JPH0777151B2 - 自動的に超導電テ―プを重ね継ぎする方法と装置 - Google Patents
自動的に超導電テ―プを重ね継ぎする方法と装置Info
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- JPH0777151B2 JPH0777151B2 JP4125870A JP12587092A JPH0777151B2 JP H0777151 B2 JPH0777151 B2 JP H0777151B2 JP 4125870 A JP4125870 A JP 4125870A JP 12587092 A JP12587092 A JP 12587092A JP H0777151 B2 JPH0777151 B2 JP H0777151B2
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- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/68—Connections to or between superconductive connectors
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- Y10S505/825—Apparatus per se, device per se, or process of making or operating same
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Description
【０００１】
【発明の背景】この発明は２つの別々の超導電テ―プの
間に自動的に重ね継ぎを作る超導電テ―プ重ね継ぎ方法
及び装置に関する。一般的にこう云う形式の構造は、一
様な重ね継ぎを作ることが出来ると共に、重ね継ぎは再
現性をもって形成することが出来る。
間に自動的に重ね継ぎを作る超導電テ―プ重ね継ぎ方法
及び装置に関する。一般的にこう云う形式の構造は、一
様な重ね継ぎを作ることが出来ると共に、重ね継ぎは再
現性をもって形成することが出来る。
【０００２】
【従来技術の説明】従来の超導電テ―プ重ね継ぎ形成方
法及び装置では、超導電テ―プの超導電箔を互いに結合
する為に手持ちのト―チを使うことが知られている。典
型的には、こう云う箔の厚さは約０．００３吋（０．０
７６ｍｍ）である。この手順は、溶接中の手の動きによ
るト―チ電流の変動をオペレ―タが制御しなければなら
ない点で、非常にオペレ―タの腕次第である。更に、オ
ペレ―タは二人として、再現性のある溶着部を作ると共
に、一様な溶着部を作るのに必要な精密な位置ぎめをす
る同じ能力を持つ人がいない。その為、この様なオペレ
―タの腕に頼る程度を小さくするか又はなくすことが出
来れば、更に有利な装置になる。
法及び装置では、超導電テ―プの超導電箔を互いに結合
する為に手持ちのト―チを使うことが知られている。典
型的には、こう云う箔の厚さは約０．００３吋（０．０
７６ｍｍ）である。この手順は、溶接中の手の動きによ
るト―チ電流の変動をオペレ―タが制御しなければなら
ない点で、非常にオペレ―タの腕次第である。更に、オ
ペレ―タは二人として、再現性のある溶着部を作ると共
に、一様な溶着部を作るのに必要な精密な位置ぎめをす
る同じ能力を持つ人がいない。その為、この様なオペレ
―タの腕に頼る程度を小さくするか又はなくすことが出
来れば、更に有利な装置になる。
【０００３】上に述べた所から、超導電テ―プ重ね継ぎ
装置として、超導電テ―プを重ね継ぎすることが出来る
と共に、少なくとも品質の点で公知の手作業で作る重ね
継ぎに劣らない重ね継ぎを作るが、特に重ね継ぎの再現
性及び一様性の点で、手作業の手順に伴う問題を大幅に
小さくするか又はなくす様な超導電テ―プ重ね継ぎ装置
に対する要望が業界にあることは明らかである。この発
明の目的は、以下の説明を読めば、当業者に更に明らか
になる様な形で、上記並びにその他の業界の要望を充た
すことである。
装置として、超導電テ―プを重ね継ぎすることが出来る
と共に、少なくとも品質の点で公知の手作業で作る重ね
継ぎに劣らない重ね継ぎを作るが、特に重ね継ぎの再現
性及び一様性の点で、手作業の手順に伴う問題を大幅に
小さくするか又はなくす様な超導電テ―プ重ね継ぎ装置
に対する要望が業界にあることは明らかである。この発
明の目的は、以下の説明を読めば、当業者に更に明らか
になる様な形で、上記並びにその他の業界の要望を充た
すことである。
【０００４】
【発明の要約】一般的に云うと、この発明はこの要望を
充たす為に、少なくとも２つの別々の超導電テ―プを重
ね継ぎする自動超導電テ―プ重ね継ぎ装置を提供する。
この装置は、剥離手段、テ―プを予定の長さにわたって
重なり合う様に保持する保持手段、前記予定の長さにわ
たってテ―プの間に重ね継ぎを作る加熱手段、及び加熱
手段にしっかりと取付けられていて、前記予定の長さに
沿って加熱手段を移動させる駆動手段を有する。
充たす為に、少なくとも２つの別々の超導電テ―プを重
ね継ぎする自動超導電テ―プ重ね継ぎ装置を提供する。
この装置は、剥離手段、テ―プを予定の長さにわたって
重なり合う様に保持する保持手段、前記予定の長さにわ
たってテ―プの間に重ね継ぎを作る加熱手段、及び加熱
手段にしっかりと取付けられていて、前記予定の長さに
沿って加熱手段を移動させる駆動手段を有する。
【０００５】ある好ましい実施例では、保持手段が冷却
ブロック、溶接治具、押え接地ブロック、導体押えブロ
ック及び基部を含む。更に加熱手段はタングステン不活
性ガスであり、これを以下ＴＩＧ溶接ト―チと呼ぶ。最
後に、駆動手段はディジタル形線形アクチュエ―タ、保
持バ―及びステップ・モ―タＩＣ駆動器である。更に別
の好ましい実施例では、相接する超導電テ―プの間の重
ね継ぎは一層一様に且つ再現性を一層大きくして作るこ
とが出来る。
ブロック、溶接治具、押え接地ブロック、導体押えブロ
ック及び基部を含む。更に加熱手段はタングステン不活
性ガスであり、これを以下ＴＩＧ溶接ト―チと呼ぶ。最
後に、駆動手段はディジタル形線形アクチュエ―タ、保
持バ―及びステップ・モ―タＩＣ駆動器である。更に別
の好ましい実施例では、相接する超導電テ―プの間の重
ね継ぎは一層一様に且つ再現性を一層大きくして作るこ
とが出来る。
【０００６】この発明の好ましい重ね継ぎ装置は、安定
性が良好で、耐久力がよく、再現性が優れており、重ね
継ぎの一様性が改善され、経済性がよく、安全の為の強
度が強いと云う利点を有する。実際、多くの好ましい実
施例では、この再現性及び一様性と云う点は、従来公知
の超導電テ―プ重ね継ぎ装置でこれまで達成されたより
も相当高い程度に最適にされる。
性が良好で、耐久力がよく、再現性が優れており、重ね
継ぎの一様性が改善され、経済性がよく、安全の為の強
度が強いと云う利点を有する。実際、多くの好ましい実
施例では、この再現性及び一様性と云う点は、従来公知
の超導電テ―プ重ね継ぎ装置でこれまで達成されたより
も相当高い程度に最適にされる。
【０００７】この発明の上記並びにその他以下の説明か
ら明らかになる特徴は、次に図面について詳しく説明す
る所から更によく理解されよう。図面全体にわたり、同
じ様な部分には同じ参照記号を用いている。
ら明らかになる特徴は、次に図面について詳しく説明す
る所から更によく理解されよう。図面全体にわたり、同
じ様な部分には同じ参照記号を用いている。
【０００８】
【発明の詳しい説明】最初に図１について説明すると、
超導電テ―プ重ね継ぎ装置２が示されている。特に重ね
継ぎ装置２は基部４を有する。これはアルミニウム製で
あることが好ましい。基部４の上に溶接治具基部６があ
り、これはアルミニウム製であることが好ましい。治具
基部６が普通の結合部材７によって基部４にしっかりと
取付けられている。下側冷却ブロック８は銅製であるこ
とが好ましいが、ブロック８の上面が治具基部６の上面
と略面一になる様に、治具基部６の上に配置されてい
る。導体押えブロック１０が冷却ブロック８の両側に配
置される。ブロック１０は鋼製であることが好ましく、
整合ピン１２によって所定位置に保持される。ピン１２
は圧延鋼で作ることが好ましい。下側冷却ブロック８の
上に上側冷却ブロック１４がある。冷却ブロック１４は
銅製であることが好ましく、整合ピン１６によって所定
位置に保持されている。ピン１６は圧延鋼製であること
が好ましい。押え接地ブロック１８が上側冷却ブロック
１４の上に配置される。接地ブロック１８は真鍮製であ
ることが好ましく、整合ピン１６，２２によって所定位
置に保持される。ピン２２は圧延鋼製であることが好ま
しい。接地ブロック１８は溶接案内部２０をも含む。案
内部２０は、案内部２０がＸ方向（図２）に沿って長さ
が約７８０ミル（１９．８ｍｍ）になる様に、ブロック
１８にフライス加工することが好ましい。案内部２０
は、重ね継ぎする普通の超導電テ―プ３，５の量を定め
るのに役立つ
超導電テ―プ重ね継ぎ装置２が示されている。特に重ね
継ぎ装置２は基部４を有する。これはアルミニウム製で
あることが好ましい。基部４の上に溶接治具基部６があ
り、これはアルミニウム製であることが好ましい。治具
基部６が普通の結合部材７によって基部４にしっかりと
取付けられている。下側冷却ブロック８は銅製であるこ
とが好ましいが、ブロック８の上面が治具基部６の上面
と略面一になる様に、治具基部６の上に配置されてい
る。導体押えブロック１０が冷却ブロック８の両側に配
置される。ブロック１０は鋼製であることが好ましく、
整合ピン１２によって所定位置に保持される。ピン１２
