JPH0771683B2 - 圧延機のロールクロス・ロールシフト装置 - Google Patents
圧延機のロールクロス・ロールシフト装置Info
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- JPH0771683B2 JPH0771683B2 JP29418587A JP29418587A JPH0771683B2 JP H0771683 B2 JPH0771683 B2 JP H0771683B2 JP 29418587 A JP29418587 A JP 29418587A JP 29418587 A JP29418587 A JP 29418587A JP H0771683 B2 JPH0771683 B2 JP H0771683B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
- B21B31/185—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially and by crossing rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
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- Metal Rolling (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は圧延機の上下のワークロールをロールクロス及
びロールシフトさせる装置に関する。
びロールシフトさせる装置に関する。
〈従来の技術〉 現在、圧延材の板幅方向の厚さ精度の向上を図ることを
目的として上下のワークロールの軸心を互いに交差させ
る（以下、ロールクロスと称する）と共に、ロール摩耗
の分散を目的として圧延材の板幅に応じて上下のワーク
ロールを軸心方向に相対的に移動させる（以下、ロール
シフトと称する）機構を兼備した圧延機が開発されてい
る。
目的として上下のワークロールの軸心を互いに交差させ
る（以下、ロールクロスと称する）と共に、ロール摩耗
の分散を目的として圧延材の板幅に応じて上下のワーク
ロールを軸心方向に相対的に移動させる（以下、ロール
シフトと称する）機構を兼備した圧延機が開発されてい
る。
第５図は上述した圧延機の上方のワークロールのロール
クロス・ロールシフト機構を示す平面図である。
クロス・ロールシフト機構を示す平面図である。
ワークロールアセンブリ１は、ワークロール２、駆動側
ワークロールチョック３、作業側ワークロールチョック
４、チョックカバー５及びスラスト受けローラ６によっ
て構成されている。ワークロール２は駆動側ワークロー
ルチョック３と作業側ワークロールチョック４に支承さ
れ、ロールエンド７に嵌装されたギヤカップリング８を
有するスピンドル９を介して図示しない駆動装置によっ
てワークロール２は回転する。ワークロールアセンブリ
１の圧延材入側Ｙ及び出側Ｚはハウジング10内で一対の
シフトビーム11a,11bによって挾持されている。ワーク
ロールアセンブリ１はクランプシリンダ12によって入側
Ｙ又は出側Ｚに移動するチョッククランプ13により位置
決めされている。
ワークロールチョック３、作業側ワークロールチョック
４、チョックカバー５及びスラスト受けローラ６によっ
て構成されている。ワークロール２は駆動側ワークロー
ルチョック３と作業側ワークロールチョック４に支承さ
れ、ロールエンド７に嵌装されたギヤカップリング８を
有するスピンドル９を介して図示しない駆動装置によっ
てワークロール２は回転する。ワークロールアセンブリ
１の圧延材入側Ｙ及び出側Ｚはハウジング10内で一対の
シフトビーム11a,11bによって挾持されている。ワーク
ロールアセンブリ１はクランプシリンダ12によって入側
Ｙ又は出側Ｚに移動するチョッククランプ13により位置
決めされている。
シフトビーム11a,11bの駆動側Ｄの端部同士はリンク14
によって連結され、リンク14と同じピンによってＬ型の
レバー15がそれぞれ枢着されている。レバー15同士はリ
ンク16により連結され、レバー15の先端部にはブロック
17が枢着されている。ブロック17はガイド18間に移動自
在に嵌装され、ガイド18はシフトフレーム19に固設され
ている。
によって連結され、リンク14と同じピンによってＬ型の
レバー15がそれぞれ枢着されている。レバー15同士はリ
ンク16により連結され、レバー15の先端部にはブロック
17が枢着されている。ブロック17はガイド18間に移動自
在に嵌装され、ガイド18はシフトフレーム19に固設され
ている。
ハウジング10にはクロスジャッキ20がそれぞれ固設さ
れ、クロスジャッキ20のクロスヘッド21によってシフト
ビーム11a,11bの側面を押圧し、シフトビーム11a,11bを
入側Ｙ又は出側Ｚに移動させて回動し、ロールクロスさ
せる。クロスヘッド21とシフトビーム11a,11b間の隙間
はプリバックシリンダによって解消されている。
れ、クロスジャッキ20のクロスヘッド21によってシフト
ビーム11a,11bの側面を押圧し、シフトビーム11a,11bを
入側Ｙ又は出側Ｚに移動させて回動し、ロールクロスさ
せる。クロスヘッド21とシフトビーム11a,11b間の隙間
はプリバックシリンダによって解消されている。
駆動側Ｄのハウジング10にはシフトヘッド22が固設さ
れ、シフトヘッド22にはシフトシリンダ23によって連結
されたシフトフレーム19がロール軸方向に移動自在に載
置されている。シフトシリンダ23の作動によるシフトフ
レーム19の移動により、シフトビーム11a,11bを介して
ワークロールアセンブリ１をロールシフトする。
れ、シフトヘッド22にはシフトシリンダ23によって連結
されたシフトフレーム19がロール軸方向に移動自在に載
置されている。シフトシリンダ23の作動によるシフトフ
レーム19の移動により、シフトビーム11a,11bを介して
ワークロールアセンブリ１をロールシフトする。
尚、図示しない下方のロールクロス・ロールシフト機構
も上述と略同様に構成されている。
も上述と略同様に構成されている。
ロールクロスに際しては、クロスジャッキ20によってシ
フトビーム11a,11b及びワークロールアセンブリ１を圧
延機の圧延幅中心線とロール軸心との交差点を中心点に
して回動する。これにより、出側Ｚのシフトビーム11a
の駆動側Ｄの端部は作業側Ｗに僅かに移動し、入側Ｙの
シフトビーム11bの作業側Ｄの端部は駆動側Ｄに僅かに
移動する。レバー15の先端部はブロック17を介してガイ
ド18によって圧延時のスラスト受けとしてロール軸方向
への移動が拘束されているが、レバー15の各々の枢着部
が回動して角度を変えることにより、シフトビーム11a,
11bの駆動側Ｄの端部の移動を吸収する。尚、図示しな
い下方のロールクロス・ロールシフト機構の各部材は上
述とは逆に作動する。
フトビーム11a,11b及びワークロールアセンブリ１を圧
延機の圧延幅中心線とロール軸心との交差点を中心点に
して回動する。これにより、出側Ｚのシフトビーム11a
の駆動側Ｄの端部は作業側Ｗに僅かに移動し、入側Ｙの
シフトビーム11bの作業側Ｄの端部は駆動側Ｄに僅かに
移動する。レバー15の先端部はブロック17を介してガイ
ド18によって圧延時のスラスト受けとしてロール軸方向
への移動が拘束されているが、レバー15の各々の枢着部
が回動して角度を変えることにより、シフトビーム11a,
11bの駆動側Ｄの端部の移動を吸収する。尚、図示しな
い下方のロールクロス・ロールシフト機構の各部材は上
述とは逆に作動する。
ワークロール２の軸心を交差させることにより圧延材の
板幅方向の厚さ精度の向上が図れ、ワークロール２を軸
心方向に移動させることによってロール摩耗の分散が図
れる。
板幅方向の厚さ精度の向上が図れ、ワークロール２を軸
心方向に移動させることによってロール摩耗の分散が図
れる。
〈発明が解決しようとする問題点〉 上述した従来の圧延機のロールクロス・ロールシフト機
構は、部品点数が多く構造が複雑なものであった。この
ため、設計上各部材に十分な強度を有する寸法がとり難
く、装置のメンテナンススペースの確保が困難であると
共に装置のコストアップの要因となってた。
構は、部品点数が多く構造が複雑なものであった。この
