JPH0774849B2 - 線材の布設・回収装置および布設・回収方法 - Google Patents
線材の布設・回収装置および布設・回収方法Info
- Publication number
- JPH0774849B2 JPH0774849B2 JP2072723A JP7272390A JPH0774849B2 JP H0774849 B2 JPH0774849 B2 JP H0774849B2 JP 2072723 A JP2072723 A JP 2072723A JP 7272390 A JP7272390 A JP 7272390A JP H0774849 B2 JPH0774849 B2 JP H0774849B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular member
- laying
- communication
- wire
- communication unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、管状部材に圧力流体を用いて通信用線材
（通信用線材を集合させた通信用ユニットを含む）を布
設、あるいは管状部材の中に挿通された通信用線材を回
収する装置、方法に関するものである。
（通信用線材を集合させた通信用ユニットを含む）を布
設、あるいは管状部材の中に挿通された通信用線材を回
収する装置、方法に関するものである。
光ファイバを布設する方法として、光ファイバまたはそ
の集合体を予め布設された管状部材（チューブ）の中へ
圧力流体を用いて移送する技術が知られている（特開昭
59-104607）。
の集合体を予め布設された管状部材（チューブ）の中へ
圧力流体を用いて移送する技術が知られている（特開昭
59-104607）。
第６図は、従来技術に係る線材の布設装置、方法を示す
説明図である。この布設技術によると、通信用線材１は
大気圧下に置かれたサプライリール２から供給され、圧
送ヘッド３を通じてケーブル４内に既に設置された（以
下、「既設」という。）管状部材５へと供給される。こ
の圧送ヘッド３にはコンプレッサ６が接続されており、
このコンプレッサ６により加圧された大気圧以上の圧力
流体が圧送ヘッド３内に供給される。この圧力流体によ
り、通信用線材１は既設管状部材５の中に挿通される。
説明図である。この布設技術によると、通信用線材１は
大気圧下に置かれたサプライリール２から供給され、圧
送ヘッド３を通じてケーブル４内に既に設置された（以
下、「既設」という。）管状部材５へと供給される。こ
の圧送ヘッド３にはコンプレッサ６が接続されており、
このコンプレッサ６により加圧された大気圧以上の圧力
流体が圧送ヘッド３内に供給される。この圧力流体によ
り、通信用線材１は既設管状部材５の中に挿通される。
しかしながら、従来の布設装置、方法は以下の問題があ
る。
る。
第１に、圧送ヘッド３の通信用線材の入口側が大気圧下
に置かれていることから圧力流体が入口側から洩れ、通
信用線材１を入口から外方向へ押出す力が作用する。そ
の為、通信用線材１を移送する圧力流体の圧送効率が悪
くなり、これを補償する為に圧送流量の大きい大型コン
プレッサが必要であった。
に置かれていることから圧力流体が入口側から洩れ、通
信用線材１を入口から外方向へ押出す力が作用する。そ
の為、通信用線材１を移送する圧力流体の圧送効率が悪
くなり、これを補償する為に圧送流量の大きい大型コン
プレッサが必要であった。
第２に、リールサプライ２、圧送ヘッド３およびコンプ
レッサ６などの装置を圧送現場まで持ち込む必要がある
が、圧送現場は一般的にビル内やマンホール内等、装置
を搬入することが困難な場所であり、通信用線材の布設
が困難であった。
レッサ６などの装置を圧送現場まで持ち込む必要がある
が、圧送現場は一般的にビル内やマンホール内等、装置
を搬入することが困難な場所であり、通信用線材の布設
が困難であった。
第３に、通信用線材１を圧送する場合、既設管状部材５
の曲がり部や昇降部に対して、その圧送速度を調節しな
ければならないが、圧送ヘッド３は前述したように、入
口から外方向へ押出す力に逆行する力を発生させなけれ
ばならいなので、その調節が困難であった。
の曲がり部や昇降部に対して、その圧送速度を調節しな
ければならないが、圧送ヘッド３は前述したように、入
口から外方向へ押出す力に逆行する力を発生させなけれ
ばならいなので、その調節が困難であった。
第４に、通信用線材を圧力流体を用いて回収する場合、
通信用線材は一定しない速度で振動しながら逆送されて
くるので、この通信用線材を再使用できるように巻き取
り回収することが困難であった。
通信用線材は一定しない速度で振動しながら逆送されて
くるので、この通信用線材を再使用できるように巻き取
り回収することが困難であった。
そこで本発明は、圧力流体の逆流を除き、大型コンプレ
ッサを使用することなく、かつ、コプレッサ等の圧送装
置を現場に持ち込む必要がなく、簡単に通信用線材を布
設、回収することができる線材の布設、回収装置を提供
することにより、布設、回収作業における作業性の向上
を目的とする。
ッサを使用することなく、かつ、コプレッサ等の圧送装
置を現場に持ち込む必要がなく、簡単に通信用線材を布
設、回収することができる線材の布設、回収装置を提供
することにより、布設、回収作業における作業性の向上
を目的とする。
上記課題を達成するため、この発明はケーブル内に配置
された第１管状部材の中に通信用線材を挿通する線材の
布設装置であって、上記第１管状部材に一端が接続され
上記通信用線材が内部に挿通された第２管状部材と、上
記第２管状部材の他端から圧力流体を送り込むコンプレ
ッサとを含んで構成される。
された第１管状部材の中に通信用線材を挿通する線材の
布設装置であって、上記第１管状部材に一端が接続され
上記通信用線材が内部に挿通された第２管状部材と、上
記第２管状部材の他端から圧力流体を送り込むコンプレ
ッサとを含んで構成される。
また、ケーブル内に配置された第１管状部材の中に挿通
された通信用線材を回収する線材の回収装置であって、
上記第１管状部材の一端に接続された第２管状部材と、
上記第１管状部材の他端から圧力流体を送り込むコンプ
レッサとを含んで構成される。
された通信用線材を回収する線材の回収装置であって、
上記第１管状部材の一端に接続された第２管状部材と、
上記第１管状部材の他端から圧力流体を送り込むコンプ
レッサとを含んで構成される。
さらに、あらかじめ布設されたケーブル内に配置された
既設管状部材の中に通信用線材を挿通する線材の布設方
法であって、既設管状部材と接続可能な未設管状部材に
あらかじめ通信用線材を挿通しておき、上記未設管状部
材の一端を上記既設管状部材に接続し、未設管状部材の
他端から圧力流体を送り込むことにより、未設管状部材
の中の通信用線材を既設管状部材の中に移送することを
特徴とする。この場合、上記未設管状部材の途中に分岐
管を取り付け、この未設管状部材の他端から圧力流体を
送り込むことにより未設管状部材の中の通信用線材を既
設管状部材の中に移送し、上記通信用線材の終端部が上
記未設管状部材の分岐管取り付け位置まで送られた時に
上記分岐管より圧力流体を送り込んでもよい。
既設管状部材の中に通信用線材を挿通する線材の布設方
法であって、既設管状部材と接続可能な未設管状部材に
あらかじめ通信用線材を挿通しておき、上記未設管状部
材の一端を上記既設管状部材に接続し、未設管状部材の
他端から圧力流体を送り込むことにより、未設管状部材
の中の通信用線材を既設管状部材の中に移送することを
特徴とする。この場合、上記未設管状部材の途中に分岐
管を取り付け、この未設管状部材の他端から圧力流体を
送り込むことにより未設管状部材の中の通信用線材を既
