JPH0772932B2 - 回転ヘッド装置の磁気ヘッド高さ調整方法 - Google Patents
回転ヘッド装置の磁気ヘッド高さ調整方法Info
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- JPH0772932B2 JPH0772932B2 JP3076237A JP7623791A JPH0772932B2 JP H0772932 B2 JPH0772932 B2 JP H0772932B2 JP 3076237 A JP3076237 A JP 3076237A JP 7623791 A JP7623791 A JP 7623791A JP H0772932 B2 JPH0772932 B2 JP H0772932B2
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】回転シリンダーをもちいた磁気記
録再生装置における、磁気ヘッドの高さ調整方法に関す
る。
録再生装置における、磁気ヘッドの高さ調整方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録再生装置に用いる磁気ヘッドの
位置決め精度は、媒体に記録される情報のフォーマット
を決定する重要な精度である。
位置決め精度は、媒体に記録される情報のフォーマット
を決定する重要な精度である。
【０００３】例えば、家庭用として広く普及しているビ
デオテープレコーダーでは、回転シリンダーに１８０°
対向して取り付けられた２対の磁気ヘッドが、順次、磁
気テープに対して斜め方向に走査しながら画像や音声の
情報を記録再生している。実際に磁気テープ上に記録さ
れるトラックピッチは、２時間モードで６０μｍ、６時
間モードで２０μｍと非常に狭くなっている。
デオテープレコーダーでは、回転シリンダーに１８０°
対向して取り付けられた２対の磁気ヘッドが、順次、磁
気テープに対して斜め方向に走査しながら画像や音声の
情報を記録再生している。実際に磁気テープ上に記録さ
れるトラックピッチは、２時間モードで６０μｍ、６時
間モードで２０μｍと非常に狭くなっている。
【０００４】仮に前述した２対の磁気ヘッドが、これら
のトラック上を正確に走査できない場合、記録された情
報を正確に再生することができず、再生画像の画質は著
しく低下してしまう。これを防ぐには、磁気ヘッドの走
査ピッチを前述したトラックピッチに正確に合わせる必
要があるが、この走査ピッチを決める重要な要因に、磁
気ヘッドの高さがある。
のトラック上を正確に走査できない場合、記録された情
報を正確に再生することができず、再生画像の画質は著
しく低下してしまう。これを防ぐには、磁気ヘッドの走
査ピッチを前述したトラックピッチに正確に合わせる必
要があるが、この走査ピッチを決める重要な要因に、磁
気ヘッドの高さがある。
【０００５】磁気ヘッドの高さとは、（図３）に示す回
転しない下（固定）シリンダ２の基準面５と、図４中の
矢印Ａ方向に回転する上（回転）シリンダ１に固定され
た磁気ヘッドのギャップ端部との距離（（図３）中の
Ｈ）のことである。３００は、回転しない固定シリンダ
に設けられたテープガイド部である。
転しない下（固定）シリンダ２の基準面５と、図４中の
矢印Ａ方向に回転する上（回転）シリンダ１に固定され
た磁気ヘッドのギャップ端部との距離（（図３）中の
Ｈ）のことである。３００は、回転しない固定シリンダ
に設けられたテープガイド部である。
【０００６】従来のヘッド高さ調整方法について（図
４）を用いて以下に説明する。ただし（図４）は（図
３）中の上（回転）シリンダーの断面を示す図であり、
下（固定）シリンダは省略している。
４）を用いて以下に説明する。ただし（図４）は（図
３）中の上（回転）シリンダーの断面を示す図であり、
下（固定）シリンダは省略している。
【０００７】まず、上シリンダー１とヘッドチップ３を
貼付けたヘッドベース４との間に所定厚みのスペーサー
（図示せず）を挟んで大まかな調整をしたのち、対物レ
ンズ６を用いてヘッド高さを観察しながら、ヘッドベー
ス４の一部に当たっている虫ネジ７を必要な調整量の分
だけ（図５）中の矢印８の方向にねじ込み、ヘッドベー
スを部分的に変形させることで所定のヘッド高さになる
ように調整する。
貼付けたヘッドベース４との間に所定厚みのスペーサー
（図示せず）を挟んで大まかな調整をしたのち、対物レ
ンズ６を用いてヘッド高さを観察しながら、ヘッドベー
ス４の一部に当たっている虫ネジ７を必要な調整量の分
だけ（図５）中の矢印８の方向にねじ込み、ヘッドベー
スを部分的に変形させることで所定のヘッド高さになる
ように調整する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ただし、（図５）を見
ても分かるように、押し込み量を大きくし過ぎるとヘッ
ドチップは斜めに傾きすぎて、実際にテープに記録再生
