JPH0771815B2 - 射出圧縮成形機の制御方法 - Google Patents

射出圧縮成形機の制御方法

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JPH0771815B2
JPH0771815B2 JP61179575A JP17957586A JPH0771815B2 JP H0771815 B2 JPH0771815 B2 JP H0771815B2 JP 61179575 A JP61179575 A JP 61179575A JP 17957586 A JP17957586 A JP 17957586A JP H0771815 B2 JPH0771815 B2 JP H0771815B2
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injection compression
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原田　　進
秀雄 田中
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Toshiba Machine Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出圧縮成形法に於ける型締制御方法に係り、
特に圧縮のための圧縮代の型締制御に関する。
〔従来の技術〕
この種の従来の圧縮工程に於ける型締制御は多段に設定
された射出プランジャー又はスクリュ位置に対応して型
締圧力のみを多段にプログラム制御する方法である。
〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の圧縮工程に於ける型締制御法は型締圧力の制御の
みで行っている為、緻密性は良いが薄い板状の成形品や
粘性の高い樹脂などの転写性を成形時に要求される成形
品に対しては、転写性に欠け圧力制御のみでは対応し難
い。
また繰返し成形を行う場合、例えば設定した型締圧力が
制度よく制御されたとしても、型締速度を制御していな
い為、金型温度、作動油温等の変化により型締速度が一
定せずに常に不安定となり、その結果転写性に関する品
質の向上は難しい。
〔問題点を解決する為の手段〕
従って発明者等は前述の様な問題を解決する為に、射出
圧縮成形に於て、圧縮の為の型開き位置（第１図δ）よ
り行う圧縮代の型締制御を型締初期には、単段ないし多
段の速度制御で行い、転写性を改善すると共に、樹脂充
填完了後の任意に定める時点より速度制御から単段ない
し多段の圧力制御に切換えて型締保圧を行い緻密性の良
い製品を得ることとした。
〔実施例〕
次に本発明の実施例を移動ダイプレート１の位置を検出
する例により図面について説明すると、第１図および第
２図に於て設定器２には圧縮代に於ける移動ダイプレ
ート１の位置を任意に設定し、設定器３には任意に設
定する型締速度制御プログラムを、設定器４には任意
に設定する型締圧力制御プログラムをそれぞれ設定し、
圧縮代型締の初期に於ては切換スイッチ５を図の如く型
締速度制御系６に選択し、油圧源７を作動させると圧縮
の為の型開き位置δに金型が達した時点より、型締シリ
ンダー８への圧油は電磁サーボ弁９により流量制御さ
れ、移動ダイプレートは設定器３の設定に基づき単段
ないし多段に速度制御されて移動する。移動ダイプレー
ト１が予め、設定器２に設定された位置に達した時、
位置検出器10の信号により切換スイッチ５は型締圧力制
御系11に切換り、電磁サーボ弁９により型締制御は設定
器４の設定に基づき単段ないし多段に圧力制御されて
型締する。
上述した実施例は型締制御の切換スイッチ５の切換えを
位置検出器10による場合を説明したが、樹脂圧負荷に対
抗する型締シリンダー圧を検知する型締圧検出器12およ
び金型内樹脂圧を検知する樹脂圧検出器13によっても行
うことが出来る。
〔発明の効果〕
本制御方法により種々な樹脂および金型に対してきめ細
かな条件設定を行えると同時に、射出圧縮工程前半に於
ける型締速度制御により速度制御の利点である転写性に
優れた成形品をうることが出来る。又射出圧縮工程後半
を型締圧力制御により圧力制御の利点である緻密性に優
れた成形品を安定的に成形出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は型締装置の横断面図、第２図はその型締制御のブロッ
ク図である。 δ……圧縮の為の圧縮代、12……型締圧検出器 ５……切換スイッチ、13……樹脂圧検出器 ６……型締速度制御系 ９……電磁サーボ弁 10……位置検出器 11……型締圧力制御系

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】射出圧縮成形に於て、圧縮の為の圧縮代の
    型締制御を型締初期には単段ないし多段の速度制御で行
    い、樹脂充填完了後の任意に定める時点より速度制御か
    ら単段ないし多段の圧力制御に切換えて型締保圧を行う
    射出圧縮成形機の制御方法。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の射出圧縮成形
    機の制御方法に於て、移動ダイプレートの位置を検出す
    る位置検出器を設け、移動ダイプレートが設定した位置
    に達した時点より型締速度制御から型締圧力制御に切換
    えて型締保圧を行う制御方法。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載の射出圧縮成形
    機の制御方法に於て、型締シリンダーに型締圧検出器を
    取付け、型締シリンダー内の圧力が設定した圧力に達し
    た時点より型締速度制御から型締圧力制御に切換えて型
    締保圧を行う制御方法。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項記載の射出圧縮成形
    機の制御方法に於て、金型内に樹脂圧検出器を組込み、
    金型内の樹脂圧が設定した圧力に達した時点より型締速
    度制御から型締圧力制御に切換えて型締保圧を行う制御
    方法。
JP61179575A 1986-07-30 1986-07-30 射出圧縮成形機の制御方法 Expired - Lifetime JPH0771815B2 (ja)

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DE3725167A DE3725167C2 (de) 1986-07-30 1987-07-29 Verfahren zur Steuerung der Formzuhaltung sowie Kompression eines in einem Formraum einer Spritzgießform eingespritzen Kunststoffes einer Spritzgießmaschine sowie Spritzgießmaschine
GB8717938A GB2193681B (en) 1986-07-30 1987-07-29 A method of controlling mold clamping and compression in an injection molding machine
US07/300,720 US4917840A (en) 1986-07-30 1989-01-25 Mold compression control process for an injection molding machine and apparatus thereof

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JPS6335327A JPS6335327A (ja) 1988-02-16
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01241420A (ja) * 1988-03-24 1989-09-26 Komatsu Ltd 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置
JP2556444B2 (ja) * 1994-04-20 1996-11-20 ファナック株式会社 射出成形機の成形制御方法

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JPH0615183B2 (ja) * 1984-07-10 1994-03-02 住友化学工業株式会社 熱可塑性樹脂のプレス成形方法
JPS6327228A (ja) * 1986-07-19 1988-02-04 Nissei Plastics Ind Co 射出圧縮成形機の型締装置

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JPS6335327A (ja) 1988-02-16

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