JPH0774679B2 - 管路の補修方法 - Google Patents
管路の補修方法Info
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- JPH0774679B2 JPH0774679B2 JP3361466A JP36146691A JPH0774679B2 JP H0774679 B2 JPH0774679 B2 JP H0774679B2 JP 3361466 A JP3361466 A JP 3361466A JP 36146691 A JP36146691 A JP 36146691A JP H0774679 B2 JPH0774679 B2 JP H0774679B2
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Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地中埋設水管路等の補
修方法に関するものである。
修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、下水道施設に於ける耐用年数未経
過施設の維持管理が重要視されるようになったが、最近
では交通量の増大等の事情により道路の掘削による管路
の敷設替えは困難になりつつあるから、道路を掘削する
ことなく管路の損傷箇所を補修する工法が色々実施され
ており、その一つとして次のような工法がある。
過施設の維持管理が重要視されるようになったが、最近
では交通量の増大等の事情により道路の掘削による管路
の敷設替えは困難になりつつあるから、道路を掘削する
ことなく管路の損傷箇所を補修する工法が色々実施され
ており、その一つとして次のような工法がある。
【０００３】即ち、該工法は、内筒の外側に嵌合した伸
縮チユーブの両端部をシールバンドで締め付けることに
より、内筒と伸縮チューブとの間に密閉室を形成し、該
内筒の両端部に滑走ドラムを夫々固定してなる補修用筒
体に於ける上記伸縮チューブの外周面に、樹脂を含浸さ
せた方形状補修シートを巻き付けてから、該補修用筒体
を管路の補修場所に送り込んだ後、上記密閉室にエアー
を注入して伸縮チューブを膨張させることにより、上記
補修シートを管路の補修箇所の全周に亘って圧着させ、
該補修シートに含浸された樹脂が硬化するのを待って上
記密閉室に注入されたエアーを抜いて伸縮チューブを収
縮させることにより、管路の損傷箇所を補修する工法で
ある。
縮チユーブの両端部をシールバンドで締め付けることに
より、内筒と伸縮チューブとの間に密閉室を形成し、該
内筒の両端部に滑走ドラムを夫々固定してなる補修用筒
体に於ける上記伸縮チューブの外周面に、樹脂を含浸さ
せた方形状補修シートを巻き付けてから、該補修用筒体
を管路の補修場所に送り込んだ後、上記密閉室にエアー
を注入して伸縮チューブを膨張させることにより、上記
補修シートを管路の補修箇所の全周に亘って圧着させ、
該補修シートに含浸された樹脂が硬化するのを待って上
記密閉室に注入されたエアーを抜いて伸縮チューブを収
縮させることにより、管路の損傷箇所を補修する工法で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の補修方法に
よるときは、補修用筒体に於ける伸縮チューブの外周面
に、樹脂を含浸させた方形状補修シートを巻き付けた状
態で該補修用筒体を管路の補修場所に送り込む過程で、
上記のように伸縮チューブの外周面に巻き付けた方形状
補修シートの下面が管路の下面に生じている凹凸部や段
部に引っかかり易く、当初伸縮チューブの外周面に正確
に巻き付けた方形状補修シートがずれてしまうため、管
路の補修箇所の全周に亘って補修シートが正確に圧着さ
れない場合があった。
よるときは、補修用筒体に於ける伸縮チューブの外周面
に、樹脂を含浸させた方形状補修シートを巻き付けた状
態で該補修用筒体を管路の補修場所に送り込む過程で、