する時のテープへのヘッドの当りが悪くなり、出力が低
下してしまうので、虫ネジによる調整が可能なのは、せ
いぜい５μｍ程度であった。。
ても分かるように、押し込み量を大きくし過ぎるとヘッ
ドチップは斜めに傾きすぎて、実際にテープに記録再生
する時のテープへのヘッドの当りが悪くなり、出力が低
下してしまうので、虫ネジによる調整が可能なのは、せ
いぜい５μｍ程度であった。。
【０００９】また、従来の虫ネジを用いた調整は、ヘッ
ドベースの弾性変形の限界以内での虫ネジの押し込みに
よるヘッドベースの機械的な変形を利用しているので、
仮に機械的な振動や温度変化によって虫ネジの押し込み
量が変われば、ヘッドベースの変形量はその分だけ変化
し、結局ヘッド高さが変化してしまう恐れがあった。
ドベースの弾性変形の限界以内での虫ネジの押し込みに
よるヘッドベースの機械的な変形を利用しているので、
仮に機械的な振動や温度変化によって虫ネジの押し込み
量が変われば、ヘッドベースの変形量はその分だけ変化
し、結局ヘッド高さが変化してしまう恐れがあった。
【００１０】現在、これらの要因からの影響を最小限に
とどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤（常
温で固着する樹脂）を用いているが、その効果は十分で
はなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化して
しまっていた。
とどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤（常
温で固着する樹脂）を用いているが、その効果は十分で
はなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化して
しまっていた。
【００１１】
【００１２】
【００１３】本発明は、上記問題を解決し、磁気ヘッド
と回転シリンダと固定シリンダからなる回転ヘッド装置
において、ヘッドチップを傾ける事なく、振動等を含む
外部環境の影響で調整後のヘッド高さが変化しない高精
度なヘッド高さ調整方法を提供することを目的としてい
る。
と回転シリンダと固定シリンダからなる回転ヘッド装置
において、ヘッドチップを傾ける事なく、振動等を含む
外部環境の影響で調整後のヘッド高さが変化しない高精
度なヘッド高さ調整方法を提供することを目的としてい
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ヘッドベースと前記ヘッドベースに貼付け
たヘッドチップとからなる磁気ヘッドと、前記磁気ヘッ
ドを固定し回転する回転シリンダーと、前記回転シリン
ダーが回転可能なように支持し且つテープガイド部を有
する固定シリンダーとからなる回転ヘッド装置におい
て、前記磁気ヘッドの前記ヘッドベースの前記ヘッドチ
ップ貼付け面と、前記ヘッドチップを貼付けていない面
の、それぞれのヘッドチップ貼付け部の近傍にレーザ光
を照射することによって生じる前記ヘッドベースの塑性
変形を用いて、前記磁気ヘッドの前記固定シリンダーに
対するヘッド高さが調整されるものである。
成するため、ヘッドベースと前記ヘッドベースに貼付け
たヘッドチップとからなる磁気ヘッドと、前記磁気ヘッ
ドを固定し回転する回転シリンダーと、前記回転シリン
ダーが回転可能なように支持し且つテープガイド部を有
する固定シリンダーとからなる回転ヘッド装置におい
て、前記磁気ヘッドの前記ヘッドベースの前記ヘッドチ
ップ貼付け面と、前記ヘッドチップを貼付けていない面
の、それぞれのヘッドチップ貼付け部の近傍にレーザ光
を照射することによって生じる前記ヘッドベースの塑性
変形を用いて、前記磁気ヘッドの前記固定シリンダーに
対するヘッド高さが調整されるものである。
【００１５】
【作用】本発明は、ヘッドベースのヘッドチップ貼付け
面とその反対面の両方にレーザ光を照射してヘッドベー
スを階段状に塑性変形させるので、ヘッドチップは傾く
ことなく調整前のヘッドチップ姿勢のままヘッド高さを
調整することが出来る。従って、調整前後で磁気ヘッド
のテープに対する接触状態（ヘッドタッチ）が変化する
ことはないので、大きな調整を行った後でも安定したヘ
ッド出力が得られる。すなわち、本発明では、調整量に
依存せずに、常に安定したヘッド出力を得ることが可能
である。また本発明は、調整ネジ等の可動部品を用いな
いヘッドベースの塑性変形により調整を行う方法なの
で、調整後のヘッド高さが経時的に変化したり機械振動
等によって変化することがない。従って本発明で調整さ
れた回転ヘッド装置は、安定で高い信頼性を有する。さ
らにまた、本発明では弾性変形ではなく塑性変形させて
いるので、ヘッドベース材料の弾性限界を越える大きな
調整量を必要とする場合でも調整が可能である。
面とその反対面の両方にレーザ光を照射してヘッドベー
スを階段状に塑性変形させるので、ヘッドチップは傾く
ことなく調整前のヘッドチップ姿勢のままヘッド高さを
調整することが出来る。従って、調整前後で磁気ヘッド
のテープに対する接触状態（ヘッドタッチ）が変化する
ことはないので、大きな調整を行った後でも安定したヘ
ッド出力が得られる。すなわち、本発明では、調整量に
依存せずに、常に安定したヘッド出力を得ることが可能
である。また本発明は、調整ネジ等の可動部品を用いな
いヘッドベースの塑性変形により調整を行う方法なの
で、調整後のヘッド高さが経時的に変化したり機械振動
等によって変化することがない。従って本発明で調整さ
れた回転ヘッド装置は、安定で高い信頼性を有する。さ
らにまた、本発明では弾性変形ではなく塑性変形させて
いるので、ヘッドベース材料の弾性限界を越える大きな
調整量を必要とする場合でも調整が可能である。
【００１６】
【実施例】（図１（ａ））は、本発明によってヘッド高
さが調整された磁気ヘッドの斜視図である。その高さ調
整方法について、（図１（ｂ），（ｃ））を用いて説明
する。
さが調整された磁気ヘッドの斜視図である。その高さ調
整方法について、（図１（ｂ），（ｃ））を用いて説明
する。
【００１７】まず（図１（ｂ））に示すように、ヘッド
チップ３を厚み１．５ｍｍの真鍮からなるヘッドベース
４に貼付けてなる磁気ヘッド１００を、後に回転シリン
ダに取り付けられる前記磁気ヘッド１００の主面が基準
ブロック５に接触するように止めネジ１１により固定す
る。そして対物レンズ６によってヘッド高さを測定した
ところ、その高さｄは、６５．３μｍであった。所定高
さを８０．０μｍとすると、その差１４．７μｍだけ基
準ブロック５側にヘッドベース４を変形させる必要があ
った。本実施例では、以下に説明するヘッドベース４の
変形を行った後に、磁気ヘッド１００を回転シリンダに
取り付けて回転ヘッド装置を完成させた。
チップ３を厚み１．５ｍｍの真鍮からなるヘッドベース
４に貼付けてなる磁気ヘッド１００を、後に回転シリン
ダに取り付けられる前記磁気ヘッド１００の主面が基準
ブロック５に接触するように止めネジ１１により固定す
る。そして対物レンズ６によってヘッド高さを測定した
ところ、その高さｄは、６５．３μｍであった。所定高
さを８０．０μｍとすると、その差１４．７μｍだけ基
準ブロック５側にヘッドベース４を変形させる必要があ
った。本実施例では、以下に説明するヘッドベース４の
変形を行った後に、磁気ヘッド１００を回転シリンダに
取り付けて回転ヘッド装置を完成させた。
【００１８】レーザー光の照射による変形は、（図１
（ｃ））に示すように、レーザーの照射側に傾く角変形
であり、必要な高さ調整量をΔｄとおき、ヘッドベース
両面からの照射間隔をａとすると、変角量θ（ラジア
ン）との間には（式１）なる関係がある。
（ｃ））に示すように、レーザーの照射側に傾く角変形
であり、必要な高さ調整量をΔｄとおき、ヘッドベース
両面からの照射間隔をａとすると、変角量θ（ラジア
ン）との間には（式１）なる関係がある。
【００１９】 Δｄ＝ａ×ｓｉｎθ （式１） 本実施例では、前述したようにΔｄは１４．７μｍであ
り、照射間隔ａを１ｍｍとしたので、（式１）から必要
な変角量θは１４．７ミリラジアンであることが分か
る。
り、照射間隔ａを１ｍｍとしたので、（式１）から必要
な変角量θは１４．７ミリラジアンであることが分か
る。
【００２０】一方、レーザー光としてＮｄ：ＹＡＧレー
ザー（波長１．０６μｍ）の短パルス発振を用い、１パ
ルス当り約３ジュールのエネルギーになるように調整し
た。このパルスレーザー光で、前記真鍮製のヘッドベー
スのチップ貼付け部の近傍に照射すると、１パルス当り
１ｍｍラジアンの角変形を起こすことが可能であった。
ザー（波長１．０６μｍ）の短パルス発振を用い、１パ
ルス当り約３ジュールのエネルギーになるように調整し
た。このパルスレーザー光で、前記真鍮製のヘッドベー
スのチップ貼付け部の近傍に照射すると、１パルス当り
１ｍｍラジアンの角変形を起こすことが可能であった。
【００２１】この様な角変形には加算性があるので、本
実施例では総変角量の調整を、照射するレーザー光の総
パルス数で行うことにした。
実施例では総変角量の調整を、照射するレーザー光の総
パルス数で行うことにした。
【００２２】実際の変形は、次に述べる手順で行った。
（図１（ｃ））において、まずヘッドベース４のチップ
３を貼付けた面の比較的チップから離れている部分２０
にパルスレーザー光３０を１５回照射した。次に、先に
照射した面と反対側の面に対して、その照射位置を１ｍ
ｍほどチップ側に近づけた部分２１に、先ほどと同じよ
うにパルスレーザー光３１を１５回照射した。ただし、
２番目に行ったレーザー光３１の照射は、さきの照射に
よって斜めに角変形しているヘッドベースに対して垂直
になるように、照射方向を斜めに傾けている。
（図１（ｃ））において、まずヘッドベース４のチップ
３を貼付けた面の比較的チップから離れている部分２０
にパルスレーザー光３０を１５回照射した。次に、先に
照射した面と反対側の面に対して、その照射位置を１ｍ
ｍほどチップ側に近づけた部分２１に、先ほどと同じよ
うにパルスレーザー光３１を１５回照射した。ただし、
２番目に行ったレーザー光３１の照射は、さきの照射に
よって斜めに角変形しているヘッドベースに対して垂直
になるように、照射方向を斜めに傾けている。
【００２３】以上の角変形によるヘッド高さ調整を行っ
た結果、図１（ｃ）に示すように、最終的なヘッド高さ
ｄは８０．５μｍとなり、狙いの高さに対してわずか
０．５μｍのずれであり、しかも従来では無理だった５
μｍ以上の調整を、ヘッドチップが斜めに傾くことなく
行えた。さらに、ー４０℃と８０℃の繰り返しによる１
０時間のヒートショック試験を行っても、その変形量は
０．１μｍ以内の変化しかなく、非常に信頼性の高い調
整方法であることが分かった。
た結果、図１（ｃ）に示すように、最終的なヘッド高さ
ｄは８０．５μｍとなり、狙いの高さに対してわずか
０．５μｍのずれであり、しかも従来では無理だった５
μｍ以上の調整を、ヘッドチップが斜めに傾くことなく
行えた。さらに、ー４０℃と８０℃の繰り返しによる１
０時間のヒートショック試験を行っても、その変形量は
０．１μｍ以内の変化しかなく、非常に信頼性の高い調
整方法であることが分かった。
【００２４】なお、上記の実施例ではヘッドベースに１
つのヘッドチップしか接着されていない場合に対してヘ
ッド高さ調整をおこなっているが、（図２）に示すよう
に、複数のヘッドチップに対しても同様な調整を行うこ
とが可能であることは明白である。また、本発明による
高さ調整の精度や信頼性は、ヘッドベースへの照射順や
照射位置の間隔等に制約されるものではない。
つのヘッドチップしか接着されていない場合に対してヘ
ッド高さ調整をおこなっているが、（図２）に示すよう
に、複数のヘッドチップに対しても同様な調整を行うこ
とが可能であることは明白である。また、本発明による
高さ調整の精度や信頼性は、ヘッドベースへの照射順や
照射位置の間隔等に制約されるものではない。
【００２５】さらにまた、本実施例では、ヘッドベース
の変形量の調整に、照射するレーザー光の総パルス数の
制御を行ったが、他の制御でも構わない。たとえば、パ
ワー制御などである。さらに、ヘッドベースの寸法や材
質を変えても、レーザー照射の条件を適宜設定すること
で同様の調整が可能となることは明白である。
の変形量の調整に、照射するレーザー光の総パルス数の
制御を行ったが、他の制御でも構わない。たとえば、パ
ワー制御などである。さらに、ヘッドベースの寸法や材
質を変えても、レーザー照射の条件を適宜設定すること
で同様の調整が可能となることは明白である。
【００２６】なお本実施例では、光エネルギーを用いた
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
【００２７】
【発明の効果】以上の実施例で述べたように、本発明に
よれば、レーザ光をヘッドベース両面に照射して塑性変
形させることで、５μｍ以上の大幅な調整を必要とする
場合でも、ヘッドチップのテープに対する当りを悪化さ
せることなく高精度に複数のヘッドチップの高さを調整
できるので、高精度でしかも安定したヘッド高さを有す
る回転ヘッド装置が得られる。また本発明は、調整ネジ
を必要としない構成なので、従来の回転ヘッド装置にお
ける高さ調整ネジ等の部品点数を削減し、煩雑な調整作
業を省くことが可能で、コストダウンメリットのほか、
より信頼性の高いＶＴＲの量産を可能にするものであ
る。
よれば、レーザ光をヘッドベース両面に照射して塑性変
形させることで、５μｍ以上の大幅な調整を必要とする
場合でも、ヘッドチップのテープに対する当りを悪化さ
せることなく高精度に複数のヘッドチップの高さを調整
できるので、高精度でしかも安定したヘッド高さを有す
る回転ヘッド装置が得られる。また本発明は、調整ネジ
を必要としない構成なので、従来の回転ヘッド装置にお
ける高さ調整ネジ等の部品点数を削減し、煩雑な調整作
業を省くことが可能で、コストダウンメリットのほか、
より信頼性の高いＶＴＲの量産を可能にするものであ
る。
【図１】（ａ）は本発明によって高さ調整された磁気ヘ
ッドの斜視図である。 （ｂ），（ｃ）は（ａ）の調整方法を説明するための拡
大図である。
ッドの斜視図である。 （ｂ），（ｃ）は（ａ）の調整方法を説明するための拡
大図である。
【図２】本発明によって高さ調整された２個のヘッドチ
ップが貼付けられた磁気ヘッドの斜視図である。
ップが貼付けられた磁気ヘッドの斜視図である。
【図３】上下シリンダと磁気ヘッドとからなる回転ヘッ
ド装置の構成図であって、ヘッド高さの定義の説明図で
ある。
ド装置の構成図であって、ヘッド高さの定義の説明図で
ある。
【図４】従来のヘッド高さ調整方法を説明するためのシ
リンダーの断面図である。
リンダーの断面図である。
【図５】図４のシリンダーの主要部の拡大図である。
１ 上シリンダー ２ 下シリンダー ３ ヘッドチップ ４ ヘッドベース ５ 基準ブロック ６ 対物レンズ ７ 虫ネジ １１ 止めネジ ３０，３１ レーザー光
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前川 宜章 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−227279（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−45037（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘッドベースと前記ヘッドベースに貼付
けたヘッドチップとからなる磁気ヘッドと、前記磁気ヘ
ッドを固定し回転する回転シリンダーと、前記回転シリ
ンダーが回転可能なように支持し且つテープガイド部を
有する固定シリンダーとからなる回転ヘッド装置におい
て、前記磁気ヘッドの前記ヘッドベースの前記ヘッドチ
ップ貼付け面と、前記ヘッドチップを貼付けていない面
の、それぞれのヘッドチップ貼付け部の近傍にレーザ光
を照射することによって生じる前記ヘッドベースの塑性
変形を用いて、前記磁気ヘッドの前記固定シリンダーに
対するヘッド高さが調整されていることを特徴とする回
転ヘッド装置の磁気ヘッドの高さ調整方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076237A JPH0772932B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 回転ヘッド装置の磁気ヘッド高さ調整方法 |
| US08/430,307 US5537276A (en) | 1991-04-09 | 1995-04-28 | Magnetic head installed on a rotary drum and method for adjusting the head height |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076237A JPH0772932B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 回転ヘッド装置の磁気ヘッド高さ調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310616A JPH04310616A (ja) | 1992-11-02 |
| JPH0772932B2 true JPH0772932B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=13599569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076237A Expired - Fee Related JPH0772932B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 回転ヘッド装置の磁気ヘッド高さ調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772932B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5745037U (ja) * | 1980-08-22 | 1982-03-12 | ||
| JPS5888873A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Nec Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| JPS63303237A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Fujitsu Ltd | レ−ザ光によるばね圧力調整方法 |
| JPH0777063B2 (ja) * | 1988-03-08 | 1995-08-16 | 富士通株式会社 | スプリングアームの成形加工方法 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP3076237A patent/JPH0772932B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04310616A (ja) | 1992-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070802 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080802 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |