JPH0528728Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、受信機のバンドパスフイルタなどを
構成する高周波のLC共振回路等で好適に用いら
れる高周波コイルに関する。

従来の技術 第６図は、典型的な従来技術のコイル１の製造
方法を示す正面図である。そのコイル１は巻線形
であり、そのコイル本体２は、素線が螺旋状に巻
回されて構成される。このコイル１の両端部３，
４は、前記コイル本体２から相互に並行となるよ
うに延びて形成される。該両端部３，４は、たと
えば回路基板に形成された取付孔などを挿通し
て、半田付けされ、これによつてこのコイル１が
取付けられる。このコイル１の一方端部３は、前
記回路基板に形成された配線パターンに電気的に
接続される。またこのコイル１の他方端部４に連
なる前記コイル本体２の正面２ａにおいて、円環
状の該正面２ａの予め定められた位置には、前記
配線パターンに接続されるタツプ５が半田付けさ
れる。

第７図は、他の従来技術のコイル１１の製造方
法を示す正面図である。このコイル１１のコイル
本体１２は打抜きによつて製造され、門形に形成
されたこのコイル本体１２の両端部１３，１４
は、前述のコイル１の両端部３，４と同様に、回
路基板の取付孔などを挿通して、半田付され、こ
うしてこのコイル１１が取付けられる。このコイ
ル１１の一方端部１３は前記配線パターンと接続
され、またコイル１１のコイル本体１２の予め定
められた位置には、前記タツプ５が判田付けされ
る。

考案が解決しようとする課題 上述のコイル１，１１のいずれにおいても、タ
ツプ５の半田付けは、所定の位置となるように作
業者の目安によつて行われ、あるいは専用の治具
等を用いて行われていた。したがつて作業時間が
かかるとともに、タツプ５の引出位置精度が悪
く、一方、このタツプ５の引出し位置に誤差があ
る場合には、該コイル１，１１の出力波形に位相
のずれが生じ、このためこのコイル１，１１が前
記受信機の同調用コイルとして用いられた場合に
は、反射損が増大してインピーダンスマツチング
を行うことができなくなつてしまう。

本考案の目的は、専用の治具等を用いることな
く、良好な作業性で正確に所定位置からタツプ出
しを行うことができるようにした高周波コイルを
提供することである。

課題を解決するための手段 本考案は、周方向に沿つて、予め定めた長さ毎
に、タツプを接続するための刻印表示を形成した
ことを特徴とする高周波コイルである。

作 用 本考案に従えば、コイルのタツプ出しの行われ
る表面には、周方向に沿つて予め定めた長さ毎に
刻印表示が形成されており、作業者はこの刻印表
示を目安にタツプの半田付けを行う。したがつ
て、良好な作業性で短時間のうちに作業を終了す
ることができ、生産性を向上することができると
ともに、比較的高精度に所定位置に半田付けを行
うことができ、コイルの特性のばらつきを減少す
ることができる。

特に本考案では、コイルに刻印を設けることに
よつて、中間タツプをとる場合に目安となるよう
にし、したがつて任意の位置にタツプをとること
ができ、また刻印表示であるので、別部品が必要
ではなく、さらにコイル形成時あるいはコイル用
の線材形成時にプレス加工と等しい加工とによつ
て刻印表示を形成することができ、別工程を追加
することなく、あるいは極めて簡単な加工工程を
加えるだけで、本考案を実施することができる。

実施例 第１図は、本考案の一実施例のコイル２１の正
面図である。このコイル２１は巻線形であり、素
線が螺旋状に、たとえば３〜４回程度巻回された
コイル本体２２からは、両端部２３，２４が相互
に並行となるように延びて形成される。

第２図はコイル２１の製造方法を示す正面図で
あり、第３図はこのコイル２１の回路基板２６へ
の取付け状態を示す斜視図である。コイル２１の
両端部２３，２４は、回路基板２６に形成された
取付孔２７，２８を挿通し、該回路基板２６の裏
面側で半田付けされ、こうしてこのコイル２１は
回路基板２６に取付けられる。

