JPH0775717A - 燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法 - Google Patents
燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法Info
- Publication number
- JPH0775717A JPH0775717A JP5160999A JP16099993A JPH0775717A JP H0775717 A JPH0775717 A JP H0775717A JP 5160999 A JP5160999 A JP 5160999A JP 16099993 A JP16099993 A JP 16099993A JP H0775717 A JPH0775717 A JP H0775717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- nitrogen oxides
- bypass
- exhaust gas
- ammonia reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title abstract 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 21
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 96
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 33
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 24
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 12
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼排ガス中の窒素酸化物を低減させる方法
に関する。 【構成】 燃焼排ガスをアンモニア還元脱硝装置に通し
て窒素酸化物を除去する方法において、燃焼装置の起動
直後等の排ガスが低温でアンモニア還元脱硝装置が十分
機能しない時期には、処理ガスをバイパスに導き該処理
ガス中のＮＯをオゾン酸化してＮＯ2 及び／又はＮ2 Ｏ
5 としたのち吸着処理することにより未反応の窒素酸化
物を除去し、アンモニア還元脱硝装置が十分機能するよ
うになった時点でバイパスを閉じるようにすることを特
徴とする燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法。 【効果】 ガスタービンやボイラなどの燃焼装置の起動
時などに発生する低温の燃焼排ガス中の窒素酸化物の低
減を容易に行うことができる。
に関する。 【構成】 燃焼排ガスをアンモニア還元脱硝装置に通し
て窒素酸化物を除去する方法において、燃焼装置の起動
直後等の排ガスが低温でアンモニア還元脱硝装置が十分
機能しない時期には、処理ガスをバイパスに導き該処理
ガス中のＮＯをオゾン酸化してＮＯ2 及び／又はＮ2 Ｏ
5 としたのち吸着処理することにより未反応の窒素酸化
物を除去し、アンモニア還元脱硝装置が十分機能するよ
うになった時点でバイパスを閉じるようにすることを特
徴とする燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法。 【効果】 ガスタービンやボイラなどの燃焼装置の起動
時などに発生する低温の燃焼排ガス中の窒素酸化物の低
減を容易に行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスタービンあるいはボ
イラ等の燃焼装置から出る燃焼排ガス中の窒素酸化物を
低減させる方法に関する。
イラ等の燃焼装置から出る燃焼排ガス中の窒素酸化物を
低減させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスタービンやボイラ等の燃焼装
置から出る燃焼排ガス中の窒素酸化物を低減させる方法
としてはアンモニアを還元剤として、バナジウムなどの
触媒を用いて窒素酸化物を窒素と水に分解し無公害化す
るアンモニア還元脱硝装置を使用する方法が一般的であ
る。この方法は２５０〜４００℃程度の温度域において
は触媒活性も高く、効率的な脱硝方法で大型装置まで実
用化されており、実績も多い。しかしながら、この方法
の場合２００℃以下の低温域では触媒の活性が極めて小
さく実用的な脱硝率は得られない。一方、ガスタービン
やボイラ等の燃焼装置の起動直後には、温度が低くしか
