JPH0778244B2 - 高炉溶滓の連続処理装置 - Google Patents
高炉溶滓の連続処理装置Info
- Publication number
- JPH0778244B2 JPH0778244B2 JP20533186A JP20533186A JPH0778244B2 JP H0778244 B2 JPH0778244 B2 JP H0778244B2 JP 20533186 A JP20533186 A JP 20533186A JP 20533186 A JP20533186 A JP 20533186A JP H0778244 B2 JPH0778244 B2 JP H0778244B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- molten
- separation container
- blast furnace
- pig iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高炉から排出される溶滓中の粒銑を回収する高
炉溶滓の連続処理装置に関するものである。
炉溶滓の連続処理装置に関するものである。
（従来の技術） 従来、この種の高炉溶滓の連続処理装置としては、溶滓
流路の中間部位に適宜段差をもつて下部に溶銑排出口を
穿設した銑滓分離容器を、前記溶滓流路方向に対して交
叉方向に傾動自在に配設したものが知られている。
流路の中間部位に適宜段差をもつて下部に溶銑排出口を
穿設した銑滓分離容器を、前記溶滓流路方向に対して交
叉方向に傾動自在に配設したものが知られている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記方式は次の問題があつた。
（ア）溶滓流路の樋の切替に際しては、仕切鉄板の取付
け及び片付け、あるいは整備に至るまですべてが高熱悪
環境下での人力作業により行われているため、これを省
くことが要求されており、 （イ）又、銑滓分離容器の取替あるいは修理などの場
合、銑滓分離容器の上方にある溶滓樋などが干渉して作
業困難を極めるために、作業がし易くかつ安全な場所に
移動させる必要があつた。
け及び片付け、あるいは整備に至るまですべてが高熱悪
環境下での人力作業により行われているため、これを省
くことが要求されており、 （イ）又、銑滓分離容器の取替あるいは修理などの場
合、銑滓分離容器の上方にある溶滓樋などが干渉して作
業困難を極めるために、作業がし易くかつ安全な場所に
移動させる必要があつた。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、溶滓流路の中間部位に適宜段差をもって、下
部に溶銑排出口を、上部に溶滓流路方向に向けて溶滓流
出口を穿設した銑滓分離容器を、前記溶滓流路方向と交
叉方向に傾動自在に配設すると共に、前記銑滓分離容器
を旋回させる手段及び溶滓流方向と交叉方向に走行させ
る手段とを付設したことを特徴とする高炉溶滓の連続処
理装置。
部に溶銑排出口を、上部に溶滓流路方向に向けて溶滓流
出口を穿設した銑滓分離容器を、前記溶滓流路方向と交
叉方向に傾動自在に配設すると共に、前記銑滓分離容器
を旋回させる手段及び溶滓流方向と交叉方向に走行させ
る手段とを付設したことを特徴とする高炉溶滓の連続処
理装置。
（作用） 銑滓分離容器を上述のように、傾動、旋回、走行自在と
することにより、高熱悪環境作業の軽減、滓樋切替作業
の省力化、及び銑滓分離容器の交換性を向上させる。
することにより、高熱悪環境作業の軽減、滓樋切替作業
の省力化、及び銑滓分離容器の交換性を向上させる。
（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（Ａ）は本発明の装置の一例を設置した概略平面
図で、第１図（Ｂ）は本装置の銑滓分離容器の拡大図、
第２図は第１図（Ｂ）に於ける本装置と溶滓樋のＡ−Ａ
断面矢視図であり、第３図は第１図（Ａ）に於ける本装
置のＢ−Ｂ断面矢視図、第４図は第３図に於けるＣ−Ｃ
断面矢視図である。
図で、第１図（Ｂ）は本装置の銑滓分離容器の拡大図、
第２図は第１図（Ｂ）に於ける本装置と溶滓樋のＡ−Ａ
断面矢視図であり、第３図は第１図（Ａ）に於ける本装
置のＢ−Ｂ断面矢視図、第４図は第３図に於けるＣ−Ｃ
断面矢視図である。
まず、第１図（Ａ）に於いて、本装置の上流側溶滓樋１
に段差をつけて銑滓分離容器２が設置してあり、且つ銑
滓分離容器２の下流分に溶滓流出口３があり、更にその
下に適当な空間をもつて排滓鍋行き樋４と水砕行き又は
ドライピツト行き樋（以下、水砕行き樋５と表現する）
とが設けてあり、溶滓の流路を形成している。又、溶滓
の流路方向に直交して粒銑を回収する溶銑返送樋６が設
けてある。
に段差をつけて銑滓分離容器２が設置してあり、且つ銑
滓分離容器２の下流分に溶滓流出口３があり、更にその
下に適当な空間をもつて排滓鍋行き樋４と水砕行き又は
ドライピツト行き樋（以下、水砕行き樋５と表現する）
とが設けてあり、溶滓の流路を形成している。又、溶滓
の流路方向に直交して粒銑を回収する溶銑返送樋６が設
けてある。
次に、第３図と第４図に於いて、銑滓分離容器２を載せ
ている円弧状の傾動台７の下には旋回ベース12があり、
この旋回ベース12の中には旋回軸受13が取り付けてあ
る。更に旋回ベース12の下には走行車輪15及び走行駆動
装置16aを取り付けた走行台車14があり、この台車14の
端部には旋回ベース12を旋回させる旋回用シリンダー17
が取り付けてあり、旋回用シリンダー17のロツド先端部
は連結ブラケツト18に連結され、この連結ブラケツト18
は旋回ベース12の端部の下面に取り付けられている。
ている円弧状の傾動台７の下には旋回ベース12があり、
この旋回ベース12の中には旋回軸受13が取り付けてあ
る。更に旋回ベース12の下には走行車輪15及び走行駆動
装置16aを取り付けた走行台車14があり、この台車14の
端部には旋回ベース12を旋回させる旋回用シリンダー17
が取り付けてあり、旋回用シリンダー17のロツド先端部
は連結ブラケツト18に連結され、この連結ブラケツト18
は旋回ベース12の端部の下面に取り付けられている。
次に本装置の粒銑回収機能について、第2,3図により説
明する。
明する。
本装置の上流側溶滓樋１より銑滓分離容器２に流入して
きた溶滓は、溶滓流出口３を通つて排滓鍋行き樋４又は
水砕行き樋５に送られるが、このとき溶滓中の粒銑は銑
滓分離容器２の底部に沈降、蓄積して溶銑となり、この
溶銑が適宜量になれば、円弧状の傾動台７の端部に取付
けてあるチエーン８をピンギヤー９を組込んだ傾動駆動
装置10により作動させることにより、銑滓分離容器２を
傾動させて溶銑排出口11を介して溶銑返送樋６に溶銑を
流送して回収する。溶銑の回収完了後は反転傾動させて
銑滓分離容器２を直立に戻す。
きた溶滓は、溶滓流出口３を通つて排滓鍋行き樋４又は
水砕行き樋５に送られるが、このとき溶滓中の粒銑は銑
滓分離容器２の底部に沈降、蓄積して溶銑となり、この
溶銑が適宜量になれば、円弧状の傾動台７の端部に取付
けてあるチエーン８をピンギヤー９を組込んだ傾動駆動
装置10により作動させることにより、銑滓分離容器２を
傾動させて溶銑排出口11を介して溶銑返送樋６に溶銑を
流送して回収する。溶銑の回収完了後は反転傾動させて
銑滓分離容器２を直立に戻す。
次に溶滓を流送する際の樋の切替機能について第3,4図
及び第１図（Ｂ）により説明する。
及び第１図（Ｂ）により説明する。
銑滓分離容器２の溶滓流出口３の下に排滓鍋行き樋４と
水砕行き樋５があり、出銑を行なう前に走行台車14の端
部に取り付けられた旋回用シリンダー17を所定のストロ
ーク動かすことにより、銑滓分離容器２及び傾動台７を
載せた旋回ベース12はその下面にてシリンダーと連結さ
れた連結ブラケツト18により旋回軸受13を介して回転
し、銑滓分離容器２の溶滓流出口３が排滓鍋行き樋４か
ら水砕行き樋５へ、もしくは水砕行き樋５から排滓鍋行
き樋４へと旋回し、溶滓の流路が切替えられる。
水砕行き樋５があり、出銑を行なう前に走行台車14の端
部に取り付けられた旋回用シリンダー17を所定のストロ
ーク動かすことにより、銑滓分離容器２及び傾動台７を
載せた旋回ベース12はその下面にてシリンダーと連結さ
れた連結ブラケツト18により旋回軸受13を介して回転
し、銑滓分離容器２の溶滓流出口３が排滓鍋行き樋４か
ら水砕行き樋５へ、もしくは水砕行き樋５から排滓鍋行
き樋４へと旋回し、溶滓の流路が切替えられる。
次に銑滓分離容器２の取替のための走行機能について、
第３図により説明する。
第３図により説明する。
銑滓分離容器２を取替える際には、まず銑滓分離容器２
が横移動時に上流側の溶滓樋１に干渉しない様に傾動駆
動装置10により第３図の二点鎖線の状態の如く傾動させ
て後、走行台車14の端部に取付けてある走行駆動装置16
aの走行用モーターを駆動させることにより、モーター
と連結してあるローラーチエーン16bを介して走行車輪
軸に取付けてあるスプロケツト16c及び走行車輪15が回
転し、台車14がレール19上を走行し、所定の取替位置迄
移動して取替を行なう。
が横移動時に上流側の溶滓樋１に干渉しない様に傾動駆
動装置10により第３図の二点鎖線の状態の如く傾動させ
て後、走行台車14の端部に取付けてある走行駆動装置16
aの走行用モーターを駆動させることにより、モーター
と連結してあるローラーチエーン16bを介して走行車輪
軸に取付けてあるスプロケツト16c及び走行車輪15が回
転し、台車14がレール19上を走行し、所定の取替位置迄
移動して取替を行なう。
尚、上記実施例では銑滓分離容器２の傾動用にチエーン
８とピンギヤー９を用いたが、チエーン８の代わりにセ
クターギヤーを、旋回用シリンダー17の代わりにスクリ
ユージヤツキを用いても良い。
８とピンギヤー９を用いたが、チエーン８の代わりにセ
クターギヤーを、旋回用シリンダー17の代わりにスクリ
ユージヤツキを用いても良い。
又、台車の走行装置についても、走行駆動装置16a、ロ
ーラーチエーン16b、スプロケツト16cの代わりに、チエ
ーン又はワイヤーロープを走行台車14の両端に取付け
て、モーター、減速機、ワイヤードラムより構成される
駆動装置をワイヤードラムを正逆転させることにより台
車を前後進させる方法を用いても良い。
ーラーチエーン16b、スプロケツト16cの代わりに、チエ
ーン又はワイヤーロープを走行台車14の両端に取付け
て、モーター、減速機、ワイヤードラムより構成される
駆動装置をワイヤードラムを正逆転させることにより台
車を前後進させる方法を用いても良い。
（発明の効果） 以上のように、本発明による装置の採用により、溶滓を
連続して処理するため溶滓中の粒銑を効率よく沈降分離
して回収すると共に、溶滓の粘性及び出滓量等の影響を
うけることも少ない。又、貯溜溶銑を溶滓連続処理中に
出銑できることから、銑滓分離容器の容量は粒銑の沈降
分離効果からのみ決めることが出来、タツプ回数等に影
響されない。そして、高熱悪環境内での作業を大巾に軽
減させることができる。
連続して処理するため溶滓中の粒銑を効率よく沈降分離
して回収すると共に、溶滓の粘性及び出滓量等の影響を
うけることも少ない。又、貯溜溶銑を溶滓連続処理中に
出銑できることから、銑滓分離容器の容量は粒銑の沈降
分離効果からのみ決めることが出来、タツプ回数等に影
響されない。そして、高熱悪環境内での作業を大巾に軽
減させることができる。
又、銑滓分離容器を旋回して、溶滓流路の切替を行なう
ことができるため、滓樋切替の人力作業が省略され、銑
滓分離容器取替時の移動をも機械化できるので、出銑時
の鋳床作業の省力化に大きく寄与できる高炉溶滓の連続
処理装置である。
ことができるため、滓樋切替の人力作業が省略され、銑
滓分離容器取替時の移動をも機械化できるので、出銑時
の鋳床作業の省力化に大きく寄与できる高炉溶滓の連続
処理装置である。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明による装置例の概略平面
図、第２図は第１図に於けるＡ−Ａ断面矢視図、第３図
は第１図に於けるＢ−Ｂ断面矢視図、第４図は第３図に
於けるＣ−Ｃ断面矢視図である。 １……溶滓樋、２……銑滓分離容器、３……溶滓流出
口、４……排滓鍋行き樋、５……水砕行き樋、６……溶
銑返送樋、７……傾動台、８……チエーン、９……ピン
ギヤー、10……傾動駆動装置、11……溶銑排出口、12…
…旋回ベース、13……旋回軸受、14……走行台車、15…
…走行車輪、16a……走行駆動装置、16b……ローラーチ
エーン、16c……スプロケツト、17……旋回用シリンダ
ー、18……連結ブラケツト、19……レール。
図、第２図は第１図に於けるＡ−Ａ断面矢視図、第３図
は第１図に於けるＢ−Ｂ断面矢視図、第４図は第３図に
於けるＣ−Ｃ断面矢視図である。 １……溶滓樋、２……銑滓分離容器、３……溶滓流出
口、４……排滓鍋行き樋、５……水砕行き樋、６……溶
銑返送樋、７……傾動台、８……チエーン、９……ピン
ギヤー、10……傾動駆動装置、11……溶銑排出口、12…
…旋回ベース、13……旋回軸受、14……走行台車、15…
…走行車輪、16a……走行駆動装置、16b……ローラーチ
エーン、16c……スプロケツト、17……旋回用シリンダ
ー、18……連結ブラケツト、19……レール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南川 彰 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 日 鐵プラント設計株式会社内 (56)参考文献 実開 昭55−106650（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−116435（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】溶滓流路の中間部位に適宜段差をもって、
下部に溶銑排出口を、上部に溶滓流路方向に向けて溶滓
流出口を穿設した銑滓分離容器を、前記溶滓流路方向と
交叉方向に傾動自在に配設すると共に、前記銑滓分離容
器を旋回させる手段及び溶滓流方向と交叉方向に走行さ
せる手段とを付設したことを特徴とする高炉溶滓の連続
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20533186A JPH0778244B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 高炉溶滓の連続処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20533186A JPH0778244B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 高炉溶滓の連続処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362804A JPS6362804A (ja) | 1988-03-19 |
| JPH0778244B2 true JPH0778244B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=16505153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20533186A Expired - Lifetime JPH0778244B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 高炉溶滓の連続処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778244B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113063047B (zh) * | 2021-04-19 | 2022-11-04 | 中钢集团西安重机有限公司 | 一种旋转接头管路安装结构及其使用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5315766Y2 (ja) * | 1973-10-08 | 1978-04-25 | ||
| JPS55106650U (ja) * | 1979-01-19 | 1980-07-25 |
-
1986
- 1986-09-01 JP JP20533186A patent/JPH0778244B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362804A (ja) | 1988-03-19 |
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