設管状部材の中に移送し、上記通信用線材の終端部が上
記未設管状部材の分岐管取り付け位置まで送られた時に
上記分岐管より圧力流体を送り込んでもよい。
また、あらかじめ布設されたケーブル内に配置された既
設管状部材の中に挿通された通信用線材を回収する線材
の回収方法であって、既設管状部材の一端に、この既設
管状部材と接続可能な未設管状部材を接続し、上記既設
管状部材の他端から圧力流体を送り込むことにより、上
記既設管状部材の中の通信用線材を未設管状部材の中に
移送することを特徴とする。
設管状部材の中に挿通された通信用線材を回収する線材
の回収方法であって、既設管状部材の一端に、この既設
管状部材と接続可能な未設管状部材を接続し、上記既設
管状部材の他端から圧力流体を送り込むことにより、上
記既設管状部材の中の通信用線材を未設管状部材の中に
移送することを特徴とする。
この発明は、以上のように構成されているので、線材の
布設装置を用いた布設方法においては、第２管状部材
（未設管状部材）の他端から送り込まれる圧力流体は未
設管状部材にあらかじめ挿通されている通信用線材を一
端側へ圧送する。この未設管状部材の一端には第１管状
部材（既設管状部材）が接続されているので、通信用線
材は未設管状部材から既設管状部材へと移送され、通信
用線材が既設管状部材内に布設される。
布設装置を用いた布設方法においては、第２管状部材
（未設管状部材）の他端から送り込まれる圧力流体は未
設管状部材にあらかじめ挿通されている通信用線材を一
端側へ圧送する。この未設管状部材の一端には第１管状
部材（既設管状部材）が接続されているので、通信用線
材は未設管状部材から既設管状部材へと移送され、通信
用線材が既設管状部材内に布設される。
なお、未設管状部材の途中に取り付けられた分岐管から
供給される圧力流体は、通信用線材が分岐管取り付け位
置を通過後、通信用線材を一端側へ圧送する。
供給される圧力流体は、通信用線材が分岐管取り付け位
置を通過後、通信用線材を一端側へ圧送する。
また、線材の回収装置を用いた回収方法においては、既
設管状部材の他端から送り込まれる圧力流体は、既設管
状部材に挿通されている通信用線材を一端側へ圧送す
る。この既設管状部材の一端には未設管状部材が接続さ
れているので、通信用線材は既設管状部材から未設管状
部材へと移送され、通信用線材が未設管状部材内に回収
される。
設管状部材の他端から送り込まれる圧力流体は、既設管
状部材に挿通されている通信用線材を一端側へ圧送す
る。この既設管状部材の一端には未設管状部材が接続さ
れているので、通信用線材は既設管状部材から未設管状
部材へと移送され、通信用線材が未設管状部材内に回収
される。
以下、本発明に係る線材の布設・回収方法および布設・
回収装置の一実施例として、通信用ユニットの布設・回
収方法および布設装置を添付図面に基づき説明する。な
お、説明において同一要素には同一符号を用い、重複す
る説明は省略する。
回収装置の一実施例として、通信用ユニットの布設・回
収方法および布設装置を添付図面に基づき説明する。な
お、説明において同一要素には同一符号を用い、重複す
る説明は省略する。
第１図は、この通信用ユニットの布設装置、布設方法お
よび回収装置、回収方法を示す説明図である。まず、同
時（ｂ）に基づき、通信用ユニットの回収装置、回収方
法を説明する。
よび回収装置、回収方法を示す説明図である。まず、同
時（ｂ）に基づき、通信用ユニットの回収装置、回収方
法を説明する。
既設管状部材５は、束になってケーブル４内に配置され
ており（第２図（ａ）参照）、管状部材５の中には通信
用ユニット10が挿通されている。通信用ユニット10は、
第２図（ｂ）で拡大されて示されているように、例えば
７心の光ファイバ素線10aを集合させた状態で外被10bに
覆われている。管状部材５の一端には、この既設管状部
材５と接続可能であり未だ設置されていない（以下、
「未設」という。）可搬の管状部材７が接続される。こ
の未設管状部材７は例えばコイル状に巻かれて保管・搬
入がなされるが、内部には通信用ユニット10は挿通され
ていない。管状部材５の他端にはコンプレッサ６が接続
され、既設管状部材５の他端から圧力流体が送り込まれ
る。この圧力流体により、既設管状部材５内の通信用ユ
ニット10は未設管状部材７へと移送される。通信用ユニ
ット10が未設管状部材７内に移送されたことが確認され
ると、未設管状部材７の開放端が閉じられる。この開放
端を閉じることにより通信用ユニット10の移送が停止
し、通信用ユニット10の回収は完了する。
ており（第２図（ａ）参照）、管状部材５の中には通信
用ユニット10が挿通されている。通信用ユニット10は、
第２図（ｂ）で拡大されて示されているように、例えば
７心の光ファイバ素線10aを集合させた状態で外被10bに
覆われている。管状部材５の一端には、この既設管状部
材５と接続可能であり未だ設置されていない（以下、
「未設」という。）可搬の管状部材７が接続される。こ
の未設管状部材７は例えばコイル状に巻かれて保管・搬
入がなされるが、内部には通信用ユニット10は挿通され
ていない。管状部材５の他端にはコンプレッサ６が接続
され、既設管状部材５の他端から圧力流体が送り込まれ
る。この圧力流体により、既設管状部材５内の通信用ユ
ニット10は未設管状部材７へと移送される。通信用ユニ
ット10が未設管状部材７内に移送されたことが確認され
ると、未設管状部材７の開放端が閉じられる。この開放
端を閉じることにより通信用ユニット10の移送が停止
し、通信用ユニット10の回収は完了する。
このように、圧力流体により通信用ユニット10を簡単に
回収することができ、さらに、この巻き取られた通信用
ユニット10を再び使用することができる。
回収することができ、さらに、この巻き取られた通信用
ユニット10を再び使用することができる。
次に、第１図（ａ）に基づき、通信用ユニット10の布設
装置、布設方法を説明する。通信用ユニット10の回収等
によって、空になった既設管状部材５の中に別の通信用
ユニット10を挿通する。この場合、あらかじめ、その既
設管状部材５と接続可能な未設管状部材７にその通信用
ユニット10を挿通しておく。この未設管状部材７は、例
えば、コイル状に管理・搬入されているので、まず、未
設管状部材７の一端を必要な長さだけ引き伸し、その先
端を接続コネクタを介して上記既設管状部材５に接続す
る。さらに、その他端を接続コネクタを介してコンプレ
ッサ６に接続する。このコンプレッサ６から圧力流体を
未設管状部材７の一端側に送り込み、未設管状部材７の
中の通信用ユニット10を既設管状部材５の中に移送す
る。通信用ユニット10の全長が既設管状部材５内に移送
されたことが確認された段階で、既設管状部材５の開放
端を閉じれば通信用ユニット10の移送が停止する。この
移送停止により、通信用ユニット10の布設が完了する。
装置、布設方法を説明する。通信用ユニット10の回収等
によって、空になった既設管状部材５の中に別の通信用
ユニット10を挿通する。この場合、あらかじめ、その既
設管状部材５と接続可能な未設管状部材７にその通信用
ユニット10を挿通しておく。この未設管状部材７は、例
えば、コイル状に管理・搬入されているので、まず、未
設管状部材７の一端を必要な長さだけ引き伸し、その先
端を接続コネクタを介して上記既設管状部材５に接続す
る。さらに、その他端を接続コネクタを介してコンプレ
ッサ６に接続する。このコンプレッサ６から圧力流体を
未設管状部材７の一端側に送り込み、未設管状部材７の
中の通信用ユニット10を既設管状部材５の中に移送す
る。通信用ユニット10の全長が既設管状部材５内に移送
されたことが確認された段階で、既設管状部材５の開放
端を閉じれば通信用ユニット10の移送が停止する。この
移送停止により、通信用ユニット10の布設が完了する。
このように、通信用ユニット10は未設管状部材７の中に
挿通された状態で既設管状部材５に圧送されるので、従
来技術において必要であった圧送ヘッドやリールサプラ
イ等の機材が不要になる。従って、そのような機材の搬
入、移動、制御等の作業や必要な人員を大巾に削減する
ことができる。また、圧送ヘッドを用いない為、ケーブ
ル４内に配置された既設管状部材５とコンプレッサ６と
を直接接続することができ、圧送ヘッドに伴う問題（圧
送力の不足、大型コンプレッサの必要性、押し込み速度
の調整など）を解決することができる。
挿通された状態で既設管状部材５に圧送されるので、従
来技術において必要であった圧送ヘッドやリールサプラ
イ等の機材が不要になる。従って、そのような機材の搬
入、移動、制御等の作業や必要な人員を大巾に削減する
ことができる。また、圧送ヘッドを用いない為、ケーブ
ル４内に配置された既設管状部材５とコンプレッサ６と
を直接接続することができ、圧送ヘッドに伴う問題（圧
送力の不足、大型コンプレッサの必要性、押し込み速度
の調整など）を解決することができる。
さらに、布設する通信用ユニット10を別の未設管状部材
７の中に圧送しておき、この通信用ユニット入り未設管
状部材７を布設現場に搬入し、必要に応じて未設管状部
材７をコイル状態から引き伸ばして先端部を既設管状部
材５と接続することができるので、電気コードを伸ばす
ように容易に取り扱うことができる。また、未設管状部
材７を引き伸ばすことにより、工事上問題がある場所を
簡単に回避することができるので、コンプレッサ等の布
設機材を一定の場所に置いた状態で布設作業をすること
ができる。その為、ビル内やマンホール内などの機材の
搬入が困難な場所での布設作業が容易になる。
７の中に圧送しておき、この通信用ユニット入り未設管
状部材７を布設現場に搬入し、必要に応じて未設管状部
材７をコイル状態から引き伸ばして先端部を既設管状部
材５と接続することができるので、電気コードを伸ばす
ように容易に取り扱うことができる。また、未設管状部
材７を引き伸ばすことにより、工事上問題がある場所を
簡単に回避することができるので、コンプレッサ等の布
設機材を一定の場所に置いた状態で布設作業をすること
ができる。その為、ビル内やマンホール内などの機材の
搬入が困難な場所での布設作業が容易になる。
次に、第３図に基づき、この発明の応用例に係る通信用
ユニットの布設・回収方法を説明する。この応用例で
は、この発明に係る布設・回収方法を用いて、通信用ユ
ニットの接続切り替えを行うものである。
ユニットの布設・回収方法を説明する。この応用例で
は、この発明に係る布設・回収方法を用いて、通信用ユ
ニットの接続切り替えを行うものである。
Ｂ点で接続された２本のケーブル８、９には、通信用ユ
ニット10が挿通されている。また、ケーブル８のＡ点に
はコンプレッサ６が接続されており、ケーブル９のＣ点
には移送保管用チューブ11が接続されている（同図
（ａ））。まず、コンプレッサ６を用いて圧力流体を圧
送して通信用ユニット10を移送保管用チューブ11に移送
し（線材の回収）、ケーブル９の接続をケーブル８か
ら、別のケーブル12へと変更する。変更すると同時に、
コンプレッサ６をケーブル８から切り離してケーブル11
の開放端（右端）に接続する（第３図（ｂ））。次に、
コンプレッサ６から圧力流体を圧送して通信用ユニット
10を別のケーブル12に移送する（線材の布設）。このよ
うに、線材の回収・布設方法を利用することにより、通
信用ユニット10をケーブル８から別のケーブル12に移送
させることができる（同図（ｃ））。
ニット10が挿通されている。また、ケーブル８のＡ点に
はコンプレッサ６が接続されており、ケーブル９のＣ点
には移送保管用チューブ11が接続されている（同図
（ａ））。まず、コンプレッサ６を用いて圧力流体を圧
送して通信用ユニット10を移送保管用チューブ11に移送
し（線材の回収）、ケーブル９の接続をケーブル８か
ら、別のケーブル12へと変更する。変更すると同時に、
コンプレッサ６をケーブル８から切り離してケーブル11
の開放端（右端）に接続する（第３図（ｂ））。次に、
コンプレッサ６から圧力流体を圧送して通信用ユニット
10を別のケーブル12に移送する（線材の布設）。このよ
うに、線材の回収・布設方法を利用することにより、通
信用ユニット10をケーブル８から別のケーブル12に移送
させることができる（同図（ｃ））。
次に、第４図に基づき、本発明の他の実施例に係る通信
用ユニットの布設・回収方法を説明する。上記実施例と
の差異は、通信用ユニット10の終端部、すなわち、コン
プレッサ側端部が太くなっている点である。この通信用
ユニットは、一体成型、あるいは末端治具を装備するこ
とにより構成できる。この方法によると、線材終端太径
部と未設管状部材の管路との間の空隙が狭いことから、
圧力流体が供給される圧力供給端から線材終端太径部間
の圧力降下が小さくなっている。その為、線材終端太径
部より先の線材位置における圧力降下が大きくなり、圧
送速度を増大させることができる。この場合の圧力降下
の傾きと圧送力との関係は、S.Hornungらによる“ザ
ブロウンファイバケーブル”（The Blown Fiber Cabl
e）と題する論文（アイイーイーイージャーナル オン
セレクテド エリアズ イン コミュニケーションズ
（IEEE Journal on Selected Areas in Communication
s）、第SAC-4巻第５号、pp.679-685,1986年８月）に、
圧送力（ｆ）が圧力降下の傾き（dP/dL）に比例する次
式で示されている。
用ユニットの布設・回収方法を説明する。上記実施例と
の差異は、通信用ユニット10の終端部、すなわち、コン
プレッサ側端部が太くなっている点である。この通信用
ユニットは、一体成型、あるいは末端治具を装備するこ
とにより構成できる。この方法によると、線材終端太径
部と未設管状部材の管路との間の空隙が狭いことから、
圧力流体が供給される圧力供給端から線材終端太径部間
の圧力降下が小さくなっている。その為、線材終端太径
部より先の線材位置における圧力降下が大きくなり、圧
送速度を増大させることができる。この場合の圧力降下
の傾きと圧送力との関係は、S.Hornungらによる“ザ
ブロウンファイバケーブル”（The Blown Fiber Cabl
e）と題する論文（アイイーイーイージャーナル オン
セレクテド エリアズ イン コミュニケーションズ
（IEEE Journal on Selected Areas in Communication
s）、第SAC-4巻第５号、pp.679-685,1986年８月）に、
圧送力（ｆ）が圧力降下の傾き（dP/dL）に比例する次
式で示されている。
ｆ＝（π/4）（dP/dL）d1d2…（１） ここで、d1は光ファイバの外径、d2は管路の内径を示
す。
す。
上記（１）式において、光ファイバの外径、管路の内径
は使用条件が定まれば決定されるので、実際の使用にお
いて圧送力（ｆ）は圧力降下の傾き（dP/dL）に比例す
ることが分かる。すなわち、管路内の圧力分布は、出口
に近くなる程、大きな傾きを持った形状になる。そのた
め、管路入口に近い圧送力より、管路出口に近い圧送力
の方が大きくなる。したがって、管内の光ファイバにか
かる圧送力は先端になる程、大きくなる。
は使用条件が定まれば決定されるので、実際の使用にお
いて圧送力（ｆ）は圧力降下の傾き（dP/dL）に比例す
ることが分かる。すなわち、管路内の圧力分布は、出口
に近くなる程、大きな傾きを持った形状になる。そのた
め、管路入口に近い圧送力より、管路出口に近い圧送力
の方が大きくなる。したがって、管内の光ファイバにか
