JPH0777063B2 - スプリングアームの成形加工方法 - Google Patents
スプリングアームの成形加工方法Info
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- JPH0777063B2 JPH0777063B2 JP5435088A JP5435088A JPH0777063B2 JP H0777063 B2 JPH0777063 B2 JP H0777063B2 JP 5435088 A JP5435088 A JP 5435088A JP 5435088 A JP5435088 A JP 5435088A JP H0777063 B2 JPH0777063 B2 JP H0777063B2
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- Japan
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- spring arm
- magnetic head
- spring
- arm
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Description
【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 磁気ヘッドのスプリングアームに所定のバネ圧を形成す
るスプリングアームの成形加工方法に関し、 容易且つ精密な加工による生産性の向上を目的とし、 一端を自由端とするスプリングアームの所定領域に曲げ
成形加工を施して該自由端に所定の変位を付与せしめる
スプリングアームの成形加工方法であって、スプリング
アームの他端を固定する工程と、該スプリングアームの
自由端変位側の面を該スプリングアーム幅方向に走査し
得る所定エネルギ密度の収束したレーザ光パルスを、該
スプリングアームの所定領域内で上記所要の変移に対応
する回数だけ該スプリングアームの長さ方向に順次シフ
トさせながら照射する工程、を含んで構成する。
るスプリングアームの成形加工方法に関し、 容易且つ精密な加工による生産性の向上を目的とし、 一端を自由端とするスプリングアームの所定領域に曲げ
成形加工を施して該自由端に所定の変位を付与せしめる
スプリングアームの成形加工方法であって、スプリング
アームの他端を固定する工程と、該スプリングアームの
自由端変位側の面を該スプリングアーム幅方向に走査し
得る所定エネルギ密度の収束したレーザ光パルスを、該
スプリングアームの所定領域内で上記所要の変移に対応
する回数だけ該スプリングアームの長さ方向に順次シフ
トさせながら照射する工程、を含んで構成する。
本発明は磁気ヘッド等におけるスプリングアームの曲げ
加工方法に係り、特にレーザ光を用いて容易に且つ精密
に所要曲げを行って生産性の向上を図ったスプリングア
ームの成形加工方法に関する。
加工方法に係り、特にレーザ光を用いて容易に且つ精密
に所要曲げを行って生産性の向上を図ったスプリングア
ームの成形加工方法に関する。
第３図は従来の磁気ヘッド等におけるスプリングアーム
加工方法を示す図であり、（Ａ）は曲げ加工方法を示す
斜視図，（Ｂ）はバネ圧力調整方法を略記した図であ
る。
加工方法を示す図であり、（Ａ）は曲げ加工方法を示す
斜視図，（Ｂ）はバネ圧力調整方法を略記した図であ
る。
図（Ａ）はスプリングアームを所要値の近傍まで曲げる
ための方法を示したもので、磁気ヘッドアーム部１のほ
ぼ二等辺三角形で平坦な薄板バネよりなるスプリングア
ーム1aをゴムシート２上に載置し、更にその上部からロ
ーラ３を矢示Ａ方向に押圧しながらＢ方向に移動させ
て、上記スプリングアーム1aを円示する側面図の如くＲ
曲げする状態を示している。
ための方法を示したもので、磁気ヘッドアーム部１のほ
ぼ二等辺三角形で平坦な薄板バネよりなるスプリングア
ーム1aをゴムシート２上に載置し、更にその上部からロ
ーラ３を矢示Ａ方向に押圧しながらＢ方向に移動させ
て、上記スプリングアーム1aを円示する側面図の如くＲ
曲げする状態を示している。
この状態では、スプリングアーム1aの先端に位置する磁
気ヘッド1bの初期位置に対する変位量のバラツキは大き
い。
気ヘッド1bの初期位置に対する変位量のバラツキは大き
い。
また図（Ｂ）は、図（Ａ）における磁気ヘッド1b部分の
変位量を微調整する工程である。
変位量を微調整する工程である。
図で、１は図（Ａ）でスプリングアーム1aが所要値の近
傍までＲ曲げされた磁気ヘッドアーム部であり、５は所
定位置にセットされているロードセル、６は該ロードセ
ル５からの信号によって動作するバネ圧表示器である。
傍までＲ曲げされた磁気ヘッドアーム部であり、５は所
定位置にセットされているロードセル、６は該ロードセ
ル５からの信号によって動作するバネ圧表示器である。
ここで磁気ヘッドアーム１を所定位置に設置すると、ス
プリングアーム1aの磁気ヘッド1bがロードセル５の接触
子5aを押圧してそのときの接触圧力をバネ圧表示器６が
表示する構成になっている。
プリングアーム1aの磁気ヘッド1bがロードセル５の接触
子5aを押圧してそのときの接触圧力をバネ圧表示器６が
表示する構成になっている。
従って、バネ圧表示器６の表示バネ圧力が規定値に満た
ない場合には図示Ｃ方向から加圧して機械的な変形を与
え、一方バネ圧表示器６の表示バネ圧力が規定値を越え
る場合には図示Ｄ方向から加圧して機械的な変形を与え
てバネ圧の調整を行うことで、磁気ヘッドのようにシビ
アな接触圧力許容範囲を満足させるようにしている。
ない場合には図示Ｃ方向から加圧して機械的な変形を与
え、一方バネ圧表示器６の表示バネ圧力が規定値を越え
る場合には図示Ｄ方向から加圧して機械的な変形を与え
てバネ圧の調整を行うことで、磁気ヘッドのようにシビ
アな接触圧力許容範囲を満足させるようにしている。
従来のスプリングアームの成形加工方法では、熟練者に
よるバネ圧の微調整が必要であると共に工数が掛かると
云う問題があり、また成形加工後の組立作業中または使
用中に調整済みの成形加工部分が変形して長期間にわた
って安定したバネ圧特性が得られないと云う問題があっ
た。
よるバネ圧の微調整が必要であると共に工数が掛かると
云う問題があり、また成形加工後の組立作業中または使
用中に調整済みの成形加工部分が変形して長期間にわた
って安定したバネ圧特性が得られないと云う問題があっ
た。
上記問題点は、一端を自由端とするスプリングアームの
所定領域に曲げ成形加工を施して該自由端に所定の変位
を付与せしめるスプリングアームの成形加工方法であっ
て、スプリングアームの他端を固定する工程と、該スプ
リングアームの自由端変位側の面を該スプリングアーム
幅方向に走査し得る所定エネルギ密度の収束したレーザ
光パルスを、該スプリングアームの所定領域内で上記所
要の変移に対応する回数だけ該スプリングアームの長さ
方向に順次シフトさせながら照射するる工程、を含んで
構成したスプリングアームの成形加工方法 〔作 用〕 一般に弾性変形による成形加工の場合には正確な寸法が
出し難いと共にスプリングバック等によって時間ととも
に寸法が変化し易い。
所定領域に曲げ成形加工を施して該自由端に所定の変位
を付与せしめるスプリングアームの成形加工方法であっ
て、スプリングアームの他端を固定する工程と、該スプ
リングアームの自由端変位側の面を該スプリングアーム
幅方向に走査し得る所定エネルギ密度の収束したレーザ
光パルスを、該スプリングアームの所定領域内で上記所
要の変移に対応する回数だけ該スプリングアームの長さ
方向に順次シフトさせながら照射するる工程、を含んで
構成したスプリングアームの成形加工方法 〔作 用〕 一般に弾性変形による成形加工の場合には正確な寸法が
出し難いと共にスプリングバック等によって時間ととも
に寸法が変化し易い。
そこで本発明では、板状バネ材の所定位置近傍にレーザ
光を走査して該走査部分に瞬間的な加熱，冷却による塑
性変形を起こさせて曲げ成形加工を行っている。
光を走査して該走査部分に瞬間的な加熱，冷却による塑
性変形を起こさせて曲げ成形加工を行っている。
この場合、一回の走査によって発生する塑性変形量すな
わち曲り角度はレーザ光のエネルギ密度によって変える
ことができると共に近接して平行に複数回走査したとき
の全体の曲り角度は走査回数に比例することから、エネ
ルギが制御できるレーザ光の走査位置および走査回数を
予め設定することによって、曲げ角度ひいてはバネ圧を
所要の値に正確に合致させることができる。
わち曲り角度はレーザ光のエネルギ密度によって変える
ことができると共に近接して平行に複数回走査したとき
の全体の曲り角度は走査回数に比例することから、エネ
ルギが制御できるレーザ光の走査位置および走査回数を
予め設定することによって、曲げ角度ひいてはバネ圧を
所要の値に正確に合致させることができる。
従ってバネ圧の微調整工程が不要で且つ長期に亙って安
定した正確な曲げ成形加工作業を短時間で行なうことが
できる。
定した正確な曲げ成形加工作業を短時間で行なうことが
できる。
第１図は、レーザ光によるＲ曲げ加工方法を説明する図
であり、第２図は磁気ヘッドのスプリングアーム成形加
工方法の実施例を示す概略図である。
であり、第２図は磁気ヘッドのスプリングアーム成形加
工方法の実施例を示す概略図である。
第１図（１）で、10は厚さ0.5mm程度の金属板であり、
該金属10の幅を横断する方向にレーザ光11を走査させた
状態を示している。
該金属10の幅を横断する方向にレーザ光11を走査させた
状態を示している。
例えばレーザ光11を40回/secのパルスとして20mm/secの
速さでＡ方向に移動させると、各照射スポット間のピッ
チは0.5mmとなる。
速さでＡ方向に移動させると、各照射スポット間のピッ
チは0.5mmとなる。
この場合、該金属板10はまず表面10aの該レーザ光11の
走査線上が急激に加熱されて熱膨張するために瞬間的に
裏面10b側に折れ曲がるが、その直後に温度が低下して
収縮し、結果的には図（２）に示す如く表面10a側に角
度αをもって曲がることになる。
走査線上が急激に加熱されて熱膨張するために瞬間的に
裏面10b側に折れ曲がるが、その直後に温度が低下して
収縮し、結果的には図（２）に示す如く表面10a側に角