もかなり高い濃度の窒素酸化物を含有する燃焼排ガスが
発生し、アンモニア還元脱硝装置が十分に機能する２５
０度以上の温度に達するまでには約３０分〜約１時間の
時間を必要とする。
置から出る燃焼排ガス中の窒素酸化物を低減させる方法
としてはアンモニアを還元剤として、バナジウムなどの
触媒を用いて窒素酸化物を窒素と水に分解し無公害化す
るアンモニア還元脱硝装置を使用する方法が一般的であ
る。この方法は２５０〜４００℃程度の温度域において
は触媒活性も高く、効率的な脱硝方法で大型装置まで実
用化されており、実績も多い。しかしながら、この方法
の場合２００℃以下の低温域では触媒の活性が極めて小
さく実用的な脱硝率は得られない。一方、ガスタービン
やボイラ等の燃焼装置の起動直後には、温度が低くしか
もかなり高い濃度の窒素酸化物を含有する燃焼排ガスが
発生し、アンモニア還元脱硝装置が十分に機能する２５
０度以上の温度に達するまでには約３０分〜約１時間の
時間を必要とする。
【０００３】また、低温度域で高い脱硝率が得られる脱
硝方法としては、アルミナや活性炭などの吸着剤により
窒素酸化物を吸着させて除去する方法がある。しかしな
がらこの方法の場合は、燃焼排ガス中に含まれる窒素酸
化物の主成分であるＮＯはほとんど吸着されないので、
吸着されやすいＮＯ2 又はＮ2 Ｏ5 の形に酸化してやる
必要があり、しかも窒素酸化物の吸着により吸着剤の吸
着能力が低下するため頻繁に吸着剤の再生を行う必要が
あった。
硝方法としては、アルミナや活性炭などの吸着剤により
窒素酸化物を吸着させて除去する方法がある。しかしな
がらこの方法の場合は、燃焼排ガス中に含まれる窒素酸
化物の主成分であるＮＯはほとんど吸着されないので、
吸着されやすいＮＯ2 又はＮ2 Ｏ5 の形に酸化してやる
必要があり、しかも窒素酸化物の吸着により吸着剤の吸
着能力が低下するため頻繁に吸着剤の再生を行う必要が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解決し、簡易な装置構成で、燃焼装置の起
動直後から定常運転時を通じて効率よい脱硝が可能な、
燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法を提供することを
目的とする。
術の問題点を解決し、簡易な装置構成で、燃焼装置の起
動直後から定常運転時を通じて効率よい脱硝が可能な、
燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）燃焼装置から出る燃焼排ガスをアンモニア還元脱
硝装置に通して窒素酸化物を除去する方法において、ア
ンモニア還元脱硝装置から出る処理ガスの流路にオゾン
酸化装置及び窒素酸化物の吸着処理装置が設置されたバ
イパスを設け、燃焼装置の起動直後等のアンモニア還元
脱硝装置が十分機能しない時期には、該脱硝装置から出
る未反応の窒素酸化物を含む処理ガスを前記バイパスに
通し、該処理ガス中のＮＯをＮＯ2 及び／又はＮ2 Ｏ5
に酸化したのち吸着処理することにより未反応の窒素酸
化物を除去し、アンモニア還元脱硝装置が十分機能する
ようになった時点でバイパスを閉じるようにすることを
特徴とする燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法。 （２）前記方法において、アンモニア還元脱硝装置が十
分機能し、バイパスが閉鎖されている運転時に、吸着処
理装置に高温の脱着ガスを通して吸着材の再生を行い、
脱離した窒素酸化物を含む脱着ガスを、アンモニア還元
脱硝装置に入る前の燃焼排ガス中に投入することを特徴
とする燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法である。
硝装置に通して窒素酸化物を除去する方法において、ア
ンモニア還元脱硝装置から出る処理ガスの流路にオゾン
酸化装置及び窒素酸化物の吸着処理装置が設置されたバ
イパスを設け、燃焼装置の起動直後等のアンモニア還元
脱硝装置が十分機能しない時期には、該脱硝装置から出
る未反応の窒素酸化物を含む処理ガスを前記バイパスに
通し、該処理ガス中のＮＯをＮＯ2 及び／又はＮ2 Ｏ5
に酸化したのち吸着処理することにより未反応の窒素酸
化物を除去し、アンモニア還元脱硝装置が十分機能する
ようになった時点でバイパスを閉じるようにすることを
特徴とする燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法。 （２）前記方法において、アンモニア還元脱硝装置が十
分機能し、バイパスが閉鎖されている運転時に、吸着処
理装置に高温の脱着ガスを通して吸着材の再生を行い、
脱離した窒素酸化物を含む脱着ガスを、アンモニア還元
脱硝装置に入る前の燃焼排ガス中に投入することを特徴
とする燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法である。
【０００６】図１は本発明の１実施態様を示す概略フロ
ー図である。図１においてガスタービンやボイラ等の燃
焼装置からの排ガスは、燃焼排ガス流路１から供給さ
れ、ＮＨ3 添加流路２から還元剤であるＮＨ3 を添加さ
れ、バナジウムなどの脱硝触媒の充填されたアンモニア
還元脱硝装置３に導入される。定常運転時には燃焼排ガ
スは２５０〜４００℃の温度を有しているのでアンモニ
ア還元脱硝装置３で十分に脱硝され、処理ガスは熱交換
器４で熱回収されたのち１００℃程度の温度で処理ガス
流路７を経て煙突８へ送られ、大気中へ放出される。
ー図である。図１においてガスタービンやボイラ等の燃
焼装置からの排ガスは、燃焼排ガス流路１から供給さ
れ、ＮＨ3 添加流路２から還元剤であるＮＨ3 を添加さ
れ、バナジウムなどの脱硝触媒の充填されたアンモニア
還元脱硝装置３に導入される。定常運転時には燃焼排ガ
スは２５０〜４００℃の温度を有しているのでアンモニ
ア還元脱硝装置３で十分に脱硝され、処理ガスは熱交換
器４で熱回収されたのち１００℃程度の温度で処理ガス
流路７を経て煙突８へ送られ、大気中へ放出される。
【０００７】処理ガス流路７には切り換えバルブ（図示
せず）を介して、オゾン発生装置６及び窒素酸化物の吸
着処理装置５が設置されたバイパス９が設けられてい
る。燃焼装置の起動直後等の排ガス温度が２５０℃程度
より低い場合には、アンモニア還元脱硝装置３での脱硝
効率が悪く、処理ガス中には多量の未反応の窒素酸化物
が含まれており、そのまま大気中に放出することはでき
ない。そのため、切り換えバルブを操作して処理ガスを
バイパス９に導く。バイパス９へ入った処理ガスは、該
ガス中のＮＯをオゾン発生装置６から供給されるオゾン
により次式に従って酸化し、吸着処理が可能なＮＯ2 又
はＮ2 Ｏ5 としたのち吸着処理装置５に導びかれ、ＮＯ
2 やＮ2 Ｏ5 を吸着除去することにより脱硝処理され、
煙突８から大気中に放出される。 ＮＯ＋Ｏ3 →ＮＯ2 ＋Ｏ2 （１） ２ＮＯ2 ＋Ｏ3 →Ｎ2 Ｏ5 ＋Ｏ2 （２）
せず）を介して、オゾン発生装置６及び窒素酸化物の吸
着処理装置５が設置されたバイパス９が設けられてい
る。燃焼装置の起動直後等の排ガス温度が２５０℃程度
より低い場合には、アンモニア還元脱硝装置３での脱硝
効率が悪く、処理ガス中には多量の未反応の窒素酸化物
が含まれており、そのまま大気中に放出することはでき
ない。そのため、切り換えバルブを操作して処理ガスを
バイパス９に導く。バイパス９へ入った処理ガスは、該
ガス中のＮＯをオゾン発生装置６から供給されるオゾン
により次式に従って酸化し、吸着処理が可能なＮＯ2 又
はＮ2 Ｏ5 としたのち吸着処理装置５に導びかれ、ＮＯ
2 やＮ2 Ｏ5 を吸着除去することにより脱硝処理され、
煙突８から大気中に放出される。 ＮＯ＋Ｏ3 →ＮＯ2 ＋Ｏ2 （１） ２ＮＯ2 ＋Ｏ3 →Ｎ2 Ｏ5 ＋Ｏ2 （２）
【０００８】吸着処理装置５に充填する吸着剤の例とし
てはアルミナ系吸着剤、活性炭などの炭素系吸着剤、ゼ
オライト系吸着剤などがあげられる。吸着剤としてγ−
アルミナなどの吸着能力の大きい吸着剤を使用する場合
には前記（１）式までの酸化だけでも８０〜９０％の脱
硝が可能であるが、吸着能力の低い吸着剤を使用する場
合やさらに高い脱硝率が望まれる場合には（２）まで酸
化する割合を多くすることが必要である。
てはアルミナ系吸着剤、活性炭などの炭素系吸着剤、ゼ
オライト系吸着剤などがあげられる。吸着剤としてγ−
アルミナなどの吸着能力の大きい吸着剤を使用する場合
には前記（１）式までの酸化だけでも８０〜９０％の脱
硝が可能であるが、吸着能力の低い吸着剤を使用する場
合やさらに高い脱硝率が望まれる場合には（２）まで酸
化する割合を多くすることが必要である。
【０００９】オゾンの添加量は前記（１）およぼ（２）
式からわかるとおり、窒素酸化物１モルに対し１〜１．
５モル程度である。また、オゾンは一般に使用されてい
るオゾナイザなどのオゾン発生装置６を取り付けて供給
するようにすればよいが、燃焼排ガス流路内等にプラズ
マ発生部を設け、そこで放電させて生成させたオゾンを
使用することもできる。
式からわかるとおり、窒素酸化物１モルに対し１〜１．
５モル程度である。また、オゾンは一般に使用されてい
るオゾナイザなどのオゾン発生装置６を取り付けて供給
するようにすればよいが、燃焼排ガス流路内等にプラズ
マ発生部を設け、そこで放電させて生成させたオゾンを
使用することもできる。
【００１０】燃焼装置の運転開始から時間が経過し、燃
焼排ガスの温度が２５０℃程度まで上昇するとアンモニ
ア還元脱硝装置３内の脱硝触媒の活性が十分高くなり、
アンモニア還元脱硝装置３を出た処理ガス中の窒素酸化
物の濃度はそのまま大気中に放出できる程度にまで低下
するので、その時点でバイパス９を閉鎖し、処理済のガ
スは処理ガス流路７を経て煙突８へ送るようにする。通
常、ボイラ等の燃焼装置の起動時の排ガス温度は、常温
近くから上昇を始め、燃焼装置の種類や規模にもよるが
３０分から１．５時間程度で２５０℃付近に上昇する。
バイパス９から処理ガス流路７への切り換えは燃焼排ガ
ス温度がアンモニア還元脱硝装置３が十分機能する２５
０℃付近に到達した時点を目安とするが絶対的なもので
はなく、各装置の状況に応じ、燃焼排ガス中の窒素酸化
物の濃度、脱硝触媒の種類、脱硝装置の容量、窒素酸化
物の放出許容濃度などを勘案し、適宜切り換え時期を定
めればよい。
焼排ガスの温度が２５０℃程度まで上昇するとアンモニ
ア還元脱硝装置３内の脱硝触媒の活性が十分高くなり、
アンモニア還元脱硝装置３を出た処理ガス中の窒素酸化
物の濃度はそのまま大気中に放出できる程度にまで低下
するので、その時点でバイパス９を閉鎖し、処理済のガ
スは処理ガス流路７を経て煙突８へ送るようにする。通
常、ボイラ等の燃焼装置の起動時の排ガス温度は、常温
近くから上昇を始め、燃焼装置の種類や規模にもよるが
３０分から１．５時間程度で２５０℃付近に上昇する。
バイパス９から処理ガス流路７への切り換えは燃焼排ガ
ス温度がアンモニア還元脱硝装置３が十分機能する２５
０℃付近に到達した時点を目安とするが絶対的なもので
はなく、各装置の状況に応じ、燃焼排ガス中の窒素酸化
物の濃度、脱硝触媒の種類、脱硝装置の容量、窒素酸化
物の放出許容濃度などを勘案し、適宜切り換え時期を定
めればよい。
【００１１】吸着処理装置５内の、窒素酸化物を吸着し
た吸着剤は、バイパス９が閉鎖されている通常運転期間
中に簡単に再生することができる。すなわち、吸着処理
装置５内に３００〜４００℃程度の高温の脱着ガスを通
すか、吸着処理装置５内を減圧にするなどの方法により
吸着された窒素酸化物を脱着させることができる。脱着
後の窒素酸化物を含有するガスは主流の燃焼排ガスに比
較して極めて少量であり、別途脱硝装置付の小型焼却炉
などの処理装置を設けて処理してもよいが、脱硝処理前
の燃焼排ガス中に投入する方法が好ましい。また、図１
に破線で示すように、高温の脱着ガスとしてアンモニア
還元脱硝装置から出た高温の処理ガスの一部を高温脱着
ガス流路１０を経て吸着処理装置５に供給して吸着した
窒素酸化物の脱着を行い、脱離した窒素酸化物を含む脱
着ガスは、脱着ガス流路１１を通して脱硝処理前の燃焼
排ガス中に投入するようにすれば、全てを同一設備内で
処理することができ、最も簡便で実用的である。
た吸着剤は、バイパス９が閉鎖されている通常運転期間
中に簡単に再生することができる。すなわち、吸着処理
装置５内に３００〜４００℃程度の高温の脱着ガスを通
すか、吸着処理装置５内を減圧にするなどの方法により
吸着された窒素酸化物を脱着させることができる。脱着
後の窒素酸化物を含有するガスは主流の燃焼排ガスに比
較して極めて少量であり、別途脱硝装置付の小型焼却炉
などの処理装置を設けて処理してもよいが、脱硝処理前
の燃焼排ガス中に投入する方法が好ましい。また、図１
に破線で示すように、高温の脱着ガスとしてアンモニア
還元脱硝装置から出た高温の処理ガスの一部を高温脱着
ガス流路１０を経て吸着処理装置５に供給して吸着した
窒素酸化物の脱着を行い、脱離した窒素酸化物を含む脱
着ガスは、脱着ガス流路１１を通して脱硝処理前の燃焼
排ガス中に投入するようにすれば、全てを同一設備内で
処理することができ、最も簡便で実用的である。
【００１２】本発明の方法によれば、現在有効な手段が
なくその対策が急がれている、ガスタービンやボイラな
どの燃焼装置の起動時などに発生する低温の燃焼排ガス
中の窒素酸化物の低減を容易に行うことができる。
なくその対策が急がれている、ガスタービンやボイラな
どの燃焼装置の起動時などに発生する低温の燃焼排ガス
中の窒素酸化物の低減を容易に行うことができる。
【００１３】
【実施例】以下実施例により本発明の方法をさらに具体
的に説明する。 （実施例）図２に示す概略フロー図に従い、本発明で使
用する吸着処理装置の有効性試験を行った。図２（ａ）
は吸着試験、図２（ｂ）は脱着試験の工程を示す。先ず
図２（ａ）のフローにより、中央部に吸着剤１４（直径
約３ｍｍの粒状活性アルミナ）が充填された石英製の反
応管１３（内径２４ｍｍ）を電気炉２２で吸着剤の温度
が１００℃となるように加熱ておき、供試ガス導入管１
８からＮＯ 2 ：２０ｐｐｍ、ＣＯ2 ：５％、Ｏ2 ：１８
％、残りＮ2 に調製した供試ガスを２ N- リットル／分
の流量で供給して吸着処理を行った。吸着剤１４の充填
量はＳＶ＝５０００ｈ-1となるようにした。排出ガスラ
イン１５において、化学発光式ＮＯｘ分析計１６を用い
て排出ガス中のＮＯｘ（ＮＯ2 ＋ＮＯ）含有量を測定し
たところ３０分間にわたって２．８ｐｐｍを維持してい
た。
的に説明する。 （実施例）図２に示す概略フロー図に従い、本発明で使
用する吸着処理装置の有効性試験を行った。図２（ａ）
は吸着試験、図２（ｂ）は脱着試験の工程を示す。先ず
図２（ａ）のフローにより、中央部に吸着剤１４（直径
約３ｍｍの粒状活性アルミナ）が充填された石英製の反
応管１３（内径２４ｍｍ）を電気炉２２で吸着剤の温度
が１００℃となるように加熱ておき、供試ガス導入管１
８からＮＯ 2 ：２０ｐｐｍ、ＣＯ2 ：５％、Ｏ2 ：１８
％、残りＮ2 に調製した供試ガスを２ N- リットル／分
の流量で供給して吸着処理を行った。吸着剤１４の充填
量はＳＶ＝５０００ｈ-1となるようにした。排出ガスラ
イン１５において、化学発光式ＮＯｘ分析計１６を用い
て排出ガス中のＮＯｘ（ＮＯ2 ＋ＮＯ）含有量を測定し
たところ３０分間にわたって２．８ｐｐｍを維持してい
た。
【００１４】次に図２（ｂ）のフローにより、供試ガス
の導入を止め、吸着剤の温度を３５０℃に昇温し、脱着
ガス供給ライン１７からＳＶ＝５０ｈ-1となるような量
の空気を６０分間導入して脱着処理を行った。このよう
な吸着及び脱着操作を７３回繰り返し行ったが、最終試
験まで吸着時の排出ガス中のＮＯ2 含有量は約２．８ｐ
ｐｍを維持しており、良好な脱硝効果を示していた。
の導入を止め、吸着剤の温度を３５０℃に昇温し、脱着
ガス供給ライン１７からＳＶ＝５０ｈ-1となるような量
の空気を６０分間導入して脱着処理を行った。このよう
な吸着及び脱着操作を７３回繰り返し行ったが、最終試
験まで吸着時の排出ガス中のＮＯ2 含有量は約２．８ｐ
ｐｍを維持しており、良好な脱硝効果を示していた。
【００１５】次に供試ガス中のＮＯ2 ：２０ｐｐｍに代
えて、ＮＯ：２０ｐｐｍを添加して同様の吸着試験を行
ったところ、ほとんど吸着されず、排出ガス中のＮＯｘ
（ＮＯ2 ＋ＮＯ）は２０ｐｐｍのままであった。これら
の試験結果から、吸着剤を用いた反応管１３ではＮＯを
吸着除去することはできないが、ＮＯ2 の形に変化させ
れば効率よく吸着除去することができ、吸着剤も再生し
て繰り返し使用できることがわかる。
えて、ＮＯ：２０ｐｐｍを添加して同様の吸着試験を行
ったところ、ほとんど吸着されず、排出ガス中のＮＯｘ
（ＮＯ2 ＋ＮＯ）は２０ｐｐｍのままであった。これら
の試験結果から、吸着剤を用いた反応管１３ではＮＯを
吸着除去することはできないが、ＮＯ2 の形に変化させ
れば効率よく吸着除去することができ、吸着剤も再生し
て繰り返し使用できることがわかる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の方法によれば、現在有効な手段
がなくその対策が急がれている、ガスタービンやボイラ
などの燃焼装置の起動時などに発生する低温の燃焼排ガ
ス中の窒素酸化物の低減を容易に行うことができる。本
発明の方法は、従来のアンモニア還元脱硝装置を用いた
排ガス処理システムに簡単な設備を付加するだけで実施
が可能であり、その産業上の利用価値は極めて大きいも
のである。
がなくその対策が急がれている、ガスタービンやボイラ
などの燃焼装置の起動時などに発生する低温の燃焼排ガ
ス中の窒素酸化物の低減を容易に行うことができる。本
発明の方法は、従来のアンモニア還元脱硝装置を用いた
排ガス処理システムに簡単な設備を付加するだけで実施
が可能であり、その産業上の利用価値は極めて大きいも
のである。
【図１】本発明の１実施態様を示す概略フロー図。
【図２】実施例で行った吸着処理装置の有効性試験の工
程を示す概略フロー図。
程を示す概略フロー図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 正義 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 芹沢 暁 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 守井 淳 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 内田 聡 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社本社内