かる圧送力は先端になる程、大きくなる。
本発明においては、光ファイバが、入口付近に存在する
小さな圧力勾配を持つ圧送力の小さな条件から、布設の
進行と共に、より大きな圧送力が得られる出口側の条件
へと状態が変わるため、一度動き出した光ファイバは加
速されながら全長が挿通される。したがって、本発明に
よれば、光ファイバは一旦動き始めたら、高い信頼性を
もって布設される。
小さな圧力勾配を持つ圧送力の小さな条件から、布設の
進行と共に、より大きな圧送力が得られる出口側の条件
へと状態が変わるため、一度動き出した光ファイバは加
速されながら全長が挿通される。したがって、本発明に
よれば、光ファイバは一旦動き始めたら、高い信頼性を
もって布設される。
一方、従来工法（第６図参照）における圧送力の変化は
本発明の場合とは異なり、布設の進行と共に入口付近で
の圧力勾配は逆に小さくなる。そのため、圧送力は次第
に小さくなっていく。入口付近で圧送力が不足すると、
光ファイバは途中で停止する。したがって、一度動き出
しても必ず全長が挿通されるという確証はない。
本発明の場合とは異なり、布設の進行と共に入口付近で
の圧力勾配は逆に小さくなる。そのため、圧送力は次第
に小さくなっていく。入口付近で圧送力が不足すると、
光ファイバは途中で停止する。したがって、一度動き出
しても必ず全長が挿通されるという確証はない。
なお、未設管状部材の内径が既設管状部材の内径よりも
小さい場合には、この細い未設管状部材内の圧力降下は
小さくなる。この場合、未設管状部材内の線材表面での
圧力降下は両方の管状部材の内径が等しい場合よりも大
きくなるので、（１）式で示されているように、より大
きな圧送力を得ることができる。
小さい場合には、この細い未設管状部材内の圧力降下は
小さくなる。この場合、未設管状部材内の線材表面での
圧力降下は両方の管状部材の内径が等しい場合よりも大
きくなるので、（１）式で示されているように、より大
きな圧送力を得ることができる。
次に、第５図に基づき、本発明の別の実施例に係る線材
の布設装置および布設方法について説明する。上記実施
例との差異は、未設管状部材の途中に分岐管が取り付け
られており、この分岐管から加圧流体が送り込まれる点
である。同図（ａ）は、この実施例に係る線材の布設装
置を示すブロック図、同図（ｂ）は管状部材（未設管状
部材、既設管状部材）内の圧力分布を示すものである。
コンプレッサ13には圧力本管14が接続されており、この
圧力本管14の下流側には開閉バルブ15を介して第１未設
管状部材16が接続されている。また、第１未設管状部材
16の他端側には第２未設管状部材17が接続されており、
その他端側には第３未設管状部材18が接続されている。
第３未設管状部材18の他端部には既設管状部材19が接続
されている。第１未設管状部材16と第２未設管状部材17
との間には、開閉バルブ20を介して圧力本管14に接続さ
れた分岐管21が接続されている。また、第２未設管状部
材17と第３未設管状部材18との間には、開閉バルブ22を
介して圧力本管14に接続された分岐管23が接続されてい
る。
の布設装置および布設方法について説明する。上記実施
例との差異は、未設管状部材の途中に分岐管が取り付け
られており、この分岐管から加圧流体が送り込まれる点
である。同図（ａ）は、この実施例に係る線材の布設装
置を示すブロック図、同図（ｂ）は管状部材（未設管状
部材、既設管状部材）内の圧力分布を示すものである。
コンプレッサ13には圧力本管14が接続されており、この
圧力本管14の下流側には開閉バルブ15を介して第１未設
管状部材16が接続されている。また、第１未設管状部材
16の他端側には第２未設管状部材17が接続されており、
その他端側には第３未設管状部材18が接続されている。
第３未設管状部材18の他端部には既設管状部材19が接続
されている。第１未設管状部材16と第２未設管状部材17
との間には、開閉バルブ20を介して圧力本管14に接続さ
れた分岐管21が接続されている。また、第２未設管状部
材17と第３未設管状部材18との間には、開閉バルブ22を
介して圧力本管14に接続された分岐管23が接続されてい
る。
この布設装置によると、第１分岐部21a、第２分岐部23a
より圧力流体を供給することにより、圧力供給体と分岐
部との間の圧力を均一化し、これより前方の圧力降下を
大きくすることができる。その為、実際に線材を挿通す
る際に、線材の終端部が分岐部21a、23aを通過した後に
分岐管21、23より圧力流体を供給すると、線材上の圧力
降下が大きくなるので圧送力が増し、さらに、大きな圧
送速度を得ることができる。
より圧力流体を供給することにより、圧力供給体と分岐
部との間の圧力を均一化し、これより前方の圧力降下を
大きくすることができる。その為、実際に線材を挿通す
る際に、線材の終端部が分岐部21a、23aを通過した後に
分岐管21、23より圧力流体を供給すると、線材上の圧力
降下が大きくなるので圧送力が増し、さらに、大きな圧
送速度を得ることができる。
次に、上記実施例に係る通信用ユニットの布設方法およ
び回収方法についての実験結果を説明する。
び回収方法についての実験結果を説明する。
まず、従来の布設方法と上記実施例に係る布設方法を比
較した第１実験結果を説明する。まず、７本の内径6mm
の管状部材を内部に配置した250mのケーブル（第２図参
照）に、７心の光ファイバを集合させて構成された外径
2mmの通信用ユニットを繰り出し、従来法により圧送ヘ
ッドを介して圧送した。この場合、4kg/cm2の加圧空気
を使用して７分間を要し、コンプレッサによる空気の吐
出量は１分間で130lであった。一方、本発明に係る布設
方法において、300mの内径6mmの未設管状部材の中に、
十分な流量を有するコンプレッサを用いて270mの通信用
ユニットを挿通し、これを250mのケーブル内の既設管状
部材に接続し、他端にコンプレッサを接続した。管状部
材間の接続点における加圧空気の圧力を4kg/cm2とした
場合、布設所要時間は６分50秒であったが、コンプレッ
サによる空気の吐出量は１分間で70lであった。なお、
未設管状部材をコイル状にせず、展伸させた状態でも測
定値は変わらなかった。
較した第１実験結果を説明する。まず、７本の内径6mm
の管状部材を内部に配置した250mのケーブル（第２図参
照）に、７心の光ファイバを集合させて構成された外径
2mmの通信用ユニットを繰り出し、従来法により圧送ヘ
ッドを介して圧送した。この場合、4kg/cm2の加圧空気
を使用して７分間を要し、コンプレッサによる空気の吐
出量は１分間で130lであった。一方、本発明に係る布設
方法において、300mの内径6mmの未設管状部材の中に、
十分な流量を有するコンプレッサを用いて270mの通信用
ユニットを挿通し、これを250mのケーブル内の既設管状
部材に接続し、他端にコンプレッサを接続した。管状部
材間の接続点における加圧空気の圧力を4kg/cm2とした
場合、布設所要時間は６分50秒であったが、コンプレッ
サによる空気の吐出量は１分間で70lであった。なお、
未設管状部材をコイル状にせず、展伸させた状態でも測
定値は変わらなかった。
次に、既設管状部材より内径が小さい未設管状部材を接
続した第２実験例を説明する。この実験では、長さ300
m、内径4mmの未設管状部材を使用し、長さ250m、内径6m
mの既設管状部材内に長さ270m、外径2mmの通信用ユニッ
トを挿通した。加圧空気は4kg/cm2とし、未設管状部材
の端部から供給した。布設所要時間は６分30秒であり、
より短時間で通信用ユニットを挿通することができた。
続した第２実験例を説明する。この実験では、長さ300
m、内径4mmの未設管状部材を使用し、長さ250m、内径6m
mの既設管状部材内に長さ270m、外径2mmの通信用ユニッ
