JPH0779754A - 高圧殺菌処理方法及び高圧殺菌処理調味方法 - Google Patents
高圧殺菌処理方法及び高圧殺菌処理調味方法Info
- Publication number
- JPH0779754A JPH0779754A JP5231377A JP23137793A JPH0779754A JP H0779754 A JPH0779754 A JP H0779754A JP 5231377 A JP5231377 A JP 5231377A JP 23137793 A JP23137793 A JP 23137793A JP H0779754 A JPH0779754 A JP H0779754A
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- Japan
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- pressure sterilization
- bag
- food
- seasoning
- sterilization treatment
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- Pending
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高圧殺菌法による高浸透圧性食品の殺菌や調味
を可能にする。 【構成】食品の高圧殺菌処理において、大袋に所定数の
小袋を収容した包装体の大袋及び小袋のそれぞれに、食
品の原料、調味料などを別々に封入して殺菌処理する。
また、殺菌処理後に、小袋を破袋して食品の原料、調味
料などを大袋内で混合して調味する。
を可能にする。 【構成】食品の高圧殺菌処理において、大袋に所定数の
小袋を収容した包装体の大袋及び小袋のそれぞれに、食
品の原料、調味料などを別々に封入して殺菌処理する。
また、殺菌処理後に、小袋を破袋して食品の原料、調味
料などを大袋内で混合して調味する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩や糖が比較的多く含
まれる高浸透圧性食品の高圧殺菌処理方法及び高圧殺菌
処理調味方法に関するものである。
まれる高浸透圧性食品の高圧殺菌処理方法及び高圧殺菌
処理調味方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品の殺菌法としては、加熱殺菌
法が主流であるが、この他では照射殺菌法や薬剤殺菌法
などが用いられていた。最近では、新しく高圧殺菌法が
実用段階に入りつつあるが、高圧殺菌法は、食品を数百
から千ＭＰａの圧力で加圧して殺菌するもので、加熱殺
菌法と比較して、食品の風味を損なうことがなく、ま
た、色や栄養物を損失することなく殺菌できる長所があ
る。
法が主流であるが、この他では照射殺菌法や薬剤殺菌法
などが用いられていた。最近では、新しく高圧殺菌法が
実用段階に入りつつあるが、高圧殺菌法は、食品を数百
から千ＭＰａの圧力で加圧して殺菌するもので、加熱殺
菌法と比較して、食品の風味を損なうことがなく、ま
た、色や栄養物を損失することなく殺菌できる長所があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高圧殺
菌法には、塩や糖などが多量に含まれる高浸透圧性食品
に対しては、十分な殺菌が期待出来ないと言う問題があ
った。この高浸透圧性食品を高圧殺菌法で殺菌する方法
として、食品に保存料などの添加物を加えたり、抗菌性
の包材を用いるなどの多数の方法が公開されているが、
素材の風味を活かす高圧殺菌法の特長を殺してしまった
り、適用出来ない食品があるなど必ずしも殺菌効果が十
分であるとは言えなかった。また、殺菌時の圧力を高め
たり、加圧時間を長くすれば、それなりの殺菌効果が得
られるが、装置面での限界や経済的な問題があった。本
発明は、高圧殺菌法による高浸透圧性食品の殺菌におけ
る上述の問題などを根本的に解決した高圧殺菌処理方法
及び高圧殺菌処理調味方法を提供するものである。
菌法には、塩や糖などが多量に含まれる高浸透圧性食品
に対しては、十分な殺菌が期待出来ないと言う問題があ
った。この高浸透圧性食品を高圧殺菌法で殺菌する方法
として、食品に保存料などの添加物を加えたり、抗菌性
の包材を用いるなどの多数の方法が公開されているが、
素材の風味を活かす高圧殺菌法の特長を殺してしまった
り、適用出来ない食品があるなど必ずしも殺菌効果が十
分であるとは言えなかった。また、殺菌時の圧力を高め
たり、加圧時間を長くすれば、それなりの殺菌効果が得
られるが、装置面での限界や経済的な問題があった。本
発明は、高圧殺菌法による高浸透圧性食品の殺菌におけ
る上述の問題などを根本的に解決した高圧殺菌処理方法
