JPH0776919A - 気密室の仕上材の接合方法 - Google Patents
気密室の仕上材の接合方法Info
- Publication number
- JPH0776919A JPH0776919A JP22164893A JP22164893A JPH0776919A JP H0776919 A JPH0776919 A JP H0776919A JP 22164893 A JP22164893 A JP 22164893A JP 22164893 A JP22164893 A JP 22164893A JP H0776919 A JPH0776919 A JP H0776919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- joining
- connecting member
- outside
- rising
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 仕上材の接合にハンダ付けを用いることな
く、単に折り返すことにより気密性を保ちつつ簡単にか
つ綺麗に仕上げる。 【構成】 規定寸法に裁断した仕上材１４の接続端部を
立上げ、隣設した立上部分１４ａを突き合わせて仕上材
１４を接着剤を介してボード１４に貼り合わせる。立上
部分１４ａに断面Ｗ字状の繋ぎ材１６を、内側の中央凸
部１６ａがそれぞれの立上部分１４ａ間に配置するよう
にして被せる。立上部分１４ａに被せた繋ぎ材１６の外
側を、まず、鼓型ローラ１８で押圧して立上部分１４ａ
を押し開き、次いで、平型ローラで押し潰して仕上材１
４の各接続端部同士をはぜ継ぎする。
く、単に折り返すことにより気密性を保ちつつ簡単にか
つ綺麗に仕上げる。 【構成】 規定寸法に裁断した仕上材１４の接続端部を
立上げ、隣設した立上部分１４ａを突き合わせて仕上材
１４を接着剤を介してボード１４に貼り合わせる。立上
部分１４ａに断面Ｗ字状の繋ぎ材１６を、内側の中央凸
部１６ａがそれぞれの立上部分１４ａ間に配置するよう
にして被せる。立上部分１４ａに被せた繋ぎ材１６の外
側を、まず、鼓型ローラ１８で押圧して立上部分１４ａ
を押し開き、次いで、平型ローラで押し潰して仕上材１
４の各接続端部同士をはぜ継ぎする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気密室の仕上材の接合
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、保温室等の気密室を構成するに
下地材で外殻を形成し、その表面を鉄板，銅板，アルミ
ニウム板等の仕上材で被覆するようになっている。この
場合、仕上材は所定寸法に裁断されたものを現合で接合
するようになっている。ところで、前記仕上材を接合す
る際、その接合部分を気密構造にする必要があるため、
従来では仕上材の接合端部を重合し、この重合部分をハ
ンダ付けにより結合する手法が一般に取られる。
下地材で外殻を形成し、その表面を鉄板，銅板，アルミ
ニウム板等の仕上材で被覆するようになっている。この
場合、仕上材は所定寸法に裁断されたものを現合で接合
するようになっている。ところで、前記仕上材を接合す
る際、その接合部分を気密構造にする必要があるため、
従来では仕上材の接合端部を重合し、この重合部分をハ
ンダ付けにより結合する手法が一般に取られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の気密室の仕上材の接合方法にあっては、上述した
ように仕上材をハンダ付けにより接合するようになって
いたため、ハンダ付けを手作業に頼らざるを得ず、作業
時間が著しく長くかかってしまうと共に、仕上跡に乱れ
が生じて見栄えが悪くなってしまうという課題があっ
た。
従来の気密室の仕上材の接合方法にあっては、上述した
ように仕上材をハンダ付けにより接合するようになって
いたため、ハンダ付けを手作業に頼らざるを得ず、作業
時間が著しく長くかかってしまうと共に、仕上跡に乱れ
が生じて見栄えが悪くなってしまうという課題があっ
た。
【０００４】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、仕上材の接合にハンダ付けを用いることなく、単に
折り返すことにより気密性を保ちつつ簡単にかつ綺麗に
仕上げることができる気密室の仕上材の接合方法を提供
することを目的とする。
て、仕上材の接合にハンダ付けを用いることなく、単に
折り返すことにより気密性を保ちつつ簡単にかつ綺麗に
仕上げることができる気密室の仕上材の接合方法を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、気密室を構成する下地材の外側を被覆す
る仕上材を接合する方法において、互いに接合しようと
する仕上材の接合端部をそれぞれ立上げ、それぞれの立
上部分に断面Ｗ字状の繋ぎ材を、この繋ぎ材内側の中央
凸部がそれぞれの立上部分間に配置されるようにして被
せ、この被せた繋ぎ材の外側を、繋ぎ材外側の中央凹部
に嵌合する凸部を中央部に形成し、かつ、両側に至るに
従って拡径する鼓型ローラで押圧し、次いで、繋ぎ材外
側の中央凹部に嵌合する凸部を中央部に形成し、かつ、
全幅に亘って略同径の平型ローラで押圧して、前記繋ぎ
材と共に前記立上部分を押し潰して、これら繋ぎ材およ
び立上部分をはぜ継ぎする。
めに本発明は、気密室を構成する下地材の外側を被覆す
る仕上材を接合する方法において、互いに接合しようと
する仕上材の接合端部をそれぞれ立上げ、それぞれの立
上部分に断面Ｗ字状の繋ぎ材を、この繋ぎ材内側の中央
凸部がそれぞれの立上部分間に配置されるようにして被
せ、この被せた繋ぎ材の外側を、繋ぎ材外側の中央凹部
に嵌合する凸部を中央部に形成し、かつ、両側に至るに
従って拡径する鼓型ローラで押圧し、次いで、繋ぎ材外
側の中央凹部に嵌合する凸部を中央部に形成し、かつ、
全幅に亘って略同径の平型ローラで押圧して、前記繋ぎ
材と共に前記立上部分を押し潰して、これら繋ぎ材およ
び立上部分をはぜ継ぎする。
【０００６】
【作用】以上の構成により本発明の気密室の仕上材の接
合方法にあっては、接合しようとする仕上材の接合端部
に形成した立上部分と、これら立上部分間に被せた繋ぎ
材とを、鼓型ローラと平型ローラとで順次押圧して潰す
ことによりはぜ継ぎするようになっており、まず、鼓型
ローラで前記繋ぎ部材を押圧することにより、この繋ぎ
部材の両側部を鼓型ローラの外側に沿って折曲すると共
に、この両端部の折曲によって前記立上部分を両側に押
し開く。次に、前記平型ローラで繋ぎ部材を押圧するこ
とにより、前記立上部分を更に押し開くと共に、これら
立上部分を繋ぎ部材の両端部に巻き込んではぜ継ぎが行
われる。従って、２種類の鼓型ローラと平型ローラを用
いて前記繋ぎ部材を押し潰すことにより、前記立上部分
のはぜ継ぎをより確実かつ綺麗に行うことができる。ま
た、このように立上部分のはぜ継ぎは前記鼓型ローラお
よび平型ローラの押圧で行われるため、その接合作業が
著しく簡単化し、施工時間の短縮化および省力化を達成
することができる。
合方法にあっては、接合しようとする仕上材の接合端部
に形成した立上部分と、これら立上部分間に被せた繋ぎ
材とを、鼓型ローラと平型ローラとで順次押圧して潰す
ことによりはぜ継ぎするようになっており、まず、鼓型
ローラで前記繋ぎ部材を押圧することにより、この繋ぎ
部材の両側部を鼓型ローラの外側に沿って折曲すると共
に、この両端部の折曲によって前記立上部分を両側に押
し開く。次に、前記平型ローラで繋ぎ部材を押圧するこ
とにより、前記立上部分を更に押し開くと共に、これら
立上部分を繋ぎ部材の両端部に巻き込んではぜ継ぎが行
われる。従って、２種類の鼓型ローラと平型ローラを用
いて前記繋ぎ部材を押し潰すことにより、前記立上部分
のはぜ継ぎをより確実かつ綺麗に行うことができる。ま
た、このように立上部分のはぜ継ぎは前記鼓型ローラお
よび平型ローラの押圧で行われるため、その接合作業が
著しく簡単化し、施工時間の短縮化および省力化を達成
することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１から図８は本発明にかかる気密室
の仕上材の接合方法の一実施例を示し、図１は本発明に
用いられる締付ローラの使用状態を示す斜視図、図２は
気密室の要部断面図、図３は鼓型ローラのローラ本体の
正面図、図４は平型ローラのローラ本体の正面図、図５
から図８は仕上材の接合を順を追って示す工程図であ
る。
詳細に説明する。図１から図８は本発明にかかる気密室
の仕上材の接合方法の一実施例を示し、図１は本発明に
用いられる締付ローラの使用状態を示す斜視図、図２は
気密室の要部断面図、図３は鼓型ローラのローラ本体の
正面図、図４は平型ローラのローラ本体の正面図、図５
から図８は仕上材の接合を順を追って示す工程図であ
る。
【０００８】即ち、本実施例の気密室１０は図２に示し
たように、外殻を構成するボード１２の外側を、厚さ
０．２〜０．３ｍｍ程度の鉄薄板，銅薄板またはアルミ
薄板等で形成される仕上材１４を被覆することにより構
成される。前記仕上材１４は予め規定寸法に裁断された
ものを現場に搬入し、現合でボード１４の表面に取り付
けられる。
たように、外殻を構成するボード１２の外側を、厚さ
０．２〜０．３ｍｍ程度の鉄薄板，銅薄板またはアルミ
薄板等で形成される仕上材１４を被覆することにより構
成される。前記仕上材１４は予め規定寸法に裁断された
ものを現場に搬入し、現合でボード１４の表面に取り付
けられる。
【０００９】規定寸法に裁断された前記仕上材１４は図
２に示したように、まず各仕上材１４，１４…の接続端
部をそれぞれ立上げておき、隣設されるそれぞれの立上
部分１４ａ，１４ａを突き合わせるようにしてそれぞれ
の仕上材１４，１４…を接着剤を介してボード１２に貼
り合わせる。次に、前記隣設した立上部分１４ａ，１４
ａに断面Ｗ字状の繋ぎ材１６を、この繋ぎ材１６内側の
中央凸部１６ａがそれぞれの立上部分１４ａ，１４ａ間
に配置されるようにして被せる。そして、立上部分１４
ａ，１４ａに被せた繋ぎ材１６の外側を鼓型ローラ１８
および平型ローラ２０で押圧して押し潰すことにより、
仕上材１４，１４…の各接続端部同士をはぜ継ぎするよ
うになっている。
２に示したように、まず各仕上材１４，１４…の接続端
部をそれぞれ立上げておき、隣設されるそれぞれの立上
部分１４ａ，１４ａを突き合わせるようにしてそれぞれ
の仕上材１４，１４…を接着剤を介してボード１２に貼
り合わせる。次に、前記隣設した立上部分１４ａ，１４
ａに断面Ｗ字状の繋ぎ材１６を、この繋ぎ材１６内側の
中央凸部１６ａがそれぞれの立上部分１４ａ，１４ａ間
に配置されるようにして被せる。そして、立上部分１４
ａ，１４ａに被せた繋ぎ材１６の外側を鼓型ローラ１８
および平型ローラ２０で押圧して押し潰すことにより、
仕上材１４，１４…の各接続端部同士をはぜ継ぎするよ
うになっている。
【００１０】前記鼓型ローラ１８および平型ローラ２０
は略同様に構成され、例えば図１に鼓型ローラ１８の全
体を示す。即ち、鼓型ローラは一対のローラ本体２２，
２２を前後２箇所設け、これら一対のローラ本体２２，
２２をベアリング２２ａ，２２ａを介して一対のフレー
ム２４，２４の両端部間に回転自在に取り付けてある。
前記一対のフレーム２４，２４の中央部間にはイコライ
ザピン２６ａを介して断面逆Ｕ字状のイコライザ２６が
回動可能に取り付けられ、このイコライザ２６にはＵ字
状のブラケット２８ａを介して押圧力の入力部としての
握り部分２８が取り付けられる。
は略同様に構成され、例えば図１に鼓型ローラ１８の全
体を示す。即ち、鼓型ローラは一対のローラ本体２２，
２２を前後２箇所設け、これら一対のローラ本体２２，
２２をベアリング２２ａ，２２ａを介して一対のフレー
ム２４，２４の両端部間に回転自在に取り付けてある。
前記一対のフレーム２４，２４の中央部間にはイコライ
ザピン２６ａを介して断面逆Ｕ字状のイコライザ２６が
回動可能に取り付けられ、このイコライザ２６にはＵ字
状のブラケット２８ａを介して押圧力の入力部としての
握り部分２８が取り付けられる。
【００１１】前記鼓型ローラ１８のローラ本体２２は図
３に示したように、中央部の周方向に凸部３０が形成さ
れると共に、この凸部３０が形成された中央部から両端
に至るに従って徐々に拡径され、全体的に略太鼓型に形
成される。そして、前記凸部３０は前記繋ぎ材１６外側
の中央凹部１６ｂに嵌合されるようになっており、この
凸部３０の頂角は略直角に設定されている。
３に示したように、中央部の周方向に凸部３０が形成さ
れると共に、この凸部３０が形成された中央部から両端
に至るに従って徐々に拡径され、全体的に略太鼓型に形
成される。そして、前記凸部３０は前記繋ぎ材１６外側
の中央凹部１６ｂに嵌合されるようになっており、この
凸部３０の頂角は略直角に設定されている。
【００１２】ところで、前記平型ローラ２０は図４に示
すローラ本体３２が前記鼓型ローラ１８のローラ本体２
２に代えて取り付けられるのみで、鼓型ローラ１８と略
同様に構成される関係上、平型ローラ２０の全体構成の
図示を省略する。前記平型ローラ２０のローラ本体３２
は、前記ローラ本体２２と同様に前記繋ぎ材１６外側の
中央凹部１６ｂに嵌合される凸部３４が形成され、か
つ、全幅に亘って略同径に形成される。
すローラ本体３２が前記鼓型ローラ１８のローラ本体２
２に代えて取り付けられるのみで、鼓型ローラ１８と略
同様に構成される関係上、平型ローラ２０の全体構成の
図示を省略する。前記平型ローラ２０のローラ本体３２
は、前記ローラ本体２２と同様に前記繋ぎ材１６外側の
中央凹部１６ｂに嵌合される凸部３４が形成され、か
つ、全幅に亘って略同径に形成される。
【００１３】そして、前記鼓型ローラ１８および平型ロ
ーラ２０を用いて仕上材１４，１４…を互いに接合する
際、まず、図５に示したように立上部分１４ａ，１４ａ
に被せた繋ぎ材１６の外側を、繋ぎ材１６外側の中央凹
部１６ｂに凸部３０を嵌合した状態で、ローラ本体２２
を繋ぎ材１６に押し付ける。そして、鼓型ローラ１８の
握り部分２８を握持して押し付けつつ移動することによ
り、この押し付け力はイコライザ２６，フレーム２４を
介してローラ本体２２，２２に伝達される。すると、図
６に示したようにローラ本体２２の外側形状に沿って繋
ぎ材１６の両側部を鈍角状にまず折曲し、そして、この
状態で前記立上部分１４ａ，１４ａに押圧力が加わるた
め、これら立上部分１４ａ，１４ａは図７に示すように
繋ぎ材１６の両端部の折曲げに沿って押し開かれる。
ーラ２０を用いて仕上材１４，１４…を互いに接合する
際、まず、図５に示したように立上部分１４ａ，１４ａ
に被せた繋ぎ材１６の外側を、繋ぎ材１６外側の中央凹
部１６ｂに凸部３０を嵌合した状態で、ローラ本体２２
を繋ぎ材１６に押し付ける。そして、鼓型ローラ１８の
握り部分２８を握持して押し付けつつ移動することによ
り、この押し付け力はイコライザ２６，フレーム２４を
介してローラ本体２２，２２に伝達される。すると、図
６に示したようにローラ本体２２の外側形状に沿って繋
ぎ材１６の両側部を鈍角状にまず折曲し、そして、この
状態で前記立上部分１４ａ，１４ａに押圧力が加わるた
め、これら立上部分１４ａ，１４ａは図７に示すように
繋ぎ材１６の両端部の折曲げに沿って押し開かれる。
【００１４】次に、前記鼓型ローラ１８に代えて平型ロ
ーラ２０で繋ぎ部材１６を押圧する。勿論、このとき平
型ローラ２０の凸部３４を繋ぎ部材１６外側の中央凹部
１６ｂに嵌合した状態で行われる。このように平型ロー
ラ１６で繋ぎ部材１６を押圧することにより、前記立上
部分１４ａ，１４ａを更に押し開くと共に、これら立上
部分１４ａ，１４ａを繋ぎ部材１６の両側部に巻き込ん
ではぜ継ぎされる。
ーラ２０で繋ぎ部材１６を押圧する。勿論、このとき平
型ローラ２０の凸部３４を繋ぎ部材１６外側の中央凹部
１６ｂに嵌合した状態で行われる。このように平型ロー
ラ１６で繋ぎ部材１６を押圧することにより、前記立上
部分１４ａ，１４ａを更に押し開くと共に、これら立上
部分１４ａ，１４ａを繋ぎ部材１６の両側部に巻き込ん
ではぜ継ぎされる。
【００１５】以上のように本実施例の気密室の仕上材の
接合方法にあっては、互いに接合しようとする仕上材１
４，１４端部の立上部分１４ａ，１４ａに、断面Ｗ字状
の繋ぎ材１６を被せ、この被せた繋ぎ材１６の外側を鼓
型ローラ１８で押圧し、次いで平型ローラ２０で順次押
圧するようにしたので、まず、鼓型ローラ１８で押圧し
て前記立上部分１４ａ，１４ａを押し開き、次ぎの平型
ローラ２０で繋ぎ部材１６と立上部分１４ａ，１４ａを
押し潰してはぜ継ぎするようにしたので、繋ぎ部材１６
の両側部に立上部分１４ａ，１４ａを確実に巻き込むこ
とができる。従って、前記鼓型ローラ１８および平型ロ
ーラ２０を用いることにより、前記はぜ継ぎ部分を確実
かつ綺麗に行うことができ、その気密性も著しく向上す
ることができる。
接合方法にあっては、互いに接合しようとする仕上材１
４，１４端部の立上部分１４ａ，１４ａに、断面Ｗ字状
の繋ぎ材１６を被せ、この被せた繋ぎ材１６の外側を鼓
型ローラ１８で押圧し、次いで平型ローラ２０で順次押
圧するようにしたので、まず、鼓型ローラ１８で押圧し
て前記立上部分１４ａ，１４ａを押し開き、次ぎの平型
ローラ２０で繋ぎ部材１６と立上部分１４ａ，１４ａを
押し潰してはぜ継ぎするようにしたので、繋ぎ部材１６
の両側部に立上部分１４ａ，１４ａを確実に巻き込むこ
とができる。従って、前記鼓型ローラ１８および平型ロ
ーラ２０を用いることにより、前記はぜ継ぎ部分を確実
かつ綺麗に行うことができ、その気密性も著しく向上す
ることができる。
【００１６】また、このように前記立上部分１４ａ，１
４ａのはぜ継ぎは、鼓型ローラ１８および平型ローラ２
０で繋ぎ部材１６を単に押圧して移動するのみで行われ
るため、その接合作業が著しく簡単化し、施工時間の短
縮化および省力化を達成することができる。
４ａのはぜ継ぎは、鼓型ローラ１８および平型ローラ２
０で繋ぎ部材１６を単に押圧して移動するのみで行われ
るため、その接合作業が著しく簡単化し、施工時間の短
縮化および省力化を達成することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる気
密室の仕上材の接合方法にあっては、接合しようとする
仕上材の接合端部に形成した立上部分と、これら立上部
分間に被せた繋ぎ材とを、まず、鼓型ローラで前記繋ぎ
部材を押圧して、この繋ぎ部材の両側部を鼓型ローラの
外側に沿って折曲すると共に、この両端部の折曲によっ
て前記立上部分を両側に押し開き、次に、平型ローラで
繋ぎ部材を押圧することにより、立上部分を繋ぎ部材の
両端部に巻き込んではぜ継ぎを行うようにしたので、前
記立上部分のはぜ継ぎをより確実かつ綺麗に行うことが
できると共に、その接合作業を簡単化し、かつ、施工時
間の短縮化および省力化を達成することができるという
各種優れた効果を奏する。
密室の仕上材の接合方法にあっては、接合しようとする
仕上材の接合端部に形成した立上部分と、これら立上部
分間に被せた繋ぎ材とを、まず、鼓型ローラで前記繋ぎ
部材を押圧して、この繋ぎ部材の両側部を鼓型ローラの
外側に沿って折曲すると共に、この両端部の折曲によっ
て前記立上部分を両側に押し開き、次に、平型ローラで
繋ぎ部材を押圧することにより、立上部分を繋ぎ部材の
両端部に巻き込んではぜ継ぎを行うようにしたので、前
記立上部分のはぜ継ぎをより確実かつ綺麗に行うことが
できると共に、その接合作業を簡単化し、かつ、施工時
間の短縮化および省力化を達成することができるという
各種優れた効果を奏する。
【図１】本発明の仕上材の接合方法に用いられる鼓型ロ
ーラの使用状態を示す斜視図である。
ーラの使用状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の接合方法で仕上材の立上げ部に繋ぎ材
を被せた状態を示す説明図である。
を被せた状態を示す説明図である。
【図３】本発明の接合方法に用いられる鼓型ローラのロ
ーラ本体の正面図である。
ーラ本体の正面図である。
【図４】本発明の接合方法に用いられる平型ローラのロ
ーラ本体の正面図である。
ーラ本体の正面図である。
【図５】本発明の接合方法で繋ぎ材に鼓型ローラを押し
当てた状態を示す説明図である。
当てた状態を示す説明図である。
【図６】本発明の接合方法で鼓型ローラで繋ぎ材を押圧
する第１段階を示す説明図である。
する第１段階を示す説明図である。
【図７】本発明の接合方法で鼓型ローラで繋ぎ材を押圧
する第２段階を示す説明図である。
する第２段階を示す説明図である。
【図８】本発明の接合方法で平型ローラで繋ぎ材を押し
潰した状態を示す説明図である。
潰した状態を示す説明図である。
１０ 気密室 １４ 仕上材 １４ａ 立上部分 １６ 繋ぎ材 １６ａ 内側中央凸部 １６ｂ 外側中
央凹部 １８ 鼓型ローラ ２０ 平型ロー
ラ ２２ ローラ本体 ３０ 凸部 ３２ ローラ本体 ３４ 凸部
央凹部 １８ 鼓型ローラ ２０ 平型ロー
ラ ２２ ローラ本体 ３０ 凸部 ３２ ローラ本体 ３４ 凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 気密室を構成する下地材の外側を被覆す
る仕上材を接合する方法において、互いに接合しようと
する仕上材の接合端部をそれぞれ立上げ、それぞれの立
上部分に断面Ｗ字状の繋ぎ材を、この繋ぎ材内側の中央
凸部がそれぞれの立上部分間に配置されるようにして被
せ、この被せた繋ぎ材の外側を、繋ぎ材外側の中央凹部
に嵌合する凸部を中央部に形成し、かつ、両側に至るに
従って拡径する鼓型ローラで押圧し、次いで、繋ぎ材外
側の中央凹部に嵌合する凸部を中央部に形成し、かつ、
全幅に亘って略同径の平型ローラで押圧して、前記繋ぎ
材と共に前記立上部分を押し潰して、これら繋ぎ材およ
び立上部分をはぜ継ぎすることを特徴とする気密室の仕
上材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221648A JP3010985B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 気密室の仕上材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221648A JP3010985B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 気密室の仕上材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0776919A true JPH0776919A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3010985B2 JP3010985B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=16770077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5221648A Expired - Lifetime JP3010985B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 気密室の仕上材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010985B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP5221648A patent/JP3010985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3010985B2 (ja) | 2000-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2264311A1 (en) | Composite joint configuration | |
| WO2002004249A3 (en) | Contoured composite structural members and methods for making the same | |
| JP3452622B2 (ja) | スエージング用リングとその製造方法 | |
| US5943899A (en) | Method of processing corners of metal panel | |
| CA2551863A1 (en) | Composite joint configuration | |
| JPH08252808A (ja) | 木材曲成方法および装置 | |
| JPH0776919A (ja) | 気密室の仕上材の接合方法 | |
| JPS6344451B2 (ja) | ||
| US3864814A (en) | Seaming method for sheet metal ducts | |
| JP2827836B2 (ja) | 気密室の仕上材の接合方法およびこの接合方法に用いられる締付ローラ | |
| JPH0726705A (ja) | 気密室の仕上材の接合方法およびこの接合方法に用いられる締付ローラ | |
| JPH0485431A (ja) | 止水板の接合方法および装置 | |
| JP3472884B2 (ja) | 曲げ加工用平鋼板及びその曲げ加工方法 | |
| JPH0275420A (ja) | 自動車用外板のヘミング部構造及びその製造方法 | |
| JPH0726707A (ja) | 気密室の仕上材の入り隅部接合方法およびこの接合方法に用いられる締付ローラ | |
| JP2950105B2 (ja) | 気密室の仕上材の出隅部接合方法およびこの接合方法に用いられる締付ローラ | |
| JP3929182B2 (ja) | ロール成形装置 | |
| JPH02217121A (ja) | パネルの結合方法 | |
| JPS58212826A (ja) | プ−リ製造方法 | |
| JP2680146B2 (ja) | 雨樋の曲げ加工方法 | |
| JPH0427888Y2 (ja) | ||
| JPS59202128A (ja) | 金属製雨樋の製造方法 | |
| JP3426532B2 (ja) | 肩紐用肩当ての製造方法 | |
| JPS6398424A (ja) | コ−ド入りシ−ト材料の接合方法 | |
| JPH05340067A (ja) | 石膏ボードの接合仕上施工法 |