トを挿通した。加圧空気は4kg/cm2とし、未設管状部材
の端部から供給した。布設所要時間は６分30秒であり、
より短時間で通信用ユニットを挿通することができた。
次に、この未設管状部材の途中に分岐管を設置した第３
実験例を説明する。この実験では、未設管状部材に既設
管状部材との接続端から200mの位置に分岐管を設置し、
長さ270mの通信用ユニットを長さ250mの既設管状部材に
布設した。圧縮空気の圧力は未設管状部材の端部で4kg/
cm2とし、圧送開始時には圧縮空気を未設管状部材の端
部から供給し、通信用ユニットが分岐管設置位置を通過
した後は、未設管状部材の端部を密閉して分岐管から圧
縮空気を供給した。布設所要時間は６分20秒であり、よ
り短時間で通信用ユニットを挿通することができた。
実験例を説明する。この実験では、未設管状部材に既設
管状部材との接続端から200mの位置に分岐管を設置し、
長さ270mの通信用ユニットを長さ250mの既設管状部材に
布設した。圧縮空気の圧力は未設管状部材の端部で4kg/
cm2とし、圧送開始時には圧縮空気を未設管状部材の端
部から供給し、通信用ユニットが分岐管設置位置を通過
した後は、未設管状部材の端部を密閉して分岐管から圧
縮空気を供給した。布設所要時間は６分20秒であり、よ
り短時間で通信用ユニットを挿通することができた。
次に、通信用ユニットの終端に円筒状終端材を装着した
第４実験例を説明する。この実験では、長さ270mの７心
の光ファイバを集合させて構成された外径2mmの通信用
ユニットの終端に直径3.5mm、長さ4mmの円筒状終端材を
装着し、前述したように、300mの未設管状部材の中に挿
通した。この未設管状部材の一端を250mのケーブル内の
既設管状部材に接続し、未設管状部材の他端から4kg/cm
2の圧縮空気を供給した。この場合の布設所要時間は６
分10秒であり、円筒状終端材を取り付けない場合と比
べ、より短時間で通信用ユニットを挿通することができ
た。
第４実験例を説明する。この実験では、長さ270mの７心
の光ファイバを集合させて構成された外径2mmの通信用
ユニットの終端に直径3.5mm、長さ4mmの円筒状終端材を
装着し、前述したように、300mの未設管状部材の中に挿
通した。この未設管状部材の一端を250mのケーブル内の
既設管状部材に接続し、未設管状部材の他端から4kg/cm
2の圧縮空気を供給した。この場合の布設所要時間は６
分10秒であり、円筒状終端材を取り付けない場合と比
べ、より短時間で通信用ユニットを挿通することができ
た。
最後に、線材の回収方法を比較した実験結果を説明す
る。従来の回収方法において、圧力ヘッドを外し、端末
をサプライリールに巻き取った。管状部材から逆送され
てくる通信用ユニットはその速度が不安定であり、間欠
的に送られたり、振動が発生したりすることから、リー
ルの巻き取り速度の制御が困難であった。しかし、本発
明に係る回収方法を用いて通信用ユニットを未設管状部
材へ圧送したところ、４分40秒で通信用ユニットの全長
が移送・保管用未設管状部材に移動した。これを確認し
て、未設管状部材の開放端（既設管状部材に接続されて
いない端部）を閉じると、通信用ユニットが停止した。
このように回収された通信用ユニットは、本発明の布設
方法により、再使用することができた。
る。従来の回収方法において、圧力ヘッドを外し、端末
をサプライリールに巻き取った。管状部材から逆送され
てくる通信用ユニットはその速度が不安定であり、間欠
的に送られたり、振動が発生したりすることから、リー
ルの巻き取り速度の制御が困難であった。しかし、本発
明に係る回収方法を用いて通信用ユニットを未設管状部
材へ圧送したところ、４分40秒で通信用ユニットの全長
が移送・保管用未設管状部材に移動した。これを確認し
て、未設管状部材の開放端（既設管状部材に接続されて
いない端部）を閉じると、通信用ユニットが停止した。
このように回収された通信用ユニットは、本発明の布設
方法により、再使用することができた。
さらに、第３図で示した応用例に関し、A-C区間200mに
布設されていた通信用ユニットを移送保管用チューブに
150mだけ回収し、Ｂ点でケーブル接続を変更した上、C-
D間に布設したところ、巻き状態の悪い通信用ユニット
もなく、接続の変更は20分程度で終了した。
布設されていた通信用ユニットを移送保管用チューブに
150mだけ回収し、Ｂ点でケーブル接続を変更した上、C-
D間に布設したところ、巻き状態の悪い通信用ユニット
もなく、接続の変更は20分程度で終了した。
このように、本発明に係る線材の布設・回収方法による
と、ビル内配線やマンホール、洞道内など布設設備の搬
入が難しい場合、圧送ヘッド、リールサプライ等の装置
を現場に持ち込む必要がなく、さらに、電源やコンプレ
ッサ等の重量機材を一箇所に置いた状態で多箇所の工事
が可能になる。この場合、加圧流体の逆による圧送力不
足という問題がないことから小型の装置（コンプレッサ
等）を使用することができ、圧送ヘッド、リールサプラ
イ等の装置を現場で使用する必要がなくなる。従って、
線材の布設・回収方法における作業効率を向上させるこ
とができる。
と、ビル内配線やマンホール、洞道内など布設設備の搬
入が難しい場合、圧送ヘッド、リールサプライ等の装置
を現場に持ち込む必要がなく、さらに、電源やコンプレ
ッサ等の重量機材を一箇所に置いた状態で多箇所の工事
が可能になる。この場合、加圧流体の逆による圧送力不
足という問題がないことから小型の装置（コンプレッサ
等）を使用することができ、圧送ヘッド、リールサプラ
イ等の装置を現場で使用する必要がなくなる。従って、
線材の布設・回収方法における作業効率を向上させるこ
とができる。
また、回収された線材も管状部材の中で処理されること
から、一度布設された通信用ユニットを良好な状態で回
収でき、再使用が可能である。
から、一度布設された通信用ユニットを良好な状態で回
収でき、再使用が可能である。
さらに、布設・回収とも通信用ユニットが管状部材の中
で処理されるので、雨天時やその他の悪環境下で布設・
回収する場合にも、外部からの水や汚れ等の付着を受け
にくい。この場合、未設管状部材を金属材料等で保護す
ることにより、通信用ユニットの保護効果は一段と向上
する。
で処理されるので、雨天時やその他の悪環境下で布設・
回収する場合にも、外部からの水や汚れ等の付着を受け
にくい。この場合、未設管状部材を金属材料等で保護す
ることにより、通信用ユニットの保護効果は一段と向上
する。
また、実際の生産時において、大容量のコンプレッサを
製造所に設置して、ここで、通信用ユニットの必要な長
さを従来の方法により管状部材の中に挿通し、これを施
工現場まで移送して本発明の方法により挿通することに
より、圧送に関する特性の確認を現場施工前に行うこと
ができる。
製造所に設置して、ここで、通信用ユニットの必要な長
さを従来の方法により管状部材の中に挿通し、これを施
工現場まで移送して本発明の方法により挿通することに
より、圧送に関する特性の確認を現場施工前に行うこと
ができる。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではな
い。例えば、通信用ユニットは接続されたものでもよ
く、ケーブル、管状部材、通信用線材の長さ、構造、形
状等は当該実施例に限定されるものではない。従って、
ケーブル長よりも遥かに長い通信用ユニットを未設管状
部材の中に入れておき、１本の管状部材に必要な長さの
通信用ユニットを布設して切断し、次に別の管状部材の
中に必要な長さの通信用ユニットを布設して切断すると
いう連続的な布設方法でもよい。
い。例えば、通信用ユニットは接続されたものでもよ
く、ケーブル、管状部材、通信用線材の長さ、構造、形
