JPH0773250A - 在庫管理方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品の入庫量が倉庫の収納能力を超える場合
でも、倉庫における在庫管理を正確に行う。 【構成】 倉庫２２内が満杯のため製品２０の倉庫２２
からの仮出庫のみを行う際には、倉庫２２に対して製品
の出庫指示を行うとともに、仮出庫される製品２０の出
荷実績を無効とし、倉庫２２内の製品２０を相手先２５
に向けて出荷する際には倉庫２２に対して製品２０の出
庫指示を行うとともに、出荷される製品２０の出荷実績
を有効とし、倉庫２２から一度仮出庫した製品を相手先
２５に向けて出荷する際には、倉庫２２への出庫指示は
行わず、出荷される製品２０の出荷実績を有効とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、倉庫における製品の在
庫管理方法およびその装置に関し、とくに製品の倉庫へ
の入庫量が倉庫の収納能力を超えた場合に有効な在庫管
理方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】エンジンの生産ライン等において、製品
として完成したエンジンを一旦倉庫内に収納し、倉庫内
のエンジンを必要に応じて倉庫から出荷することが行な
われている。エンジンを倉庫に入庫したり、倉庫から出
庫する際には、倉庫内のエンジンの在庫数を正確に把握
する必要がある。これに関連する先行技術として、たと
えば特公平２−２３８９８号公報に開示されている在庫
管理装置が知られている。

【０００３】図５は、エンジン生産ラインで製作された
エンジンを車両組立ラインに供給する従来の過程を示し
ている。図５に示すように、１はエンジン生産ライン２
において製作されたエンジンを示している。エンジン生
産ライン２において製作されたエンジン１は、自動倉庫
３に入庫される。エンジン１を自動倉庫３に一旦格納す
るのは、車両組立ライン４において製作される車両の車
種に対応したエンジン１をタイミングよく供給するため
である。

【０００４】エンジン１が自動倉庫３に格納される際に
は、入庫センサ５によってエンジン１が検知され、エン
ジン１の入庫数が把握される。自動倉庫３内に格納され
たエンジン１を車両組立ライン４に供給する場合は、エ
ンジン１の出荷の際に出庫センサ６によってエンジン１
が検知され、エンジン１の出荷数が把握される。そし
て、自動倉庫３内におけるエンジン１の在庫数は、エン
ジン１の入庫数とエンジン１の出荷数との差から求めら
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示す従来の在庫管理には、つぎの問題が存在する。エン
ジン生産ライン２におけるエンジン１の生産量が一時的
に著しく増加し、自動倉庫３へのエンジン１の入庫量が
自動倉庫３の収納能力を超える場合は、エンジン１を自
動倉庫３から仮出庫せざるを得なくなる。

【０００６】エンジン１を自動倉庫３から仮出庫させる
場合は、出庫センサ６が作動することになり、実際には
在庫品として取扱われるべきエンジン１が出庫品として
取扱われることになる。そのため、在庫管理装置では仮
出庫した分だけ実際の在庫数が少なく計上される。した
がって、一定量の在庫を確保するためにエンジン１をさ
らに製造する旨の生産指示が行われ、不必要なエンジン
１を製造するという問題が生じる。

【０００７】本発明は、製品の入庫量が倉庫の収納能力
を超える場合でも、倉庫における正確な在庫管理を行な
うことが可能な在庫管理方法および在庫管理装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る在庫管理方法および在庫管理装置は、つ
ぎのように構成される。

【０００９】（１）製品の入庫量が倉庫の収納能力を超
えた場合に、該倉庫内の製品を仮出庫させる在庫管理方
法であって、前記倉庫内が満杯のため製品の倉庫からの
仮出庫を行う際には、該倉庫に対して製品の出庫指示を
行うとともに該仮出庫される製品の出荷実績を無効と
し、前記倉庫内の製品を相手先に向けて出荷する際には
倉庫に対して出庫指示を行うとともに、該出荷される製
品の出荷実績を有効とし、前記倉庫から一度仮出庫した
製品を相手先に向けて出荷する際には、倉庫への出庫指
示は行わず、出荷される製品の出荷実績を有効とし、前
記製品の入庫量と前記有効とされた出荷数に基づいて倉
庫の在庫管理を行うことを特徴とする在庫管理方法。