及び高圧殺菌処理調味方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、食品の
高圧殺菌処理において、図１に示すように、大袋（１１
０）に所定数の小袋（１２０）を収容した包装体（１０
０）の大袋及び小袋のそれぞれに、食品の原料、調味料
などを別々に封入して殺菌処理することを特徴とする高
圧殺菌処理方法である。
高圧殺菌処理において、図１に示すように、大袋（１１
０）に所定数の小袋（１２０）を収容した包装体（１０
０）の大袋及び小袋のそれぞれに、食品の原料、調味料
などを別々に封入して殺菌処理することを特徴とする高
圧殺菌処理方法である。
【０００５】第２の本発明は、図２に示すように、第１
の本発明の小袋（２２０）が、大袋（２１０）の内側の
所定位置に固着していることを特徴とする高圧殺菌処理
方法である。
の本発明の小袋（２２０）が、大袋（２１０）の内側の
所定位置に固着していることを特徴とする高圧殺菌処理
方法である。
【０００６】第３の本発明は、図１に示すように、大袋
（１１０）に所定数の小袋（１２０）を収容した包装体
（１００）の大袋及び小袋のそれぞれに、食品の原料、
調味料などを別々に封入して高圧殺菌処理した後に、小
袋を破袋して食品の原料、調味料などを大袋内で混合す
ることを特徴とする高圧殺菌処理調味方法である。
（１１０）に所定数の小袋（１２０）を収容した包装体
（１００）の大袋及び小袋のそれぞれに、食品の原料、
調味料などを別々に封入して高圧殺菌処理した後に、小
袋を破袋して食品の原料、調味料などを大袋内で混合す
ることを特徴とする高圧殺菌処理調味方法である。
【０００７】第４の本発明は、図２に示すように、第３
の本発明の小袋（２２０）が、大袋（２１０）の内側の
所定位置に固着していることを特徴とする高圧殺菌処理
調味方法である。
の本発明の小袋（２２０）が、大袋（２１０）の内側の
所定位置に固着していることを特徴とする高圧殺菌処理
調味方法である。
【０００８】上述の大袋（１１０，２１０）及び小袋
（１２０，２２０）は、単層又は積層のプラスチックフ
ィルムを用いて作製されたフレキシブル性を有するプラ
スチック製の袋である。
（１２０，２２０）は、単層又は積層のプラスチックフ
ィルムを用いて作製されたフレキシブル性を有するプラ
スチック製の袋である。
【０００９】また、小袋（１２０，２２０）を大袋（１
１０，２１０）の内側の所定位置に固着する方法は、ヒ
ートシール法による熱融着、接着剤による接着など任意
の方法を用いて良い。
１０，２１０）の内側の所定位置に固着する方法は、ヒ
ートシール法による熱融着、接着剤による接着など任意
の方法を用いて良い。
【００１０】また、小袋の封鎖部（１２１，２２１）
は、所定の破袋法、例えば封鎖部の接着強度を適度に弱
くしておき、指圧により容易に破袋するように設計され
るものである。
は、所定の破袋法、例えば封鎖部の接着強度を適度に弱
くしておき、指圧により容易に破袋するように設計され
るものである。
【００１１】ここで、高圧殺菌法で殺菌効果が期待でき
ない調味料や調味液などは、無菌フィルターなどで除菌
するか、予め加熱殺菌法などの公知の手段で殺菌してか
ら袋に封入すれば良い。
ない調味料や調味液などは、無菌フィルターなどで除菌
するか、予め加熱殺菌法などの公知の手段で殺菌してか
ら袋に封入すれば良い。
【００１２】
【作用】本発明の高圧殺菌処理方法は、高圧により殺菌
効果が期待出来ない浸透圧を高める調味料や調味液を、
予めフィルター除菌か加熱殺菌法などの他の殺菌方法で
殺菌してから、食品の原料、調味料及び調味液をそれぞ
れ別個の袋に分離した状態で殺菌するため、塩や糖など
が比較的多い高浸透圧性食品でも殺菌処理が可能とな
る。
効果が期待出来ない浸透圧を高める調味料や調味液を、
予めフィルター除菌か加熱殺菌法などの他の殺菌方法で
殺菌してから、食品の原料、調味料及び調味液をそれぞ
れ別個の袋に分離した状態で殺菌するため、塩や糖など
が比較的多い高浸透圧性食品でも殺菌処理が可能とな
る。
【００１３】本発明の高圧殺菌処理調味方法は、食品の
原料、調味料及び調味液をそれぞれ別個に分離した状態
で殺菌したのち、小袋を大袋内で破袋して食品の原料、
調味料及び調味液などを大袋内で混合して高浸透圧性食
品を調味するため、極めて衛生的であり、また、調味か
ら食するまでの時間を自在に調整できる。
原料、調味料及び調味液をそれぞれ別個に分離した状態
で殺菌したのち、小袋を大袋内で破袋して食品の原料、
調味料及び調味液などを大袋内で混合して高浸透圧性食
品を調味するため、極めて衛生的であり、また、調味か
ら食するまでの時間を自在に調整できる。
【００１４】
＜実施例１＞まず、図１に示すように、塩化ビニリデン
コート延伸ナイロンフィルム／ポリエチレンフィルム構