度αをもって曲がることになる。
図（２）は図（１）の走査線をｓ（例えば0.1mm程度）
だけずらしてレーザ光11を走査した図である。この場合
には図（３）に示す如く更に角度αが曲げられるために
全体の曲りは２αとなる。
だけずらしてレーザ光11を走査した図である。この場合
には図（３）に示す如く更に角度αが曲げられるために
全体の曲りは２αとなる。
図（３）は図（２）から更にｓだけ走査線をずらしてレ
ーザ光11を照射した図であり、この場合には図（４）の
如く全体の曲げ角度は３αとなる。
ーザ光11を照射した図であり、この場合には図（４）の
如く全体の曲げ角度は３αとなる。
なお上記の曲り角度αは、レーザ光11のエネルギによっ
て変えることができる。
て変えることができる。
この場合、上記曲げ角度３αによって形成される変形量
は図（４）でｄ寸法として示している。
は図（４）でｄ寸法として示している。
以下同様の作業を繰り返えして所要の曲げ角度を正確に
確保している。
確保している。
なお図（２）以降の工程におけるレーザ光11の移動方向
は、A,B何れの方向でも同様の効果が得られることを確
認している。
は、A,B何れの方向でも同様の効果が得られることを確
認している。
第２図で、１は磁気ヘッドアーム部,11はレーザ光,12は
図示されていないレーザ発振器からのレーザ光を該装置
に導入する光ファイバ,13はレーザ光を収束し照射する
レーザ光収束・照射部,14は該レーザ光収束・照射部13
を上下（Ｚ），左右（Ｘ）方向に駆動するレーザ光駆動
部,15は固定された磁気ヘッドアーム部１を前後（Ｙ）
方向に移動させるための磁気ヘッド移動部,16は上記磁
気ヘッドアーム部１のスプリングアーム1aの先端に位置
する磁気ヘッド1bを挟むコの字形の接触器16aを備えた
ロードセルである。
図示されていないレーザ発振器からのレーザ光を該装置
に導入する光ファイバ,13はレーザ光を収束し照射する
レーザ光収束・照射部,14は該レーザ光収束・照射部13
を上下（Ｚ），左右（Ｘ）方向に駆動するレーザ光駆動
部,15は固定された磁気ヘッドアーム部１を前後（Ｙ）
方向に移動させるための磁気ヘッド移動部,16は上記磁
気ヘッドアーム部１のスプリングアーム1aの先端に位置
する磁気ヘッド1bを挟むコの字形の接触器16aを備えた
ロードセルである。
工程的には、まず磁気ヘッドアーム部１を磁気ヘッド移
動部15の所定位置に固定するが、この際該磁気ヘッドア
ーム部１の磁気ヘッド1bはロードセル16の接触子16aの
内面接触部16bとは接触しないように固定する。
動部15の所定位置に固定するが、この際該磁気ヘッドア
ーム部１の磁気ヘッド1bはロードセル16の接触子16aの
内面接触部16bとは接触しないように固定する。
次いで磁気ヘッド移動部15を図示Ｙ方向に移動させて上
記磁気ヘッド1bと接触部16bとを接触させた後、上記磁
気ヘッド1bの必要とする変位量すなわち第１図（４）に
おけるｄ寸法分だけ該磁気ヘッド移動部15を移動させて
上記磁気ヘッド1bと接触部16b間にｄ寸法の間隙を形成
する。
記磁気ヘッド1bと接触部16bとを接触させた後、上記磁
気ヘッド1bの必要とする変位量すなわち第１図（４）に
おけるｄ寸法分だけ該磁気ヘッド移動部15を移動させて
上記磁気ヘッド1bと接触部16b間にｄ寸法の間隙を形成
する。
ここでレーザ光駆動部14で所定位置にセットされたレー
ザ光収束・照射部13をＸ方向に動かしながら、レーザ光
11を射出してスプリングアーム1aの表面をＸ方向に走査
する。
ザ光収束・照射部13をＸ方向に動かしながら、レーザ光
11を射出してスプリングアーム1aの表面をＸ方向に走査
する。
この場合第１図で説明した如くスプリングアーム1aはレ
ーザ光11の走査線上で照射側に曲げられるため、上記間
隙ｄが狭められる。
ーザ光11の走査線上で照射側に曲げられるため、上記間
隙ｄが狭められる。
そこで該間隙ｄがなくなって上記磁気ヘッド1bと接触部
16bが接触し、さらに所定のバネ圧が得られるまでレー
ザ光11をＺ方向に動かしながらその照射を繰り返して所
要の曲げ寸法およびバネ圧を確保している。
16bが接触し、さらに所定のバネ圧が得られるまでレー
ザ光11をＺ方向に動かしながらその照射を繰り返して所
要の曲げ寸法およびバネ圧を確保している。
上述の如く本発明により、例えば磁気ヘッドのようにシ
ビアな接触圧力許容範囲を満足し得るような変位が容易
に実現できるスプリングアームの成形加工方法を提供す
ることができる。
ビアな接触圧力許容範囲を満足し得るような変位が容易
に実現できるスプリングアームの成形加工方法を提供す
ることができる。
第１図は、レーザ光によるＲ曲げ加工方法を説明する
図、 第２図はスプリングアームの成形加工方法の実施例を示
す概略図、 第３図は従来の磁気ヘッドのスプリングアーム加工方法
を示す図、 である。図において、 １は磁気ヘッドアーム部、 1aはスプリングアーム、1bは磁気ヘッド、 10は金属板、10aは表面、 10bは裏面、 11はレーザ光、12は光ファイバ、 13はレーザ光収束・照射部、 14はレーザ光駆動部、 15は磁気ヘッド移動部、 16はロードセル、16aは接触子、 16bは接触部、 をそれぞれ表わす。