コイル２１の一方端部２３と、コイル本体２２
から引き出されたタツプ２５とは、回路基板２６
に形成された配線パターン２９に電気的に接続さ
れる。

このコイル２１を構成する素線にはたとえば錫
メツキ銅線が用いられ、この素線には予め定めた
間隔Ｐ１（たとえば１〜２mm程度）毎に目印３０
が刻印されており、したがつて第１図および第２
図で示されるようにコイル本体２２を正面から見
ると、円環状のコイル本体２２の端面２２ａにお
いて、前記目印３０は円周上に等間隔Ｐ１毎に指
示表示される。

したがつて作業者３１は、この目印３０のう
ち、予め定められた位置に対応する目印３０ａの
位置にタツプ２５を半田付けすることによつて、
専用の治具などを用いることなく、良好な作業性
で短時間のうちに作業を終了することができる。
またタツプ２５の引出し位置の精度を向上するこ
とができ、これによつてコイル２１の特性を、ば
らつきなく、所望とする値に設定することができ
る。

第４図は、本考案の他の実施例のコイル４１の
正面図である。このコイル４１のコイル本体４２
は打抜きによつて製造され、この打抜工程時に同
時に、該コイル本体４２の正面および背面の少く
ともいずれか一方に、前記間隔Ｐ１毎に目印３０
が周方向に沿つて刻印される。門形に形成された
このコイル４１のコイル本体４２において、前記
刻印された目印３０のうち、所定の目印３０ａの
位置には、第５図で示されるように、作業者３１
によつてタツプ２５が半田付けされる。

上述のように形成されたコイル４１は、前記第
３図で示されるように、該コイル４１の両端部４
３，４４が回路基板２６に形成された取付孔４
７，４８を挿通して、この回路基板２６の裏面側
で半田付けされ、こうしてこのコイル４１が回路
基板２６に取付けられる。このコイル４１の一方
の端部４３と、タツプ２５とは、前記配線パター
ン２９に電気的に接続される。

このように打抜型によつて製作されたコイル４
１は、性能のばらつきがさらに少なく、また打抜
工程時に同時に目印３０を刻印することができ、
工程数が増加することなく、目印３０を刻印する
ことができ、生産効率をさらに向上することがで
きる。

考案の効果 以上のように本考案によれば、コイルのタツプ
出しの行われる表面には、周方向に沿つて予め定
めた長さ毎に刻印表示を形成するようにしたの
で、作業者は専用の治具等を用いることなく、こ
の刻印表示を目安にタツプの半田付けを行うこと
によつて、良好な作業性で短時間のうちに作業を
終了することができ、生産性を向上することがで
きるとともに、比較的高精度に所定位置に半田付
けを行うことができ、コイルの特性のばらつきを
減少することができる。

特に本考案によれば、コイルに一定間隔毎に刻
印を設けることによつて、中間タツプをとる場合
に目安となるようにし、これによつて任意の位置
にタツプをとることができ、また刻印表示の表示
であるので、別部品が必要ではなく、またコイル
形成時あるいはコイル用の線材形成時にプレス加
工等によつて刻印表示を形成することができ、し
たがつて別工程を追加することなく、あるいは極
めて簡単な加工工程を加えるだけで、本考案を実
現することができるという優れた効果が達成され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のコイル２１の正面
図、第２図はコイル２１の製造方法を示す正面
図、第３図は本考案に従うコイル２１，４１の回
路基板２６への取付け状態を示す斜視図、第４図
は本考案の他の実施例のコイル４１の正面図、第
５図はコイル４１の製造方法を示す正面図、第６
図は従来技術のコイル１の製造方法を示す正面
図、第７図は他の従来技術のコイル１１の製造方
法を示す正面図である。 ２１，４１……コイル、２２，４２……コイル
本体、２３，２４，４３，４４……端部、２５…
…タツプ、２６……回路基板、２９……配線パタ
ーン、３０，３０ａ……目印、３１……作業者。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周方向に沿つて、予め定めた長さ毎に、タツプ
   を接続するための刻印表示を形成したことを特徴
   とする高周波コイル。