【００１０】（２）倉庫内の製品を倉庫外に搬出する旨
の出庫指示情報を出力する出庫指示出力手段と、倉庫内
の製品を相手先に向けて出荷した旨の出荷実績情報を出
力する出荷実績出力手段と、前記出庫指示出力手段から
の情報に基づき、製品の倉庫からの仮出庫を行う処理
と、倉庫から相手先に向けて製品の出荷を行う処理と、
倉庫から一度仮出庫した製品を相手先に向けて出荷する
処理のいずれか一つの処理を選択するステータス格納手
段と、前記出庫指示出力手段からの情報と前記ステータ
ス格納手段からの選択情報とに基づき、前記製品の倉庫
からの出庫の可否を判定する出庫指示可否判定手段と、
前記ステータス格納手段からの選択情報に基づき、相手
先に向けて出荷される製品の出荷実績の有効と無効のい
ずれかの判定を行う出荷実績判定手段と、前記出庫指示
可否判定手段からの情報に基づき、倉庫から製品の出庫
を実行する製品出庫手段と、前記出荷実績判定手段から
の情報に基づき、倉庫の製品の有効出荷実績を計上し、
倉庫への製品の入庫数と前記有効出荷実績とから倉庫内
の製品の在庫数を求める在庫管理手段と、を備えたこと
を特徴とする在庫管理装置。

【００１１】

【作用】このように構成された在庫管理方法および在庫
管理装置においては、製品の倉庫からの仮出庫を行う際
には、倉庫に対して製品の出庫指示を行うとともに、仮
出庫される製品の出荷実績が無効とされる。したがっ
て、仮出庫された製品は在庫品として取扱われ、倉庫内
の在庫数を確実に把握することが可能となる。

【００１２】倉庫内の製品を相手先に向けて出荷する際
には、倉庫に対して出庫指示を行うとともに、出荷され
る製品の出荷実績を有効とし、この有効出荷実績に基づ
いて倉庫の在庫数の算出が行われる。この場合は、製品
の出荷実績が有効なものとなるので、出荷される製品は
在庫品として取扱われなくなり、倉庫内の在庫数を確実
に把握することが可能となる。

【００１３】倉庫から一度仮出庫した製品を相手先に向
けて出荷する際には、倉庫への出庫指示は行われず、出
荷される製品の出荷実績が有効とされ、この出荷実績に
基づいて倉庫内の在庫数が算出される。この場合は、既
に仮出庫によって製品は倉庫外に搬出されているので、
再度出庫指示は行われない。また、製品の出荷実績は有
効なものとなるので、製品は在庫品として取扱われなく
なり、倉庫内の在庫数を確実に把握することが可能とな
る。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明に係る在庫管理方法および在
庫管理装置の望ましい実施例を、図面を参照して説明す
る。

【００１５】図１ないし図４は、本発明の一実施例を示
している。まず、エンジンの供給系統について説明す
る。図４は、エンジンの生産から出荷までの流れを示し
ている。図４に示すように、エンジン生産ライン２１で
は、製品としてのエンジン２０が生産される。エンジン
生産ライン２１で生産されるエンジン２０は、倉庫とし
ての自動倉庫２２に一時的に収納されるようになってい
る。エンジン２０は、自動倉庫２２に入庫される際に入
庫センサ２３により検知される。

【００１６】車両組立ライン２５において、エンジン２
０が必要になった際には、自動倉庫２２からエンジン２
０が出庫される。出庫されたエンジン２０は、車両組立
ライン２５に向けて出荷される。エンジン２０は、自動
倉庫２２から出庫される際には出庫センサ２４により検
知される。

【００１７】エンジン生産ライン２１におけるエンジン
２０の生産量が一時的に著しく増加し、エンジン２０の
自動倉庫２２への入庫量が自動倉庫２２の収納能力を超
える場合は、自動倉庫２２からエンジン２０が仮出庫さ
れ、別の場所Ｓに保管されるようになっている。別の場
所Ｓに保管されたエンジン２０は、一定期間後、後述す
る出荷指示により車両組立ライン２５に向けて出荷され
る。

【００１８】図３は、エンジンの生産指示および在庫管
理を行う生産管理システムの系統を示している。図３に
おいて、３１は組立ライン用制御装置（ＡＬＣ）を示し
ている。組立ライン用制御装置３１は、車両の生産順序
を設定する機能を有している。組立ライン用制御装置３
１からの生産順序情報は、生産ラインに配置されたパー
ソナルコンピュータ（ＦＭＲ）３２に表示されるように
なっている。パーソナルコンピュータ３２に表示された
生産順序情報は、プリンタ３３によりプリントアウト可
能となっている。

【００１９】組立ライン用制御装置３１からは、ゲート
ウェイ（Ｇ・Ｗ）３４に向けて順引出荷情報が出力され
るようになっている。ゲートウェイ３４で受信された順
引出荷情報は、モデム３５で変調された後、ブロードバ
ンド通信ケーブル３６を介してモデム３７に送信され、
モデム３７が復調される。モデム３７からの順引出荷情
報は、出荷端末機５０に入力されるようになっている。

【００２０】出荷端末機５０は、コンピュータから構成
されている。出荷端末機５０には、コンソール３９、か
んばんリーダ４０、生産指示ラインコンピュータ４１が
接続されている。コンソール３９は、データ処理システ
ムを外部から制御するための入出力装置であり、トラッ
クによってエンジン２０が車両組立ライン２５に向けて
出荷される場合に用いられる。組立ライン用制御装置３
１、コンソール３９、かんばんリーダ４０は、後述する
出庫指示出力手段４０ａおよび出荷実績出力手段４０ｂ
をそれぞれ構成している。

【００２１】出荷端末機５０には、ＴＣＲ４１を介して
順引用エンジン搬出操作盤４２が接続されている。順引
用エンジン搬出操作盤４２は、自動倉庫２２のエンジン
ストック制御盤４５と接続されている。出荷端末機５０
には、別のＴＣＲ４３を介してかんばん引用エンジン搬
出操作盤４４が接続されている。かんばん引用エンジン
搬出操作盤４４は、エンジンストック制御盤４５と接続
されている。ＴＣＲ４１、４３は、エンジンの種類に対
応する自動倉庫２２内のストック位置を求める機能を有
している。

【００２２】組立ライン制御装置３１からの情報が出荷
端末機５０で受信されると、ＴＣＲ４１でエンジンの種
類に対応するストック収納位置が求められる。この情報
は、順引用エンジン操作盤４２に送られ、エンジンスト
ック制御盤４５に入力される。エンジンストック制御盤
４５は、自動倉庫２２内の搬送機器に指令を出力し、所
定のエンジンの出荷が行われる。

【００２３】車両組立ライン２５で必要なエンジンの種
類が記載されたかんばん７０を、かんばんリーダ４０に
よって読取らせると、読取った出庫情報は出荷端末機５
０で受信される。出庫情報が出荷端末機５０が受信され
ると、ＴＣＲ４３でエンジンの種類に対応するストック
収納位置が求められる。この情報は、かんばん引用エン
ジン操作盤４４に送られ、エンジンストック制御盤４５
に入力される。エンジンストック制御盤２５は、自動倉
庫２２内の搬送機器に指令を出力し、所定のエンジンの
出荷が行われる。

【００２４】トラックが出荷するタイミングでコンソー
ル２５を操作し、出荷指示情報を入力すると、出荷端末
機５０から出荷指示データが出荷実績として出力され
る。この出荷指示データは、通信線６０を介して生産指
示コンピュータ４１に送信され、これより出荷実績が管
理されるとともに、在庫実績が算出されこれも管理され
る。

【００２５】図１は、在庫管理装置の全体構成を示して
おり、とくに「かんばん」を用いた場合の在庫管理の場
合を示している。図１において、出荷端末機５０を示し
ている。出荷端末機５０は、上述したようにコンピュー
タから構成されている。出荷端末機５０は、かんばん引
出庫データ受信手段５１、かんばん出庫データ格納手段
５２、出荷指示可否判定手段５３、かんばん引出庫指示
手段５４、かんばん引出荷データ送給手段５５、かんば
ん引出荷実績データ格納手段５６、出荷実績判定手段５
７、かんばん引出荷実績収集手段５８、ステータス格納
手段５９を有している。

【００２６】出荷端末機５０のかんばん引出庫データ受
信手段５１には、かんばんリーダ４０からなる出庫情報
出力手段４０ａが接続されている。出荷端末機５０のか
んばん引出庫指示手段５４には、自動倉庫２２側に配置
された製品出庫手段としてのエンジンストック制御盤４
５が接続されている。出荷端末機５０のかんばん引出荷
データ送給手段５５には、在庫管理手段としての生産指
示ラインコンピュータ４１が接続されている。出荷端末
機５０のかんばん引出荷実績収集手段５８には、かんば
んリーダ４０からなる製品出荷実績出力手段４０ｂが接
続されている。

【００２７】ステータス格納手段５９は、出庫指示出力
手段４０ａからの情報に基づき、エンジン２０の自動倉
庫２２からの仮出庫を行う処理と、自動倉庫２２から車
両組立ライン（相手先）２５に向けてエンジン２０の出
荷を行う処理と、自動倉庫２２から一度仮出庫したエン
ジン２０を車両組立ライン２５に向けて出荷する処理の
いずれか一つの処理を選択するようになっている。

【００２８】出庫指示可否判定手段５３は、出庫指示出
力手段４０ａからの情報とステータス格納手段５９から
の選択情報とに基づき、エンジン２０の自動倉庫２２か
らの出庫の可否を判定する機能を有している。出荷実績
判定手段５７は、ステータス格納手段５９からの選択情
報に基づき、車両組立ライン（相手先）２５に向けて出
荷されるエンジン２０の出荷実績の有効無効の判定を行
う機能を有している。

【００２９】出庫指示可否判定手段５３、出荷実績判定
手段５７、ステータス格納手段５９は、出荷端末機５０
に格納されたプログラムから構成されている。本実施例
では、出荷端末機５０と接続される出庫情報出力手段４
０ａと出荷実績出力手段４０ｂは、１つのかんばんリー
ダ４０から構成されており、かんばんリーダ４０はこの
２つの手段の機能を兼用している。

【００３０】表１は、出荷端末機５０におけるステータ
ス格納手段５９の選択事項とこれに対応する出庫指示お
よび在庫算出の実行の可否を示している。

【００３１】

【表１】

【００３２】このように、入庫量が自動倉庫２２の収納
能力を超える場合には、製品としてのエンジン２０の出
荷実績をどのようにして計上するか、および自動倉庫２
２に対してエンジン２０の出庫指示をどのように与える
かが非常に重要となり、これは本実施例では表１に基づ
いて行われる。

【００３３】つぎに、上記の在庫管理装置を用いた製品
の在庫管理方法について説明する。図２は、図１の出荷
端末機５０における制御の処理手順を示している。ステ
ップ１００において処理が開始され、かんばん７０がか
んばんリーダ４０で読取られると、ステップ１０１に進
み、かんばん引出庫データ格納手段５２とステータス格
納手段５９がオープンとなる。

【００３４】つぎに、ステップ１０２に進んで、かんば
ん７０に記載された出庫データが読取られ、この出庫デ
ータがかんばん引出庫データ格納手段５２に格納される
とともに、ステータス格納手段５９に入力される。この
処理が終了すると、ステップ１０４に進む。

【００３５】ステップ１０４では、かんばん７０が出荷
レスかんばん（仮出庫のためのかんばん）であるか否か
が判定される。ここで、かんばん７０が出荷レスかんば
んであると判定された場合は、ステップ１０５に進み、
出荷指示が無効であるか否かが判断される。ここで、出
庫指示が無効であると判断された場合は、ステップ１０
６で出庫指示はされず、ステップ１０７で出荷実績の計
上もされない。

【００３６】ステップ１０５において、出庫指示が有効
であると判断された場合は、ステップ１０８に進み、出
庫の指示が行われる。すなわち、ステップ１０８では自
動倉庫２２が満杯のため仮出庫する旨の指示が行われ
る。ステップ１０８の処理が終了すると、ステップ１０
９に進み、出荷実績の計上は行われない。つまり、この
場合は、自動倉庫２２が満杯のため仮出庫するだけであ
り、相手先である車両組立ライン２５に向けて出荷され
る訳ではないので、出荷実績の計上は行われない。

【００３７】ステップ１０４において、出荷レスかんば
んでないと判断された場合は、ステップ１１０に進み、
出庫指示が無効であるか否かが判断される。ここで、出
庫指示が無効であると判断された場合は、ステップ１１
１で出庫指示はされず、ステップ１１２で出荷実績の計
上が行われる。すなわち、この場合は、一度仮出庫した
エンジン１０を相手先の車両組立ライン２５に向けて出
荷するので、出庫指示は行われず、出荷実績の計上のみ
が行われる。

【００３８】ステップ１１０において、出庫指示が無効
でないと判断された場合は、ステップ１１３で出庫指示
が行われ、ステップ１１４で出荷実績の計上が行われ
る。すなわち、この場合は、自動倉庫２２に収納されて
いるエンジン２０の車両組立ライン２５に向けての出荷
であるので、出庫指示と出荷実績の計上の双方が行われ
る。各ステップ１０７、１０９、１１２、１１４の処理
が終了すると、ステップ１１５に進み処理が完了する。

【００３９】なお、本実施例の運用方法として２つの態
様が考えられる。

【００４０】運用方法（１） （Ａ）エンジンストック満杯のため出荷でないのに出庫
する場合の対応 出荷レスかんばんを読ませる。 出荷指示を行う。 出荷実績は上げない。出荷実績のＱｕｅｉｎｇ（一
時格納）はしない。 （Ｂ）一度出庫したエンジンを本当に出荷する時の対応 セレクタスイッチを「指示無効」とする。 通常のかんばんを読ませる。 で読取ったデータを出荷実績として計上する。 出荷指示は行わない。

【００４１】運用方法（２） （Ａ）エンジンストック満杯のため出荷でないのに出庫
する場合の対応 出荷レスかんばんを読ませる。 出荷指示を行う。 出荷実績は上げない。出荷実績のＱｕｅｉｎｇ（一
時格納）をする。 （Ｂ）一度出庫したエンジンを本当に出荷する時の対応 通常のかんばんを読ませる。 で読ませたかんばんのデータと同一のデータを
（Ａ）のＱｕｅから取り出す。 で取り出したデータを出荷実績として計上する。 出荷指示は行わない。

【００４２】このように、かんばんリーダ４０で読取ら
れた情報に基づき、出荷端末機５０のステータス格納手
段５９によって表１に示した処理の選択が行われるの
で、エンジン２０の出庫の際に出庫センサ２４によって
エンジン２０が検出されても、自動倉庫２２の満杯によ
る仮出庫の場合は、これが出荷実績としては無効とな
り、在庫品として取扱われる。したがって、自動倉庫２
２の在庫数は入庫数と有効出荷実績との差から正確に把
握することが可能となる。

【００４３】自動倉庫２２から出庫されたエンジン２０
をトラックで車両組立ライン２５まで運搬する場合にお
いて、エンジン２０のトラックへの荷積による待ち時間
を短縮するため、荷積の完了した複数台のトラックを交
互運転する場合は、自動倉庫２２から出庫されたエンジ
ン２０が出荷されない状態で一定期間トラックの荷台に
存在することになる。従来では、出庫後のトラックの荷
台に存在するエンジンは在庫として管理することができ
ず、実際の在庫数が少なく計上されるという問題があっ
たが、このような問題も本実施例では解消される。

【００４４】本実施例では、エンジン生産ライン２１で
生産されたエンジン２０を車両組立ライン２５に向けて
出荷する際のエンジン２０の保管に適用した場合を示し
たが、これに限定されるものではなく、異なる業種の製
品の在庫管理にも適用可能である。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。

【００４６】（１）倉庫内が満杯のため製品の倉庫から
の仮出庫のみを行う際には、倉庫に対して製品の出庫指
示を行うとともに、仮出庫される製品の出荷実績を無効
とし、倉庫内の製品を相手先に向けて出荷する際には倉
庫に対して製品の出庫指示を行うとともに、出荷される
製品の出荷実績を有効とし、倉庫から一度仮出庫した製
品を相手先に向けて出荷する際には、倉庫への出庫指示
は行わず、出荷される製品の出荷実績を有効とするよう
にしたので、適切な出庫指示ができ、かつ製品の入庫量
が倉庫の収納能力を超え製品を倉庫外に一時的に保管す
る場合であっても、製品の在庫数を正確に把握すること
ができる。

【００４７】したがって、倉庫外に一時的に保管された
製品も在庫品として計上されるので、従来のように倉庫
内のみの製品の在庫管理のように、不正確な在庫管理に
よる製品の作りすぎが解消され、生産効率を高めること
ができる。

【００４８】（２）また、製品を倉庫外に搬出しても正
確な在庫管理ができるので、製品の生産量に大幅な変動
があっても、製品の在庫管理に柔軟に対応することがで
き、製品の大幅な変動を見込んだ大型の倉庫も不要とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る在庫管理方法を実施す
るための在庫管理装置の制御ブロック図である。

【図２】図１の出荷端末機における制御の処理手順を示
すフローチャートである。

【図３】図１の装置が適用される生産システムの系統図
である。

【図４】図１の装置を用いたエンジンの供給経路を示す
ブロック図である。

【図５】従来の在庫管理の一例を示すブロック図であ
る。

【符号の説明】

２０ 製品（エンジン） ２１ エンジン生産ライン ２２ 倉庫（自動倉庫） ２３ 入庫センサ ２４ 出庫センサ ２５ エンジン組立ライン（相手先） ４０ａ 出庫情報出力手段 ４０ｂ 出荷実績出力手段 ４１ 在庫管理手段 ４５ 製品出庫手段 ５０ 出荷端末機 ５３ 出庫指示可否判定手段 ５４ 出荷実績判定手段 ５９ ステータス格納手段 ７０ かんばん

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品の入庫量が倉庫の収納能力を超えた
   場合に、該倉庫内の製品を仮出庫させる在庫管理方法で
   あって、 前記倉庫内が満杯のため製品の倉庫からの仮出庫を行う
   際には、該倉庫に対して製品の出庫指示を行うとともに
   該仮出庫される製品の出荷実績を無効とし、 前記倉庫内の製品を相手先に向けて出荷する際には倉庫
   に対して出庫指示を行うとともに、該出荷される製品の
   出荷実績を有効とし、 前記倉庫から一度仮出庫した製品を相手先に向けて出荷
   する際には、倉庫への出庫指示は行わず、出荷される製
   品の出荷実績を有効とし、 前記製品の入庫量と前記有効とされた出荷数に基づいて
   倉庫の在庫管理を行うことを特徴とする在庫管理方法。
2. 【請求項２】 倉庫内の製品を倉庫外に搬出する旨の出
   庫指示情報を出力する出庫指示出力手段と、 倉庫内の製品を相手先に向けて出荷した旨の出荷実績情
   報を出力する出荷実績出力手段と、 前記出庫指示出力手段からの情報に基づき、製品の倉庫
   からの仮出庫を行う処理と、倉庫から相手先に向けて製
   品の出荷を行う処理と、倉庫から一度仮出庫した製品を
   相手先に向けて出荷する処理のいずれか一つの処理を選
   択するステータス格納手段と、 前記出庫指示出力手段からの情報と前記ステータス格納
   手段からの選択情報とに基づき、前記製品の倉庫からの
   出庫の可否を判定する出庫指示可否判定手段と、 前記ステータス格納手段からの選択情報に基づき、相手
   先に向けて出荷される製品の出荷実績の有効と無効のい
   ずれかの判定を行う出荷実績判定手段と、 前記出庫指示可否判定手段からの情報に基づき、倉庫か
   ら製品の出庫を実行する製品出庫手段と、 前記出荷実績判定手段からの情報に基づき、倉庫の製品
   の有効出荷実績を計上し、倉庫への製品の入庫数と前記
   有効出荷実績とから倉庫内の製品の在庫数を求める在庫
   管理手段と、を備えたことを特徴とする在庫管理装置。