JPH077111U

JPH077111U - インダクタ

Info

Publication number: JPH077111U
Application number: JP3463793U
Authority: JP
Inventors: 昭一岩谷; 仁工藤
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1995-01-31

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】巻回工程によることなく折曲げ工程によりイ
ンダクタを製造する。【構成】第１の平面に長方形の長手方向と直角方向に
複数個配列された第１の長方形平面金属板２と、第１の
平面と平行する第２の平面に長方形の長手方向と直角方
向に複数個配列された第２の長方形平面金属板３と、第
１の長方形平面金属板２の長辺部の一端と前記第２の長
方形平面金属板３の長辺部の対応する一端とを連結する
第１の長方形傾斜金属板４と、第２の長方形平面金属板
３の前記長辺部の一端とは異なる他端と第１の長方形平
面金属板２の前記長辺部の対応する一端とは異なる他端
とを連結する第２の長方形傾斜金属板５とが順に繰り返
して接続されてインダクタが構成される。このインダク
タで形成される空間に強磁性体のコアを挿入することが
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インダクタの構造に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、基本的な電気回路部品であるインダクタは、図４に示すようにフェライト等よりなるコア２２を用いた有芯あるいはコアを有しない空芯に線材２１を螺旋状に巻回することにより形成されており、その製造において線材を巻回することは欠くことができない作業である。この巻回作業は、有芯インダクタの場合は線材を供給するスプールを固定されたコアの周囲に回転させる方法と、スプールは固定しておきコアを回転させることによって行われている。また、空芯インダクタの場合はコアに代えてマンドレルを用い、巻回作業終了後にマンドレルを除去することによって行われている。

【０００３】

【従来技術の問題点】

この巻回作業は、専用の巻線機によってインダクタ１個毎に行うため、生産性が悪く、特に空芯インダクタにおいてマンドレルを除去する作業はやっかいである。また、相互干渉を避ける等の理由により巻回方向の異なるインダクタが必要な場合には、異なる巻線機を用いるかあるいは同一の巻線機による場合は異なる工程によって行う必要があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、このような状況に対してなされたものであって、専用の巻線機を使用することなく生産性よく製造することができ、一つの製造工程によって右巻あるいは左巻のインダクタを得ることが可能であるインダクタを提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

このような課題を解決するために、本件出願においては金属板を折曲げによって立体的に形成したインダクタすなわち「全体が１枚の長方形金属板からなり、長方形金属板は第１の平面に長方形の長手方向と直角方向に複数個配列された第１の長方形平面金属板と、第１の平面と平行する第２の平面に長方形の長手方向と直角方向に複数個配列された第２の長方形平面金属板と、第１の長方形平面金属板の長辺部の一端と前記第２の長方形平面金属板の長辺部の対応する一端とを連結する第１の長方形傾斜金属板と、第２の長方形平面金属板の前記長辺部の一端とは異なる他端と第１の長方形平面金属板の前記長辺部の対応する一端とは異なる他端とを連結する第２の長方形傾斜金属板とから構成され、第１の長方形平面金属板、第１の長方形傾斜金属板、第２の長方形平面金属板、第２の長方形傾斜金属板が順に繰り返して接続されているインダクタ」であることを構成とする考案を提供する。

【０００６】

【作用】

上記構成を有する本願考案においては、順に繰り返して接続された第１の長方形平面金属板、第１の長方形傾斜金属板、第２の長方形平面金属板、第２の長方形傾斜金属板の全体がジグザグ形状をなしており、このジグザグ形状によりインダクタンスが生成される。

【０００７】

【実施例】

図を用いて、本願各考案の実施例を説明する。図１（ａ）に本願第１考案の実施例である空芯インダクタの斜視図を、同（ｂ）に磁性芯を用いた本願第２考案の実施例である有芯インダクタの斜視図を示す。（ａ）に示す空芯インダクタ１は、全体が１枚の金属板から形成されており、第１の長方形平面金属板２，２，２・・・が第１の平面に、第２の長方形平面金属板３，３，３・・・が第１平面と平行する第２の平面に配置されており、第１の長方形平面金属板２，２，２・・・と第２の長方形平面金属板３，３，３・・・が第１の長方形傾斜金属板４，４，４・・・で接続され、第２の長方形平面金属板３，３，３・・・と第１の長方形平面金属板２，２，２・・・が第２の長方形傾斜金属板５，５，５・・・で接続され、第１の長方形平面金属板２、第１の長方形傾斜金属板４、第２の長方形平面金属板５、第２の長方形傾斜金属板３の順に繰り返して全体がジグザグ形状に接続され、繰り返しの始端部には接続部６が、終端部には接続部７が形成されている。

【０００８】（ｂ）に示す有芯インダクタ８は、（ａ）に示した第１の長方形平面金属板２，２，２・・・、第２の長方形平面金属板３，３，３・・・、第１の長方形傾斜金属板４，４，４・・・及び第２の長方形傾斜金属板３により形成された空間に磁性コア９及び１０が挿入されることにより構成されている。

【０００９】図２により本願考案の空芯及び有芯インダクタの動作を説明する。図２に示したのは本願考案の空芯インダクタを図１（ａ）の線Ａ−Ａで切断した断面図であって、この空芯インダクタは図面向こう側から第１の長方形平面金属板２、第１の長方形傾斜金属板４、第２の長方形平面金属板３、第２の長方形傾斜金属板５の順に配列されている。

【００１０】図１に示した空芯インダクタ１において電流が接続部６から７に流れると、図２に示した空芯インダクタにおいて電流は第１の長方形平面金属板２、第１の長方形傾斜金属板４、第２の長方形平面金属板３、第２の長方形傾斜金属板５の順に流れるため、個々の電流によって形成される磁界は図に示すようになる。その結果、第１の長方形平面金属板２、第１の長方形傾斜金属板４及び第２の長方形傾斜金属板５によって形成される空所には紙面表から裏への集中磁界が形成され、第２の長方形平面金属板３、第１の長方形傾斜金属板４及び第２の長方形傾斜金属板５によって形成される空所には紙面裏から裏への集中磁界が形成され、これら磁界集中によってインダクタが形成されている。

【００１１】図３により本願考案のインダクタの製造方法を説明する。空芯インダクタ１及び有芯インダクタ８は、図３（ａ）及び（ｂ）に示した形状の金属板をプレス成形することにより製造される。（ａ）に示した金属板１１は階段状の形状をなしており、各段部１２，１２，１２・・・及び１３，１３，１３・・・に沿って切れ１４，１４，１４・・・及び１５，１５，１５・・・が形成されている。このような形状の金属板１１を順送プレス装置を用いてプレス成形することにより、図１（ａ）に示した形状の空芯インダクタを得る。

【００１２】（ａ）に示した金属板１１が階段状の形状をなしているが、空芯インダクタは図２（ｂ）に示した長方形である金属板１４をプレス成形することによっても製造することができる。この金属板１６には、長方形の巾方向に交互に切れ目１７，１７，１７・・・及び１８，１８，１８・・・が形成されており、これらの切れ目に従って金属板１１を（ａ）に示した形状にプレス成形する。なお、この場合に長方形平面金属板４及び６と長方形傾斜金属板５及び７はプレス成形前においては同一長を有しているが、プレス成形後には長方形傾斜金属板５及び７の方が長方形平面金属板４及び６よりも長くなければならない。したがって、プレス成形後における長方形傾斜金属板５及び７は厚さが小さくなるかあるいは巾が小さくなっている。

【００１３】これまでに説明した実施例においては巻回を行わず、板材を折曲げることによってインダクタを得ている。この板材を導電材料膜で構成すればプリント基板、ハイブリッドＩＣあるいはモノリシックＩＣ上にインダクタを直接に形成することが可能である。その場合には、インダクタを形成するプリント基板，ハイブリッドＩＣあるいはモノリシックＩＣ上に、板材による場合の折曲げ形状に相当する凹凸を形成し、この凹凸上に印刷・蒸着等の手段により、所定のパターン形状に導電性材料膜を形成する。

【００１４】本願考案のインダクタは金属板を素材としているため、その長手方向に平面部を有している。この平面部に対向させて外部に金属板を配設すれば、平面部を一方の電極とし、外部の金属版を他方の電極とするキャパシタが構成される。したがって、このように金属板を外部に配設するとの簡単な構成によりＬＣフィルターを構成することができる。

【００１５】なお、本願考案のインダクタ及びインダクタの製造方法の構成を線材を用いたインダクタに対して適用可能であることは勿論のことである。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したことから明らかなように、本願考案のインダクタ及びインダクタの製造方法は、専用の巻線機を使用することなくありふれたプレス装置によって生産性よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１考案及び第２考案に係る実施例のイン
ダクタの斜視図。

【図２】本願考案に係る実施例の空芯インダクタの動作
説明図。

【図３】本願考案に係る実施例のインダクタの製造方法
説明図。

【図４】従来のインダクタの説明図。

【符号の説明】

１空芯インダクタ２第１の長方形平面金属板３第２の長方形平面金属板４第１の長方形傾斜金属板５第２の長方形傾斜金属板６，７接続部８有芯インダクタ９，１０磁性コア

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】全体が１枚の長方形金属板からなり、長
方形金属板は第１の平面に長方形の長手方向と直角方向
に複数個配列された第１の長方形平面金属板と、前記第
１の平面と平行する第２の平面に長方形の長手方向と直
角方向に複数個配列された第２の長方形平面金属板と、
前記第１の長方形平面金属板の長辺部の一端と前記第２
の長方形平面金属板の長辺部の対応する一端とを連結す
る第１の長方形傾斜金属板と、前記第２の長方形平面金
属板の前記長辺部の一端とは異なる他端と前記第１の長
方形平面金属板の前記長辺部の対応する一端とは異なる
他端とを連結する第２の長方形傾斜金属板とから構成さ
れ、前記第１の長方形平面金属板、前記第１の長方形傾
斜金属板、前記第２の長方形平面金属板、前記第２の長
方形傾斜金属板が順に繰り返して接続されているインダ
クタ。
【請求項２】第１の長方形平面金属板、第１の長方形
傾斜金属板、第２の長方形平面金属板、第２の長方形傾
斜金属板が順に繰り返して接続されることにより形成さ
れる空間に強磁性体よりなるコアが挿入されている請求
項１記載のインダクタ。