JPH0774495A - 電波吸収パネル - Google Patents
電波吸収パネルInfo
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- JPH0774495A JPH0774495A JP24047093A JP24047093A JPH0774495A JP H0774495 A JPH0774495 A JP H0774495A JP 24047093 A JP24047093 A JP 24047093A JP 24047093 A JP24047093 A JP 24047093A JP H0774495 A JPH0774495 A JP H0774495A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＴＶ周波数帯で良好な反射減衰特性を有する
電波吸収パネルを得る。 【構成】 構造強度筋の一部に筒状フェライトを挿入し
た外装パネルの外装面に、磁性粉を混合した複合材を装
着する。
電波吸収パネルを得る。 【構成】 構造強度筋の一部に筒状フェライトを挿入し
た外装パネルの外装面に、磁性粉を混合した複合材を装
着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高層建築物の外壁に取
り付けられ、テレビ電波の不要反射波を防止する電波吸
収パネルに関するものである。
り付けられ、テレビ電波の不要反射波を防止する電波吸
収パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、高層建築物による不要反射電波が
テレビ放送の障害となり、テレビ画面にゴーストを生じ
させる等の電波公害が問題となっている。この対策とし
て、高層建築物の外壁に電波吸収体を埋め込んだ電波吸
収パネルが種々提案されている。この電波吸収パネルの
一つとして磁性粉とコンクリートを混合し打設した電波
吸収パネルがあった。この従来例の断面図を図７に示
す。この従来例は、反射板となる構造強度筋６１をコン
クリート６２内に埋設し、外装材６３として磁性粉とセ
メントの混合物を配設したものである。この外装材６３
は、Ｍｇ―Ｍｎ―Ｃｕ―Ｚｎ系フェライトの焼結体粉粒
を用い、粒径１〜４ｍｍに分級し、セメントと混合し、
加圧プレスにて、３００ｍｍ×４００ｍｍ×２０ｍｍに
形成した吸収パネルを貼り付けたものである。
テレビ放送の障害となり、テレビ画面にゴーストを生じ
させる等の電波公害が問題となっている。この対策とし
て、高層建築物の外壁に電波吸収体を埋め込んだ電波吸
収パネルが種々提案されている。この電波吸収パネルの
一つとして磁性粉とコンクリートを混合し打設した電波
吸収パネルがあった。この従来例の断面図を図７に示
す。この従来例は、反射板となる構造強度筋６１をコン
クリート６２内に埋設し、外装材６３として磁性粉とセ
メントの混合物を配設したものである。この外装材６３
は、Ｍｇ―Ｍｎ―Ｃｕ―Ｚｎ系フェライトの焼結体粉粒
を用い、粒径１〜４ｍｍに分級し、セメントと混合し、
加圧プレスにて、３００ｍｍ×４００ｍｍ×２０ｍｍに
形成した吸収パネルを貼り付けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例において、磁性
粉の重量比率を９０％、８５％としたときの反射減衰量
のグラフを図８に示す。このように、磁性粉とセメント
等の混合物を用いた場合、吸収する帯域が狭く、ＶＨＦ
帯で反射率５％以内の特性を満足させることができなか
った。本発明は、磁性粉とセメント等の混合物からなる
吸収体を用いても、ＴＶ周波数帯（約９０〜２２０ＭＨ
ｚ）において、広帯域で良好な反射減衰特性を有する電
波吸収パネルを提供することを目的とする。
粉の重量比率を９０％、８５％としたときの反射減衰量
のグラフを図８に示す。このように、磁性粉とセメント
等の混合物を用いた場合、吸収する帯域が狭く、ＶＨＦ
帯で反射率５％以内の特性を満足させることができなか
った。本発明は、磁性粉とセメント等の混合物からなる
吸収体を用いても、ＴＶ周波数帯（約９０〜２２０ＭＨ
ｚ）において、広帯域で良好な反射減衰特性を有する電
波吸収パネルを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、構造強度筋の
一部に筒状フェライトを挿入した外装ＰＣパネルの外装
面に、磁性粉を混合した複合材を装着したものである。
一部に筒状フェライトを挿入した外装ＰＣパネルの外装
面に、磁性粉を混合した複合材を装着したものである。
【０００５】
【作用】本発明では、磁性材とセメント等との混合物に
より電波吸収パネルを作製する場合、電波吸収パネルの
電波の反射板となる構造強度筋に筒状フェライトを挿入
することにより、電波吸収特性の改善を行うものであ
る。
より電波吸収パネルを作製する場合、電波吸収パネルの
電波の反射板となる構造強度筋に筒状フェライトを挿入
することにより、電波吸収特性の改善を行うものであ
る。
【０００６】
【実施例】本発明に係る一実施例の断面図を図１に示
す。この図１は、電波吸収パネルを垂直方向で切断した
断面図であって、電波は図中右より入射する。この実施
例は、構造強度筋となる直径６ｍｍの鉄筋棒１がメッシ
ュ状に組んであり、そのメッシュが２層に形成され、軽
量コンクリート２に埋設されている。このメッシュの電
波入射側には、外径２０ｍｍ、内径６．１ｍｍ、長さ４
０ｍｍの円筒形フェライト３が挿入されている。この円
筒形フェライト３の挿入されている様子を図２に示す。
図中左右方向が電波の電界方向で、上下方向が電波の磁
界方向となっている。この図２に示すように、鉄筋棒１
はａ寸法１００ｍｍ、ｂ寸法７５ｍｍのメッシュ状に組
まれ、交点で溶接されており、その電界方向に伸びる鉄
筋棒１に円筒形フェライト３が、各メッシュ毎に挿入さ
れている。そして、外装面には、磁性粉とセメントとの
混合物からなる吸収タイル４が装着されている。この実
施例の大きさは、図１中のｃ寸法が２０ｍｍ、ｄ寸法が
１０ｍｍ、ｅ寸法が７０ｍｍ、ｆ寸法が３０ｍｍであ
る。また、磁性粉にはＭｇ―Ｍｎ―Ｃｕ―Ｚｎ系フェラ
イトの焼結粉を用い、磁性粉を９０％、セメントを１０
％の重量割合で混合して形成されている。この実施例の
反射減衰量の周波数特性を図３に示す。この図３に示す
ように、この実施例によれば、ＴＶ周波数帯の電波吸収
パネルとして実用可能である。次いで、磁性粉を分級
し、（イ）０〜１ｍｍ、（ロ）１〜３ｍｍ、（ハ）３〜
５ｍｍの３分類し、（イ）は９３％、（ロ）は９０％、
（ハ）は８５％の重量比率にてセメントと混合し、加圧
成形し、３００ｍｍ×４００ｍｍ×１０ｍｍのタイルを
作成した。それぞれのタイル単独使用での反射減衰量の
周波数特性を図６に示す。この図６に示すように、単独
使用では帯域幅が狭く、十分ではない。そこで、図４に
示すように、（イ）のタイルと（ハ）のタイル、又は
（イ）のタイル、（ロ）のタイル及び（ハ）のタイルを
積層した吸収タイルを作成し、図１の実施例の構造の吸
収パネル４として使用し、電波吸収パネルを作製した。
この図４（ａ）、図４（ｂ）に示す吸収タイルを用いた
電波吸収パネルの反射減衰量の周波数特性を図５に示
す。ＴＶ周波数帯の電波吸収パネルとして使用可能であ
ることがわかる。この実施例に示すとおり、磁性粉とセ
メント（セメントに限定されるものではない。例えばモ
ルタル、樹脂等でもよい）との混合物からなる吸収タイ
ルと、反射板となる鉄筋棒に筒状フェライトを挿入する
ことを同時に行うことにより、ＴＶ周波数帯の電波吸収
パネルを容易に構成することができる。又、この実施例
において、磁性粉とセメント等との混合物の成形密度は
３．２ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましく。筒状フェ
ライトの形状は適宜選択できるものである。
す。この図１は、電波吸収パネルを垂直方向で切断した
断面図であって、電波は図中右より入射する。この実施
例は、構造強度筋となる直径６ｍｍの鉄筋棒１がメッシ
ュ状に組んであり、そのメッシュが２層に形成され、軽
量コンクリート２に埋設されている。このメッシュの電
波入射側には、外径２０ｍｍ、内径６．１ｍｍ、長さ４
０ｍｍの円筒形フェライト３が挿入されている。この円
筒形フェライト３の挿入されている様子を図２に示す。
図中左右方向が電波の電界方向で、上下方向が電波の磁
界方向となっている。この図２に示すように、鉄筋棒１
はａ寸法１００ｍｍ、ｂ寸法７５ｍｍのメッシュ状に組
まれ、交点で溶接されており、その電界方向に伸びる鉄
筋棒１に円筒形フェライト３が、各メッシュ毎に挿入さ
れている。そして、外装面には、磁性粉とセメントとの
混合物からなる吸収タイル４が装着されている。この実
施例の大きさは、図１中のｃ寸法が２０ｍｍ、ｄ寸法が
１０ｍｍ、ｅ寸法が７０ｍｍ、ｆ寸法が３０ｍｍであ
る。また、磁性粉にはＭｇ―Ｍｎ―Ｃｕ―Ｚｎ系フェラ
イトの焼結粉を用い、磁性粉を９０％、セメントを１０
％の重量割合で混合して形成されている。この実施例の
反射減衰量の周波数特性を図３に示す。この図３に示す
ように、この実施例によれば、ＴＶ周波数帯の電波吸収
パネルとして実用可能である。次いで、磁性粉を分級
し、（イ）０〜１ｍｍ、（ロ）１〜３ｍｍ、（ハ）３〜
５ｍｍの３分類し、（イ）は９３％、（ロ）は９０％、
（ハ）は８５％の重量比率にてセメントと混合し、加圧
成形し、３００ｍｍ×４００ｍｍ×１０ｍｍのタイルを
作成した。それぞれのタイル単独使用での反射減衰量の
周波数特性を図６に示す。この図６に示すように、単独
使用では帯域幅が狭く、十分ではない。そこで、図４に
示すように、（イ）のタイルと（ハ）のタイル、又は
（イ）のタイル、（ロ）のタイル及び（ハ）のタイルを
積層した吸収タイルを作成し、図１の実施例の構造の吸
収パネル４として使用し、電波吸収パネルを作製した。
この図４（ａ）、図４（ｂ）に示す吸収タイルを用いた
電波吸収パネルの反射減衰量の周波数特性を図５に示
す。ＴＶ周波数帯の電波吸収パネルとして使用可能であ
ることがわかる。この実施例に示すとおり、磁性粉とセ
メント（セメントに限定されるものではない。例えばモ
ルタル、樹脂等でもよい）との混合物からなる吸収タイ
ルと、反射板となる鉄筋棒に筒状フェライトを挿入する
ことを同時に行うことにより、ＴＶ周波数帯の電波吸収
パネルを容易に構成することができる。又、この実施例
において、磁性粉とセメント等との混合物の成形密度は
３．２ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましく。筒状フェ
ライトの形状は適宜選択できるものである。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、磁性粉とセメント等の
混合物による吸収タイルと、反射板となる鉄筋棒に筒状
フェライトを挿入することにより、ＴＶ周波数帯の電波
吸収パネルを構成できるものであり、しかも吸収タイル
は容易に形成できるし、筒状フェライトの挿入も容易で
あり、電波吸収パネルの製造が容易となるものである。
混合物による吸収タイルと、反射板となる鉄筋棒に筒状
フェライトを挿入することにより、ＴＶ周波数帯の電波
吸収パネルを構成できるものであり、しかも吸収タイル
は容易に形成できるし、筒状フェライトの挿入も容易で
あり、電波吸収パネルの製造が容易となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施例の断面図である。
【図２】本発明に係る一実施例の筒状フェライトの配列
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明に係る一実施例の反射減衰量の周波数特
性を示すグラフである。
性を示すグラフである。
【図４】本発明に係る吸収タイルの断面図である。
【図５】本発明に係る別の実施例の反射減衰量の周波数
特性を示すグラフである。
特性を示すグラフである。
【図６】分級した磁性粉のそれぞれの反射減衰量の周波
数特性を示すグラフである。
数特性を示すグラフである。
【図７】従来例の断面図である。
【図８】従来例の反射減衰量の周波数特性を示すグラフ
である。
である。
１ 鉄筋棒 ２ 軽量コンクリート ３ 筒状フェライト ４ 吸収タイル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【実施例】本発明に係る一実施例の断面図を図１に示
す。この図１は、電波吸収パネルを垂直方向で切断した
断面図であって、電波は図中左より入射する。この実施
例は、構造強度筋となる直径６ｍｍの鉄筋棒１がメッシ
ュ状に組んであり、そのメッシュが２層に形成され、軽
量コンクリート２に埋設されている。このメッシュの電
波入射側には、外径２０ｍｍ、内径６．１ｍｍ、長さ４
０ｍｍの円筒形フェライト３が挿入されている。この円
筒形フェライト３の挿入されている様子を図２に示す。
図中左右方向が電波の電界方向で、上下方向が電波の磁
界方向となっている。この図２に示すように、鉄筋棒１
はａ寸法１００ｍｍ、ｂ寸法７５ｍｍのメッシュ状に組
まれ、交点で溶接されており、その電界方向に伸びる鉄
筋棒１に円筒形フェライト３が、各メッシュ毎に挿入さ
れている。そして、外装面には、磁性粉とセメントとの
混合物からなる吸収タイル４が装着されている。この実
施例の大きさは、図１中のｃ寸法が２０ｍｍ、ｄ寸法が
１０ｍｍ、ｅ寸法が７０ｍｍ、ｆ寸法が３０ｍｍであ
る。また、磁性粉にはＭｇ―Ｍｎ―Ｃｕ―Ｚｎ系フェラ
イトの焼結粉を用い、磁性粉を９０％、セメントを１０
％の重量割合で混合して形成されている。この実施例の
反射減衰量の周波数特性を図３に示す。この図３に示す
ように、この実施例によれば、ＴＶ周波数帯の電波吸収
パネルとして実用可能である。次いで、磁性粉を分級
し、（イ）０〜１ｍｍ、（ロ）１〜３ｍｍ、（ハ）３〜
５ｍｍの３分類し、（イ）は９３％、（ロ）は９０％、
（ハ）は８５％の重量比率にてセメントと混合し、加圧
成形し、３００ｍｍ×４００ｍｍ×１０ｍｍのタイルを
作成した。それぞれのタイル単独使用での反射減衰量の
周波数特性を図６に示す。この図６に示すように、単独
使用では帯域幅が狭く、十分ではない。そこで、図４に
示すように、（イ）のタイルと（ハ）のタイル、又は
（イ）のタイル、（ロ）のタイル及び（ハ）のタイルを
積層した吸収タイルを作成し、図１の実施例の構造の吸
収パネル４として使用し、電波吸収パネルを作製した。
この図４（ａ）、図４（ｂ）に示す吸収タイルを用いた
電波吸収パネルの反射減衰量の周波数特性を図５に示
す。ＴＶ周波数帯の電波吸収パネルとして使用可能であ
ることがわかる。この実施例に示すとおり、磁性粉とセ
メント（セメントに限定されるものではない。例えばモ
ルタル、樹脂等でもよい）との混合物からなる吸収タイ
ルと、反射板となる鉄筋棒に筒状フェライトを挿入する
ことを同時に行うことにより、ＴＶ周波数帯の電波吸収
パネルを容易に構成することができる。又、この実施例
において、磁性粉とセメント等との混合物の成形密度は
３．２ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましく、筒状フェ
ライトの形状は適宜選択できるものである。
す。この図１は、電波吸収パネルを垂直方向で切断した
断面図であって、電波は図中左より入射する。この実施
例は、構造強度筋となる直径６ｍｍの鉄筋棒１がメッシ
ュ状に組んであり、そのメッシュが２層に形成され、軽
量コンクリート２に埋設されている。このメッシュの電
波入射側には、外径２０ｍｍ、内径６．１ｍｍ、長さ４
０ｍｍの円筒形フェライト３が挿入されている。この円
筒形フェライト３の挿入されている様子を図２に示す。
図中左右方向が電波の電界方向で、上下方向が電波の磁
界方向となっている。この図２に示すように、鉄筋棒１
はａ寸法１００ｍｍ、ｂ寸法７５ｍｍのメッシュ状に組
まれ、交点で溶接されており、その電界方向に伸びる鉄
筋棒１に円筒形フェライト３が、各メッシュ毎に挿入さ
れている。そして、外装面には、磁性粉とセメントとの
混合物からなる吸収タイル４が装着されている。この実
施例の大きさは、図１中のｃ寸法が２０ｍｍ、ｄ寸法が
１０ｍｍ、ｅ寸法が７０ｍｍ、ｆ寸法が３０ｍｍであ
る。また、磁性粉にはＭｇ―Ｍｎ―Ｃｕ―Ｚｎ系フェラ
イトの焼結粉を用い、磁性粉を９０％、セメントを１０
％の重量割合で混合して形成されている。この実施例の
反射減衰量の周波数特性を図３に示す。この図３に示す
ように、この実施例によれば、ＴＶ周波数帯の電波吸収
パネルとして実用可能である。次いで、磁性粉を分級
し、（イ）０〜１ｍｍ、（ロ）１〜３ｍｍ、（ハ）３〜
５ｍｍの３分類し、（イ）は９３％、（ロ）は９０％、
（ハ）は８５％の重量比率にてセメントと混合し、加圧
成形し、３００ｍｍ×４００ｍｍ×１０ｍｍのタイルを
作成した。それぞれのタイル単独使用での反射減衰量の
周波数特性を図６に示す。この図６に示すように、単独
使用では帯域幅が狭く、十分ではない。そこで、図４に
示すように、（イ）のタイルと（ハ）のタイル、又は
（イ）のタイル、（ロ）のタイル及び（ハ）のタイルを
積層した吸収タイルを作成し、図１の実施例の構造の吸
収パネル４として使用し、電波吸収パネルを作製した。
この図４（ａ）、図４（ｂ）に示す吸収タイルを用いた
電波吸収パネルの反射減衰量の周波数特性を図５に示
す。ＴＶ周波数帯の電波吸収パネルとして使用可能であ
ることがわかる。この実施例に示すとおり、磁性粉とセ
メント（セメントに限定されるものではない。例えばモ
ルタル、樹脂等でもよい）との混合物からなる吸収タイ
ルと、反射板となる鉄筋棒に筒状フェライトを挿入する
ことを同時に行うことにより、ＴＶ周波数帯の電波吸収
パネルを容易に構成することができる。又、この実施例
において、磁性粉とセメント等との混合物の成形密度は
３．２ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましく、筒状フェ
ライトの形状は適宜選択できるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 構造強度筋の一部に筒状フェライトを挿
入した外装ＰＣパネルの外装面に、磁性粉を混合した複
合材を装着したことを特徴とする電波吸収パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24047093A JPH0774495A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 電波吸収パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24047093A JPH0774495A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 電波吸収パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0774495A true JPH0774495A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=17059999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24047093A Pending JPH0774495A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 電波吸収パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774495A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515358U (ja) * | 1978-07-17 | 1980-01-31 | ||
| JPS6056820A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Oishi Eng:Kk | ダイヤモンドチップソ−におけるバンド |
| JPH01241898A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Fujita Corp | 電波吸収パネルの製造方法 |
| JPH02180096A (ja) * | 1989-01-05 | 1990-07-12 | Tdk Corp | 電波吸収パネル |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP24047093A patent/JPH0774495A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515358U (ja) * | 1978-07-17 | 1980-01-31 | ||
| JPS6056820A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Oishi Eng:Kk | ダイヤモンドチップソ−におけるバンド |
| JPH01241898A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Fujita Corp | 電波吸収パネルの製造方法 |
| JPH02180096A (ja) * | 1989-01-05 | 1990-07-12 | Tdk Corp | 電波吸収パネル |
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