元素のうちの１種または２種以上：２０
０〜２０００ppm 、 Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐ
ｄ，Ａｇ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｐｂ、およびＢｉのうち
の１種または２種以上：１０〜５００ppm 、を含有させ
て硬質化してなる硬質金で構成したことを特徴とする金
装飾品材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24598093A JP3221178B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 硬さ安定性のすぐれた金装飾品用高硬度伸線加工ワイヤー材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24598093A JP3221178B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 硬さ安定性のすぐれた金装飾品用高硬度伸線加工ワイヤー材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770670A true JPH0770670A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3221178B2 JP3221178B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17141694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24598093A Expired - Fee Related JP3221178B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 硬さ安定性のすぐれた金装飾品用高硬度伸線加工ワイヤー材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221178B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07316689A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-05 | Ishifuku Metal Ind Co Ltd | 高純度硬質金材料 |
| WO1996031632A1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Kazuo Ogasa | High-purity hard gold alloy and process for production thereof |
| WO1997047778A1 (en) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Kazuo Ogasa | High purity hard gold alloy and method of manufacturing same |
| WO2002002834A1 (fr) * | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Kazuo Ogasa | Alliage dur de metal noble et son procede d'obtention |
| JPWO2022210430A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10766672B2 (en) | 2018-12-12 | 2020-09-08 | Yeti Coolers, Llc | Insulating container |
| US11970313B2 (en) | 2018-12-12 | 2024-04-30 | Yeti Coolers, Llc | Insulating container |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP24598093A patent/JP3221178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07316689A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-12-05 | Ishifuku Metal Ind Co Ltd | 高純度硬質金材料 |
| WO1996031632A1 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Kazuo Ogasa | High-purity hard gold alloy and process for production thereof |
| EP0819773A4 (en) * | 1995-04-07 | 1998-11-18 | Kazuo Ogasa | HIGH-PURITY AND HARD GOLD ALLOY AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| AU717376B2 (en) * | 1995-04-07 | 2000-03-23 | Kazuo Ogasa | High-purity hard gold alloy and process for production thereof |
| US6045635A (en) * | 1995-04-07 | 2000-04-04 | Ogasa; Kazuo | High-purity hardened gold alloy and a process of producing the same |
| US6077366A (en) * | 1995-04-07 | 2000-06-20 | Ogasa; Kazuo | Process for producing a high-purity hard gold alloy |
| CN1084795C (zh) * | 1995-04-07 | 2002-05-15 | 小笠和男 | 高纯度的硬质金合金及其制造方法 |
| CN1085738C (zh) * | 1996-06-12 | 2002-05-29 | 小笠和男 | 高纯度金合金及其制造方法 |
| WO1997047778A1 (en) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Kazuo Ogasa | High purity hard gold alloy and method of manufacturing same |
| US6063213A (en) * | 1996-06-12 | 2000-05-16 | Ogasa; Kazuo | High-purity hard gold alloy and method of manufacturing same |
| WO2002002834A1 (fr) * | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Kazuo Ogasa | Alliage dur de metal noble et son procede d'obtention |
| US6913657B2 (en) | 2000-07-03 | 2005-07-05 | Kazuo Ogasa | Hard precious metal alloy member and method of manufacturing same |
| US7396424B2 (en) | 2000-07-03 | 2008-07-08 | Kazuo Ogasa | Method of manufacturing a hard precious metal alloy member |
| JP4230218B2 (ja) * | 2000-07-03 | 2009-02-25 | 和男 小笠 | 硬質貴金属合金部材およびその製造方法 |
| JPWO2022210430A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | ||
| WO2022210430A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 学校法人東京理科大学 | 金合金及び金合金の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3221178B2 (ja) | 2001-10-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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