図、 第２図はスプリングアームの成形加工方法の実施例を示
す概略図、 第３図は従来の磁気ヘッドのスプリングアーム加工方法
を示す図、 である。図において、 １は磁気ヘッドアーム部、 1aはスプリングアーム、1bは磁気ヘッド、 10は金属板、10aは表面、 10bは裏面、 11はレーザ光、12は光ファイバ、 13はレーザ光収束・照射部、 14はレーザ光駆動部、 15は磁気ヘッド移動部、 16はロードセル、16aは接触子、 16bは接触部、 をそれぞれ表わす。
Claims (1)
- 【請求項１】一端を自由端とするスプリングアームの所
定領域に曲げ成形加工を施して該自由端に所定の変位を
付与せしめるスプリングアームの成形加工方法であっ
て、 スプリングアームの他端を固定する工程と、 該スプリングアームの自由端変位側の面を該スプリング
アーム幅方向に走査し得る所定エネルギ密度の収束した
レーザ光パルスを、該スプリングアームの所定領域内で
上記所要の変移に対応する回数だけ該スプリングアーム
の長さ方向に順次シフトさせながら照射するる工程、 を含むことを特徴とするスプリングアームの成形加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5435088A JPH0777063B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | スプリングアームの成形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5435088A JPH0777063B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | スプリングアームの成形加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01227279A JPH01227279A (ja) | 1989-09-11 |
| JPH0777063B2 true JPH0777063B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=12968181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5435088A Expired - Lifetime JPH0777063B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | スプリングアームの成形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777063B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008149355A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Fujitsu Ltd | レーザ加工方法、レーザ加工装置、およびスプリングアーム製造方法 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5341256A (en) | 1990-11-27 | 1994-08-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary head adjuster |
| JPH0772932B2 (ja) * | 1991-04-09 | 1995-08-02 | 松下電器産業株式会社 | 回転ヘッド装置の磁気ヘッド高さ調整方法 |
| US5537276A (en) * | 1991-04-09 | 1996-07-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head installed on a rotary drum and method for adjusting the head height |
| JPH07105020B2 (ja) * | 1991-04-09 | 1995-11-13 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
| JPH07105021B2 (ja) * | 1991-04-15 | 1995-11-13 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの高さ調整方法 |
| JPH0772933B2 (ja) * | 1991-04-17 | 1995-08-02 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドの位置決め方法 |
| JPH07105023B2 (ja) * | 1991-04-17 | 1995-11-13 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドのギャップ位置調整方法 |