成の積層フィルムよりなる大袋（１１０）に、１００ｍ
ｌの滅菌済蒸留水と、５０ｍｌのフィルター除菌済２０
重量％食塩水入りのポリエチレンフィルム製小袋（１２
０）と、１０ｍｌのカンジダ・トロピカリス（Candida
toropicalis IFO1400 ）懸濁液（１０5 個／ml程度）と
を封入した柔軟性の包装体（１００）を２個作製した。
その一個の包装体は、そのままの状態で高圧殺菌処理を
行い、他方の包装体は、大袋内で食塩水入りの小袋を破
袋してから高圧殺菌処理を行った。なお、高圧処理条件
は、４００ＭＰａ、２分間であった。また、小袋を破袋
は、大袋の外側から小袋を指で押圧して行った。
コート延伸ナイロンフィルム／ポリエチレンフィルム構
成の積層フィルムよりなる大袋（１１０）に、１００ｍ
ｌの滅菌済蒸留水と、５０ｍｌのフィルター除菌済２０
重量％食塩水入りのポリエチレンフィルム製小袋（１２
０）と、１０ｍｌのカンジダ・トロピカリス（Candida
toropicalis IFO1400 ）懸濁液（１０5 個／ml程度）と
を封入した柔軟性の包装体（１００）を２個作製した。
その一個の包装体は、そのままの状態で高圧殺菌処理を
行い、他方の包装体は、大袋内で食塩水入りの小袋を破
袋してから高圧殺菌処理を行った。なお、高圧処理条件
は、４００ＭＰａ、２分間であった。また、小袋を破袋
は、大袋の外側から小袋を指で押圧して行った。
【００１５】次に、高圧殺菌処理後の２個の包装体内の
菌数を混釈法で測定したところ、そのままの状態で高圧
殺菌処理を行った包装体は、生菌数が１０1 個／ml程度
に減少したのに対して、小袋を破袋してから高圧殺菌処
理を行った包装体は、生菌数が１０4 個／ml程度も検出
された。
菌数を混釈法で測定したところ、そのままの状態で高圧
殺菌処理を行った包装体は、生菌数が１０1 個／ml程度
に減少したのに対して、小袋を破袋してから高圧殺菌処
理を行った包装体は、生菌数が１０4 個／ml程度も検出
された。
【００１６】＜実施例２＞まず、図２に示すように、塩
化ビニリデンコート延伸ナイロンフィルム／ポリエチレ
ンフィルム構成の積層フィルムよりなる大袋（２１０）
に、スライスしたリンゴの果肉部と３０重量％のフィル
ター除菌済砂糖水入りのポリエチレンフィルム製小袋
（２２０）とを封入した柔軟性の包装体（２００）を作
製した。なお、小袋は、指の押圧による破袋のし易さを
考慮して、大袋の上方の封鎖部に近い内面に熱融着して
固着した。この包装体を、４００ＭＰａ、１０分間の高
圧処理条件で高圧殺菌処理を行った。
化ビニリデンコート延伸ナイロンフィルム／ポリエチレ
ンフィルム構成の積層フィルムよりなる大袋（２１０）
に、スライスしたリンゴの果肉部と３０重量％のフィル
ター除菌済砂糖水入りのポリエチレンフィルム製小袋
（２２０）とを封入した柔軟性の包装体（２００）を作
製した。なお、小袋は、指の押圧による破袋のし易さを
考慮して、大袋の上方の封鎖部に近い内面に熱融着して
固着した。この包装体を、４００ＭＰａ、１０分間の高
圧処理条件で高圧殺菌処理を行った。
【００１７】次に、高圧殺菌処理を行った包装体の大袋
の外側から、大袋の内側に固着された小袋を指で押圧し
て小袋を破袋し、小袋内の砂糖水を排出して、大袋内の
スライスしたリンゴの果肉部を砂糖水で漬け込むように
し、そのまま常温で２０日間保存した。保存後の包装体
を調べたが、外観上の異常はなく、開封すると中には蜜
漬けリンゴができていた。これとは別個に作製した、初
めから３０％砂糖水にスライスしたリンゴの果肉部を付
け込んで、４００ＭＰａ、１０分間の高圧処理条件で高
圧殺菌処理を行った包装体は、１０日後には包装体内部
にガスの発生が確認された。
の外側から、大袋の内側に固着された小袋を指で押圧し
て小袋を破袋し、小袋内の砂糖水を排出して、大袋内の
スライスしたリンゴの果肉部を砂糖水で漬け込むように
し、そのまま常温で２０日間保存した。保存後の包装体
を調べたが、外観上の異常はなく、開封すると中には蜜
漬けリンゴができていた。これとは別個に作製した、初
めから３０％砂糖水にスライスしたリンゴの果肉部を付
け込んで、４００ＭＰａ、１０分間の高圧処理条件で高
圧殺菌処理を行った包装体は、１０日後には包装体内部
にガスの発生が確認された。
【００１８】
【発明の効果】本発明の高圧殺菌処理方法を用いると、
高圧により殺菌効果が期待出来ない浸透圧を高める調味
料や調味液を、予めフィルター除菌か加熱殺菌法などの
他の殺菌方法で殺菌してから、食品の原料、調味料及び
調味液をそれぞれ別個の袋に分離した状態で殺菌するた
め、塩や糖などが比較的多い高浸透圧性食品でも殺菌処
理が可能となる。
高圧により殺菌効果が期待出来ない浸透圧を高める調味
料や調味液を、予めフィルター除菌か加熱殺菌法などの
他の殺菌方法で殺菌してから、食品の原料、調味料及び
調味液をそれぞれ別個の袋に分離した状態で殺菌するた
め、塩や糖などが比較的多い高浸透圧性食品でも殺菌処
理が可能となる。
【００１９】また、本発明の高圧殺菌処理調味方法を用
いると、食品の原料、調味料及び調味液をそれぞれ別個
の袋に分離した状態で殺菌したのち、小袋を大袋内で破
袋して食品の原料、調味料及び調味液などを大袋内で密
封したまま混合して高浸透圧性食品を調味するため、極
めて衛生的であり、また、調味から食するまでの時間を
自在に調整することが可能となる。
いると、食品の原料、調味料及び調味液をそれぞれ別個
の袋に分離した状態で殺菌したのち、小袋を大袋内で破
袋して食品の原料、調味料及び調味液などを大袋内で密
封したまま混合して高浸透圧性食品を調味するため、極
めて衛生的であり、また、調味から食するまでの時間を
自在に調整することが可能となる。
【図１】実施例１における大袋に小袋を収容した包装体
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
【図２】実施例２における大袋に小袋を収容した包装体
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
１００，２００……包装体 １１０，２１０……大袋 １１１，１２１，２１１，２２１……封鎖部 １２０，２２０……小袋
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/34 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】食品の高圧殺菌処理において、大袋に所定
数の小袋を収容した包装体の大袋及び小袋のそれぞれ
に、食品の原料、調味料などを別々に封入して殺菌処理
することを特徴とする高圧殺菌処理方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の小袋が、大袋の内側の所
定位置に固着していることを特徴とする高圧殺菌処理方
法。 - 【請求項３】大袋に所定数の小袋を収容した包装体の大
袋及び小袋のそれぞれに、食品の原料、調味料などを別
々に封入して高圧殺菌処理した後に、小袋を破袋して食
品の原料、調味料などを大袋内で混合することを特徴と
する高圧殺菌処理調味方法。 - 【請求項４】請求項３に記載の小袋が、大袋の内側の所
定位置に固着していることを特徴とする高圧殺菌処理調
味方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231377A JPH0779754A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 高圧殺菌処理方法及び高圧殺菌処理調味方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5231377A JPH0779754A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 高圧殺菌処理方法及び高圧殺菌処理調味方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0779754A true JPH0779754A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16922670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5231377A Pending JPH0779754A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 高圧殺菌処理方法及び高圧殺菌処理調味方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0779754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123958A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Toppan Printing Co Ltd | 二重包装袋 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP5231377A patent/JPH0779754A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123958A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Toppan Printing Co Ltd | 二重包装袋 |
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