Claims (2)
- 【請求項１】 燃焼装置から出る燃焼排ガスをアンモニ
ア還元脱硝装置に通して窒素酸化物を除去する方法にお
いて、アンモニア還元脱硝装置から出る処理ガスの流路
にオゾン酸化装置及び窒素酸化物の吸着処理装置が設置
されたバイパスを設け、燃焼装置の起動直後等のアンモ
ニア還元脱硝装置が十分機能しない時期には、該脱硝装
置から出る未反応の窒素酸化物を含む処理ガスを前記バ
イパスに通し、該処理ガス中のＮＯをＮＯ2 及び／又は
Ｎ2 Ｏ5 に酸化したのち吸着処理することにより未反応
の窒素酸化物を除去し、アンモニア還元脱硝装置が十分
機能するようになった時点でバイパスを閉じるようにす
ることを特徴とする燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、アンモ
ニア還元脱硝装置が十分機能し、バイパスが閉鎖されて
いる運転時に、吸着処理装置に高温の脱着ガスを通して
吸着材の再生を行い、脱離した窒素酸化物を含む脱着ガ
スを、アンモニア還元脱硝装置に入る前の燃焼排ガス中
に投入することを特徴とする燃焼排ガス中の窒素酸化物
の低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16099993A JP3202419B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16099993A JP3202419B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775717A true JPH0775717A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3202419B2 JP3202419B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=15726652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16099993A Expired - Fee Related JP3202419B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202419B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197268B1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-03-06 | The Boc Group, Inc. | Reduction of toxic substances in waste gas emissions |
| EP2551006A1 (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | Linde Aktiengesellschaft | Process for removing contaminants from gas streams |
| KR20190134755A (ko) | 2017-05-11 | 2019-12-04 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 연소 배기 가스 정화 시스템의 운용 방법 |
| CN116850765A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-10-10 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种燃气轮机机组启机阶段脱硝吸收剂添加方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16099993A patent/JP3202419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197268B1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-03-06 | The Boc Group, Inc. | Reduction of toxic substances in waste gas emissions |
| EP2551006A1 (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | Linde Aktiengesellschaft | Process for removing contaminants from gas streams |