状等は当該実施例に限定されるものではない。従って、
ケーブル長よりも遥かに長い通信用ユニットを未設管状
部材の中に入れておき、１本の管状部材に必要な長さの
通信用ユニットを布設して切断し、次に別の管状部材の
中に必要な長さの通信用ユニットを布設して切断すると
いう連続的な布設方法でもよい。
さらに、既設管状部材の片端より新たな通信用ユニット
を挿通しつつ逆端から先に挿入されていた通信用ユニッ
トを排出することを同時に行ってもよい。この場合、両
ユニットは接続した状態で挿通してもよいし、別々に分
離された状態で挿通してもよい。この際、挿通に本発明
に係る方法を使用できることはいうまでもない。
を挿通しつつ逆端から先に挿入されていた通信用ユニッ
トを排出することを同時に行ってもよい。この場合、両
ユニットは接続した状態で挿通してもよいし、別々に分
離された状態で挿通してもよい。この際、挿通に本発明
に係る方法を使用できることはいうまでもない。
また、この実施例では通信用ユニットを使用している
が、集合体ではなく光ファイバ等の線材をそのまま使用
してもよい。
が、集合体ではなく光ファイバ等の線材をそのまま使用
してもよい。
さらに、この発明は通信用ユニットあるいは通信用線材
を部分的に布設・回収する場合（第３図参照）も含むも
のである。
を部分的に布設・回収する場合（第３図参照）も含むも
のである。
この発明は、以上説明したように構成されているので、
小型コンプレッサを用いることができ、コンプレッサ等
の圧送装置を現場に持ち込む必要がなく、簡単に通信用
線材を布設、回収することができる。
小型コンプレッサを用いることができ、コンプレッサ等
の圧送装置を現場に持ち込む必要がなく、簡単に通信用
線材を布設、回収することができる。
より具体的には、本発明を用いることにより、従来のシ
ステムの物品をそのまま利用しつつ、以下の効果が得ら
れる。
ステムの物品をそのまま利用しつつ、以下の効果が得ら
れる。
所要設備が少なく、また小型化できる為に設備コスト
の低減が可能で、かつ布設工事現場での搬送や設置に要
する作業時間が短縮される。
の低減が可能で、かつ布設工事現場での搬送や設置に要
する作業時間が短縮される。
通信用線材（光ファイバユニット）は常に第２管状部
材（搬送用チューブ）や第１管状部材（布設先チュー
ブ）中にあって保護されるため、外傷や汚染を受けにく
く信頼性が高い。
材（搬送用チューブ）や第１管状部材（布設先チュー
ブ）中にあって保護されるため、外傷や汚染を受けにく
く信頼性が高い。
制御が必要な圧送ヘッドを用いない為、作業が簡便で
スキルが不要である。
スキルが不要である。
第１図は本発明の一実施例に係る通信用線材の布設・回
収装置および方法を示す説明図、第２図は本発明に使用
できるケーブル及び通信用ユニットの構造例を示す図、
第３図は本発明の応用例に係る通信用ユニットの布設・
回収方法を示す工程図、第４図は本発明の他の実施例に
係る通信用線材の布設方法を示す説明図、第５図は本発
明の別の実施例に係る通信用線材の布設方法を示す説明
図、第６図は従来技術に係る通信用線材の布設方法を示
す説明図である。 １……通信用ユニット、２……サプライリール、３……
圧送ヘッド、４、８、９、12……ケーブル、５、19……
既設管状部材、６、13……コンプレッサ、７……未設管
状部材、10……通信用ユニット、11……移送保管用チュ
ーブ、14……圧力本管、15、20、22……開閉バルブ、16
……第１未設管状部材、17……第２未設管状部材、18…
…第３未設管状部材、21……第１分岐管、23……第２分
岐管。
収装置および方法を示す説明図、第２図は本発明に使用
できるケーブル及び通信用ユニットの構造例を示す図、
第３図は本発明の応用例に係る通信用ユニットの布設・
回収方法を示す工程図、第４図は本発明の他の実施例に
係る通信用線材の布設方法を示す説明図、第５図は本発
明の別の実施例に係る通信用線材の布設方法を示す説明
図、第６図は従来技術に係る通信用線材の布設方法を示
す説明図である。 １……通信用ユニット、２……サプライリール、３……
圧送ヘッド、４、８、９、12……ケーブル、５、19……
既設管状部材、６、13……コンプレッサ、７……未設管
状部材、10……通信用ユニット、11……移送保管用チュ
ーブ、14……圧力本管、15、20、22……開閉バルブ、16
……第１未設管状部材、17……第２未設管状部材、18…
…第３未設管状部材、21……第１分岐管、23……第２分
岐管。
Claims (5)
- 【請求項１】ケーブル内に配置された第１管状部材の中
に通信用線材を挿通する線材の布設装置であって、 前記第１管状部材に一端が接続され、前記通信用線材が
内部に挿通された第２管状部材と、 前記第２管状部材の他端から圧力流体を送り込むコンプ
レッサとを含んで構成される線材の布設装置。 - 【請求項２】ケーブル内に配置された第１管状部材の中
に挿通された通信用線材を回収する線材の回収装置であ
って、 前記第１管状部材の一端に接続された第２管状部材と、 前記第１管状部材の他端から圧力流体を送り込むコンプ
レッサとを含んで構成される線材の回収装置。 - 【請求項３】あらかじめ布設されたケーブル内に配置さ
れた既設管状部材の中に通信用線材を挿通する線材の布
設方法であって、 前記既設管状部材と接続可能な未設管状部材にあらかじ
め通信用線材を挿通しておき、 前記未設管状部材の一端を前記既設管状部材に接続し、
前記未設管状部材の他端から圧力流体を送り込むことに
より、前記未設管状部材の中の通信用線材を前記既設管
状部材の中に移送することを特徴とする線材の布設方
法。 - 【請求項４】前記未設管状部材の地端から圧力流体を送
り込むことにより前記未設管状部材の中の通信用線材を
前記既設管状部材の中に移送し、前記通信用線材の終端
部が前記未設管状部材の分岐管取り付け位置まで送られ
た時に前記分岐管より圧力流体を送り込むことを特徴と
する請求項３記載の線材の布設方法。 - 【請求項５】あらかじめ布設されたケーブル内に配置さ
れた既設管状部材の中に挿通された通信用線材を回収す
る線材の回収方法であって、 前記既設管状部材の一端に、この既設管状部材と接続可
能な未設管状部材を接続し、 前記既設管状部材の他端から圧力流体を送り込むことに
より、前記既設管状部材の中の通信用線材を前記未設管
状部材の中に移送することを特徴とする線材の回収方
法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2072723A JPH0774849B2 (ja) | 1989-08-07 | 1990-03-22 | 線材の布設・回収装置および布設・回収方法 |
| US07/563,757 US5163657A (en) | 1989-08-07 | 1990-08-07 | Method and apparatus for laying and collecting a wire |
| EP90115173A EP0428830B1 (en) | 1989-08-07 | 1990-08-07 | Method and apparatus for laying or collecting communication wires |
| DE69026682T DE69026682T2 (de) | 1989-08-07 | 1990-08-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Auslegen oder Aufnehmen von Nachrichtenleitern |
| CA002022749A CA2022749C (en) | 1989-08-07 | 1990-08-07 | Method and apparatus for laying and collecting a wire |
| AU60283/90A AU627061B2 (en) | 1989-08-07 | 1990-08-07 | Method and apparatus for laying and collecting a wire |
| US07/944,307 US5263686A (en) | 1989-08-07 | 1992-09-14 | Method and apparatus for laying and collecting a wire |
| US08/121,426 US5328155A (en) | 1989-08-07 | 1993-09-16 | Method and apparatus for laying and collecting a wire |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-204227 | 1989-08-07 | ||
| JP20422789 | 1989-08-07 | ||
| JP2072723A JPH0774849B2 (ja) | 1989-08-07 | 1990-03-22 | 線材の布設・回収装置および布設・回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174104A JPH03174104A (ja) | 1991-07-29 |
| JPH0774849B2 true JPH0774849B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=26413864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2072723A Expired - Fee Related JPH0774849B2 (ja) | 1989-08-07 | 1990-03-22 | 線材の布設・回収装置および布設・回収方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5163657A (ja) |
| EP (1) | EP0428830B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0774849B2 (ja) |
| AU (1) | AU627061B2 (ja) |
| CA (1) | CA2022749C (ja) |
| DE (1) | DE69026682T2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5573225A (en) * | 1994-05-06 | 1996-11-12 | Dowell, A Division Of Schlumberger Technology Corporation | Means for placing cable within coiled tubing |
| US5813658A (en) * | 1994-11-23 | 1998-09-29 | Arnco Corporation | Cable feeding apparatus |
| NL1003681C2 (nl) * | 1996-07-25 | 1998-01-28 | Nederland Ptt | Inrichting en werkwijze voor het verwijderen van kabels uit buizen. |
| US6134766A (en) * | 1997-03-24 | 2000-10-24 | Sievert; Thomas M. | Method and apparatus for installing cable-like elements inside pipes |
| US6012621A (en) | 1997-09-04 | 2000-01-11 | Condux International, Inc. | Cable conveying apparatus |
| US6511047B1 (en) | 1999-12-15 | 2003-01-28 | Newport News Shipbuilding And Dry Dock Company | Apparatus for making a plurality of blown optical fiber insertions into a duct |
| US20050236161A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Michael Gay | Optical fiber equipped tubing and methods of making and using |
| US8573313B2 (en) * | 2006-04-03 | 2013-11-05 | Schlumberger Technology Corporation | Well servicing methods and systems |
| NL2002366C2 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Draka Comteq Bv | Optical waveguide assembly, storage device, and method for installing an optical waveguide. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3809366A (en) * | 1973-04-26 | 1974-05-07 | S Crees | Apparatus for drawing conductor wires through conduits |
| US4197628A (en) * | 1978-11-30 | 1980-04-15 | Conti Allen C | Method for removing conductors from the sheathing of a cable |
| EP0108590B1 (en) * | 1982-11-08 | 1986-11-26 | BRITISH TELECOMMUNICATIONS public limited company | Optical fibre transmission lines |
| US4565351A (en) * | 1984-06-28 | 1986-01-21 | Arnco Corporation | Method for installing cable using an inner duct |
| JPS61219903A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-09-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光伝送線布設方法 |
| FR2599566B1 (fr) * | 1986-05-30 | 1988-09-02 | Morel Atel Electromec | Dispositif pneumatique pour la mise en place de cables dans un tube. |
| DE3621617A1 (de) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Kabelverlegetechnik Otto Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum einziehen von kabel, insbesondere von glasfaserkabel in ein rohr |
| US4756510A (en) * | 1986-08-11 | 1988-07-12 | Atlantic Richfield Company | Method and system for installing fiber optic cable and the like in fluid transmission pipelines |
| GB8706803D0 (en) * | 1987-03-23 | 1987-04-29 | British Telecomm | Optical fibre installation |
| GB8727581D0 (en) * | 1987-11-25 | 1987-12-31 | Optical Fibres | Method and apparatus for blowing optical fibre member |
| JPH0247611A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-16 | Yoichi Yabuki | 管への光ファイバ挿通装置 |
| CA1306241C (en) * | 1988-08-11 | 1992-08-11 | Nobuo Araki | Method and apparatus for inserting thread into tube |
-
1990
- 1990-03-22 JP JP2072723A patent/JPH0774849B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-07 EP EP90115173A patent/EP0428830B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-07 AU AU60283/90A patent/AU627061B2/en not_active Ceased
- 1990-08-07 CA CA002022749A patent/CA2022749C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-07 DE DE69026682T patent/DE69026682T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-07 US US07/563,757 patent/US5163657A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-09-16 US US08/121,426 patent/US5328155A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69026682D1 (de) | 1996-05-30 |
| US5163657A (en) | 1992-11-17 |
| CA2022749A1 (en) | 1991-02-08 |
| EP0428830A3 (en) | 1991-07-31 |
| AU6028390A (en) | 1991-02-07 |
| US5328155A (en) | 1994-07-12 |
| EP0428830A2 (en) | 1991-05-29 |
| JPH03174104A (ja) | 1991-07-29 |
| DE69026682T2 (de) | 1996-09-19 |
| EP0428830B1 (en) | 1996-04-24 |
| CA2022749C (en) | 1995-09-19 |
| AU627061B2 (en) | 1992-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6668934B2 (en) | Method for installing a water well pump | |
| CN103181043B (zh) | 铺设多个连续的缆线段以形成大长度的缆线连接的方法 | |
| US5123075A (en) | Overhead electric and optical transmission systems | |
| JPH0774849B2 (ja) | 線材の布設・回収装置および布設・回収方法 | |
| US5234198A (en) | Apparatus for installing optical fiber in conduit | |
| AU629964B2 (en) | Electric cable installation | |
| DK179573B1 (en) | METHODS FOR INJECTING OR RETRIEVING TUBEWIRE WHEN CONNECTING TWO STRINGS OF COILED TUBING | |
| EP2372424A1 (en) | Clearing blockages in a pipe by blowing air through a duct moved in the same pipe prior to fibre installation | |
| CA2253507A1 (en) | Method and assembly for cleaning and/or insertion of a draw line in a conduit | |
| HU196484B (en) | Apparatus for forming layer coating of cement-sand mortar on internal wall of tubing | |
| JPS6361207A (ja) | 光フアイバケ−ブル線路の形成方法 | |
| EP1346449A2 (en) | Method for installing a duct; device for carrying out said method, and a tape-shape element for use with said method | |
| JPH03249706A (ja) | ケーブルの空気圧送布設用繰り出し装置および布設方法 | |
| JPH10502743A (ja) | 伝送ラインを設置するための装置およびその方法 | |
| JP3815714B2 (ja) | 信号線敷設方法 | |
| HU196650B (en) | Method and apparatus for repairing tubings | |
| JPH10174238A (ja) | 管路内におけるノズル付ホースの挿通方法 | |
| JP2000102129A (ja) | ケーブル通線方法 | |
| JPH0843698A (ja) | 架空光線路の布設方法 | |
| JPH05328560A (ja) | 線材の敷設方法および敷設装置 | |
| JP3508588B2 (ja) | 光ケーブル空気圧送工法 | |
| JPH03144504A (ja) | ケーブルの布設回収方法 | |
| AU738260B2 (en) | Method and assembly for cleaning and/or insertion of a draw line in a conduit | |
| JP3138523B2 (ja) | 通信線の布設・回収方法 | |
| JPH04194805A (ja) | 光ファイバケーブル通線方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |