JPH0775951A - 管継手用研削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 種々の径及び形状を有する管継手の溶接端部
の研削を安全に行なうことができる管継手用研削機を提
供する。 【構成】 回転テーブル１３に切欠１４を設け、この切
欠１４の一箇所に、管継手４０の溶接端部に於ける内周
面を研削する第１のグラインダー１５、管継手４０の外
周面を研削する第２のグラインダー１６、及び管継手４
０の傾斜面を研削する第３のグラインダー１７を集中し
て設ける。回転テーブル１３を回転させ、管継手４０を
一定方向に保持しながら、即ち、回転テーブル１３に伴
って管継手４０が回転しないように保持しながら研削を
行なう。回転テーブル１３が１回転することにより、管
継手４０の溶接端部の全周の研削が完了する。 【効果】 切欠１４の一箇所に集中してグラインダー１
５，１６，１７を設けることにより、各種の大きさ、形
状の管継手の溶接端部の研削が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼管の接続に使用され
るエルボ、Ｔ字管チーズ等の管継手に於ける開先を構成
する溶接端部を、溶接に先立って研削（一部切削を含む
概念をいう）するための研削機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、配管工事に於いて鋼管を接続
する場合にはエルボ、Ｔ字管チーズ等の管継手が用いら
れ、鋼管と管継手とは溶接によって接続されることが多
い。その際、開先を構成する管継手の溶接端部に錆、塗
料、スケール等の異物が付着していると、溶接部分に割
れ等の欠陥が生じる原因となる。そこで、溶接部分を清
浄にすると共に平滑にするため、溶接に先立って溶接端
部の研削が行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】開先を構成する管継手
の溶接端部の研削は、通常、手持ち式のグラインダーを
用いて人手によって行なわれている。即ち、作業者は左
手で管継手を作業台上に保持しておき、右手に持ったグ
ラインダーによってその端部の研削を行なう。

【０００４】しかしながら、エルボ、Ｔ字管チーズ等の
管継手は種々の径を有していると共に、手で保持するに
は不安定な形状を有しているため、研削に際しグライン
ダーの回転力に抗して管継手を適切な角度に保持する作
業者の腕や肩には、大きな負担が掛かることになる。ま
た、手持ち式のグラインダーは比較的重いため、長時間
に亘って連続して研削を行なうと、作業者の腕や肩に疲
労が蓄積してくる。そのため、グラインダーで研削を行
なっている間、次第に管継手を保持しきれなくなり、グ
ラインダーの回転力によって管継手が跳ね飛ばされ、作
業者が負傷する場合がある。また、管継手の溶接端部の
全周を研削するためにグラインダーに対して管継手を適
切な角度に保持しながら回転させなければならないた
め、作業者の負傷の危険性は更に大きくなる。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点を解決
するために為されたものであり、本発明の目的は、種々
の径及び形状を有する管継手の溶接端部の研削を安全に
行なうことができる管継手用研削機を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る管継手用研
削機は、管継手の溶接端部の各面を研削する管継手用研
削機であって、前記管継手の溶接端部を載置する回転テ
ーブルと、絶対位置に於いて一定方向を維持するように
前記回転テーブル上にスライド可能に保持された前記溶
接端部に対する下方からの研削加工を可能とする切欠
と、前記切欠に於いて前記溶接端部の各面を研削する複
数のグラインダーとを備えたことを特徴とする。

【０００７】また、前記複数のグラインダーの一つとし
て前記溶接端部の外周面を研削するグラインダーを備
え、該外周面研削用のグラインダーは、前記回転テーブ
ルの面に略平行な方向を軸として回転すると共に上下運
動する構成を付加してもよい。

【０００８】更に、前記回転テーブルの回転中心を移動
させる偏心機構を付加してもよい。

【０００９】本発明に係る他の管継手用研削機は、管継
手の溶接端部の各面を研削する管継手用研削機であっ
て、前記溶接端部を載置する回転テーブルと、該回転テ
ーブルの中心から半径方向に延伸する複数のスリット
と、下方から前記各スリット内に保持され前記回転テー
ブルの回転中心にスライド可能に保持された前記管継手
の前記溶接端部の各面を上下運動しながら研削する複数
のグラインダーと、前記各グラインダーの前記回転テー
ブルの半径方向への移動を可能とする複数の倣い部材
と、前記各グラインダーを前記各倣い部材に移動可能に
取付ける保持部材と、前記回転テーブルの下方に設けら
れ前記回転テーブルと同軸で回転可能であり、前記各保
持部材の前記各倣い部材に於ける位置を規定する複数の
渦状の倣い溝を有する案内板とを備え、前記溶接端部の
直径に応じて前記案内板を前記回転テーブルに対して相
対的に回転させることにより、前記各グラインダーの前
記各スリットに於ける半径方向の位置が同時に規定され
ることを特徴とする。

【００１０】また、前記複数のグラインダーを、前記管
継手の前記溶接端部の外周面を研削する外周面研削用グ
ラインダーと、前記溶接端部の内周面を研削する内周面
研削用グラインダーと、前記管継手の前記溶接端部の傾
斜面及び端面を研削する先端部研削用グラインダーとに
よって構成することができる。

【００１１】更に、前記外周面研削用グラインダーを前
記回転テーブルの回転中心に向けて押圧する第１の押圧
機構と、前記内周面研削用グラインダーを前記回転テー
ブルの半径方向外側に向けて押圧する第２の押圧機構と
を付加してもよい。

【００１２】

【作用】上記の構成よりなる管継手用研削機は、エル
ボ、Ｔ字管チーズ等の管継手の溶接端部の外周面、傾斜
面及び内周面等の各面を研削するものである。即ち、本
発明の管継手用研削機は、管継手の溶接端部を載置する
回転テーブルを備えており、この回転テーブル上に管継
手を載置した場合にその端部に対する下方からの研削加
工を可能とする切欠が回転テーブルに形成されている。
この回転テーブル上に載置された管継手は、回転テーブ
ルが回転しても絶対位置に於いて一定方向を維持するよ
うに、換言すれば回転テーブルの回転に伴って管継手が
自転しないように、例えば人手によって回転テーブルに
対してスライド可能に保持される。従って、回転テーブ
ルの下方から見れば、回転テーブルの切欠には、回転テ
ーブルの回転に伴って管継手の溶接端部の部分が順次現
われ、回転テーブルが一回転すれば管継手の溶接端部の
全ての部分が切欠に現われたことになる。

【００１３】このような切欠には、研削加工を行なう複
数のグラインダーが管継手の溶接端部の研削すべき面に
対応して設けられている。このように、管継手の溶接端
部の全周に形成された各面を切欠に於いて集中的に研削
加工することにより、種々の径を有する各種の管継手の
研削を一台の管継手用研削機で行なうことができる。

【００１４】即ち、溶接端部の各面の研削を管継手の円
周の異なる位置で行なう場合には、管継手の径に合わせ
て各グラインダーの位置を変更する必要があるのに対
し、切欠に於いて集中的に研削する本発明の構成に於い
ては、各グラインダーの位置を変更する必要がない。

【００１５】また、複数のグラインダーのうち、外周面
を研削するグラインダーを回転テーブルの面に略平行な
方向を軸として回転させ、しかもその回転軸を上下運動
させることにより、種々の形状の管継手の研削が可能と
なる。即ち、例えばエルボのように直線部分が殆ど存在
しない管継手の曲部の外周面内側に対しても、研削加工
が可能となる。

【００１６】更に、回転テーブルの回転中心を移動させ
る偏心機構を備えることにより、回転テーブルの回転中
心と管継手の中心とを一致させることができる。このよ
うに２つの中心を一致させることにより、研削を行なっ
ている間、回転テーブル上に於いて管継手が公転しない
構成とすることができる。

【００１７】本発明の他の構成を有する管継手用研削機
も、管継手の溶接端部を載置する回転テーブルを備えて
おり、この回転テーブル上には、管継手の溶接端部の中
心と回転テーブルの回転中心とが一致するように、該管
継手が載置される。回転テーブルにはその中心から半径
方向に延伸する複数のスリットが設けられており、この
各スリットの下方からは、各スリット内の任意の位置に
グラインダーが保持されている。各グラインダーは、回
転テーブルの回転中心に載置された管継手の溶接端部の
各面を上下運動しながら研削する。

【００１８】各グラインダーは各スリット内を回転テー
ブルの半径方向へスライドし得るように、保持部材によ
って各スリットに並行する倣い部材に取付けられてい
る。また、回転テーブルの下方には、各倣い部材に於け
る各保持部材の位置を規定するための案内板が設けられ
ている。この案内板は回転テーブルと同じ回転軸の回り
に回転可能である。そして、この案内板には複数の渦状
の倣い溝が設けられており、この倣い溝によって各保持
部材の各倣い部材に於ける位置が規定される。従って、
案内板を回転させることにより、各保持部材は各倣い部
材に沿って回転テーブルの半径方向の内側又は外側に向
って移動することになる。この保持部材の移動により、
全てのグラインダーの回転テーブルの各スリットに於け
る半径方向の位置が同時に規定されることになる。

【００１９】そして、上述の複数のグラインダーは、管
継手の溶接端部の外周面を研削する外周面研削用グライ
ンダーと、溶接端部の内周面を研削する内周面研削用グ
ラインダーと、管継手の溶接端部の傾斜面及び端面を研
削する先端部研削用グラインダーとによって構成すれ
ば、開先を構成する全ての面の研削が同時に行われるこ
とになる。

【００２０】更に、外周面研削用グラインダーを回転テ
ーブルの回転中心に向けて押圧し、内周面研削用グライ
ンダーを回転テーブルの半径方向外側に向けて押圧すれ
ば、溶接端部の各面の研削を管継手の形状に追従して確
実に行うことができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいてより
詳細に説明する。

【００２２】図１（ａ）に本発明の一実施例に係る管継
手用研削機の平面図を示す。また、図１（ｂ）にその側
面図を示す。本実施例の管継手用研削機は、例えば図３
に示すようなエルボ等の管継手の溶接端部を研削するた
めのものである。溶接に先立って研削する必要のある溶
接端部の面は、同図に示す内周面３１、外周面３２、傾
斜面３３及び端面３４である。本実施例の管継手用研削
機はこれらの面のうち、内周面３１、外周面３２及び傾
斜面３３を研削するものである。

【００２３】本実施例の管継手用研削機は、図１（ａ）
及び（ｂ）に示すように、架台１に設けた軸受５と、軸
受５によって保持された主軸３とを有し、主軸３はベル
トを介して駆動モーター１１によって回転駆動される。
駆動モーター１１の始動及び停止は、フットスイッチ１
２によって行なわれる。主軸３の上端部には偏心機構１
０が設けられている。図２に偏心機構１０の部分の側面
図を示す。なお、同図では後述するエアーモーター等の
記載を省略してある。偏心機構１０は主軸３上に取り付
けられた基体６を有し、基体６上にはハンドル８の回転
によりスライド可能な移動台７が取り付けられている。
移動台７上には支柱２が取り付けられ、この支柱２上に
は回転テーブル１３が取り付けられている。本実施例の
管継手用研削機では、ハンドル８を回転させて移動台７
を移動させることにより、回転テーブル１３の回転中心
の位置を変えることができる。

【００２４】回転テーブル１３には、図１（ａ）に示す
ように、管継手の溶接端部に対する下方からの研削加工
を可能とする切欠１４が形成されている。また、回転テ
ーブル１３には支持部材３５及び上下運動機構３７（図
１（ｂ））が取り付けられ、上下運動機構３７には支持
部材３６が取り付けられている。支持部材３５にはエア
ーモーター２６が固定され、支持部材３６にはエアーモ
ーター２７が固定されている。上下運動機構３７はカム
・クランク機構によって構成された周知のものであり、
支持部材３６に固定されたエアーモーター２７を、軸４
２を中心に上下に揺動させる。また、回転テーブル１３
を支持する支柱２にはエアーモーター２５が固定されて
いる。従って、エアーモーター２５は回転テーブル１３
の回転に伴って支柱２の回りを回転する。各エアーモー
ター２５，２６，２７には、レギュレーター３８、フッ
トスイッチ３９を介して圧搾空気が送られている。

【００２５】各エアーモーター２５，２６，２７の先端
部にはそれぞれ第１の砥石１５ａ、第２の砥石１６ａ及
び第３の砥石１７ａが取り付けられている。そして、エ
アーモーター２５及び第１の砥石１５ａにより第１のグ
ラインダー１５が構成され、エアーモーター２６及び第
２の砥石１６ａにより第２のグラインダー１６が構成さ
れ、更にエアーモーター２７及び第３の砥石１７ａによ
り第３のグラインダー１７が構成されている。これらの
砥石１５ａ，１６ａ，１７ａは、前述の切欠１４に延出
している。研削加工される管継手４０は、これらの砥石
１５ａ，１６ａ，１７ａに対して図１（ａ）及び図４に
示す位置に保持される。

【００２６】本実施例では、管継手４０の内周面３１を
研削する第１のグラインダー１５は回転テーブル１３の
面に垂直な方向を軸として回転し、従って、その管継手
の円周方向と同じ方向に研削を行なう。また、管継手４
０の傾斜面３３を研削する第２のグラインダー１６の回
転軸は、図３に示す研削対象となる溶接端部の傾斜面３
３の傾きとほぼ同じである。この第２のグラインダー１
６の傾きは、支持部材３５の取付位置を調整することに
よって変えることができる。更に、管継手４０の外周面
３２を研削する第３のグラインダー１７は回転テーブル
１３にほぼ平行な回転軸を有し、前述の上下運動機構３
７によって上下に揺動運動する。

【００２７】本実施例の管継手用研削機は、以下のよう
に機能する。まず、図２に示すように、回転テーブル１
３の回転中心と研削加工すべき管継手４０の端面に於け
る中心とがほぼ一致するように、ハンドル８を廻して移
動台７を移動させる。次に、管継手４０をグラインダー
１５，１６，１７に対して図１（ａ）及び図４に示す位
置に手で保持し、フットスイッチ３９によりエアーモー
ター２５，２６，２７を回転させると共に、フットスイ
ッチ１２により駆動モーター１１を駆動して、回転テー
ブル１３の回転を開始する。これにより、図３に示す管
継手４０の溶接端部の内周面３１、外周面３２及び傾斜
面３３の研削が開始される。

【００２８】ここで、回転テーブル１３が回転している
間、管継手４０は回転テーブル１３と共に自転しないよ
うに手で押さえておく必要がある。即ち、管継手４０は
絶対位置に於いて一定方向を維持するように、回転する
回転テーブル１３上にスライド可能に保持されている必
要がある。このように管継手４０を一定方向に保持した
状態で回転テーブル１３を１回転させることにより、管
継手４０の溶接端部の内周面３１、外周面３２及び傾斜
面３３の研削が全周に亘って一通り行なわれる。通常で
は研削を１回行なえば十分であるが、スケール等を十分
に取り除くことができない場合には、上述の研削加工を
更に重ねて行なえばよい。

【００２９】本実施例の管継手用研削機では、第３のグ
ラインダー１７の回転軸を回転テーブル１３にほぼ平行
とすると共に上下運動する構成としたので、図３に示す
ように直線部分が殆ど存在しないエルボの曲部の外周面
内側４１に於いても、溶接端部の外周面３２の研削が可
能となる。

【００３０】また、本実施例では偏心機構１０を備えて
いるので、回転テーブル１３の回転中心と管継手４０の
端面に於ける中心とを一致させることができ、研削を行
なっている間の管継手４０の公転を抑制することができ
る。従って、作業者は管継手４０を一定方向に容易に保
持することができる。

【００３１】なお、本実施例では３つのグラインダー１
５，１６，１７の各砥石１５ａ，１６ａ，１７ａを用い
て内周面３１、外周面３２及び傾斜面３３を研削する構
成としたが、更に端面３４を研削する砥石を有するグラ
インダーを備えた構成とすることもできる。また、本実
施例ではグラインダー１５，１６，１７にはエアーモー
ターを用いたが、電動式のモーターを用いてもよい。

【００３２】また、本実施例では偏心機構１０を設けた
場合について説明したが、これを特に設けなくても溶接
端部の研削を行なうことができる。偏心機構を設けない
場合には、管継手４０は回転テーブル１３の中心の回り
に公転するが、その公転に追従してその管継手４０を手
で一方向に保持する必要がある。

【００３３】また、上記では既に開先の形状に加工され
た溶接端部を研削する場合について説明したが、例えば
第２のグラインダー１６としてミル（エンドミル）を用
いることにより、本実施例の管継手用研削機を用いて開
先形状を形成することも可能である。

【００３４】更に、本実施例では研削加工すべき管継手
４０を手で保持したが、管継手４０を保持するための治
具を設けることもできる。特に偏心機構により管継手４
０の中心と回転テーブル１３との中心が一致している場
合には、治具による管継手４０の保持が容易となる。