ため、設計上各部材に十分な強度を有する寸法がとり難
く、装置のメンテナンススペースの確保が困難であると
共に装置のコストアップの要因となってた。
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、構
造が簡単で部材点数が少ない圧延機のローククロス・ロ
ールシフト機構を提供することを目的とする。
造が簡単で部材点数が少ない圧延機のローククロス・ロ
ールシフト機構を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するための本発明の構成は、上下のワー
クロールアセンブリの入側及び出側をそれぞれ挾持し且
つロール軸方向に位置決めする入側及び出側一対のシフ
トビームを上下それぞれにハウジング内に配置し、該上
下のシフトビーム及び該上下のワークロールアセンブリ
を相対方向に回動させるロールクロス機構を備え、前記
上下のシフトビーム及び前記上下のワークロールアセン
ブリを前記ハウジング内でロール軸方向に相対移動させ
るロールシフト機構を備えた圧延機において、前記入側
及び出側のシフトビームの端部に偏心ピンを回動自在に
嵌装し、該それぞれの偏心ピンの軸心部にレバーを固着
し、該それぞれのレバーをリンクによって結合すること
により前記入側及び出側のシフトビームを連結すると共
に、ロールシフト駆動源を前記偏心ピンの偏心部にそれ
ぞれ枢着することにより該ロールシフト駆動源と前記入
側及び出側のシフトビームとをそれぞれ連結したことを
特徴とする。
クロールアセンブリの入側及び出側をそれぞれ挾持し且
つロール軸方向に位置決めする入側及び出側一対のシフ
トビームを上下それぞれにハウジング内に配置し、該上
下のシフトビーム及び該上下のワークロールアセンブリ
を相対方向に回動させるロールクロス機構を備え、前記
上下のシフトビーム及び前記上下のワークロールアセン
ブリを前記ハウジング内でロール軸方向に相対移動させ
るロールシフト機構を備えた圧延機において、前記入側
及び出側のシフトビームの端部に偏心ピンを回動自在に
嵌装し、該それぞれの偏心ピンの軸心部にレバーを固着
し、該それぞれのレバーをリンクによって結合すること
により前記入側及び出側のシフトビームを連結すると共
に、ロールシフト駆動源を前記偏心ピンの偏心部にそれ
ぞれ枢着することにより該ロールシフト駆動源と前記入
側及び出側のシフトビームとをそれぞれ連結したことを
特徴とする。
〈作用〉 ロールクロスに際し、シフトビーム及びワークロールア
センブリを圧延機の圧延幅中心線とワークロール軸心と
の交差点を中心にして回動すると、入側及び出側のシフ
トビーム端部はロール軸方向において互いに逆方向に微
小移動し、ロール軸方向に移動しないロールシフト駆動
源との距離が変化するが、リンクで連結された偏心ピン
が回動して偏心ピンの偏心部中心点はロール軸方向にほ
とんど移動せず、シフトビームに嵌装された軸心部のみ
がシフトビームと共に移動してその距離の変化に対応す
る。ロールシフトに際しては、ロールシフト駆動源を作
動して偏心ピン及びシフトビームを介してワークロール
アセンブリをロール軸方向に移動する。この時、偏心ピ
ン同士はリンクによって連結されているので回動せず、
シフトビームが枢着された偏心ピンの軸心部の中心点
と、ロールシフト駆動源が枢着された偏心ピンの偏心部
の中心点とのロール軸方向における距離は変化しない。
センブリを圧延機の圧延幅中心線とワークロール軸心と
の交差点を中心にして回動すると、入側及び出側のシフ
トビーム端部はロール軸方向において互いに逆方向に微
小移動し、ロール軸方向に移動しないロールシフト駆動
源との距離が変化するが、リンクで連結された偏心ピン
が回動して偏心ピンの偏心部中心点はロール軸方向にほ
とんど移動せず、シフトビームに嵌装された軸心部のみ
がシフトビームと共に移動してその距離の変化に対応す
る。ロールシフトに際しては、ロールシフト駆動源を作
動して偏心ピン及びシフトビームを介してワークロール
アセンブリをロール軸方向に移動する。この時、偏心ピ
ン同士はリンクによって連結されているので回動せず、
シフトビームが枢着された偏心ピンの軸心部の中心点
と、ロールシフト駆動源が枢着された偏心ピンの偏心部
の中心点とのロール軸方向における距離は変化しない。
〈実施例〉 第１図には本発明の一実施例に係る圧延機のロールクロ
ス・ロールシフト機構の上方を表わす水平断面、第２図
には第１図中のII−II線矢視の要部拡大状態、第３図に
は第１図のワークロールをクロスさせる前の作用説明、
第４図には第３図の状態からワークロールをクロスさせ
た後の作用説明を示してある。尚、従来技術の装置と同
一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
ス・ロールシフト機構の上方を表わす水平断面、第２図
には第１図中のII−II線矢視の要部拡大状態、第３図に
は第１図のワークロールをクロスさせる前の作用説明、
第４図には第３図の状態からワークロールをクロスさせ
た後の作用説明を示してある。尚、従来技術の装置と同
一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
ワークロールアセンブリ１の入側Ｙ及び出側Ｚはハウジ
ング10内で一対のシフトビーム31a,31bによって挾持さ
れ、チョッククランプ13によってスラスト受けローラ６
を拘束してワークロールアセンブリ１をロール軸方向に
位置決めしてる。それぞれのシフトビーム31a,31bの駆
動側Ｄの端部は第２図に示すように切込みになってお
り、切込みには偏心ピン32a,32bが回動自在に嵌装され
ている。それぞれの偏心ピン32a,32bにはレバー33が固
着され、それぞれのレバー33にはリンク34が枢着され、
レバー33同士はリンク34によって連結されている。ハウ
ジン10の駆動側Ｄにはシフトフレーム35が装着され、シ
フトフレーム35の上下二枚のブラケット36間にはシフト
シリンダ37が枢着されている。シフトシリンダ37のロッ
ドエンド38は偏心ピン32a,32bの偏心部にそれぞれ枢着
されている。
ング10内で一対のシフトビーム31a,31bによって挾持さ
れ、チョッククランプ13によってスラスト受けローラ６
を拘束してワークロールアセンブリ１をロール軸方向に
位置決めしてる。それぞれのシフトビーム31a,31bの駆
動側Ｄの端部は第２図に示すように切込みになってお
り、切込みには偏心ピン32a,32bが回動自在に嵌装され
ている。それぞれの偏心ピン32a,32bにはレバー33が固
着され、それぞれのレバー33にはリンク34が枢着され、
レバー33同士はリンク34によって連結されている。ハウ
ジン10の駆動側Ｄにはシフトフレーム35が装着され、シ
フトフレーム35の上下二枚のブラケット36間にはシフト
シリンダ37が枢着されている。シフトシリンダ37のロッ
ドエンド38は偏心ピン32a,32bの偏心部にそれぞれ枢着
されている。
ロールシフトに際しては、上下のシフトシリンダ37によ
って上下のシフトビーム31a,31bを互いに逆方向に移動
し、上下のワークロールアセンブリ１をロール軸方向に
相対的に移動する。上下共に、偏心ピン32a,32bはそれ
ぞれレバー33に固着され、それぞれのレバー33はリンク
34によって連結されているので、ロール軸方向に対する
各レバー33の角度は変わらず偏心ピン32a,32bは回動し
ない。
って上下のシフトビーム31a,31bを互いに逆方向に移動
し、上下のワークロールアセンブリ１をロール軸方向に
相対的に移動する。上下共に、偏心ピン32a,32bはそれ
ぞれレバー33に固着され、それぞれのレバー33はリンク
34によって連結されているので、ロール軸方向に対する
各レバー33の角度は変わらず偏心ピン32a,32bは回動し
ない。
ロールクロスに際しては、それぞれのクロスジャッキ20
によって上方は第１図に示すように、また下方は逆方向
に、圧延機の圧延幅中心線とロール軸心との交差点を中
心にシフトビーム31a,31b及びワークロールアセンブリ
１を所定の角度回動する。これにより出側Ｚの偏心ピン
32aの軸心部（シフトビーム31aとの枢着部）は作業側Ｗ
へ僅かに移動し、入側Ｙの偏心ピン32bの軸心部は駆動
側Ｄへ僅かに移動する。偏心ピン32a,32bの偏心部（ロ
ッドエンド38との枢着部）の中心点はシフトシリンダ37
によってロール軸方向へ拘束されてロール軸方向へはほ
とんど移動せず、各々の偏心ピン32a,32bの軸心部の移
動によるロッドエンド38との距離の変化は各偏心ピン32
a,32bが同角度で回動することによって吸収される。
尚、このロールクロスの時、ブラケット36との枢着部を
中心に上方のシフトシリンダ37は出側Ｚへ回動し、下方
シフトシリンダ37は入側Ｙへ回動する。
によって上方は第１図に示すように、また下方は逆方向
に、圧延機の圧延幅中心線とロール軸心との交差点を中
心にシフトビーム31a,31b及びワークロールアセンブリ
１を所定の角度回動する。これにより出側Ｚの偏心ピン
32aの軸心部（シフトビーム31aとの枢着部）は作業側Ｗ
へ僅かに移動し、入側Ｙの偏心ピン32bの軸心部は駆動
側Ｄへ僅かに移動する。偏心ピン32a,32bの偏心部（ロ
ッドエンド38との枢着部）の中心点はシフトシリンダ37
によってロール軸方向へ拘束されてロール軸方向へはほ
とんど移動せず、各々の偏心ピン32a,32bの軸心部の移
動によるロッドエンド38との距離の変化は各偏心ピン32
a,32bが同角度で回動することによって吸収される。
尚、このロールクロスの時、ブラケット36との枢着部を
中心に上方のシフトシリンダ37は出側Ｚへ回動し、下方
シフトシリンダ37は入側Ｙへ回動する。
第３図、第４図に基づいて、ワークロール２をクロスさ
せた際の作用を詳細に説明する。
せた際の作用を詳細に説明する。
図において、点Ａは圧延機の圧延幅中心線とロール軸心
との交差点を表し、点Ｂは出側Ｚのブラケット36とシフ
トシリンダ37との枢着部の中心点を表し、点Ｃは入側Ｙ
のブラケット36とシフトシリンダ37との枢着部の中心点
を表し、点Ｄは出側Ｚの偏心ピン32aの軸心部の中心点
を表してある。また、点Ｅは入側Ｙの偏心ピン32bの軸
心部の中心点を表し、点Ｆは出側Ｚの偏心ピン32aの偏
心部の中心点を表し、点Ｇは入側Ｙの偏心ピン32bの偏
心部の中心点を表し、点Ｈは出側Ｚのレバー33とリンク
34との枢着部の中心点を表し、更に、点Ｉは入側Ｙのレ
バー33とリンク34との枢着部の中心点を表してある。ま
た、第４図における点Ａ′,D′,E′,G′,H′,I′は、各
々点A,D,E,F,G,Iのワークロール２をクロスさせた後の
移動した位置を表してある。点Ａと点Ｄを結ぶ辺AD及び
点Ａと点Ｅを結ぶ辺AE及び点Ｄと点Ｅを結ぶ辺DEは、各
々一定長さの架空辺である。また、角FDH及び角GEIは剛
体にして一定であり、且つ、辺DE、辺DH、辺EI、辺HIは
平行クランク機構を形成している。
との交差点を表し、点Ｂは出側Ｚのブラケット36とシフ
トシリンダ37との枢着部の中心点を表し、点Ｃは入側Ｙ
のブラケット36とシフトシリンダ37との枢着部の中心点
を表し、点Ｄは出側Ｚの偏心ピン32aの軸心部の中心点
を表してある。また、点Ｅは入側Ｙの偏心ピン32bの軸
心部の中心点を表し、点Ｆは出側Ｚの偏心ピン32aの偏
心部の中心点を表し、点Ｇは入側Ｙの偏心ピン32bの偏
心部の中心点を表し、点Ｈは出側Ｚのレバー33とリンク
34との枢着部の中心点を表し、更に、点Ｉは入側Ｙのレ
バー33とリンク34との枢着部の中心点を表してある。ま
た、第４図における点Ａ′,D′,E′,G′,H′,I′は、各
々点A,D,E,F,G,Iのワークロール２をクロスさせた後の
移動した位置を表してある。点Ａと点Ｄを結ぶ辺AD及び
点Ａと点Ｅを結ぶ辺AE及び点Ｄと点Ｅを結ぶ辺DEは、各
々一定長さの架空辺である。また、角FDH及び角GEIは剛
体にして一定であり、且つ、辺DE、辺DH、辺EI、辺HIは
平行クランク機構を形成している。
第３図に示す状態から第４図の実線で示すように反時計
回り方向にワークロール２をクロスさせると、出側Ｚの
偏心ピン32aの軸心である点Ｄは作業側Ｗへδ１だけ移
動し、入側Ｙの偏心ピン32bの軸心である点Ｅは駆動側
Ｄへδ２だけ移動する。また、偏心ピン32aの偏心部の
中心点Ｆは点Ｂを中心とする円弧運動をしてロール軸方
向の駆動側Ｄへδ３だけ移動し、偏心ピン32bの偏心部
の中心点Ｅは点Ｃを中心とする円弧運動をしてロール軸
方向に駆動側Ｄへδ４だけ移動する。更に、出側Ｚのレ
バー33は点Ｄ〜点Ｄ′を中心として時計回り方向に回動
し、入側Ｙのレバー33は点Ｅ〜点Ｅ′を中心として時計
回り方向に回動する。これにより点Ｄと点Ｆの連結及び
点Ｅと点Ｇの連結をくずすことなくスムーズにロールク
ロスを行なうことができる。
回り方向にワークロール２をクロスさせると、出側Ｚの
偏心ピン32aの軸心である点Ｄは作業側Ｗへδ１だけ移
動し、入側Ｙの偏心ピン32bの軸心である点Ｅは駆動側
Ｄへδ２だけ移動する。また、偏心ピン32aの偏心部の
中心点Ｆは点Ｂを中心とする円弧運動をしてロール軸方
向の駆動側Ｄへδ３だけ移動し、偏心ピン32bの偏心部
の中心点Ｅは点Ｃを中心とする円弧運動をしてロール軸
方向に駆動側Ｄへδ４だけ移動する。更に、出側Ｚのレ
バー33は点Ｄ〜点Ｄ′を中心として時計回り方向に回動
し、入側Ｙのレバー33は点Ｅ〜点Ｅ′を中心として時計
回り方向に回動する。これにより点Ｄと点Ｆの連結及び
点Ｅと点Ｇの連結をくずすことなくスムーズにロールク
ロスを行なうことができる。
上述したロールクロス・ロールシフト装置は、偏心ピン
32a,32bでシフトビーム31a,31bとロールシフト駆動源と
を連結したので、部材点数を削減することができると共
に、構造を簡単にできる。
32a,32bでシフトビーム31a,31bとロールシフト駆動源と
を連結したので、部材点数を削減することができると共
に、構造を簡単にできる。
〈発明の効果〉 本発明の圧延機のロールクロス・ロールシフト装置は、
入側及び出側のシフトビームに偏心ピンを設けると共に
偏心ピンにレバーをそれぞれ固設し、レバー同士をリン
クで連結し、シフトビームとロールシフト駆動源とをこ
の偏心ピンで連結したので、ロールクロス・ロールシフ
ト機構の部材点数が減少して構造を簡単にできる。この
結果、各部材に十分な強度を持たせることができコスト
低減が図れると共に、メンテナンス性の向上が図れる。
入側及び出側のシフトビームに偏心ピンを設けると共に
偏心ピンにレバーをそれぞれ固設し、レバー同士をリン
クで連結し、シフトビームとロールシフト駆動源とをこ
の偏心ピンで連結したので、ロールクロス・ロールシフ
ト機構の部材点数が減少して構造を簡単にできる。この
結果、各部材に十分な強度を持たせることができコスト
低減が図れると共に、メンテナンス性の向上が図れる。
第１図は本発明の一実施例に係る圧延機のロールクロス
・ロークシフト機構の上方を表わす水平断面図、第２図
は第１図中のII−II線矢視の要部拡大図、第３図は第１
図のワークロールをクロスさせる前の作用説明図、第４
図は第３図の状態からワークロールをクロスさせた後の
作用説明図、第５図は従来の圧延機のロールクロス・ロ
ールシフト機構の上方を表わす水平断面図である。 図面中、 １はワークロールアセンブリ ２はワークロール、 10はハウジング、 20はクロスジャッキ、 31a,31bはシフトビーム 32a,32bは偏心ピン、 33はレバー、 34はリンク、 35はシフトフレーム、 37はシフトシリンダである。
・ロークシフト機構の上方を表わす水平断面図、第２図
は第１図中のII−II線矢視の要部拡大図、第３図は第１
図のワークロールをクロスさせる前の作用説明図、第４
図は第３図の状態からワークロールをクロスさせた後の
作用説明図、第５図は従来の圧延機のロールクロス・ロ
ールシフト機構の上方を表わす水平断面図である。 図面中、 １はワークロールアセンブリ ２はワークロール、 10はハウジング、 20はクロスジャッキ、 31a,31bはシフトビーム 32a,32bは偏心ピン、 33はレバー、 34はリンク、 35はシフトフレーム、 37はシフトシリンダである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 廣之 広島県広島市西区南観音６丁目４番31号 菱船エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−87911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−127906（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−111702（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−262411（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−15408（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−41401（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】上下のワークロールアセンブリの入側及び
出側をそれぞれ挾持し且つロール軸方向に位置決めする
入側及び出側一対のシフトビームを上下それぞれハウジ
ング内に配置し、該上下のシフトビーム及び該上下のワ
ークロールアセンブリを相対方向に回動させるロールク
ロス機構を備え、前記上下のシフトビーム及び前記上下
のワークロールアセンブリを前記ハウジング内でロール
軸方向に相対移動させるロールシフト機構を備えた圧延
機において、前記入側及び出側のシフトビームの端部に
偏心ピンを回動自在に嵌装し、該それぞれの偏心ピンの
軸心部にレバーを固着し、該それぞれのレバーをリンク
によって結合することにより前記入側及び出側のシフト
ビームを連結すると共に、ロールシフト駆動源を前記偏
心ピンの偏心部にそれぞれ枢着することにより該ロール
シフト駆動源と前記入側及び出側のシフトビームとをそ
れぞれ連結したことを特徴とする圧延機のロールクロス
・ロールシフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29418587A JPH0771683B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 圧延機のロールクロス・ロールシフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29418587A JPH0771683B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 圧延機のロールクロス・ロールシフト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138009A JPH01138009A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0771683B2 true JPH0771683B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17804413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29418587A Expired - Fee Related JPH0771683B2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 圧延機のロールクロス・ロールシフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771683B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5768927A (en) * | 1991-03-29 | 1998-06-23 | Hitachi Ltd. | Rolling mill, hot rolling system, rolling method and rolling mill revamping method |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP29418587A patent/JPH0771683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01138009A (ja) | 1989-05-30 |
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