は圧延鋼で作ることが好ましい。下側冷却ブロック８の
上に上側冷却ブロック１４がある。冷却ブロック１４は
銅製であることが好ましく、整合ピン１６によって所定
位置に保持されている。ピン１６は圧延鋼製であること
が好ましい。押え接地ブロック１８が上側冷却ブロック
１４の上に配置される。接地ブロック１８は真鍮製であ
ることが好ましく、整合ピン１６，２２によって所定位
置に保持される。ピン２２は圧延鋼製であることが好ま
しい。接地ブロック１８は溶接案内部２０をも含む。案
内部２０は、案内部２０がＸ方向（図２）に沿って長さ
が約７８０ミル（１９．８ｍｍ）になる様に、ブロック
１８にフライス加工することが好ましい。案内部２０
は、重ね継ぎする普通の超導電テ―プ３，５の量を定め
るのに役立つ
【０００９】基部４に溝孔２３が設けられる。溝孔２３
は、摺動レ―ル２４を基部４の上に正確に位置ぎめする
ことが出来る様に、基部４にフライス加工することが好
ましい。摺動レ―ル２４はデル・トロン社によって製造
される普通の摺動レ―ルである。特に摺動レ―ル２４は
Ｓ３−６形である。摺動レ―ル２４が普通の結合部材
（図に示してない）によって基部４にしっかりと結合さ
れる。保持バ―２６がレ―ル２４の上に配置される。バ
―２６はアルミニウム製であることが好ましく、普通の
結合部材２８によってレ―ル２４の上側にしっかりと保
持されている。バ―２６の両端に沿って段３０が設けら
れ、図１には１つの段３０だけが示されている。段３０
は、フライス加工の様な普通の金属切削技術によってバ
―２６に形成され、バ―２６をレ―ル２４に対して正確
に整合させる為に使われる。延長部３２がバ―２６の１
端に沿って設けられている。延長部３２が普通の結合部
材３４によって駆動棒３６にしっかりと取付けられる。
は、摺動レ―ル２４を基部４の上に正確に位置ぎめする
ことが出来る様に、基部４にフライス加工することが好
ましい。摺動レ―ル２４はデル・トロン社によって製造
される普通の摺動レ―ルである。特に摺動レ―ル２４は
Ｓ３−６形である。摺動レ―ル２４が普通の結合部材
（図に示してない）によって基部４にしっかりと結合さ
れる。保持バ―２６がレ―ル２４の上に配置される。バ
―２６はアルミニウム製であることが好ましく、普通の
結合部材２８によってレ―ル２４の上側にしっかりと保
持されている。バ―２６の両端に沿って段３０が設けら
れ、図１には１つの段３０だけが示されている。段３０
は、フライス加工の様な普通の金属切削技術によってバ
―２６に形成され、バ―２６をレ―ル２４に対して正確
に整合させる為に使われる。延長部３２がバ―２６の１
端に沿って設けられている。延長部３２が普通の結合部
材３４によって駆動棒３６にしっかりと取付けられる。
【００１０】図１乃至３について説明すると、駆動モ―
タ３９が駆動棒３６に回転自在に取付けられている。特
に、モ―タ３９及び棒３６が、エアパックス・コ―ポレ
―ションによって製造されるＫ９２２１１−Ｐ２と云う
モデル番号の普通のディジタル線形アクチュエ―タを構
成する。普通の電気導線４０がモ―タ３９及びモ―タ制
御装置４２（図３）に電気接続される。モ―タ制御装置
４２がＳＡＡ１０２７ステップ・モ―タＩＣ駆動器を含
み、これもエアパックス・コ―ポレ―ションによって製
造されている。制御装置４２は方向スイッチ４３と速度
制御つまみ４４（図３）がある。スイッチ４３は普通の
トグル・スイッチであり、スイッチ４３を矢印Ｙに沿っ
て左又は右に動かすと、摺動レ―ル２４が同じ様に左又
は右に移動する。つまみ４４は普通の電気つまみであ
り、このつまみを時計廻り又は反時計廻りに廻すと、レ
―ル２４が方向Ｘに沿って移動する速度が夫々増減す
る。
タ３９が駆動棒３６に回転自在に取付けられている。特
に、モ―タ３９及び棒３６が、エアパックス・コ―ポレ
―ションによって製造されるＫ９２２１１−Ｐ２と云う
モデル番号の普通のディジタル線形アクチュエ―タを構
成する。普通の電気導線４０がモ―タ３９及びモ―タ制
御装置４２（図３）に電気接続される。モ―タ制御装置
４２がＳＡＡ１０２７ステップ・モ―タＩＣ駆動器を含
み、これもエアパックス・コ―ポレ―ションによって製
造されている。制御装置４２は方向スイッチ４３と速度
制御つまみ４４（図３）がある。スイッチ４３は普通の
トグル・スイッチであり、スイッチ４３を矢印Ｙに沿っ
て左又は右に動かすと、摺動レ―ル２４が同じ様に左又
は右に移動する。つまみ４４は普通の電気つまみであ
り、このつまみを時計廻り又は反時計廻りに廻すと、レ
―ル２４が方向Ｘに沿って移動する速度が夫々増減す
る。
【００１１】図１について云うと、駆動モ―タ３９を使
ってト―チ・ノズル５０を位置ぎめする。ノズル５０は
普通のＴＩＧノズルであって電極（図に示してない）を
持ち、これは典型的には直径２０ミル（０．５１ｍｍ）
であり、使う電流は動作中１０アンペアを越えない。溶
接ト―チ・カラ―４５によって、ト―チ５０を摺動レ―
ル２４上に保持する。カラ―４５は銅製であることが好
ましく、普通の結合部材４６によってレ―ル２４上に保
持される。ト―チ５０の端に普通の溶接ト―チ供給部４
８がある
ってト―チ・ノズル５０を位置ぎめする。ノズル５０は
普通のＴＩＧノズルであって電極（図に示してない）を
持ち、これは典型的には直径２０ミル（０．５１ｍｍ）
であり、使う電流は動作中１０アンペアを越えない。溶
接ト―チ・カラ―４５によって、ト―チ５０を摺動レ―
ル２４上に保持する。カラ―４５は銅製であることが好
ましく、普通の結合部材４６によってレ―ル２４上に保
持される。ト―チ５０の端に普通の溶接ト―チ供給部４
８がある
【００１２】基部４の両側に超導電テ―プ剥離装置５２
がある。基本的には、剥離装置５２を使ってテ―プ３，
５を剥離し、それらをその構成部分３ａ，３ｂ，３ｃ及
び５ａ，５ｂ，５ｃに分離することが出来る様にする。
構成部分３ａ，３ｃ，５ａ，５ｃは超導電の覆いであ
り、これに対して３ｂ及び５ｂが超導電箔である。好ま
しい実施例では、箔３ｂ，５ｂだけを溶接するのが希望
である。特に、剥離装置５２は剥離ブロック５４、剥離
押えブロック５８及びピン５９を含む。ブロック５４，
５８はアルミニウム製であることが好ましく、ピン２９
は任意の適当なプラスチック材料で作られ、直径は約１
／１６吋（１．５９ｍｍ）である。剥離装置５２ａ，５
２ｂが結合部材５７によって普通の支持ブロック（図に
示してない）にしっかりと取付けられる。剥離押えブロ
ック５８が、テ―プ３，５を剥離装置５２内に保つ為
に、ブロック５４内にある空間内に配置される。ピン５
９は、テ―プ３を剥離している間、例えば構成部分３
ａ，３ｂ，３ｃを互いに分離して、覆い３ａ，３ｃが箔
３ｂ，５ｂの溶接を妨げない様にする為に使われる。
がある。基本的には、剥離装置５２を使ってテ―プ３，
５を剥離し、それらをその構成部分３ａ，３ｂ，３ｃ及
び５ａ，５ｂ，５ｃに分離することが出来る様にする。
構成部分３ａ，３ｃ，５ａ，５ｃは超導電の覆いであ
り、これに対して３ｂ及び５ｂが超導電箔である。好ま
しい実施例では、箔３ｂ，５ｂだけを溶接するのが希望
である。特に、剥離装置５２は剥離ブロック５４、剥離
押えブロック５８及びピン５９を含む。ブロック５４，
５８はアルミニウム製であることが好ましく、ピン２９
は任意の適当なプラスチック材料で作られ、直径は約１
／１６吋（１．５９ｍｍ）である。剥離装置５２ａ，５
２ｂが結合部材５７によって普通の支持ブロック（図に
示してない）にしっかりと取付けられる。剥離押えブロ
ック５８が、テ―プ３，５を剥離装置５２内に保つ為
に、ブロック５４内にある空間内に配置される。ピン５
９は、テ―プ３を剥離している間、例えば構成部分３
ａ，３ｂ，３ｃを互いに分離して、覆い３ａ，３ｃが箔
３ｂ，５ｂの溶接を妨げない様にする為に使われる。
【００１３】動作について説明すると、２つの別々の超
導電テ―プ３，５の間に重ね継ぎを形成したい時、最初
にテ―プ３，５はテ―プ３，５の損傷部分を取去る様に
切断する。その後、テ―プ３，５を別々に各々の剥離装
置５２内に配置して、好ましくはテ―プ３が剥離装置５
２ａ内に配置され、テ―プ５が剥離装置５２ｂ内に配置
される様にする（図１）。例えば剥離装置５２ａ内にあ
る間、テ―プ３は剥離ブロック５４の上にのっかり、剥
離押えブロック５８がその上に配置される。テ―プ３を
構成部分３ａ，３ｂ，３ｃに剥離する為、テ―プ３がブ
ロック５４内のすき間に配置され、テ―プ３が表板５６
の上にのっかる様にする。押えブロック５８をその上に
配置し、剥離装置５２をこの剥離装置内の普通の加熱器
（図に示してない）によって約２００℃に加熱する。こ
の点で剥離装置５２をタ―ンオフし、テ―プ３が構成部
分３ａ，３ｂ，３ｃに剥離し始める。構成部分３ａ，３
ｂ，３ｃが分離したら、構成部分３ａ，３ｃをピン５９
の上に配置し、箔３ｂを冷却ブロック８，１４の方に引
張って、構成部分３ａ，３ｃがピン５９に沿って、箔３
ｂから遠ざかる向きに巻き上がる様にする。テ―プ５が
略同じ様に夫々の構成部分５ａ，５ｂ，５ｃに剥離され
ることは云うまでもない。テ―プ３，５を夫々の構成部
分３ａ，３ｂ，３ｃ及び５ａ，５ｂ，５ｃに剥離した
後、構成部分３ａ，３ｃ及び５ａ，５ｃは普通の切断方
法によって切取って、箔３ｂ，５ｂが構成部分３ａ，３
ｃ及び５ａ，５ｃを越えて伸び、構成部分３ａ，３ｃ及
び５ａ，５ｃがピン５９の上にのっかる様にする。箔３
ｂ，５ｂが溶接された時、重ね継ぎを完成する為に、構
成部分３ａ，５ａ及び３ｃ，５ｃを重ねることが出来る
様に、構成部分３ａ，３ｃ及び５ａ，５ｃが予定の長さ
に切断されることを承知されたい。
導電テ―プ３，５の間に重ね継ぎを形成したい時、最初
にテ―プ３，５はテ―プ３，５の損傷部分を取去る様に
切断する。その後、テ―プ３，５を別々に各々の剥離装
置５２内に配置して、好ましくはテ―プ３が剥離装置５
２ａ内に配置され、テ―プ５が剥離装置５２ｂ内に配置
される様にする（図１）。例えば剥離装置５２ａ内にあ
る間、テ―プ３は剥離ブロック５４の上にのっかり、剥
離押えブロック５８がその上に配置される。テ―プ３を
構成部分３ａ，３ｂ，３ｃに剥離する為、テ―プ３がブ
ロック５４内のすき間に配置され、テ―プ３が表板５６
の上にのっかる様にする。押えブロック５８をその上に
配置し、剥離装置５２をこの剥離装置内の普通の加熱器
（図に示してない）によって約２００℃に加熱する。こ
の点で剥離装置５２をタ―ンオフし、テ―プ３が構成部
分３ａ，３ｂ，３ｃに剥離し始める。構成部分３ａ，３
ｂ，３ｃが分離したら、構成部分３ａ，３ｃをピン５９
の上に配置し、箔３ｂを冷却ブロック８，１４の方に引
張って、構成部分３ａ，３ｃがピン５９に沿って、箔３
ｂから遠ざかる向きに巻き上がる様にする。テ―プ５が
略同じ様に夫々の構成部分５ａ，５ｂ，５ｃに剥離され
ることは云うまでもない。テ―プ３，５を夫々の構成部
分３ａ，３ｂ，３ｃ及び５ａ，５ｂ，５ｃに剥離した
後、構成部分３ａ，３ｃ及び５ａ，５ｃは普通の切断方
法によって切取って、箔３ｂ，５ｂが構成部分３ａ，３
ｃ及び５ａ，５ｃを越えて伸び、構成部分３ａ，３ｃ及
び５ａ，５ｃがピン５９の上にのっかる様にする。箔３
ｂ，５ｂが溶接された時、重ね継ぎを完成する為に、構
成部分３ａ，５ａ及び３ｃ，５ｃを重ねることが出来る
様に、構成部分３ａ，３ｃ及び５ａ，５ｃが予定の長さ
に切断されることを承知されたい。
【００１４】構成部分３ａ，３ｂ，３ｃ及び５ａ，５
ｂ，５ｃが切断された後、箔３ｂ，５ｂが下側冷却ブロ
ック８の上に配置され、箔３ｂ，５ｂが少なくとも溶接
案内部２０の長さに等しい長さにわたって重なり合う様
にする。箔３ｂ，５ｂを下側冷却ブロック８の上に配置
した時、導体押えブロック１０を箔３ｂ，５ｂの上に配
置し、ピン１２で整合させ、箔３ｂ，５ｂを所定位置に
保ち、最終的には所望の重なり合う関係にする。ブロッ
ク１０を所定位置にしたら、上側冷却ブロック１４を重
なり合った箔３ｂ，５ｂの上に配置し、ピン１６，２２
によって整合させる。次に、押え接地ブロック１８を上
側冷却ブロック１４の上に配置して、箔３ｂ，５ｂを重
なり合った関係に保つのを助ける。箔３ｂ，５ｂが冷却
ブロック８，１４及び接地ブロック１８に沿って配置さ
れていて、それらの重なり合う長さがブロック８，１
４，１８を越えてト―チ・ノズル５０に向って伸び、溶
着部６２（図２）を完成することが出来る様にすること
を承知されたい。
ｂ，５ｃが切断された後、箔３ｂ，５ｂが下側冷却ブロ
ック８の上に配置され、箔３ｂ，５ｂが少なくとも溶接
案内部２０の長さに等しい長さにわたって重なり合う様
にする。箔３ｂ，５ｂを下側冷却ブロック８の上に配置
した時、導体押えブロック１０を箔３ｂ，５ｂの上に配
置し、ピン１２で整合させ、箔３ｂ，５ｂを所定位置に
保ち、最終的には所望の重なり合う関係にする。ブロッ
ク１０を所定位置にしたら、上側冷却ブロック１４を重
なり合った箔３ｂ，５ｂの上に配置し、ピン１６，２２
によって整合させる。次に、押え接地ブロック１８を上
側冷却ブロック１４の上に配置して、箔３ｂ，５ｂを重
なり合った関係に保つのを助ける。箔３ｂ，５ｂが冷却
ブロック８，１４及び接地ブロック１８に沿って配置さ
れていて、それらの重なり合う長さがブロック８，１
４，１８を越えてト―チ・ノズル５０に向って伸び、溶
着部６２（図２）を完成することが出来る様にすること
を承知されたい。
【００１５】一旦接地ブロック１８を上側冷却ブロック
１４の上に配置したら、接地ブロック１８を普通の接地
線（図に示してない）によって普通の接地源（図に示し
てない）に電気的に取付ける。更に方向スイッチ４３を
作動して、モ―タ制御装置４２がト―チ・ノズル５０を
箔３ｂ，５ｂの重なる区域及び溶接案内部２０ｂ（図
２）の大体直ぐ前に位置ぎめする様にする。この点で、
普通の溶接遮蔽体（図に示してない）をト―チ・ノズル
５０の上に配置し、ト―チ・ノズル５０を作動して、Ｔ
ＩＧガスが供給部４８に沿って流れ、ノズル５０の所に
火花が発生され、ト―チ・ビ―ム６０が出来る様にす
る。
１４の上に配置したら、接地ブロック１８を普通の接地
線（図に示してない）によって普通の接地源（図に示し
てない）に電気的に取付ける。更に方向スイッチ４３を
作動して、モ―タ制御装置４２がト―チ・ノズル５０を
箔３ｂ，５ｂの重なる区域及び溶接案内部２０ｂ（図
２）の大体直ぐ前に位置ぎめする様にする。この点で、
普通の溶接遮蔽体（図に示してない）をト―チ・ノズル
５０の上に配置し、ト―チ・ノズル５０を作動して、Ｔ
ＩＧガスが供給部４８に沿って流れ、ノズル５０の所に
火花が発生され、ト―チ・ビ―ム６０が出来る様にす
る。
【００１６】ト―チ・ビ―ム６０（図２）が出来たら、
スイッチ４３を作動すると、ト―チ・ビ―ム６０が溶接
案内部２０ａに向ってＸ方向に重なる箔３ｂ，５ｂに沿
って移動する。ト―チ・ビ―ム６０は、このト―チ・ビ
―ム６０が溶接案内部２０ａに到達するまで、約５秒の
間、Ｘ方向に沿って移動すべきである。この点で、ト―
チ・ノズル５０の火花を切り、ガスだけがノズル５０に
流れる様にする。スイッチ４３（図３）をこの後Ｙ方向
に動かし、ノズル５０が溶接案内部２０ｂに向ってＸ方
向に動く様にする。サイクルのこの部分の間、流れるガ
スが溶着部６２（図２）を冷却する。約５秒の後、ノズ
ル５０が再び溶接案内部２０ｂの前に来る。ノズル５０
が溶接案内部２０ｂに達したら、ノズル５０の火花を再
開し、ト―チ・ビ―ム６０を再び設定し、ノズル５０が
再び溶接案内部２０ａに向ってＸ方向に動き始める。好
ましくは上に述べた手順を３サイクル行なって、箔３
ｂ，５ｂが重なり合う区域に沿って溶着部６２が出来る
様にする。好ましい動作では、３番目のサイクルの終り
に、ノズル５０の火花を再開しないことが理解されよ
う。
スイッチ４３を作動すると、ト―チ・ビ―ム６０が溶接
案内部２０ａに向ってＸ方向に重なる箔３ｂ，５ｂに沿
って移動する。ト―チ・ビ―ム６０は、このト―チ・ビ
―ム６０が溶接案内部２０ａに到達するまで、約５秒の
間、Ｘ方向に沿って移動すべきである。この点で、ト―
チ・ノズル５０の火花を切り、ガスだけがノズル５０に
流れる様にする。スイッチ４３（図３）をこの後Ｙ方向
に動かし、ノズル５０が溶接案内部２０ｂに向ってＸ方
向に動く様にする。サイクルのこの部分の間、流れるガ
スが溶着部６２（図２）を冷却する。約５秒の後、ノズ
ル５０が再び溶接案内部２０ｂの前に来る。ノズル５０
が溶接案内部２０ｂに達したら、ノズル５０の火花を再
開し、ト―チ・ビ―ム６０を再び設定し、ノズル５０が
再び溶接案内部２０ａに向ってＸ方向に動き始める。好
ましくは上に述べた手順を３サイクル行なって、箔３
ｂ，５ｂが重なり合う区域に沿って溶着部６２が出来る
様にする。好ましい動作では、３番目のサイクルの終り
に、ノズル５０の火花を再開しないことが理解されよ
う。
【００１７】溶着部６２が完成した後、テ―プ３，５を
取出し、超導電の覆い３ａ，５ａ及び３ｃ，５ｃが夫々
普通の重ね継ぎ方法によって重ね継ぎされ、テ―プ３，
５の間の重ね継ぎを完成する。以上説明したので、当業
者には、この他のいろいろな特徴及び変更及び改良が容
易に考えられよう。この様な特徴、変更又は改良はこの
発明の一部分と考えられ、この発明の範囲は特許請求の
範囲の記載によって決定されることを承知されたい。
取出し、超導電の覆い３ａ，５ａ及び３ｃ，５ｃが夫々
普通の重ね継ぎ方法によって重ね継ぎされ、テ―プ３，
５の間の重ね継ぎを完成する。以上説明したので、当業
者には、この他のいろいろな特徴及び変更及び改良が容
易に考えられよう。この様な特徴、変更又は改良はこの
発明の一部分と考えられ、この発明の範囲は特許請求の
範囲の記載によって決定されることを承知されたい。
【図１】この発明の自動超導電テ―プ重ね継ぎ装置の構
成部品の分解図。
成部品の分解図。
【図２】２つの超導電テ―プを重ね継ぎする様子を示す
重ね継ぎ装置の詳細図。
重ね継ぎ装置の詳細図。
【図３】この発明による溶接ト―チ支持駆動装置の略
図。
図。
３，５ 超導電テープ ８ 下側冷却ブロック １０ 導体押えブロック １４ 上側冷却ブロック ３９ モータ ５０ トーチ・ノズル ５２ 剥離装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 101:38 (72)発明者 ジェームス・トーマス・カドラック アメリカ合衆国、ニューヨーク州、グレン モント、ビーコン・ロード、34ビー（番地 なし) (56)参考文献 特開 昭64−12484（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−278680（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも２つの別々の超導電テ―プを
重ね継ぎする自動超導電テ―プ重ね継ぎ装置に於て、剥離手段と、 前記テ―プを予定の長さにわたって重なり合った関係に
保持する保持手段であって、イ）互いに隣接して配置さ
れた少なくとも２つの冷却ブロック手段、ロ）該冷却ブ
ロック手段の両側に配置された少なくとも２つの導体押
えブロック手段、ハ）前記冷却ブロック手段及び押えブ
ロック手段に隣接して配置され、接地源に取り付けられ
た押え接地ブロック手段、ニ）前記冷却ブロック手段、
前記押えブロック手段及び接地ブロック手段を整合させ
る整合手段、並びにホ）基部手段で構成されている保持
手段と、 前記予定の長さにわたって前記テ―プの間に重ね継ぎを
作る加熱手段と、 該加熱手段にしっかりと取付けられていて、該加熱手段
を前記予定の長さに沿って移動させる駆動手段と を有す
る自動超導電テ―プ重ね継ぎ装置。 【請求項２】 前記加熱手段が、ＴＩＧト―チ・ノズル
手段と、該ノズル手段を保持するカラ―手段と、ＴＩＧ
ト―チ供給手段とで構成されている請求項１記載の自動
超導電テ―プ重ね継ぎ装置。 【請求項３】 前記駆動手段が、前記加熱手段にしっか
りと取付けられた基部手段と、該基部手段にしっかりと
取付けられた延長部を持つ保持手段と、該保持手段から
ある距離だけ隔たって設けられたブラケット手段と、前
記保持手段及びブラケット手段にしっかりと取付けられ
たモ―タ手段と、該モ―タ手段に電気接続されたモ―タ
制御手段とで構成されている請求項１記載の自動超導電
テ―プ重ね継ぎ装置。 【請求項４】 前記モ―タ制御手段が速度制御手段及び
方向制御手段で構成されている請求項３記載の自動超導
電テ―プ重ね継ぎ装置。 【請求項５】 剥離手段、保持手段、加熱手段及び駆動
手段を用いて、少なくとも２つの別々の超導電テ―プを
自動的に重ね継ぎする方法に於て、前記テ―プを前記剥離手段内に配置する工程と、 前記テ―プを剥離させる工程であって、前記テ―プの箔
部分が該テ―プの覆い部分から分離される様に、前記テ
―プを該テ―プの構成部品に剥離させることをを含む工
程と、 前記の剥離させたテ―プを保持手段に配置する工程であ
って、イ）前記の剥離させたテ―プを第１の冷却ブロッ
ク手段を持つ基部手段の上に配置して、前記テ―プの箔
部分が、前記第１の冷却ブロック手段に沿って予定の距
離にわたって互いに重なり合う様にし、ロ）前記箔の上
に第１及び第２の導体押えブロック手段を配置して前記
箔を所定位置に保ち、ハ）実質的に前記重なり合った箔
の上に第２の冷却ブロック手段を配置して、該第２の冷
却ブロック手段が実質的に第１の冷却ブロック手段の上
方に配置される様にし、ニ）実質的に前記第２の冷却ブ
ロック手段の上に、接地源に取り付けられた押え接地ブ
ロック手段を配置して、前記重なり合った箔を所定位置
に保つことを含む工程と、 前記加熱手段を作動する工程と、 前記駆動手段を作動して前記テ―プの間に重ね継ぎを作
る工程とを有することを特徴とする方法。 【請求項６】 前記加熱手段を作動する工程が、前記加
熱手段にＴＩＧガスを流し、ト―チ・ビ―ムが出来る様
に、前記加熱手段内に火花を作る工程を含む請求項５記
載の方法。 【請求項７】 前記駆動手段を作動する工程が、速度制
御手段を作動して該速度制御手段を調節し、方向制御手
段を作動して該方向制御手段を調節し、加熱手段が前記
テ―プに沿って溶着部を作る様に前記保持手段を移動さ
せる工程を含む請求項５記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/705,214 US5248358A (en) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Method and apparatus for automating superconducting tape splices |
| US705214 | 1991-05-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05211089A JPH05211089A (ja) | 1993-08-20 |
| JPH0777151B2 true JPH0777151B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=24832525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4125870A Expired - Lifetime JPH0777151B2 (ja) | 1991-05-24 | 1992-05-19 | 自動的に超導電テ―プを重ね継ぎする方法と装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5248358A (ja) |
| JP (1) | JPH0777151B2 (ja) |
| GB (1) | GB2256826B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060063680A1 (en) * | 2002-07-26 | 2006-03-23 | Metal Oxide Technologies, Inc. | System and method for joining superconductivity tape |
| CN103267458B (zh) * | 2013-04-25 | 2016-04-13 | 芜湖众力底盘系统有限公司 | 一种汽车悬置焊接件检测方法 |
| CN104308345B (zh) * | 2014-10-20 | 2017-02-01 | 山东以利奥林电力科技有限公司 | 一种变压器用双枪焊接装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2425706A1 (fr) * | 1978-05-10 | 1979-12-07 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Procede de raboutage de deux feuillards successifs d'un metal revetu d'un film de polymere thermoplastique et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| NL98329C (ja) * | 1979-08-17 | |||
| FR2596233B1 (fr) * | 1986-03-19 | 1988-05-20 | Labinal | Procede de fabrication de faisceaux de cablages electriques, machine pour la mise en oeuvre du procede et cablages obtenus |
| JPS6412484A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Sumitomo Electric Industries | Connection method and device for superconducting wire |
| US4795520A (en) * | 1987-10-09 | 1989-01-03 | Seal-Dry/Usa, Inc. | Heat sealing table assembly |
| US4918804A (en) * | 1989-03-06 | 1990-04-24 | Molex Incorporated | Modular application tooling for electrical connectors |
| US5109593A (en) * | 1990-08-01 | 1992-05-05 | General Electric Company | Method of melt forming a superconducting joint between superconducting tapes |
| US5082164A (en) * | 1990-08-01 | 1992-01-21 | General Electric Company | Method of forming superconducting joint between superconducting tapes |
| US5134040A (en) * | 1990-08-01 | 1992-07-28 | General Electric Company | Melt formed superconducting joint between superconducting tapes |
| US5104030A (en) * | 1990-12-14 | 1992-04-14 | General Electric Company | Inline splicing of brittle superconductors |
-
1991
- 1991-05-24 US US07/705,214 patent/US5248358A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-19 JP JP4125870A patent/JPH0777151B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-22 GB GB9210986A patent/GB2256826B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2256826B (en) | 1994-10-12 |
| US5248358A (en) | 1993-09-28 |
| GB9210986D0 (en) | 1992-07-08 |
| JPH05211089A (ja) | 1993-08-20 |
| GB2256826A (en) | 1992-12-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960220 |