| KR20190134755A (ko) | 2017-05-11 | 2019-12-04 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 연소 배기 가스 정화 시스템의 운용 방법 |
| US11441774B2 (en) | 2017-05-11 | 2022-09-13 | Mitsubishi Power, Ltd. | Method for operating flue gas purification system |
| CN116850765A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-10-10 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种燃气轮机机组启机阶段脱硝吸收剂添加方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3202419B2 (ja) | 2001-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU693966B2 (en) | Regeneration of catalyst/absorber | |
| JP4590618B2 (ja) | 排気ガス処理方法及び処理装置 | |
| KR100204257B1 (ko) | 탈초용 열처리 활성탄, 그 제조방법, 그것을 사용한 탈초방법 및 그것을 사용한 탈초시스템 | |
| KR100999635B1 (ko) | 디젤 산화 촉매 및 이를 구비한 배기 장치 | |
| JP4512238B2 (ja) | 廃ガス流から窒素酸化物を除去する方法 | |
| KR20010040439A (ko) | 촉매/흡수제의 재생방법 | |
| JP3202419B2 (ja) | 燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減方法 | |
| JP2014151252A (ja) | 脱硝触媒の再生装置、脱硝触媒の再生方法およびこれを用いた排ガス処理装置 | |
| JP2003144852A (ja) | 消化ガスを燃料とするガスエンジンの排ガス脱硝方法および排ガス脱硝装置 | |
| JP3197072B2 (ja) | アンモニア吸着剤の再生方法 | |
| JP3272502B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物除去装置 | |
| JPH07213859A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JPH06233915A (ja) | 燃焼排ガスの脱硝設備 | |
| JPH07136464A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物の処理装置と方法 | |
| JPH0824579A (ja) | 低濃度ＮＯｘ含有ガスの処理方法 | |
| JPH07275656A (ja) | ガス浄化方法 | |
| JPH05168857A (ja) | 燃焼排ガス中の窒素酸化物低減法 | |
| JPH08257351A (ja) | 低濃度ＮＯｘ含有ガスの処理システム及びその処理方法 | |
| JP2001058121A (ja) | 排ガス中の有害物分解処理装置および方法 | |
| JPH07289848A (ja) | 燃焼排ガスの脱硝設備 | |
| KR20090081866A (ko) | 선택적촉매환원반응기와 ａｃｆ 흡착탑을 이용한 복합탈질방법 | |
| KR20250091483A (ko) | VOCs및 NOx를 제거할 수 있는 배기가스 정화 장치 및 이를 이용한 배기가스 정화 방법 | |
| JPH01224031A (ja) | 窒素酸化物除去装置 | |
| JPH07265668A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JPH05277340A (ja) | 窒素酸化物の除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010522 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090622 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |