JPH07715U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形時の生地漏れを防止できる成形型を提供
する。 【構成】 上型１、中型４、下型５でキャビティ１１を
形成する。キャビティ１１内に第１リング９と第２リン
グ１０とを配置する。上型１はポット１２と注入孔６と
を有する。ポット１２にピストン８を挿通する。上型１
を、第１リング９と第２リング１０との対向面間で分割
可能な上型本体２と可動型３とで形成する。上型本体２
と可動型３との間に弾性部材７を設ける。型締めする
と、生地圧により、上型本体２が第１リング９を、また
可動型３が第２リング１０をそれぞれ押圧する。上型本
体２と可動型３とは独立して動作するので、各リング
９、１０のバラツキを吸収し、第１リング９と第２リン
グ１０との間の空所が密閉される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、特に、ゴム状弾性材をリング部材と一体に成形する ことで、例えばトーショナルダンパ等のような製品が得られるようになっている 成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、この種の成形型として、図６に示すようなものが知られている。 すなわち、図６に示す成形型は、協働して環状のキャビティ５１を形成する上 型４１、中型４４、下型４５と、上型４１に設けられるピストン４８とを具えた ものである。上型４１は、上方に開口して生地が載置可能なポット５２と、ポッ ト５２内の生地をキャビティ５１に導く注入孔４６とを有し、ポット５２に、ピ ストン４８が上下動自在に挿通される。キャビティ５１内に第１リング４９と第 ２リング５０とが同心に配置されたのち型締めされると、生地が第１リング４９ と第２リング５０との間に介在した状態で成形されるようになっている。

【０００３】 図６において、上型４１、中型４４、下型４５は、互いに組み合わせることに より、各型４１、４４、４５間に環状のキャビティ５１が形成されるようにして ある。ここでは、キャビティ５１内に、一体成形される第１リング４９と第２リ ング５０とが同心状に配置可能となっている。そして、その状態で各型４１、４ ４、４５を組み合わせた際（型閉め時）には、第１リング４９および第２リング ５０の一方の端面は上型４１に、また、他方の端面は下型４５にそれぞれ当接す るようにしてある。

【０００４】 この場合、下型４５の中央部には、第２リング５０が被嵌可能であるとともに 、その第２リング５０の長さと同一かそれよりも短い高さである円柱状の凸部４ ５ａが形成されてある。これにより、成形部品である第２リング５０は、下型４ ５の凸部４５ａに被嵌することで、キャビティ５１内の所定位置に位置決めされ ることとなる。

【０００５】 また、中型４４は、下型４５の凸部４５ａの外径よりも大きな内径を有して第 １リング４９を嵌入可能であるとともに、その第１リング４９の長さと同一かそ れよりも短い高さの環状をなしている。これにより、成形部品である第１リング ４９は、中型４４に嵌入することでキャビティ５１内の所定位置に位置決めされ ることとなる。

【０００６】 このため、第１リング４９と第２リング５０とは、位置決めがされることによ り、対向面間が所定間隔で離間した状態で、第１リング４９は外側に、また第２ リング５０は内側にそれぞれ同心に配置され、キャビティ５１内に収められるこ ととなる。

【０００７】 上型４１には、ポット５２と注入孔４６とが形成される。ポット５２は、上型 ４１の中央部で上方に開口するように形成されるもので、このポット５２の底面 にゴム状弾性材よりなる未加硫状態の生地が載置されるようにしてある。注入孔 ４６は、ポット５２の底面に複数が等配に開口して当該ポット５２を下方に導通 させるもので、この注入孔４６によって、ポット５２に載置された生地が、キャ ビティ５１に配置された第１リング４９と第２リング５０との間に形成される環 状空所内に導かれるようにしてある。

【０００８】 この上型４１には、そのポット５２に上下動自在に挿通されるピストン４８が 設けられる。そして、型閉めをしたのちに、図示しないプレス機のラム圧を作用 させると、ピストン４８が下動してポット５２内の生地に圧力を加えるようにし ている。

【０００９】 この成形型は、上記のように構成したことにより、キャビティ５１内の所定の 位置に第１リング４９と第２リング５０とを載置した上で各型４１、４４、４５ を組み合わせ、こののち型締めを行うことにより、第１リング４９と第２リング ５０とがゴム状弾性体と一体に成形されるようになっている。

【００１０】 まず、下型４５と中型４４とを合致し、下型４５の凸部４５ａに第２リング５ ０を被嵌するとともに、中型４４の内側に第１リング４９を嵌入することで、第 １リング４９および第２リング５０を所定の位置に配置する。その上で、上型４ １を中型４４および下型４５と組み合わせて型閉めをすることにより、第１リン グ４９および第２リング５０が、互いに所定間隔で離間した状態で上型４１と下 型４５とで挟持される。

【００１１】 次いで、上型４１のポット５２に生地を載置し、図示しないプレス機で型締め を行うと、ピストン４８がポット５２内の生地を押圧するようになる。すると、 ポット５２内の生地は、ピストン４８の押圧力によって、注入孔４６を介してキ ャビティ５１に導かれ、第１リング４９と第２リング５０との間の環状空所に生 地が充填されることとなる。

【００１２】 そして、生地は、その状態でキャビティ５１内で加硫がなされ、これにより、 生地が第１リング４９および第２リング５０と一体となって成形される。この結 果、第１リング４９と第２リング５０との間にゴム状弾性体が介在した状態で、 全体として環状をなした成形品が得られるようになっている。

【００１３】 しかしながら、このような従来の成形型にあっては、成形時に所謂生地廻りと 呼ばれる現象が生じてバリが形成される恐れがあった。

【００１４】 すなわち、型閉め時には、成形部品である第１リング４９および第２リング５ ０の上端面を上型４１に密着させることで、第１リング４９と第２リング５０と の間の空所を密閉するようにしてあるので、第１リング４９又は第２リング５０ の長さが設計通りでなかったり、あいるは第１リング４９又は第２リング５０の 上端面が水平に形成されていなかったりした場合には、第１リング４９又は第２ リング５０上端面と上型４１との間に隙間が生じることになる。このため、型閉 めが良好になされないことがあった。

【００１５】 例えば、第１リング４９は設計寸法通りに、また、第２リング５０は設計寸法 よりも短くそれぞれ形成されている場合には、図７に示すように、第２リング５ ０の上端面と上型４１との間に環状の隙間が生じることになる。

【００１６】 つまり、上記のものは、設計上では、第１リング４９および第２リング５０の 各々を上型４１と下型４５とで同時に挟持することで各リング４９、５０と両型 ４１、４５との間をそれぞれ密着させ、これにより、第１リング４９と第２リン グ５０との間の空所を密閉するようにしてある。このため、第１リング４９およ び第２リング５０は、その長さが設計寸法通りに形成されていないと、型閉め時 に上型４１と下型４５とで挟持することはできない。したがって、第１リング４ ９または第２リング５０の長さ寸法にバラツキがある場合には、その寸法のバラ ツキをうまく吸収して対応させることができなかった。この結果、前記図７に示 すような場合では、型閉め時に、一方の第１リング４９はその両端面が相手型に 密着するけれども、他方の第２リング５０は、その寸法が若干短いために上端面 が上型４１から離間して隙間を形成した状態となってしまう。

【００１７】 このように、第２リング５０の上端面と上型４１との間に隙間が形成されると 、生地の充填時に、当該隙間から生地が内方へ流出して所謂生地廻りが生じ、こ の状態で加硫がなされることで成形品にバリが形成されることになる。また、こ の場合、第２リング５０が上型４１と下型４５とで完全に挟持されていないので 、キャビティ５１内での保持が不安定であり、このため、成形の際に生地の注入 圧力で第２リング５０が移動し、成形不良を起こすこともある。

【００１８】 また、他の例として、第１リング４９の上端面は平行に、また第２リング５０ の上端面はやや斜めにそれぞれ形成されている場合には、図８に示すように、第 ２リング５０の上端面と上型４１との間に環状の隙間が生じることになる。

【００１９】 つまり、第１リング４９および第２リング５０は、その上端面が平行に形成さ れていないと、型閉め時に上型４１と下型４５とに密着させることはできない。 したがって、第１リング４９または第２リング５０の上端面の平行度にバラツキ がある場合には、その平行度のバラツキをうまく吸収して対応させることができ なかった。この結果、前記図８に示すような場合では、型閉め時に、一方の第１ リング４９はその両端面が相手型に密着するけれども、他方の第２リング５０は 、上端面が斜めに形成されているために、上端面の一部のみが上型４１に当接し て、他の部位が上型４１から離間して隙間を形成した状態となってしまう。

【００２０】 このように、第２リング５０の上端面と上型４１との間に隙間が形成されると 、生地の充填時に、当該隙間から生地が内方へ流出して所謂生地廻りが生じ、こ の状態で加硫がなされることで成形品にバリが形成されることになる。

【００２１】 この考案は上記のような問題点を解消し、成形時に所謂生地廻りが生じること を防止し、成形品にバリが形成されることを防止する成形型を提供することを目 的とする。

【００２２】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、第１の考案として、協働して環状 のキャビティを形成する上型、中型、下型を具え、前記キャビティに、一体成形 される第１リングおよび第２リングを同心に配置したのち、前記両リング間に対 応する部位に注入孔を設けた上型が、前記両リングの上面と接した状態で配設さ れ、前記注入孔を介して前記両リング間に形成された空所に生地を充填して成形 する成形型であって、前記上型を、前記第１リングと第２リングとの対向面間に 相当する部位で分割して、上型本体と可動型とに形成し、この上型本体と可動型 との間に、当該可動型を前記上型本体に対して上下動可能な状態で保持する保持 手段を設けたという構成を有しているものである。 また、第１の考案を含む第２の考案として、前記保持手段は、前記可動型を軸 線直交方向へ移動可能に保持するゴム状弾性部材であるという構成を有している ものである。 また、第１の考案を含む第３の考案として、前記保持手段は、前記可動型の上 下位置を調整可能な付勢部材であるという構成を有しているものである。

【００２３】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、所謂生地廻りを防止することが できるようになっている。 すなわち、上型を、一体成形される第１リングと第２リングとの対向面間に相 当する部位で分割して、上型本体と可動型とで形成したことにより、上型本体と 可動型とは、型締め時にそれぞれ独立して各リングを押圧して密着するようにな る。これにより、各リングにバラツキがある場合でも、各リングはその相手型に 密着して、生地が充填される第１リングと第２リングとの間の空所を確実に密閉 することとなる。 この結果、成形時の生地漏れが防止されて、成形品にバリが形成されないよう になる。

【００２４】 また、可動型を上型本体に対して上下動可能に保持する保持手段が、可動型を 軸線方向へ移動可能にするゴム状弾性部材で形成された場合には、可動型が上型 本体に対して３次元上で変位可能となるため、各リングの寸法バラツキに対して より柔軟に対応することができるようになる。

【００２５】 さらに、保持手段が、可動型の上下位置を調整可能な付勢部材で形成された場 合には、その調整操作によって、各リングに対する付勢力を任意に変更すること ができるので、各リングの寸法バラツキが高範囲であるときでも柔軟に対応する ことができるようになる。

【００２６】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。 図１は、この考案による成形型の一実施例を示す図である。 すなわち、図１に示す成形型は、互いに組み合わせることで各型が協働して環 状のキャビティ１１を形成する上型１、中型４、下型５と、上型１に設けられる ピストン８とを具えたものである。上型１は、上方に開口して生地が載置可能な ポット１２と、ポット１２内の生地をキャビティ１１に導く注入孔６とを有し、 ポット１２に、ピストン８が上下動自在に挿通される。キャビティ１１内に第１ リング９と第２リング１０とが同心に配置されたのち型締めされると、生地が第 １リング９と第２リング１０との間に介在した状態で成形されるようになってい る。このとき、上型１は、第１リング９と第２リング１０との対向面間の部位で 分割可能な上型本体２と可動型３とで形成され、この両者２、３間に、可動型３ を上型本体１に対して上下動自在な状態で保持する弾性部材７を設けてある。

【００２７】 図１において、上型１、中型４、下型５は、互いに組み合わせることにより、 各型１、４、５間に環状のキャビティ１１が形成されるようにしてある。ここで は、キャビティ１１内に、一体成形される第１リング９と第２リング１０とが同 心状に配置可能となっている。そして、その状態で各型１、４、５を組み合わせ た際（型閉め時）には、第１リング９および第２リング１０の一方の端面は上型 １に、また、他方の端面は下型５にそれぞれ当接するようにしてある。

【００２８】 この場合、下型５の中央部には、第２リング１０が被嵌可能であるとともに、 その第２リング１０の長さと同一かそれよりも短い高さである円柱状の凸部５ａ が形成されてある。これにより、成形部品である第２リング１０は、下型５の凸 部５ａに被嵌することで、キャビティ１１内の所定位置に位置決めされることと なる。

【００２９】 また、中型４は、下型５の凸部５ａの外径よりも大きな内径を有して第１リン グ９を嵌入可能であるとともに、その第１リング９の長さと同一かそれよりも短 い高さの環状をなしている。これにより、成形部品である第１リング９は、中型 ４に嵌入することでキャビティ１１内の所定位置に位置決めされることとなる。

【００３０】 このため、第１リング９と第２リング１０とは、位置決めがされることにより 、対向面間が所定間隔で離間した状態で、第１リング９は外側に、また第２リン グ１０は内側にそれぞれ同心に配置されてキャビティ１１内に収められることと なる。

【００３１】 上型１には、ポット１２と注入孔６が形成される。ポット１２は、上型１の中 央部で上方に開口するように形成されるもので、このポット１２の底面にゴム状 弾性材よりなる未加硫状態の生地が載置されるようにしてある。注入孔６は、複 数有するとともに、ポット１２の底面に等配に開口して当該ポット１２を下方に 導通させるもので、この注入孔６によって、ポット１２に載置された生地が、キ ャビティ１１に配置された第１リング９と第２リング１０との間に形成される環 状空所内に導かれるようにしてある。

【００３２】 この上型１は、第１リング９と第２リング１０との対向面間で分割可能な上型 本体２と可動型３とで形成される。上型本体２は全体として環状をなしていて、 この上型本体２の内側に、前記注入孔６を有した円盤状の可動型３が所定間隔で 離間した状態で挿入されている。これにより、可動型３が上型本体２に対して上 下動自在となっている。

【００３３】 この上型本体２の内周面と可動型３の外周面との対向面間には、保持手段であ る弾性部材７を一体に設ける。この弾性部材７は、耐熱性を有する硬質ゴムで環 状をなすように形成されたものである。そして、この弾性部材７を上型本体２と 可動型３との間に介在させたことで、可動型３が、弾性部材７の弾性力で上型本 体２に対して上下方向および水平方向に移動可能な状態で保持されることとなる 。

【００３４】 この上型１には、そのポット１２に上下動自在に挿通されるピストン８が設け られる。そして、型閉めをしたのちに、図示しないプレス機のラム圧を作用させ ると、ピストン８が下動してポット１２内の生地に圧力を加えるようにしている 。

【００３５】 次に、上記のものの作用を説明する。 この成形型は、上記のように構成したことにより、キャビティ１１内の所定の 位置に第１リング９と第２リング１０とを載置した上で各型１、４、５を組み合 わせ、こののち型締めを行うことにより、第１リング９と第２リング１０とがゴ ム状弾性体と一体に成形されるようになっている。

【００３６】 まず、下型５と中型４とを合致し、下型５の凸部５ａに第２リング１０を被嵌 するとともに、中型４の内側に第１リング９を嵌入することで、第１リング９お よび第２リング１０をキャビティ１１内の所定位置に配置する。その上で、上型 １を中型４および下型５と組み合わせて型閉めすることにより、第１リング９お よび第２リング１０が、互いに所定間隔で離間した状態で上型１と下型５とで挟 持される。

【００３７】 次いで、上型１のポット１２に生地を載置し、図示しないプレス機で型締めを 行うと、ピストン８がポット１２内の生地を押圧するようになる。すると、ポッ ト１２内の生地は、ピストン８の押圧力によって、注入孔６を介してキャビティ １１に導かれ、第１リング９と第２リング１０との間の環状空所に生地が充填さ れることとなる。

【００３８】 そして、生地は、その状態でキャビティ１１内で加硫がなされ、これにより、 生地が第１リング９および第２リング１０と一体となって成形される。この結果 、第１リング９と第２リング１０との間にゴム状弾性体が介在した状態で、全体 として環状をなした成形品が得られるようになっている。

【００３９】 そして、上記の成形型にあっては、成形時に所謂生地廻りと呼ばれる現象が生 じないようになっている。

【００４０】 すなわち、上型１を上型本体２と可動型３とで形成し、この上型本体２と可動 型３との間に弾性部材７を設けたことにより、型締め時には、上型本体２と可動 型３とがそれぞれ独立して第１リング９と第２リング１０とをそれぞれ押圧動作 するので、第１リング９または第２リング１０に多少のバラツキがあっても、上 型１と各リング９、１０との間を確実に密着させることができるようになってい る。

【００４１】 例えば、第１リング９は設計寸法通りに、また、第２リング１０は設計寸法よ りも短くそれぞれ形成されている場合には、成形圧力が作用すると、図２に示す ように、第１リング９には上型本体２が、また、第２リング１０には可動型３が それぞれ押圧するようになる。すると、上型本体２は第１リング９の上端面に、 また可動型３は第２リング１０の上端面にそれぞれ密着することになるので、第 １リング９と第２リング１０との間に形成された空所が密閉され、所謂生地廻り が生じないようになっている。

【００４２】 まず、常態にあっては、上型１は、弾性部材７の弾性力により、上型本体２と 可動型３とがその下面を一致させた状態で保持されている。そして、上記のよう に、第２リング１０が設計寸法よりも短く形成されている場合において、キャビ ティ１１の所定箇所に第１リング９および第２リング１０を配置した状態で、各 型１、４、５を組み合わせて型閉めを行うと、上型本体２は第１リング９に当接 するけれども、可動型３は第２リング１０の上端面に当接していない状態となる 。

【００４３】 この状態からピストン８を押圧してポット１２内の生地に圧力をかけると、こ の成形圧力によって、上型本体２は第１リング９を押圧して密着し、同時に、可 動型３は、第２リング１０の上端面に密着するまで弾性部材７の弾性力に抗して 下動することになる。したがって、成形圧力が作用することで、第１リング９は 上型本体２と下型５とで挟持されて両相手型２、５との間が密着し、また、第２ リング１０は可動型３と下型５とで挟持されて両相手型３、５との間が密着する ようになるので、第１リング９と第２リング１０との間の空所が密閉されること となる。この結果、型締め時に、第１リング９と第２リング１０との間の空所に 充填された生地が外部に漏れ出すようなことが阻止されるようになっている。

【００４４】 つまり、上記のものは、型締め時に、成形圧力によって、第１リング９を押圧 する上型本体２と、第２リング１０を押圧する可動型３とが独立して動作するよ うになっているので、第１リング９または第２リング１０の長さ寸法に多少のバ ラツキがあっても、その寸法のバラツキを吸収し、各リング９、１０の上端面を 上型１に密着させた状態で成形することができることとなる。

【００４５】 また、上記の場合、短く形成された第２リング１０も上型１と下型５とで完全 に挟持されることになるので、キャビティ１１内での保持を安定させることが可 能であり、このため、成形時の生地の注入圧力で第２リング１０が移動すること を防止し、良好な成形品を得ることができる。

【００４６】 また、他の例として、第１リング９の上端面は平行に、また第２リング１０の 上端面はやや斜めにそれぞれ形成されている場合には、成形圧力が作用すると、 図３に示すように、第１リング９には上型本体２が、また、第２リング１０には 可動型３がそれぞれ押圧するようになる。すると、上型本体２は第１リング９の 上端面に、また可動型３は第２リング１０の上端面にそれぞれ密着することにな るので、第１リング９と第２リング１０との間に形成された空所が密閉され、所 謂生地廻りが生じないようになっている。

【００４７】 まず、常態にあっては、上型１は、弾性部材７の弾性力により、上型本体２と 可動型３とがその下面を一致させた状態で保持されている。そして、上記のよう に、第２リング１０の上端面がやや斜めになった状態で形成されている場合にお いて、キャビティ１１の所定箇所に第１リング９および第２リング１０を配置し た状態で、各型１、４、５を組み合わせて型閉めを行うと、上型本体２は第１リ ング９に当接するけれども、可動型３は第２リング１０の上端面の一部のみに当 接した状態となる。

【００４８】 この状態からピストン８を押圧してポット１２内の生地に圧力をかけると、こ の成形圧力によって、上型本体２は第１リング９を押圧して密着し、同時に、可 動型３は、第２リング１０の上端面に密着するまで弾性部材７を変形させて斜め に傾くことになる。したがって、成形圧力が作用することで、第１リング９は上 型本体２と下型５とで挟持されて両相手型２、５との間が密着し、また、第２リ ング１０は可動型３と下型５とで挟持されて両相手型３、５との間が密着するよ うになるので、第１リング９と第２リング１０との間の空所が密閉されることと なる。この結果、型締め時に、第１リング９と第２リング１０との間の空所に充 填された生地が外部に漏れ出すようなことが阻止されるようになっている。

【００４９】 つまり、上記のものは、型締め時に、成形圧力によって、第１リング９を押圧 する上型本体２と、第２リング１０を押圧する可動型３とが独立して動作するよ うになっているので、第１リング９または第２リング１０の上端面の平行度に多 少のバラツキがあっても、その平行度のバラツキを吸収し、各リング９、１０の 上端面を上型１に密着させた状態で成形することができることとなる。

【００５０】 次に、他の実施例を図４および図５に基づき説明する。 すなわち、図４および図５に示す成形型は、互いに組み合わせることで各型が 協働して環状のキャビティ３１を形成する上型２１、中型２４、下型２５と、上 型２１に設けられるスプール盤２８とを具えたものである。上型２１には注入孔 ２６を有し、スプール盤２８にはスプール３３を有する。上型２１とスプール盤 ２８との間には、生地をスプール３３から注入孔２６へ導くランナーゲート３２ が形成される。キャビティ３１内に第１リング２９と第２リング３０とが同心に 配置されたのち型締めされると、生地が第１リング２９と第２リング３０との間 に介在した状態で成形されるようになっている。このとき、上型２１は、第１リ ング２９と第２リング３０との対向面間の部位で分割可能な上型本体２２と可動 型２３とで形成され、この両者２２、２３間に、可動型２３を上型本体２１に対 して上下動自在な状態で保持する付勢部材２７を設けてある。

【００５１】 図４および図５において、上型２１、中型２４、下型２５は、互いに組み合わ せることにより、各型２１、２４、２５間に環状のキャビティ３１が形成される ようにしてある。ここでは、キャビティ３１内に、一体成形される第１リング２ ９と第２リング３０とが同心状に配置可能となっている。そして、その状態で各 型２１、２４、２５を組み合わせた際（型閉め時）には、第１リング２９および 第２リング３０の一方の端面は上型２１に、また、他方の端面は下型２５にそれ ぞれ当接するようにしてある。

【００５２】 この場合、下型２５の中央部には、第２リング３０が被嵌可能であるとともに 、その第２リング３０の長さと同一かそれよりも短い高さである円柱状の凸部２ ５ａが形成されてある。これにより、成形部品である第２リング３０は、下型２ ５の凸部２５ａに被嵌することで、キャビティ３１内の所定位置に位置決めされ ることとなる。

【００５３】 また、中型２４は、下型２５の凸部２５ａの外径よりも大きな内径を有して第 １リング２９を嵌入可能であるとともに、その第１リング２９の長さと同一かそ れよりも短い高さの環状をなしている。これにより、成形部品である第１リング ２９は、中型２４に嵌入することでキャビティ３１内の所定位置に位置決めされ ることとなる。

【００５４】 このため、第１リング２９と第２リング３０とは、位置決めがされることによ り、対向面間が所定間隔で離間した状態で、第１リング２９は外側に、また第２ リング３０は内側にそれぞれ同心に配置されてキャビティ３１内に収められるこ ととなる。

【００５５】 上型２１の上面にはスプール盤２８を設ける。このスプール盤２８は、その中 央部にスプール３３が形成されていて、このスプール３３に、ゴム状弾性材より なる未加硫状態の生地が外部から射出されるようにしてある。

【００５６】 このスプール盤２８と上型２１との間には、生地の流路であるランナーゲート ３２が形成されていて、このランナーゲート３２が、スプール盤２８のスプール ３３と、上型２１に形成される注入孔２６との間を導通させるようにしてある。

【００５７】 この上型２１の注入孔２６は、図５に示すように、スプール盤２８のスプール ３３を中心とする円周上に等配に形成されていて、この注入孔２６によって、ラ ンナーゲート３２を流通した生地が、キャビティ３１内の第１リング２９と第２ リング３０との間に形成された環状空所内に導かれるようにしてある。この場合 、ランナーゲート３２は、スプール盤２８のスプール３３と、上型２１の各注入 孔２６とを個別に導通させるように溝状に形成され、図５に示すように、全体と して放射状をなすようにしてある。

【００５８】 そして、上型２１は、第１リング２９と第２リング３０との対向面間において 注入孔２６よりも外方に位置する部位で分割可能な上型本体２２と可動型２３と で形成される。上型本体２２は、全体として円盤状をなすとともに、その中央部 に下方に突出する円柱状のスライドガイド部２２ａを有しているものである。ま た、可動型２３は環状をなしていて、この可動型２３が上型本体２２のスライド ガイド部２２ａに上下動自在に被嵌される。

【００５９】 この可動型２３の上端面と上型本体２２との対向面間には、両者２２、２３を 互いに軸線方向へ離間するように付勢する保持手段である付勢部材２７を設ける 。この付勢部材２７は、ここでは一対の皿ばねを対向するように組み合わせたも ので、等配に設けられる。そして、この付勢部材である皿ばね２７は、ショルダ ーボルト３４の操作により付勢力が調整されるようにしてある。このショルダー ボルト３４は、上型本体２２を軸線方向に貫通して可動型２３に螺合することで 皿ばね２７を所定位置に保持するもので、このショルダーボルト３４の螺合調整 により、上型本体２２と可動型２３との対向面間の距離が調整される。 これにより、付勢部材２７を上型本体２２と可動型２３との間に介在させたこ とで、可動型２３が、付勢部材２７の弾性力で上型本体２２に対して上下動可能 な状態で保持されることとなる。

【００６０】 次に、上記のものの作用を説明する。 この成形型は、上記のように構成したことにより、キャビティ３１内の所定の 位置に第１リング２９と第２リング３０とを載置した上で各型２１、２４、２５ を組み合わせ、こののち型締めを行うことにより、第１リング２９と第２リング ３０とがゴム状弾性体と一体に成形されるようになっている。 ここで、例えば、第１リング２９としてスリーブが、また第２リング３０とし て振動リングがそれぞれ用いられると、所謂ブッシュタイプのトーショナルダン パが製品として得られるようになっている。

【００６１】 まず、下型２５と中型２４とを合致し、下型２５の凸部２５ａに第２リング３ ０を被嵌するとともに、中型２４の内側に第１リング２９を嵌入することで、第 １リング２９および第２リング３０をキャビティ３１内の所定位置に配置する。 その上で、上型２１を中型２４および下型２５と組み合わせて型閉めすることに より、第１リング２９および第２リング３０が、互いに所定間隔で離間した状態 で上型２１と下型２５とで挟持される。

【００６２】 次いで、型閉めされた状態でスプール盤２８のスプール３３から生地が射出さ れると、生地は、その射出圧力によって、ランナーゲート３２および注入孔２６ を介してキャビティ３１に導かれ、第１リング２９と第２リング３０との間の環 状空所に生地が充填されることとなる。

【００６３】 そして、生地は、その状態でキャビティ３１内で加硫がなされ、これにより、 生地が第１リング２９および第２リング３０と一体となって成形される。この結 果、第１リング２９と第２リング３０との間にゴム状弾性体が介在した状態で、 全体として環状をなした成形品が得られるようになっている。

【００６４】 そして、上記の成形型にあっては、成形時に所謂生地廻りと呼ばれる現象が生 じないようになっている。

【００６５】 すなわち、上型２１を上型本体２２と可動型２３とで形成し、この上型本体２ ２と可動型２３との間に付勢部材２７を設けたことにより、成形時には、可動型 ２３と上型本体２２とがそれぞれ独立して第１リング２９と第２リング３０とを それぞれ押圧動作するので、型締め時に第１リング２９または第２リング３０の 寸法精度に多少のバラツキがあっても、上型２１と各リング２９、３０との間を 確実に密着させることができるようになっている。

【００６６】 例えば、第１リング２９は設計寸法よりも長く、また、第２リング３０は設計 寸法通りにそれぞれ形成されている場合には、第１リング２９には可動型２３が 、また、第２リング３０には上型本体２２がそれぞれ押圧するようになる。する と、可動型２３は第１リング２９の上端面に、また上型本体２２は第２リング３ ０の上端面にそれぞれ密着することになるので、第１リング２９と第２リング３ ０との間に形成された空所が密閉され、所謂生地廻りが生じないようになってい る。

【００６７】 まず、常態にあっては、上型２１は、付勢部材２７の弾性力により、上型本体 ２２と可動型２３とがその下面を一致させた状態で保持されている。そして、上 記のように、第１リング２９が設計寸法よりも長く形成されている場合において 、キャビティ３１の所定箇所に第１リング２９および第２リング３０を配置した 状態で、各型２１、２４、２５を組み合わせて型閉めを行うと、可動型２３は第 １リング２９に当接するけれども、上型本体２２は第２リング３０の上端面に当 接していない状態となる。

【００６８】 この状態から上型２１の上面にスプール盤２８を設けて型締めを行うと、この 型締め力によって、可動型２３は第１リング２９を押圧して密着し、同時に、上 型本体２２は、第２リング３０の上端面に密着するまで付勢部材２７の付勢力に 抗して下動することになる。したがって、型締め力が作用することで、第１リン グ２９は可動型２３と下型２５とで挟持されて両相手型２３、２５との間が密着 し、また、第２リング３０は上型本体２２と下型２５とで挟持されて両相手型２ ２、２５との間が密着するようになるので、第１リング２９と第２リング３０と の間の空所が密閉されることとなる。この結果、成形時に、第１リング２９と第 ２リング３０との間の空所に充填された生地が外部に漏れ出すようなことが阻止 されるようになっている。

【００６９】 つまり、上記のものは、型締め時に、成形圧力によって、第１リング２９を押 圧する可動型２３と、第２リング３０を押圧する上型本体２２とが独立して動作 するようになっているので、第１リング２９または第２リング３０の長さ寸法に 多少のバラツキがあっても、その寸法のバラツキを吸収し、各リング２９、３０ の上端面を上型２１に密着させた状態で成形することができることとなる。

【００７０】 また、上記の場合、設計寸法で形成されることで第１リング２９よりも比較的 短くなっている第２リング３０も上型２１と下型２５とで完全に挟持されること になるので、キャビティ３１内での保持を安定させることが可能であり、このた め、成形時の生地の注入圧力で第２リング３０が移動することを防止し、良好な 成形品を得ることができる。

【００７１】 また、上記の成形型にあっては、成形品の品質を向上させることができるよう になっている。

【００７２】 すなわち、スプール盤２８のスプール３３と、上型２１に複数形成された各注 入孔２６との間を個別に導通させるランナーゲート３２を設けたことにより、ス プール３３から射出された生地の圧力が、上型２１に対して大きく作用しないよ うになっている。

【００７３】 つまり、スプール３３から射出された生地の圧力は、受圧面積の大きさに比例 して上型２１に作用するけれども、上記のものは、スプール盤２８と上型２１と の間に溝状をなすランナーゲート３２を設けたことで、生地の射出圧力に対する 上型２１の受圧面積を小さくすることができる。これは、スプール３３と注入孔 ２６とを導通させるゲートが所謂フィルムゲートである場合、すなわちゲートが スプール３３と全注入孔２６とを導通させる円状の凹部で形成した場合と比較す ると、生地圧に対する上型２１の受圧面積を小さくできるものである。

【００７４】 したがって、射出圧力はランナーゲート３２の溝底面に作用することで、生地 圧力に対する受圧面積が小さくなるので、これに伴って、総型締め力を比較的小 さくすることができる。この結果、比較的型締め圧の小さいプレス機を使用する ことを可能とすることができることとなる。

【００７５】 また、上記のものは、上型本体２２の上端面がスプール盤２８に当接すること で、上型２１とスプール盤２８との間にランナーゲート３２を形成するようにし てあるので、成形時に、ランナーゲート３２の溝深さ方向の寸法が変化すること はない。これにより、ランナーゲート３２内に生地の射出圧力が作用しても、ラ ンナーゲート３２における流路の断面積を常に一定に保つことができることとな る。したがって、上型２１を介してキャビティ５１に作用する成形圧力を一定に することができるので、得られる成形品の品質を向上させることができるように なっている。

【００７６】 しかも、溝状のランナーゲート３２を形成することで、ゲートを円状の凹部で 形成したものと比較すると、スプール３３から注入孔２６に至る流路の容積を小 さくすることができるので、生地の歩留りを向上させることができる。

【００７７】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、第１リングと第２リングとの間の空所に生地 を充填してこれらを一体成形するようにした成形型において、上型を、第１リン グと第２リングとの対向面間に相当する部位で分割して、上型本体と可動型とに 形成し、上型本体と可動型との間に、可動型を上下動自在に保持する保持手段を 設けたことにより、第１リングまたは第２リングの寸法精度にバラツキがあって も、このバラツキに柔軟に対応することができる。

【００７８】 つまり、上型は、成形時に、上型本体と可動型とが各々独立して各リングを押 圧して密着することになるので、各リングの寸法のバラツキにかかわらず各リン グ間の空所を確実に密閉することができる。この結果、キャビティからの生地漏 れが防止されて、成形品にバリが形成されることを阻止することができるので、 バリ取り作業等が不要となり、生産性を向上させることができる。

【００７９】 また、成形時にキャビティから生地が漏れないようにしたことで、キャビティ の内圧を確保することができるので、成形品へのエア入りや、生地の注入不足等 といった不具合が防止され、これによって、成形品の品質を向上させることがで きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形型の一実施例を示す図であ
る。

【図２】図１に示す成形型の作用の第１例を説明する図
である。

【図３】図１に示す成形型の作用の第２例を説明する図
である。

【図４】この考案による成形型の他の実施例を示す図で
ある。

【図５】図４中のＸ−Ｘ線において、スプールと注入孔
とランナーゲートとの位置関係を示す図である。

【図６】従来例を示す図である。

【図７】図６に示す成形型の作用の第１例を説明する図
である。

【図８】図６に示す成形型の作用の第２例を説明する図
である。

【符号の説明】

１、２１、４１……上型 ２、２２……上型本体 ３、２３……可動型 ４、２４、４４……中型 ５、２５、４５……下型 ５ａ、２５ａ、４５ａ……凸部 ６、２６、４６……注入孔 ７……弾性部材（保持手段） ８、４８……ピストン ９、２９、４９……第１リング １０、３０、５０……第２リング １１、３１、５１……キャビティ １２、５２……ポット ２２ａ……スライドガイド部 ２７……付勢部材（保持手段） ２８……スプール盤 ３２……ランナーゲート ３３……スプール ３４……ショルダーボルト

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 協働して環状のキャビティ（１１）（３
   １）を形成する上型（１）（２１）、中型（４）（２
   ４）、下型（５）（２５）を具え、前記キャビティ（１
   １）（３１）に、一体成形される第１リング（９）（２
   ９）および第２リング（１０）（３０）を同心に配置し
   たのち、前記両リング（９）（２９）、（１０）（３
   ０）間に対応する部位に注入孔（６）（２６）を設けた
   上型（１）（２１）が、前記両リング（９）（２９）、
   （１０）（３０）の上面と接した状態で配設され、前記
   注入孔（６）（２６）を介して前記両リング（９）（２
   ９）、（１０）（３０）間に形成された空所に生地を充
   填して成形する成形型であって、前記上型（１）（２
   １）を、前記第１リング（９）（２９）と第２リング
   （１０）（３０）との対向面間に相当する部位で分割し
   て、上型本体（２）（２２）と可動型（３）（２３）と
   に形成し、この上型本体（２）（２２）と可動型（３）
   （２３）との間に、当該可動型（３）（２３）を前記上
   型本体（２）（２２）に対して上下動可能な状態で保持
   する保持手段（７）（２７）を設けたことを特徴とする
   成形型。
2. 【請求項２】 前記保持手段は、前記可動型（３）を軸
   線直交方向へ移動可能に保持するゴム状弾性部材（７）
   である請求項１記載の成形型。
3. 【請求項３】 前記保持手段は、前記可動型（２３）の
   上下位置を調整可能な付勢部材（２７）である請求項１
   記載の成形型。