JPH0775905B2 - 刻印装置 - Google Patents
刻印装置Info
- Publication number
- JPH0775905B2 JPH0775905B2 JP28256592A JP28256592A JPH0775905B2 JP H0775905 B2 JPH0775905 B2 JP H0775905B2 JP 28256592 A JP28256592 A JP 28256592A JP 28256592 A JP28256592 A JP 28256592A JP H0775905 B2 JPH0775905 B2 JP H0775905B2
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- JP
- Japan
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- marking
- holder
- axis
- hole
- striking
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、刻印装置に係り、特
に、例えば金属製品の球面部や円筒形の円周方向に、複
数個の文字を一撃で打刻するのに好適な刻印装置に関す
るものである。
に、例えば金属製品の球面部や円筒形の円周方向に、複
数個の文字を一撃で打刻するのに好適な刻印装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数個の文字を金属製品などの表
面に打刻する刻印装置としては、本出願人が先に考案し
た実公平３−２５９７６号公報記載の技術がある。この
刻印装置は、円筒部と該円筒部外径より小さい幅の二面
取り部とを有する複数の刻印と、これら複数の刻印を等
間隔に保持すべき刻印ホルダーと、この刻印ホルダーを
支持する支持体と、この支持体に連結され前記刻印ホル
ダーの刻印を打刻する打撃手段とを備えたもので、刻印
を刻印ホルダーに簡便かつ正確に位置決めできるもので
あった。
面に打刻する刻印装置としては、本出願人が先に考案し
た実公平３−２５９７６号公報記載の技術がある。この
刻印装置は、円筒部と該円筒部外径より小さい幅の二面
取り部とを有する複数の刻印と、これら複数の刻印を等
間隔に保持すべき刻印ホルダーと、この刻印ホルダーを
支持する支持体と、この支持体に連結され前記刻印ホル
ダーの刻印を打刻する打撃手段とを備えたもので、刻印
を刻印ホルダーに簡便かつ正確に位置決めできるもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記実公平３−２５９
７６号公報記載の刻印装置は、金属製品の球面部や円筒
形の円周方向に、複数個の文字を一文字づつ打刻するも
のであり、複数個の文字を一撃で打刻することはできな
いものであった。一般に、複数個の文字を一撃で打刻す
るには、各文字の刻印を均等な圧力で片打ち（偏った打
撃）なく行なわねばならないという問題があった。
７６号公報記載の刻印装置は、金属製品の球面部や円筒
形の円周方向に、複数個の文字を一文字づつ打刻するも
のであり、複数個の文字を一撃で打刻することはできな
いものであった。一般に、複数個の文字を一撃で打刻す
るには、各文字の刻印を均等な圧力で片打ち（偏った打
撃）なく行なわねばならないという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、金属製品の、例えば球面部や
円筒形の円周方向に、複数個の文字を片打ちなく正確
に、一撃で打刻することを実現する刻印装置の提供を目
的とするものである。
るためになされたもので、金属製品の、例えば球面部や
円筒形の円周方向に、複数個の文字を片打ちなく正確
に、一撃で打刻することを実現する刻印装置の提供を目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る刻印装置の構成は、円筒部と該円筒部
外径より小さい幅の二面取り部とを有する複数の刻印
と、これら複数の刻印を保持すべき刻印ホルダーと、こ
の刻印ホルダーを支持する支持体と、この支持体に連結
され前記刻印を打刻するための打撃手段とを備えた刻印
装置において、刻印ホルダーは、複数の刻印を打刻方向
に案内する刻印保持穴を有し、支持体は、前記打撃手段
の軸心と同一軸心で、かつワーク中心軸に向かう軸心の
貫通穴を有するものとし、前記打撃手段と前記刻印ホル
ダーとの間に、一端が前記打撃手段に対向し他端に刻印
接触面を有するとともに、弾性手段を介して前記支持体
の貫通穴に保持され、打刻時に前記貫通穴内を摺動しう
る打力分散体を設けたものである。
に、本発明に係る刻印装置の構成は、円筒部と該円筒部
外径より小さい幅の二面取り部とを有する複数の刻印
と、これら複数の刻印を保持すべき刻印ホルダーと、こ
の刻印ホルダーを支持する支持体と、この支持体に連結
され前記刻印を打刻するための打撃手段とを備えた刻印
装置において、刻印ホルダーは、複数の刻印を打刻方向
に案内する刻印保持穴を有し、支持体は、前記打撃手段
の軸心と同一軸心で、かつワーク中心軸に向かう軸心の
貫通穴を有するものとし、前記打撃手段と前記刻印ホル
ダーとの間に、一端が前記打撃手段に対向し他端に刻印
接触面を有するとともに、弾性手段を介して前記支持体
の貫通穴に保持され、打刻時に前記貫通穴内を摺動しう
る打力分散体を設けたものである。
【０００６】より詳しくは、刻印ホルダーの刻印保持穴
の軸心は、円筒形ワークの中心軸を向くように穿設され
ており、刻印ホルダーの刻印保持穴は、刻印円筒部外径
よりやや大きい内径部と、その先に前記刻印の二面取り
部が摺動しうる溝部とを有するものである。また、刻印
ホルダーのワークに対向する面に、打撃手段の軸心を中
心に左右対称にワークと当接する案内突起を設けたもの
である。
の軸心は、円筒形ワークの中心軸を向くように穿設され
ており、刻印ホルダーの刻印保持穴は、刻印円筒部外径
よりやや大きい内径部と、その先に前記刻印の二面取り
部が摺動しうる溝部とを有するものである。また、刻印
ホルダーのワークに対向する面に、打撃手段の軸心を中
心に左右対称にワークと当接する案内突起を設けたもの
である。
【０００７】打力分散体の刻印接触面は、複数個の刻印
に満遍なく打力を伝えうる面積を有し、相対する刻印の
軸心に垂直になるように形成されており、打力分散体の
反刻印接触面側に、弾性部材を挿入しうる穴を設けたも
のである。また、支持体は、そのワーク側に、軸心に対
称に刻印ホルダーを脱着可能とする係合溝を有するもの
である。
に満遍なく打力を伝えうる面積を有し、相対する刻印の
軸心に垂直になるように形成されており、打力分散体の
反刻印接触面側に、弾性部材を挿入しうる穴を設けたも
のである。また、支持体は、そのワーク側に、軸心に対
称に刻印ホルダーを脱着可能とする係合溝を有するもの
である。
【０００８】
【作用】上記技術的手段による働きは次のとおりであ
る。刻印ホルダーは、複数の刻印を打刻方向に案内する
刻印保持穴を穿設したもので、刻印保持穴の軸心は、円
筒形ワークの中心軸を向くように穿設されており、刻印
ホルダーのワークに対向する面には、打撃手段の軸心を
中心に左右対称にワークと当接する案内突起を設けてい
る。これらにより、金属製品の球面部や円筒形の円周方
向に複数個の文字を打刻するときに、正確な位置決めの
もとに片打ちなく一撃で打刻することができる。
る。刻印ホルダーは、複数の刻印を打刻方向に案内する
刻印保持穴を穿設したもので、刻印保持穴の軸心は、円
筒形ワークの中心軸を向くように穿設されており、刻印
ホルダーのワークに対向する面には、打撃手段の軸心を
中心に左右対称にワークと当接する案内突起を設けてい
る。これらにより、金属製品の球面部や円筒形の円周方
向に複数個の文字を打刻するときに、正確な位置決めの
もとに片打ちなく一撃で打刻することができる。
【０００９】また、打力分散体の刻印接触面は、複数個
の刻印に満遍なく打力を伝えうる面積を有し、相対する
刻印の中心に垂直になるように形成されており、打力分
散体の反刻印接触面側に、弾性部材を挿入しうる穴を設
けているので、上記と相俟って複数個の文字を打刻する
ときに、片打ちなく一撃で打刻することができる。
の刻印に満遍なく打力を伝えうる面積を有し、相対する
刻印の中心に垂直になるように形成されており、打力分
散体の反刻印接触面側に、弾性部材を挿入しうる穴を設
けているので、上記と相俟って複数個の文字を打刻する
ときに、片打ちなく一撃で打刻することができる。
【００１０】さらに、刻印ホルダーの刻印保持穴は、刻
印円筒部外径よりやや大きい内径部と、その先に前記刻
印の二面取り部が摺動しうる溝部とを有するとともに、
打撃手段と刻印ホルダーとの間に、打力分散体が該打力
分散体の反刻印接触面側にセットされた弾性部材を介し
て前記支持体の貫通穴に保持され、打刻時に前記貫通穴
内を摺動可能となっているので、打刻しないときに、刻
印の頭部は打撃手段の到達距離外にあり、安全が確保さ
れる。
印円筒部外径よりやや大きい内径部と、その先に前記刻
印の二面取り部が摺動しうる溝部とを有するとともに、
打撃手段と刻印ホルダーとの間に、打力分散体が該打力
分散体の反刻印接触面側にセットされた弾性部材を介し
て前記支持体の貫通穴に保持され、打刻時に前記貫通穴
内を摺動可能となっているので、打刻しないときに、刻
印の頭部は打撃手段の到達距離外にあり、安全が確保さ
れる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５を
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係るハ
ンド式刻印機の要部断面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視
断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図、図４は、図
１のＣ−Ｃ矢視図で刻印ホルダーの底面図、図５は刻印
の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のＤ−
Ｄ矢視図である。
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係るハ
ンド式刻印機の要部断面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視
断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図、図４は、図
１のＣ−Ｃ矢視図で刻印ホルダーの底面図、図５は刻印
の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のＤ−
Ｄ矢視図である。
【００１２】各図において、１はエアシリンダ、２はピ
ストンハンマー、３は連結金具、４はリングで、これら
で打撃手段を構成している。５は、刻印ホルダーを支持
する支持体、５ａは、支持体５の中心部に設けられた貫
通穴に係るスライド穴で、このスライド穴５ａの軸心
は、前記打撃手段の軸心と同一軸心で、かつワークの中
心軸Ｏに向かう軸心Ｘ−Ｘとなっている。
ストンハンマー、３は連結金具、４はリングで、これら
で打撃手段を構成している。５は、刻印ホルダーを支持
する支持体、５ａは、支持体５の中心部に設けられた貫
通穴に係るスライド穴で、このスライド穴５ａの軸心
は、前記打撃手段の軸心と同一軸心で、かつワークの中
心軸Ｏに向かう軸心Ｘ−Ｘとなっている。
【００１３】６は、複数個（図１の例では３個）の刻印
７を保持するための刻印ホルダー、６ａは、前記３個の
刻印７を打刻方向に案内し保持する刻印保持穴で、この
刻印保持穴６ａの軸心はワークの中心軸Ｏに向かうもの
である。図１の例では、３個の刻印保持穴６ａのうち、
１個は垂直方向（Ｘ−Ｘ軸方向）、２個はワークの中心
軸Ｏに向かう斜め方向に穿設されている。刻印保持穴６
ａと刻印７についてはさらに後述する。６ｃは、刻印ホ
ルダー６の下面すなわちワークに対向する面に、軸心Ｘ
−Ｘに左右対称に形成した案内突起である。
７を保持するための刻印ホルダー、６ａは、前記３個の
刻印７を打刻方向に案内し保持する刻印保持穴で、この
刻印保持穴６ａの軸心はワークの中心軸Ｏに向かうもの
である。図１の例では、３個の刻印保持穴６ａのうち、
１個は垂直方向（Ｘ−Ｘ軸方向）、２個はワークの中心
軸Ｏに向かう斜め方向に穿設されている。刻印保持穴６
ａと刻印７についてはさらに後述する。６ｃは、刻印ホ
ルダー６の下面すなわちワークに対向する面に、軸心Ｘ
−Ｘに左右対称に形成した案内突起である。
【００１４】８は打力分散体で、この打力分散体８は、
一端すなわち上部が打撃手段のリング４，ピストンハン
マー２に対向し、他端すなわち下面に刻印接触面８ａを
有するとともに、弾性部材に係るばね１２を介して前記
支持体５のスライド穴５ａに保持されている。打力分散
体８の刻印接触面８ａは、複数個（図１では３個）の刻
印７に満遍なく打力を伝えうる面積を有し、相対する刻
印７の軸心に垂直になるように形成されている。図１の
例では軸心Ｘ−Ｘ上の刻印に対する面は水平面、他の２
個の刻印に対する面は傾斜面となっている。
一端すなわち上部が打撃手段のリング４，ピストンハン
マー２に対向し、他端すなわち下面に刻印接触面８ａを
有するとともに、弾性部材に係るばね１２を介して前記
支持体５のスライド穴５ａに保持されている。打力分散
体８の刻印接触面８ａは、複数個（図１では３個）の刻
印７に満遍なく打力を伝えうる面積を有し、相対する刻
印７の軸心に垂直になるように形成されている。図１の
例では軸心Ｘ−Ｘ上の刻印に対する面は水平面、他の２
個の刻印に対する面は傾斜面となっている。
【００１５】８ｂは、打力分散体８の反刻印接触面側す
なわち上部に形成された、ばね１２をセットするばね受
けの穴である。このばね受けの穴８ｂとばね１２および
リング４で弾性手段が構成される。打力分散体８は、ば
ね１２により常に刻印７を下方に押しつけている。
なわち上部に形成された、ばね１２をセットするばね受
けの穴である。このばね受けの穴８ｂとばね１２および
リング４で弾性手段が構成される。打力分散体８は、ば
ね１２により常に刻印７を下方に押しつけている。
【００１６】また、支持体５は、そのワーク側すなわち
下部にに、軸心Ｘ−Ｘに対称に刻印ホルダー６を脱着可
能とする係合溝５ｂを有している。刻印ホルダー６は係
合溝５ｂを前後にスライド可能である。９はロックボル
ト、１０はボールプランジャー、１１はノブである。ロ
ックボルト９、ボールプランジャ１０は、係合溝５ｂの
ほぼ中央に設けてあり、刻印ホルダー６を固定するもの
である。ノブ１１は刻印ホルダー６取扱い時の取っ手で
ある。
下部にに、軸心Ｘ−Ｘに対称に刻印ホルダー６を脱着可
能とする係合溝５ｂを有している。刻印ホルダー６は係
合溝５ｂを前後にスライド可能である。９はロックボル
ト、１０はボールプランジャー、１１はノブである。ロ
ックボルト９、ボールプランジャ１０は、係合溝５ｂの
ほぼ中央に設けてあり、刻印ホルダー６を固定するもの
である。ノブ１１は刻印ホルダー６取扱い時の取っ手で
ある。
【００１７】さて、前記刻印７の詳細を図５に示し、刻
印を保持する刻印ホルダー６の刻印保持穴の形状を図
３，図４に示す。刻印７は、図５に示すように、上部
（頭部）に円筒部を有し、その下部に円筒部より小さい
幅の二面取り部７ａを有するもので、二面取り部７ａの
先端側に打刻面の文字部７ｂが形成されている。この刻
印７を摺動可能に保持する刻印保持穴６ａは、刻印ホル
ダー６の上側（打力分散体８側）に刻印円筒部外径より
やや大きい内径部が刻印ホルダー６の厚さの約３／４の
深さを有し（図１，３参照）、その先の残り１／４に前
記刻印７の二面取り部７ａが摺動しうる溝部６ｂ（図４
参照）を有するものである。
印を保持する刻印ホルダー６の刻印保持穴の形状を図
３，図４に示す。刻印７は、図５に示すように、上部
（頭部）に円筒部を有し、その下部に円筒部より小さい
幅の二面取り部７ａを有するもので、二面取り部７ａの
先端側に打刻面の文字部７ｂが形成されている。この刻
印７を摺動可能に保持する刻印保持穴６ａは、刻印ホル
ダー６の上側（打力分散体８側）に刻印円筒部外径より
やや大きい内径部が刻印ホルダー６の厚さの約３／４の
深さを有し（図１，３参照）、その先の残り１／４に前
記刻印７の二面取り部７ａが摺動しうる溝部６ｂ（図４
参照）を有するものである。
【００１８】次に、このような構成のハンド式刻印機の
作用効果を説明する。エアシリンダ１、ピストンハンマ
ー２、連結金具３の貫通穴３ａ、支持体５のスライド穴
５ａ、打力分散体８、および刻印ホルダー６は、同一の
軸心Ｘ−Ｘ上にある。例えば円筒形状の金属製品のワー
クの円周方向に打刻するものとして、ハンド式刻印機を
ワーク上に持ってくる。刻印ホルダー６には複数個（図
１では３個）の刻印７が取り付けられている。軸心Ｘ−
Ｘに対し左右対称の案内突起６ｃをワークに当接するこ
とによって、ワーク中心軸Ｏと軸心Ｘ−Ｘとは同一軸心
となり、打刻面の位置決めができる。必要があれば、付
属する指針を用いてさらに正確な位置決めをすれば良
い。
作用効果を説明する。エアシリンダ１、ピストンハンマ
ー２、連結金具３の貫通穴３ａ、支持体５のスライド穴
５ａ、打力分散体８、および刻印ホルダー６は、同一の
軸心Ｘ−Ｘ上にある。例えば円筒形状の金属製品のワー
クの円周方向に打刻するものとして、ハンド式刻印機を
ワーク上に持ってくる。刻印ホルダー６には複数個（図
１では３個）の刻印７が取り付けられている。軸心Ｘ−
Ｘに対し左右対称の案内突起６ｃをワークに当接するこ
とによって、ワーク中心軸Ｏと軸心Ｘ−Ｘとは同一軸心
となり、打刻面の位置決めができる。必要があれば、付
属する指針を用いてさらに正確な位置決めをすれば良
い。
【００１９】このとき、打力分散体８は、ばね１２によ
り常に刻印７を下方に押しつけており、刻印接触面８ａ
は各刻印７の軸心に垂直に当該刻印７の頭をに当接して
いる。この状態からエアシリンダ１を作動させると、ピ
ストンハンマー２は打力分散体８を打撃し、その力は打
力分散体８を介して３個の刻印７に均等に分散され、均
等な打撃力でワークに複数の文字を一撃で打刻する。こ
の打刻の衝撃はばね１２によって吸収される。
り常に刻印７を下方に押しつけており、刻印接触面８ａ
は各刻印７の軸心に垂直に当該刻印７の頭をに当接して
いる。この状態からエアシリンダ１を作動させると、ピ
ストンハンマー２は打力分散体８を打撃し、その力は打
力分散体８を介して３個の刻印７に均等に分散され、均
等な打撃力でワークに複数の文字を一撃で打刻する。こ
の打刻の衝撃はばね１２によって吸収される。
【００２０】刻印ホルダー６における刻印保持穴６ａの
軸心は、円筒形ワークの中心軸Ｏを向くように穿設され
ており、打力分散体８の刻印接触面８ａは、複数個の刻
印７に満遍なく打力を伝えうる面積を有し、相対する刻
印７の軸心に垂直になるように形成されているので、ワ
ークの円周方向に複数個の文字を打刻するときに、片打
ちなく一撃で打刻することができる。また、打力分散体
８は支持体５のスライド穴５ａ内をスライドするととも
に、打力分散体８の反刻印接触面側に、ばね１２をセッ
トしているので、上記と相俟って複数個の文字を片打ち
なく一撃で打刻することを可能とする。
軸心は、円筒形ワークの中心軸Ｏを向くように穿設され
ており、打力分散体８の刻印接触面８ａは、複数個の刻
印７に満遍なく打力を伝えうる面積を有し、相対する刻
印７の軸心に垂直になるように形成されているので、ワ
ークの円周方向に複数個の文字を打刻するときに、片打
ちなく一撃で打刻することができる。また、打力分散体
８は支持体５のスライド穴５ａ内をスライドするととも
に、打力分散体８の反刻印接触面側に、ばね１２をセッ
トしているので、上記と相俟って複数個の文字を片打ち
なく一撃で打刻することを可能とする。
【００２１】さらに、刻印ホルダー６の刻印保持穴６ａ
は、刻印円筒部外径よりやや大きい内径部と、その先に
前記刻印の二面取り部が摺動しうる溝部６ｂとを有する
とともに、打撃手段と刻印ホルダー６との間に、打力分
散体８が該打力分散体の反刻印接触面側にセットされた
ばね１２を介して前記支持体５のスライド穴５ａに保持
され、打刻時に前記スライド穴５ａ内をスライド可能と
なっているので、打刻しないときに、刻印７の頭部は打
撃手段の到達距離外にあり、安全が確保されるものであ
る。
は、刻印円筒部外径よりやや大きい内径部と、その先に
前記刻印の二面取り部が摺動しうる溝部６ｂとを有する
とともに、打撃手段と刻印ホルダー６との間に、打力分
散体８が該打力分散体の反刻印接触面側にセットされた
ばね１２を介して前記支持体５のスライド穴５ａに保持
され、打刻時に前記スライド穴５ａ内をスライド可能と
なっているので、打刻しないときに、刻印７の頭部は打
撃手段の到達距離外にあり、安全が確保されるものであ
る。
【００２２】また、支持体５は、そのワーク側に、軸心
Ｘ−Ｘに対称に刻印ホルダー６を脱着可能とする係合溝
５ｂを有し、刻印ホルダー６のワークに対向する面に、
軸心Ｘ−Ｘを中心に左右対称にワークと当接する案内突
起６ｃを設けているので、打刻位置を正しく決めること
ができ、ひいては複数個の文字を片打ちなく一撃で打刻
することを可能とする。
Ｘ−Ｘに対称に刻印ホルダー６を脱着可能とする係合溝
５ｂを有し、刻印ホルダー６のワークに対向する面に、
軸心Ｘ−Ｘを中心に左右対称にワークと当接する案内突
起６ｃを設けているので、打刻位置を正しく決めること
ができ、ひいては複数個の文字を片打ちなく一撃で打刻
することを可能とする。
【００２３】なお、上記実施例は、ワークが円筒面であ
り、円周方向に直線状に一列に３字の文字を一撃で打刻
する例を説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、
直線状に二列、円弧状配列、円形状配列の複数個の文字
を打刻するなどのいずれをも、刻印ホルダーの刻印保持
穴、打力分散体の刻印接触面をそれぞれに対応して設定
することにより実現可能である。また、ワークの形状と
しても円筒面に限らず、球面あるいは平面にも適用でき
ることは言うまでもない。さらに、上記実施例は、簡便
に使用できるハンド式刻印機について説明したが、本発
明はハンド式に限らず、他の大形の刻印装置や自動刻印
装置にも適用できるものである。
り、円周方向に直線状に一列に３字の文字を一撃で打刻
する例を説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、
直線状に二列、円弧状配列、円形状配列の複数個の文字
を打刻するなどのいずれをも、刻印ホルダーの刻印保持
穴、打力分散体の刻印接触面をそれぞれに対応して設定
することにより実現可能である。また、ワークの形状と
しても円筒面に限らず、球面あるいは平面にも適用でき
ることは言うまでもない。さらに、上記実施例は、簡便
に使用できるハンド式刻印機について説明したが、本発
明はハンド式に限らず、他の大形の刻印装置や自動刻印
装置にも適用できるものである。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、金属製品の、例えば球面部や円筒形の円周方向
に、複数個の文字を片打ちなく正確に、一撃で打刻する
ことを実現する刻印装置を提供することができる。
れば、金属製品の、例えば球面部や円筒形の円周方向
に、複数個の文字を片打ちなく正確に、一撃で打刻する
ことを実現する刻印装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るハンド式刻印機の要部
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ矢視図で刻印ホルダーの底面図で
ある。
ある。
【図５】刻印の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は、
（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。
（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。
１ エアシリンダ ２ ピストンハンマー ５ 支持体 ５ａ スライド穴 ５ｂ 係合溝 ６ 刻印ホルダー ６ａ 刻印保持穴 ６ｂ 溝 ６ｃ 案内突起 ７ 刻印 ７ａ 二面取り部 ８ 打力分散体 ８ａ 刻印接触面 ８ｂ ばね受けの穴 １２ ばね
Claims (7)
- 【請求項１】 円筒部と該円筒部外径より小さい幅の二
面取り部とを有する複数の刻印と、これら複数の刻印を
保持すべき刻印ホルダーと、この刻印ホルダーを支持す
る支持体と、この支持体に連結され前記刻印を打刻する
ための打撃手段とを備えた刻印装置において、 刻印ホルダーは、複数の刻印を打刻方向に案内する刻印
保持穴を有し、 支持体は、前記打撃手段の軸心と同一軸心で、かつワー
ク中心軸に向かう軸心の貫通穴を有するものとし、 前記打撃手段と前記刻印ホルダーとの間に、 一端が前記打撃手段に対向し他端に刻印接触面を有する
とともに、弾性手段を介して前記支持体の貫通穴に保持
され、打刻時に前記貫通穴内を摺動しうる打力分散体を
設けたことを特徴とする刻印装置。 - 【請求項２】 刻印ホルダーの刻印保持穴の軸心は、円
筒形ワークの中心軸を向くように穿設されたものである
ことを特徴とする請求項１記載の刻印装置。 - 【請求項３】 刻印ホルダーの刻印保持穴は、刻印円筒
部外径よりやや大きい内径部と、その先に前記刻印の二
面取り部が摺動しうる溝部とを有することを特徴とする
請求項１記載の刻印装置。 - 【請求項４】 刻印ホルダーのワークに対向する面に、
打撃手段の軸心を中心に左右対称にワークと当接する案
内突起を設けたことを特徴とする請求項１記載の刻印装
置。 - 【請求項５】 打力分散体の刻印接触面は、複数個の刻
印に満遍なく打力を伝えうる面積を有し、相対する刻印
の軸心に垂直になるように形成されていることを特徴と
する請求項１記載の刻印装置。 - 【請求項６】 打力分散体の反刻印接触面側に、弾性部
材を挿入しうる穴を設けたことを特徴とする請求項１記
載の刻印装置。 - 【請求項７】 支持体は、そのワーク側に、軸心に対称
に刻印ホルダーを脱着可能とする係合溝を有することを
特徴とする請求項１記載の刻印装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28256592A JPH0775905B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 刻印装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28256592A JPH0775905B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 刻印装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127105A JPH06127105A (ja) | 1994-05-10 |
| JPH0775905B2 true JPH0775905B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=17654140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28256592A Expired - Lifetime JPH0775905B2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 刻印装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775905B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890892A (ja) * | 1994-09-27 | 1996-04-09 | Yoshizo Koishi | 自動刻印装置 |
| JP7158287B2 (ja) * | 2019-01-08 | 2022-10-21 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 刻印ホルダー |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP28256592A patent/JPH0775905B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06127105A (ja) | 1994-05-10 |
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