| JPH07105024B2 (ja) * | 1991-04-17 | 1995-11-13 | 松下電器産業株式会社 | 偏平ビーム形状照射による磁気ヘッド高さ調整方法 |
| JPH07105022B2 (ja) * | 1991-04-17 | 1995-11-13 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドのアジマス調整方法 |
| JPH07105025B2 (ja) * | 1991-09-02 | 1995-11-13 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドの位置決め装置 |
| JP2615525B2 (ja) * | 1992-04-15 | 1997-05-28 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドの高さ調整方法 |
| US5712463A (en) * | 1995-09-19 | 1998-01-27 | International Business Machines Corporation | Laser apparatus and method for adjusting the gram load static attitude and flying height of a slider in a head suspension assembly |
| US6837092B1 (en) | 2000-02-10 | 2005-01-04 | Hutchinson Technology Incorporated | Method for adjusting a head suspension parameter |
| JP2001357644A (ja) | 2000-06-13 | 2001-12-26 | Tdk Corp | 磁気ヘッド装置の姿勢角調整方法及び装置 |
| JP2002260358A (ja) | 2001-02-28 | 2002-09-13 | Tdk Corp | サスペンション荷重調整方法および装置 |
| US7219413B1 (en) | 2002-03-08 | 2007-05-22 | Hutchinson Technology Incorporated | Adjusting system and method for head slider mounting regions on head suspensions |
| JP4532058B2 (ja) * | 2002-08-26 | 2010-08-25 | 日本発條株式会社 | 修正方法、修正装置及び修正プログラム |
| US7275408B1 (en) | 2003-04-08 | 2007-10-02 | Hutchinson Technology Incorporated | Scanning beam suspension adjustment |
| JP2006085790A (ja) | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands Bv | 磁気ディスク装置の製造方法 |
| JP4101240B2 (ja) | 2005-01-28 | 2008-06-18 | Ｔｄｋ株式会社 | 磁気ヘッド |
| JP2006269018A (ja) | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Alps Electric Co Ltd | 浮上型磁気ヘッド装置の修正方法 |
| JP2008176919A (ja) * | 2008-02-14 | 2008-07-31 | Fujitsu Ltd | サスペンション修正装置、サスペンションアームの製造方法、およびサスペンションアーム |
| WO2018190409A1 (ja) * | 2017-04-14 | 2018-10-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 接点装置用の接極子、接点装置用の接極子の製造方法、接点装置、接点装置の製造方法、及び接点装置の特性調整方法 |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP5435088A patent/JPH0777063B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008149355A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Fujitsu Ltd | レーザ加工方法、レーザ加工装置、およびスプリングアーム製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01227279A (ja) | 1989-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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