上記のように伸縮チューブの外周面に巻き付けた方形状
補修シートの下面が管路の下面に生じている凹凸部や段
部に引っかかり易く、当初伸縮チューブの外周面に正確
に巻き付けた方形状補修シートがずれてしまうため、管
路の補修箇所の全周に亘って補修シートが正確に圧着さ
れない場合があった。
【０００５】本発明は上記のような従来の問題点を解決
し、管路の補修箇所の全周に亘って補修シートが確実に
正確に圧着されるようにすることを目的とするものであ
る。
し、管路の補修箇所の全周に亘って補修シートが確実に
正確に圧着されるようにすることを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の本発明に係る管路の補修方法は、先ず、内筒１
の外側に嵌合した伸縮チューブ２の両端部をシールバン
ド３で締め付けることにより、内筒１と伸縮チューブ２
との間に密閉室４を形成し、該内筒１の両端部を夫々滑
走ドラム７に遠隔操作で回転可能に支持させてなる補修
用筒体１４に於ける上記伸縮チューブ２の上側表面のみ
に、補修しようとする管路１５の内周の約２分の１の幅
で所定の長さの、樹脂を含浸させた方形状補修シート１
８を密着させた状態に支持させて該補修用筒体１４を管
路１５の補修場所に送り込む。次に、上記密閉室４にエ
アーを注入して伸縮チューブ２を膨張させることによ
り、上記補修シート１８を管路１５の補修場所の略上側
半面に圧着させる。そして、該補修シート１８に含浸さ
れた樹脂が硬化するのを待って上記密閉室４に注入され
たエアーを抜いて伸縮チューブ２を収縮させてから、補
修用筒体１４を管路１５から取り出す。次に、補修用筒
体１４に於ける伸縮チューブ２の上側表面のみに、上記
方形状補修シート１８と略同一の大きさの、樹脂を含浸
させた方形状補修シート１８を密着させた状態に支持さ
せて該補修用筒体１４を上記管路１５の補修場所に送り
込む。次に、遠隔操作により上記内筒１、伸縮チューブ
２及び補修シート１８を一体に１８０度回転させてか
ら、上記密閉室４にエアーを注入して伸縮チューブ２を
膨張させることにより、上記補修シート１８を管路１５
の補修場所の略下側半面に圧着させる。そして、該補修
シート１８に含浸された樹脂が硬化するのを待って上記
密閉室４に注入されたエアーを抜いて伸縮チューブ２を
収縮させることにより、管路１５の補修箇所の全周に亘
って補修シート１８を圧着させる。
の第１の本発明に係る管路の補修方法は、先ず、内筒１
の外側に嵌合した伸縮チューブ２の両端部をシールバン
ド３で締め付けることにより、内筒１と伸縮チューブ２
との間に密閉室４を形成し、該内筒１の両端部を夫々滑
走ドラム７に遠隔操作で回転可能に支持させてなる補修
用筒体１４に於ける上記伸縮チューブ２の上側表面のみ
に、補修しようとする管路１５の内周の約２分の１の幅
で所定の長さの、樹脂を含浸させた方形状補修シート１
８を密着させた状態に支持させて該補修用筒体１４を管
路１５の補修場所に送り込む。次に、上記密閉室４にエ
アーを注入して伸縮チューブ２を膨張させることによ
り、上記補修シート１８を管路１５の補修場所の略上側
半面に圧着させる。そして、該補修シート１８に含浸さ
れた樹脂が硬化するのを待って上記密閉室４に注入され
たエアーを抜いて伸縮チューブ２を収縮させてから、補
修用筒体１４を管路１５から取り出す。次に、補修用筒
体１４に於ける伸縮チューブ２の上側表面のみに、上記
方形状補修シート１８と略同一の大きさの、樹脂を含浸
させた方形状補修シート１８を密着させた状態に支持さ
せて該補修用筒体１４を上記管路１５の補修場所に送り
込む。次に、遠隔操作により上記内筒１、伸縮チューブ
２及び補修シート１８を一体に１８０度回転させてか
ら、上記密閉室４にエアーを注入して伸縮チューブ２を
膨張させることにより、上記補修シート１８を管路１５
の補修場所の略下側半面に圧着させる。そして、該補修
シート１８に含浸された樹脂が硬化するのを待って上記
密閉室４に注入されたエアーを抜いて伸縮チューブ２を
収縮させることにより、管路１５の補修箇所の全周に亘
って補修シート１８を圧着させる。
【０００７】第２の本発明に係る管路の補修方法は、先
ず、内筒１の外側に嵌合した伸縮チューブ２の両端部を
シールバンド３で締め付けることにより、内筒１と伸縮
チューブ２との間に密閉室４を形成し、該内筒１の両端
部を夫々滑走ドラム７に遠隔操作で回転可能に支持させ
てなる補修用筒体１４に於ける上記伸縮チューブ２の上
側表面のみに、補修しようとする管路１５の内周の約２
分の１の幅で所定の長さの、樹脂を含浸させた方形状補
修シート１８を密着させた状態に支持させて該補修用筒
体１４を管路１５の補修場所に送り込む。次に、遠隔操
作により上記内筒１、伸縮チューブ２及び補修シート１
８を一体に１８０度回転させてから、上記密閉室４にエ
アーを注入して伸縮チューブ２を膨張させることによ
り、上記補修シート１８を管路１５の補修場所の略下側
半面に圧着させる。そして、該補修シート１８に含浸さ
れた樹脂が硬化するのを待って上記密閉室４に注入され
たエアーを抜いて伸縮チューブ２を収縮させてから、補
修用筒体１４を管路１５から取り出す。次に、補修用筒
体１４に於ける伸縮チューブ２の上側表面のみに、上記
方形状補修シート１８と略同一の大きさの、樹脂を含浸
させた方形状補修シート１８を密着させた状態に支持さ
せて該補修用筒体１４を上記管路１５の補修場所に送り
込む。次に、上記密閉室４にエアーを注入して伸縮チュ
ーブ２を膨張させることにより、上記補修シート１８を
管路１５の補修場所の略上側半面に圧着させる。そし
て、該補修シート１８に含浸された樹脂が硬化するのを
待って上記密閉室４に注入されたエアーを抜いて伸縮チ
ューブ２を収縮させることにより、管路１５の補修箇所
の全周に亘って補修シート１８を圧着させる。
ず、内筒１の外側に嵌合した伸縮チューブ２の両端部を
シールバンド３で締め付けることにより、内筒１と伸縮
チューブ２との間に密閉室４を形成し、該内筒１の両端
部を夫々滑走ドラム７に遠隔操作で回転可能に支持させ
てなる補修用筒体１４に於ける上記伸縮チューブ２の上
側表面のみに、補修しようとする管路１５の内周の約２
分の１の幅で所定の長さの、樹脂を含浸させた方形状補
修シート１８を密着させた状態に支持させて該補修用筒
体１４を管路１５の補修場所に送り込む。次に、遠隔操
作により上記内筒１、伸縮チューブ２及び補修シート１
８を一体に１８０度回転させてから、上記密閉室４にエ
アーを注入して伸縮チューブ２を膨張させることによ
り、上記補修シート１８を管路１５の補修場所の略下側
半面に圧着させる。そして、該補修シート１８に含浸さ
れた樹脂が硬化するのを待って上記密閉室４に注入され
たエアーを抜いて伸縮チューブ２を収縮させてから、補
修用筒体１４を管路１５から取り出す。次に、補修用筒
体１４に於ける伸縮チューブ２の上側表面のみに、上記
方形状補修シート１８と略同一の大きさの、樹脂を含浸
させた方形状補修シート１８を密着させた状態に支持さ
せて該補修用筒体１４を上記管路１５の補修場所に送り
込む。次に、上記密閉室４にエアーを注入して伸縮チュ
ーブ２を膨張させることにより、上記補修シート１８を
管路１５の補修場所の略上側半面に圧着させる。そし
て、該補修シート１８に含浸された樹脂が硬化するのを
待って上記密閉室４に注入されたエアーを抜いて伸縮チ
ューブ２を収縮させることにより、管路１５の補修箇所
の全周に亘って補修シート１８を圧着させる。
【０００８】
【作用】樹脂を含浸させた方形状補修シート１８の幅
は、補修しようとする管路１５の内周の約２分の１の幅
であるから、該方形状補修シート１８は、管路１５の補
修場所に送り込まれる補修用筒体１４に於ける伸縮チュ
ーブ２の上側表面のみに密着した状態に支持され、伸縮
チューブ２の下面に巻き付いてはいない。従って、補修
用筒体１４の管路補修場所への送り込み時に、上記方形
状補修シート１８が管路の下面に接触することは絶対な
い。
は、補修しようとする管路１５の内周の約２分の１の幅
であるから、該方形状補修シート１８は、管路１５の補
修場所に送り込まれる補修用筒体１４に於ける伸縮チュ
ーブ２の上側表面のみに密着した状態に支持され、伸縮
チューブ２の下面に巻き付いてはいない。従って、補修
用筒体１４の管路補修場所への送り込み時に、上記方形
状補修シート１８が管路の下面に接触することは絶対な
い。
【０００９】また、本発明に係る方法に於ては、樹脂を
含浸させた方形状補修シート１８を、従来のように補修
用筒体１４に於ける伸縮チューブ２の外周面に完全に巻
き付けるものではなく、伸縮チューブ２の上側表面のみ
に密着した状態に支持させるだけだから、斯かる方形状
補修シート１８の密着・支持作業はマンホール内に於て
行うことも可能である。
含浸させた方形状補修シート１８を、従来のように補修
用筒体１４に於ける伸縮チューブ２の外周面に完全に巻
き付けるものではなく、伸縮チューブ２の上側表面のみ
に密着した状態に支持させるだけだから、斯かる方形状
補修シート１８の密着・支持作業はマンホール内に於て
行うことも可能である。
【００１０】
【実施例】先ず、本発明の実施に使用する管路の補修用
筒体１４の一例を図面に基づき説明する。
筒体１４の一例を図面に基づき説明する。
【００１１】図中１は金属製の内筒で、その外側にゴム
製の伸縮チューブ２を嵌合し、該伸縮チューブ２の両端
部をシールバンド３で夫々締め付けることにより、内筒
１と伸縮チューブ２との間に密閉室４を形成し、この密
閉室４にコンプレッサー５から内筒１の内面に連結した
エアーホース６を介して適正圧力のエアーを送り込むも
のである。７は左右一対の滑走ドラムで、その直径は図
２に示すように膨張していない状態の伸縮チューブ２の
直径より大きく、そして該左右一対の滑走ドラム７の内
部に夫々一体的に設けた短管部８の外側に、上記内筒１
の両端部を嵌合させ、且つ滑走ドラム７の直径位置に一
体的に設けた渡し板９に、内筒１の中心を貫通させたコ
ネクティングロッド１０の両端部を連結することによ
り、上記内筒１を回転可能に支持させ、更にはその内筒
１の回転動作を遠隔操作で自動的に行わせるため、右側
の滑走ドラム７の短管部８の内側に遠隔操作で制御され
るモーター１１を取付けると共に、このモーター１１の
回転軸に設けた歯車１２を、内筒１の内周面に設けた歯
１３に噛み合わせてある。尚、上記内筒１の回転動作を
自動的に行わせるための駆動手段は、上記に示した構成
のものに限定されるものではない。
製の伸縮チューブ２を嵌合し、該伸縮チューブ２の両端
部をシールバンド３で夫々締め付けることにより、内筒
１と伸縮チューブ２との間に密閉室４を形成し、この密
閉室４にコンプレッサー５から内筒１の内面に連結した
エアーホース６を介して適正圧力のエアーを送り込むも
のである。７は左右一対の滑走ドラムで、その直径は図
２に示すように膨張していない状態の伸縮チューブ２の
直径より大きく、そして該左右一対の滑走ドラム７の内
部に夫々一体的に設けた短管部８の外側に、上記内筒１
の両端部を嵌合させ、且つ滑走ドラム７の直径位置に一
体的に設けた渡し板９に、内筒１の中心を貫通させたコ
ネクティングロッド１０の両端部を連結することによ
り、上記内筒１を回転可能に支持させ、更にはその内筒
１の回転動作を遠隔操作で自動的に行わせるため、右側
の滑走ドラム７の短管部８の内側に遠隔操作で制御され
るモーター１１を取付けると共に、このモーター１１の
回転軸に設けた歯車１２を、内筒１の内周面に設けた歯
１３に噛み合わせてある。尚、上記内筒１の回転動作を
自動的に行わせるための駆動手段は、上記に示した構成
のものに限定されるものではない。
【００１２】次に、上記のような構成の補修用筒体１４
を使用して管路を補修する方法を図面に従って説明す
る。
を使用して管路を補修する方法を図面に従って説明す
る。
【００１３】図１に示すように、直径２００〜６００ｍ
ｍ程度の下水管路１５の左側に、これに連通するマンホ
ール１６が設けられ、これより右側へ離れた管路１５の
上壁に損傷箇所１７が存在する。斯かる場合に、予め、
高圧洗浄による管路１５内の清掃、テレビカメラ車によ
る損傷箇所１７の確認等を行った後、先ず図２に示すよ
うに上記補修用筒体１４に於ける伸縮チューブ２の上側
表面のみに、補修しようとする管路１５の内周の約２分
の１の幅で必要な長さの、樹脂を含浸させた方形状補修
シート１８を密着させた状態に支持させる。この方形状
補修シート１８は、例えばガラスクロスやカーボンクロ
ス等を複数枚重ねたもので、またこれに含浸させる樹脂
は、含浸させる直前に主剤と触媒とを所定の割合で調合
したもので、該樹脂は一定時間経過すると硬化するの
で、以下一連の作業を手早く行う必要性がある。尚、上
記のように樹脂を含浸させた方形状補修シート１８を、
補修用筒体１４に於ける伸縮チューブ２の上側表面に密
着させた状態に支持させる場合には、その前に該伸縮チ
ューブ２の表面に離型処理を施しておく必要がある。こ
の離型処理は、例えば離型剤を伸縮チューブ２の表面に
塗布する方法や、ポリエチレンシートを伸縮チューブ２
の外周に巻き付ける方法等がある。
ｍ程度の下水管路１５の左側に、これに連通するマンホ
ール１６が設けられ、これより右側へ離れた管路１５の
上壁に損傷箇所１７が存在する。斯かる場合に、予め、
高圧洗浄による管路１５内の清掃、テレビカメラ車によ
る損傷箇所１７の確認等を行った後、先ず図２に示すよ
うに上記補修用筒体１４に於ける伸縮チューブ２の上側
表面のみに、補修しようとする管路１５の内周の約２分
の１の幅で必要な長さの、樹脂を含浸させた方形状補修
シート１８を密着させた状態に支持させる。この方形状
補修シート１８は、例えばガラスクロスやカーボンクロ
ス等を複数枚重ねたもので、またこれに含浸させる樹脂
は、含浸させる直前に主剤と触媒とを所定の割合で調合
したもので、該樹脂は一定時間経過すると硬化するの
で、以下一連の作業を手早く行う必要性がある。尚、上
記のように樹脂を含浸させた方形状補修シート１８を、
補修用筒体１４に於ける伸縮チューブ２の上側表面に密
着させた状態に支持させる場合には、その前に該伸縮チ
ューブ２の表面に離型処理を施しておく必要がある。こ
の離型処理は、例えば離型剤を伸縮チューブ２の表面に
塗布する方法や、ポリエチレンシートを伸縮チューブ２
の外周に巻き付ける方法等がある。
【００１４】次に、上記補修用筒体１４をマンホール１
６を経て管路１５の損傷箇所１７を含む補修場所に送り
込む。尚、この補修用筒体１４の送り込み作業並びに後
記する取り出し作業は、図１に示すように滑走ドラム７
の外側面の中央部にワイヤー１９を連結し、該ワイヤー
１９を引っ張ることにより行うか、又は片押杆（図面に
は示してない）で補修用筒体１４を押し込むこと等によ
り行う。
６を経て管路１５の損傷箇所１７を含む補修場所に送り
込む。尚、この補修用筒体１４の送り込み作業並びに後
記する取り出し作業は、図１に示すように滑走ドラム７
の外側面の中央部にワイヤー１９を連結し、該ワイヤー
１９を引っ張ることにより行うか、又は片押杆（図面に
は示してない）で補修用筒体１４を押し込むこと等によ
り行う。
【００１５】次に、内筒１と伸縮チューブ２との間に形
成された密閉室４に、コンプレッサー５からエアーホー
ス６を介して適正圧力のエアーを注入して伸縮チューブ
２を膨張させることにより、上記補修シート１８を管路
１５の補修場所の略上側半面に圧着させる。そして、該
補修シート１８に含浸させた樹脂が硬化するのを待って
上記密閉室４に注入されたエアーを抜いて伸縮チューブ
２を収縮させてから、補修用筒体１４を管路１５から取
り出す。
成された密閉室４に、コンプレッサー５からエアーホー
ス６を介して適正圧力のエアーを注入して伸縮チューブ
２を膨張させることにより、上記補修シート１８を管路
１５の補修場所の略上側半面に圧着させる。そして、該
補修シート１８に含浸させた樹脂が硬化するのを待って
上記密閉室４に注入されたエアーを抜いて伸縮チューブ
２を収縮させてから、補修用筒体１４を管路１５から取
り出す。
【００１６】次に、補修用筒体１４に於ける伸縮チュー
ブ２の上側表面のみに、上記方形状補修シート１８と略
同一の大きさの、樹脂を含浸させた方形状補修シート１
８を上記と同様に密着させた状態に支持させて該補修用
筒体１４を上記管路１５の補修場所に送り込んだ後、遠
隔操作でモーター１１を所定回転数だけ回転させること
により、上記内筒１、伸縮チューブ２及び補修シート１
８を一体に１８０度回転させる。尚、この場合、補修シ
ート１８は、これに含浸された樹脂の粘着力により伸縮
チューブ２の外面に付着しているから、該伸縮チューブ
２から剥がれることはない。
ブ２の上側表面のみに、上記方形状補修シート１８と略
同一の大きさの、樹脂を含浸させた方形状補修シート１
８を上記と同様に密着させた状態に支持させて該補修用
筒体１４を上記管路１５の補修場所に送り込んだ後、遠
隔操作でモーター１１を所定回転数だけ回転させること
により、上記内筒１、伸縮チューブ２及び補修シート１
８を一体に１８０度回転させる。尚、この場合、補修シ
ート１８は、これに含浸された樹脂の粘着力により伸縮
チューブ２の外面に付着しているから、該伸縮チューブ
２から剥がれることはない。
【００１７】そして、引き続き上記密閉室４に、コンプ
レッサー５からエアーホース６を介して適正圧力のエア
ーを注入して伸縮チューブ２を膨張させることにより、
上記補修シート１８を管路１５の補修場所の略下側半面
に圧着させる。尚、このとき図３に示すように、上記第
１段階の圧着処理により管路１５の補修場所の路上側半
面に圧着された補修シート１８の端部と、この第２段階
の圧着処理により管路１５の補修場所の略下側半面に圧
着された補修シート１８の端部とが重なり合うように補
修シート１８の寸法を設定することが、強度を向上させ
る観点から望ましい。
レッサー５からエアーホース６を介して適正圧力のエア
ーを注入して伸縮チューブ２を膨張させることにより、
上記補修シート１８を管路１５の補修場所の略下側半面
に圧着させる。尚、このとき図３に示すように、上記第
１段階の圧着処理により管路１５の補修場所の路上側半
面に圧着された補修シート１８の端部と、この第２段階
の圧着処理により管路１５の補修場所の略下側半面に圧
着された補修シート１８の端部とが重なり合うように補
修シート１８の寸法を設定することが、強度を向上させ
る観点から望ましい。
【００１８】次に、上記圧着させた補修シート１８に含
浸された樹脂が硬化するのを待って上記密閉室４に注入
されたエアーを抜いて伸縮チューブ２を収縮させる。
浸された樹脂が硬化するのを待って上記密閉室４に注入
されたエアーを抜いて伸縮チューブ２を収縮させる。
【００１９】尚、上記管路１５の補修場所の略上側半面
に補修シート１８を圧着させる第１段階の圧着処理と、
管路１５の補修場所の略下側半面に補修シート１８を圧
着させる第２段階の圧着処理との順序を逆に行う場合
も、上記実施例に準じて同様に行われる。
に補修シート１８を圧着させる第１段階の圧着処理と、
管路１５の補修場所の略下側半面に補修シート１８を圧
着させる第２段階の圧着処理との順序を逆に行う場合
も、上記実施例に準じて同様に行われる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に係る管路の補修方法に於て使用
する、樹脂を含浸させた方形状補修シートの幅は、補修
しようとする管路の内周の約２分の１の幅であり、該方
形状補修シートは、管路の補修場所に送り込まれる補修
用筒体に於ける伸縮チューブの上側表面のみに密着した
状態に支持され、伸縮チューブの下面に巻き付いてはい
ない。従って、補修用筒体の管路補修場所への送り込み
時に、上記方形状補修シートが管路の下面に生じている
凹凸部や段部に接触してずれることは絶対ないから、補
修用筒体の送り込み作業を容易に行うことができると共
に、管路の補修箇所の全周に亘って補修シートを確実に
正確に圧着させることができるものである。
する、樹脂を含浸させた方形状補修シートの幅は、補修
しようとする管路の内周の約２分の１の幅であり、該方
形状補修シートは、管路の補修場所に送り込まれる補修
用筒体に於ける伸縮チューブの上側表面のみに密着した
状態に支持され、伸縮チューブの下面に巻き付いてはい
ない。従って、補修用筒体の管路補修場所への送り込み
時に、上記方形状補修シートが管路の下面に生じている
凹凸部や段部に接触してずれることは絶対ないから、補
修用筒体の送り込み作業を容易に行うことができると共
に、管路の補修箇所の全周に亘って補修シートを確実に
正確に圧着させることができるものである。
【００２１】また、本発明の実施に使用する管路の補修
用筒体は、従来のこの種の補修用筒体に僅かな改良を加
えるだけで使用できるから、低コストにて実施できる特
長を有するものである。
用筒体は、従来のこの種の補修用筒体に僅かな改良を加
えるだけで使用できるから、低コストにて実施できる特
長を有するものである。
【図１】本発明に係る管路の補修方法の実施の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の実施に使用する管路の補修用筒体の一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る管路の補修方法により補修された
管路の一例を示す断面図である。
管路の一例を示す断面図である。
１ 内筒 ２ 伸縮チューブ ３ シールバンド ４ 密閉室 ７ 滑走ドラム １４ 補修用筒体 １５ 管路 １８ 補修シート
Claims (2)
- 【請求項１】 内筒の外側に嵌合した伸縮チューブの両
端部をシールバンドで締め付けることにより、内筒と伸
縮チューブとの間に密閉室を形成し、該内筒の両端部を
夫々滑走ドラムに遠隔操作で回転可能に支持させてなる
補修用筒体に於ける上記伸縮チューブの上側表面のみ
に、補修しようとする管路の内周の約２分の１の幅で所
定の長さの、樹脂を含浸させた方形状補修シートを密着
させた状態に支持させて該補修用筒体を管路の補修場所
に送り込んだ後、上記密閉室にエアーを注入して伸縮チ
ューブを膨張させることにより、上記補修シートを管路
の補修場所の略上側半面に圧着させ、該補修シートに含
浸された樹脂が硬化するのを待って上記密閉室に注入さ
れたエアーを抜いて伸縮チューブを収縮させてから、補
修用筒体を管路から取り出し、次に補修用筒体に於ける
伸縮チューブの上側表面のみに、上記方形状補修シート
と略同一の大きさの、樹脂を含浸させた方形状補修シー
トを密着させた状態に支持させて該補修用筒体を上記管
路の補修場所に送り込んだ後、遠隔操作により上記内
筒、伸縮チューブ及び補修シートを一体に１８０度回転
させてから、上記密閉室にエアーを注入して伸縮チュー
ブを膨張させることにより、上記補修シートを管路の補
修場所の略下側半面に圧着させ、該補修シートに含浸さ
れた樹脂が硬化するのを待って上記密閉室に注入された
エアーを抜いて伸縮チューブを収縮させることにより、
管路の補修箇所の全周に亘って補修シートを圧着させる
ことを特徴とする、管路の補修方法。 - 【請求項２】 内筒の外側に嵌合した伸縮チューブの両
端部をシールバンドで締め付けることにより、内筒と伸
縮チューブとの間に密閉室を形成し、該内筒の両端部を
夫々滑走ドラムに遠隔操作で回転可能に支持させてなる
補修用筒体に於ける上記伸縮チューブの上側表面のみ
に、補修しようとする管路の内周の約２分の１の幅で所
定の長さの、樹脂を含浸させた方形状補修シートを密着
させた状態に支持させて該補修用筒体を管路の補修場所
に送り込んだ後、遠隔操作により上記内筒、伸縮チュー
ブ及び補修シートを一体に１８０度回転させてから、上
記密閉室にエアーを注入して伸縮チューブを膨張させる
ことにより、上記補修シートを管路の補修場所の略下側
半面に圧着させ、該補修シートに含浸された樹脂が硬化
するのを待って上記密閉室に注入されたエアーを抜いて
伸縮チューブを収縮させてから、補修用筒体を管路から
取り出し、次に補修用筒体に於ける伸縮チューブの上側
表面のみに、上記方形状補修シートと略同一の大きさ
の、樹脂を含浸させた方形状補修シートを密着させた状
態に支持させて該補修用筒体を上記管路の補修場所に送
り込んだ後、上記密閉室にエアーを注入して伸縮チュー
ブを膨張させることにより、上記補修シートを管路の補
修場所の略上側半面に圧着させ、該補修シートに含浸さ
れた樹脂が硬化するのを待って上記密閉室に注入された
エアーを抜いて伸縮チューブを収縮させることにより、
管路の補修箇所の全周に亘って補修シートを圧着させる
ことを特徴とする、管路の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361466A JPH0774679B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 管路の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361466A JPH0774679B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 管路の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617989A JPH0617989A (ja) | 1994-01-25 |
| JPH0774679B2 true JPH0774679B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=18473709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3361466A Expired - Lifetime JPH0774679B2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 管路の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774679B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101355202B1 (ko) * | 2013-04-16 | 2014-01-27 | 삼아건설 주식회사 | 관 비굴착 보수장치 및 이에 사용되는 보수부재, 이를 이용한 관 비굴착 보수공법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641877A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-18 | Nippon Chemical Ind | Furnace wall repairing material |
| JPS61167268A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-28 | Nec Corp | サ−マルヘツド用ドライバ−ｉｃ |
| US4861248A (en) * | 1988-02-08 | 1989-08-29 | Ben Franz J | Apparatus for repairing buried pipes |
| JPH0280891A (ja) * | 1988-09-17 | 1990-03-20 | Souwa Kaihatsu Kk | 管内面補修装置および管内面補修装置を使用した管内面補修方法 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP3361466A patent/JPH0774679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617989A (ja) | 1994-01-25 |
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