【００３５】図５に本発明の他の実施例に係る管継手用
研削機の斜視図を示し、図６に側面図を示す。本実施例
の管継手用研削機は、前述の図３に示す内周面３１、外
周面３２及び傾斜面３３に加え、端面３４をも研削する
ものである。本実施例の管継手用研削機は、図５及び図
６に示すように、架台１に設けられ駆動モーター１１に
よって回転駆動される回転軸５１を有し、回転軸５１の
上部には矩形の座５５が取付けられている。座５５には
座板５６が取付けられ、座板５６上には４枚の支持プレ
ート５７を介して回転テーブル５３が取付けられてい
る。なお、図５では簡単のために座板５６は省略してあ
る。回転テーブル５３にはその中心から半径方向外側に
延伸するスリット５９ａ，５９ｂ，５９ｃ及び５９ｄが
形成されている。

【００３６】図５に示すように、座５５には倣い部材と
して機能する４本の倣い軸５８ａ，５８ｂ，５８ｃ及び
５８ｄが取付けられ、倣い軸５８ａ〜ｄは回転テーブル
５３に形成されたスリット５９ａ〜ｄにそれぞれ並行し
ている。各倣い軸５８ａ〜ｄには保持部材６０が取付け
られ、保持部材６０上にはスライド部材６１が倣い軸５
８ａの延伸方向にスライド可能に取付けられている。ス
ライド部材６１上にはモーター６２が固定されている。
また、スライド部材６１上にはガイドレール６３が固定
され、このガイドレール６３にはガイドブロック６４が
スライド可能に取付けられている。ガイドブロック６４
には回転軸５１の下端から供給される圧搾空気によって
駆動されるエアーモーター６５が固定され、その先端に
は図３に示す外周面３２を研削する砥石６６ａが取付け
られている。エアーモーター６５と砥石６６ａとによっ
て外周面研削用グラインダー６６が構成されている。砥
石６６ａは回転テーブル５３のスリット５９ａ内に位置
している。ガイドブロック６４はモーター６２の回転軸
と周知のカム・クランク機構で結合され、モーター６２
の回転に伴い、ガイドブロック６４がガイドレール６３
に沿って上下運動する。この上下運動により、外周面研
削用グラインダー６６を上下させて外周面３２の比較的
幅の広い部分を研削することが可能となっている。

【００３７】なお、図５及び図６では簡単のため、スリ
ット５９ａ及び倣い軸５８ａに対応する保持部材６０、
スライド部材６１、エアーモーター６５、砥石６６ａ、
外周面研削用グラインダー６６等についてのみ説明した
が、他の倣い軸５８ｂ〜ｄの部分も、同様の構成を有し
ている。そして、図５に示すように、スリット５９ｂに
は図３に示す内周面３１を研削する楕円球の形状の砥石
６７ａを有する内周面研削用グラインダー６７が設けら
れている。また、スリット５９ｃにはスリット５９ａに
設けられたものと同様の砥石６６ａを有する外周面研削
用グラインダー６６が設けられている。更に、スリット
５９ｄには図３に示す傾斜面３３及び端面３４を研削す
る砥石６８ａを有する先端部研削用グラインダーが設け
られている。先端部研削用グラインダーを構成する６８
ａは、図１０に示すように、円盤状の平板の部分６８ｂ
に円錐状に突出する部分６８ｃが設けられた形状を有し
ており、平板の部分６８ｂで端面３４を、円錐状に突出
する部分６８ｃで傾斜面３３を研削する。

【００３８】倣い軸５８ａに取付けられた保持部材６０
上には、図８に示すように、外周面研削用の砥石６６ａ
を回転テーブル５３の回転中心方向に押圧するための第
１の押圧機構８０が設けられている。即ち、保持部材６
０の回転テーブル５３の中心側（図８に於いて左側）に
はこれに固定された突起部８４が設けられ、一方、スラ
イド部材６１にはプレート８２とこのプレート８２から
下方に延出する延出部８２ａとが設けられている。そし
て、突起部８４と延出部８２ａとの間に、引張り力を与
えるばね８１が取付けられている。このばね８１の引張
り力により、スライド部材６１は矢印８８に示す回転テ
ーブル５３の中心方向へ付勢され、従って、砥石６６ａ
は管継手の外周面３２に押圧される。

【００３９】また、延出部８２ａにはネジ穴が設けら
れ、このネジ穴にはボルト８５が螺合し、また、ボルト
８５にはナット８６が螺合している。ボルト８５の先端
部は保持部材６０の側面６０ｂに当接し、スライド部材
６１が矢印８８の方向に必要以上に押圧されないように
するストッパーとして機能している。延出部８２ａから
保持部材６０の側面６０ｂ側に突出するボルト８５の長
さは、ナット８６を緩めて調節した後、ナット８６を締
付けることによって固定される。ボルト８５のストッパ
ーとしての機能は、特に管継手の径が小さい場合に重要
である。即ち、スリット５９ａ及び５９ｃ（図５）に沿
ってスライドする外周面研削用の砥石６６ａ，６６ａ
は、管継手の径が小さい場合には互いに接近する位置に
配されることになるため、管継手を回転テーブル５３か
ら外した場合に砥石６６ａ，６６ａが互いに接触し、砥
石６６ａが破損する場合があるからである。

【００４０】倣い軸５８ｂに取付けられた保持部材６０
上にも、図９に示すように、外周面研削用の砥石６６ａ
を回転テーブル５３の半径方向外側の方向に押圧するた
めの第２の押圧機構９０が設けられている。この第２の
押圧機構９０に於いても保持部材６０に固定された突起
部８４が設けられ、スライド部材６１にはプレート８２
とこのプレート８２から下方に延出する延出部８２ａと
が設けられている。ここで、図９に於いては右側が回転
テーブル５３の中心の方向である。従って、突起部８４
は保持部材６０の回転テーブル５３の半径方向外側に固
定されている点で、前述の図８とは異なっている。そし
て、突起部８４と延出部８２ａとの間に、引張り力を与
えるばね８１が取付けられている。このばね８１の引張
り力により、前述の第１のスライド部材６１は矢印８９
に示す回転テーブル５３の半径方向外側へ付勢され、従
って、砥石６６ａは管継手の内周面３１に押圧される。

【００４１】また、突起部８４にはネジ穴が設けられ、
このネジ穴にはボルト８５が螺合し、また、ボルト８５
にはナット８６が螺合している。ボルト８５の先端部は
延出部８２ａに当接し、スライド部材６１が矢印８９の
方向に必要以上に押圧されないようにするストッパーと
して機能している。突起部８４から延出部８２ａに突出
するボルト８５の長さは、ナット８６を緩めて調節した
後、ナット８６を締付けることによって固定される。

【００４２】倣い軸５８ａ〜ｄの下方には案内板７０が
設けられ、案内板７０には、図７に示すように渦状に形
成された４つの倣い溝７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ
が形成されている。図６に示すように、案内板７０は回
転軸５１の回りに回転可能となっており、固定ネジ７１
の回転によって回転軸５１に固定され或いは解放され
る。倣い溝７２ａ〜ｄには、各保持部材６０の下部に設
けられた突出部６０ａ（図６）が突出しており、この突
出部６０ａは案内板７０の回転に伴って各保持部材６０
を倣い軸５８ａ〜ｄに沿って移動させる機能を果してい
る。

【００４３】以上の構成を有する本実施例の管継手用研
削機は、以下のようにして使用される。まず、固定ネジ
７１を緩め、回転軸５１から案内板７０を解放する。次
に、研削すべき管継手をその中心が回転テーブル５３の
回転中心と一致するように回転テーブル５３上に置き、
案内板７０を回転させて外周面研削用グラインダー６
６，６６の砥石６６ａ，６６ａ、内周面研削用グライン
ダーの砥石６７ａ、及び先端部研削用グラインダーの砥
石６８ａを管継手の径に合わせて移動させる。そして、
砥石６６ａ，６６ａを管継手の外周面３２に当接させ、
砥石６７を管継手の内周面３１に当接させ、更に、砥石
６８ａを傾斜面３３及び端面３４に対して図１０に示す
位置関係となるように、案内板７０の位置を微調整し、
固定ネジ７１で案内板７０を固定する。この状態では、
外周面研削用グラインダー６６には第１の押圧機構８０
によって外周面３２の研削に必要な押圧力が加えられ、
同様に、内周面研削用グラインダーには第２の押圧機構
９０によって内周面３１の研削に必要な押圧力が加えら
れる。

【００４４】この状態で、管継手を手で押え、駆動モー
ター１１を駆動して回転テーブル５３を回転させると共
に、各エアーモーター６５及び各モーター６２を回転さ
せる。これにより、管継手の内周面３１、外周面３２、
傾斜面３３、及び端面３４の研削が開始される。研削が
行われている間、管継手は絶対位置を保持するように、
即ち回転テーブル５３と共に回転しないように、回転テ
ーブル５３の中心に手で押えて保持しておく必要があ
る。このように管継手を保持ながら回転テーブル５３を
一回転させると、管継手の先端部の一通りの研削が終了
する。通常はこのような一通りの研削で管継手の錆、塗
料、スケール等の異物の除去が完全に行われるが、強固
に異物が付着している場合には、更に重ねて上記研削を
行えばよい。

【００４５】本実施例の管継手用研削機では、各グライ
ンダーの砥石６６ａ，６７ａ，６８ａの位置を管継手の
径に合わせて調整できるので、大きな径の管継手から小
さい径の管継手に至るまで、同じように研削することが
できる。また、前述の図１の管継手用研削機では、端面
３４の研削を行うことができないのに対し、本実施例の
管継手用研削機では端面３４の研削が可能であり、後に
端面３４を研削する手間が省ける。また、本実施例の管
継手用研削機では、管継手の内周面３１を研削する内周
面研削用グラインダーの砥石６７ａも上下運動を行うの
で、内周面３１の比較的幅の広い部分を研削することが
できる。更に、本実施例では、第１及び第２の押圧機構
８０，９０によって外周面研削用グラインダー６６の砥
石６６ａ及び内周面研削用グラインダーの砥石６７ａが
それぞれ外周面３２及び内周面３１に押圧されているの
で、種々の形状の管継手の研削を行うことができる。

【００４６】なお、本実施例では外周面研削用グライン
ダー６６を２つ設けた場合について説明したが、１つで
もよいことは言うまでもない。また、外周面研削用グラ
インダー６６、内周面研削用グラインダー及び先端部研
削用グラインダーは必ずしも１つである必要はなく、異
物付着の程度、回転テーブル５３の大きさ等を考慮し
て、適宜その数を決めればよい。

【００４７】また、本実施例では外周面研削用グライン
ダー６６を、その回転軸が回転テーブル５３と平行にな
るように取付けたが、回転軸が回転テーブル５３に対し
て直角になるように取付けてもよい。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係る管継手用研削機は、管継手
の溶接端部の全周に形成された各面を切欠に於いて集中
的に研削加工することにより、種々の形状、種々の直径
を有する管継手の溶接端部の研削を一台の管継手用研削
機で行なうことができる。従って、溶接に際して清浄な
面を有する溶接端部を得ることができる。

【００４９】また、外周面を研削するグラインダーは、
回転テーブルの面に略平行な方向を軸として回転し、し
かもその回転軸が上下運動するので、例えばエルボのよ
うに直線部分が殆ど存在しない管継手の曲部の内側に於
いても、溶接端部の外周面の研削が可能となる。

【００５０】更に、回転テーブルの回転中心と管継手の
中心とを一致させる偏心機構を更に備えることにより、
研削を行なっている間、管継手の回転テーブル上で管継
手が公転しないようにすることができ、管継手の保持が
容易となる。

【００５１】本発明に係る他の管継手用研削機では、管
継手の直径に合わせて各グラインダーの位置調整が行わ
れるので、大きな径の管継手から小さい径の管継手に至
るまで、同じように研削することができる。

【００５２】また、管継手の端面の研削も同時に行うこ
とができるので、一度の研削で全ての研削作業が完了す
る。

【００５３】更に、本発明に係る他の管継手用研削機で
は、管継手の内周面を研削するグラインダーも上下運動
を行うので、内周面の比較的幅の広い部分を研削するこ
とができる。また、第１及び第２の押圧機構によって外
周面研削用グラインダー及び内周面研削用グラインダー
がそれぞれ管継手の外周面及び内周面に押圧されるの
で、種々の形状の管継手の研削を行うことが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例に係る管継手用研削
機の平面図、（ｂ）はそのカバーを切り欠いた状態の側
面図である。

【図２】図１（ａ）の管継手用研削機の偏心機構の部分
の側面図である。

【図３】エルボの溶接端部の各面を示す一部破断断面図
である。

【図４】図１（ａ）の管継手用研削機の３つのグライン
ダーと管継手の位置関係を示す一部破断断面図である。

【図５】本発明の他の実施例に係る管継手用研削機の斜
視図である。

【図６】図５の管継手用研削機の右側半分を断面にして
表した側面図である。

【図７】案内板の平面図である。

【図８】第１の押圧機構を示す斜視図である。

【図９】第２の押圧機構を示す斜視図である。

【図１０】先端部研削用グラインダーと管継手との位置
関係を示す図である。

【符号の説明】

１…架台 ２…支柱 ３…主軸 ５…軸受 ６…基体 ７…移動台 ８…ハンドル １０…偏心機構 １３…回転テーブル １４…切欠 １５…第１のグラインダー １６…第２のグラインダー １７…第３のグラインダー ３１…内周面 ３２…外周面 ３３…傾斜面 ３７…上下運動機構 ４０…管継手 ５１…回転軸 ５８ａ，５８ｂ，５８ｃ，５８ｄ…倣い軸 ５３…回転テーブル ５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ…スリット ６０…保持部材 ６１…スライド部材 ６５…エアーモーター ６６…外周面研削用グラインダー ６７…内周面研削用グラインダー ６８…先端部研削用グラインダー ７０…案内板 ７１…固定ネジ ７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ…倣い溝 ８０…第１の押圧機構 ９０…第２の押圧機構

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管継手の溶接端部の各面を研削する管継
   手用研削機であって、前記溶接端部を載置する回転テー
   ブルと、絶対位置に於いて一定方向を維持するように前
   記回転テーブル上にスライド可能に保持された前記溶接
   端部に対する下方からの研削加工を可能とする切欠と、
   前記切欠に於いて前記溶接端部の各面を研削する複数の
   グラインダーとを備えたことを特徴とする管継手用研削
   機。
2. 【請求項２】 前記複数のグラインダーの一つとして前
   記溶接端部の外周面を研削する外周面研削用グラインダ
   ーを備え、該外周面研削用グラインダーは、前記回転テ
   ーブルの面に略平行な方向を軸として回転すると共に上
   下運動することを特徴とする請求項１記載の管継手用研
   削機。
3. 【請求項３】 前記回転テーブルの回転中心を移動させ
   る偏心機構を更に備えたことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の管継手用研削機。
4. 【請求項４】 管継手の溶接端部の各面を研削する管継
   手用研削機であって、前記溶接端部を載置する回転テー
   ブルと、該回転テーブルの中心から半径方向に延伸する
   複数のスリットと、下方から前記各スリット内に保持さ
   れ前記回転テーブルの回転中心にスライド可能に保持さ
   れた前記管継手の前記溶接端部の各面を上下運動しなが
   ら研削する複数のグラインダーと、前記各グラインダー
   の前記回転テーブルの半径方向への移動を可能とする複
   数の倣い部材と、前記各グラインダーを前記各倣い部材
   に移動可能に取付ける保持部材と、前記回転テーブルの
   下方に設けられ前記回転テーブルと同軸で回転可能であ
   り、前記各保持部材の前記各倣い部材に於ける位置を規
   定する複数の渦状の倣い溝を有する案内板とを備え、 前記溶接端部の直径に応じて前記案内板を前記回転テー
   ブルに対して相対的に回転させることにより、前記各グ
   ラインダーの前記各スリットに於ける半径方向の位置が
   同時に規定されることを特徴とする管継手用研削機。
5. 【請求項５】 前記複数のグラインダーは、前記管継手
   の前記溶接端部の外周面を研削する外周面研削用グライ
   ンダーと、前記溶接端部の内周面を研削する内周面研削
   用グラインダーと、前記管継手の前記溶接端部の傾斜面
   及び端面を研削する先端部研削用グラインダーとによっ
   て構成されていることを特徴とする請求項４記載の管継
   手用研削機。
6. 【請求項６】 前記外周面研削用グラインダーを前記回
   転テーブルの回転中心に向けて押圧する第１の押圧機構
   と、前記内周面研削用グラインダーを前記回転テーブル
   の半径方向外側に向けて押圧する第２の押圧機構とが設
   けられていることを特徴とする請求項５記載の管継手用
   研削機。