JPH0780348B2 - 耐熱性感熱転写箔 - Google Patents
耐熱性感熱転写箔Info
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- JPH0780348B2 JPH0780348B2 JP61262553A JP26255386A JPH0780348B2 JP H0780348 B2 JPH0780348 B2 JP H0780348B2 JP 61262553 A JP61262553 A JP 61262553A JP 26255386 A JP26255386 A JP 26255386A JP H0780348 B2 JPH0780348 B2 JP H0780348B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
- B41M5/38214—Structural details, e.g. multilayer systems
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Description
【発明の詳細な説明】 [技術分野] 本発明は、金属蒸着感熱転写箔に関し、紙、セロハン
紙、グラシン紙、プラスチック、セラミックス、ガラス
等の表面に各種図柄、文字、記号などを金属光沢豊かに
転写法により表現するのに用いるの耐熱性を飛躍的に向
上させると共にクラックの生じない耐熱性感熱転写箔に
関するものである。
紙、グラシン紙、プラスチック、セラミックス、ガラス
等の表面に各種図柄、文字、記号などを金属光沢豊かに
転写法により表現するのに用いるの耐熱性を飛躍的に向
上させると共にクラックの生じない耐熱性感熱転写箔に
関するものである。
[従来の技術] 従来より、転写箔の耐熱性を上げるために保護層として
熱硬化型焼付樹脂層や2駅硬化型樹脂層などが採用され
ている。しかし、ベースフイルムがポリエチレンテレフ
タレートフイルムなどの熱可塑性合成高分子フイルムの
為、自づと加熱限界があり完全なものは得られなかっ
た。また、無理をして硬化したものに付いては、硬過ぎ
て熱転写時にクラックなどの発生がみられ、柔軟性のあ
る且つ耐熱性の高い保護層は得られなかった。
熱硬化型焼付樹脂層や2駅硬化型樹脂層などが採用され
ている。しかし、ベースフイルムがポリエチレンテレフ
タレートフイルムなどの熱可塑性合成高分子フイルムの
為、自づと加熱限界があり完全なものは得られなかっ
た。また、無理をして硬化したものに付いては、硬過ぎ
て熱転写時にクラックなどの発生がみられ、柔軟性のあ
る且つ耐熱性の高い保護層は得られなかった。
[発明の目的] 本発明は上記従来の問題点に鑑み、極めて良好な柔軟
性、耐クラック性などを有し、かつ熱転写時の耐熱性が
飛躍的に向上し、結果的には接着性も向上した耐熱性感
熱転写箔を提供することにある。
性、耐クラック性などを有し、かつ熱転写時の耐熱性が
飛躍的に向上し、結果的には接着性も向上した耐熱性感
熱転写箔を提供することにある。
[発明の構成] 即ち本発明は、例えばベースフイルムの面上に要すれば
離型層、保護層、金属蒸着層、接着剤層を順次形成した
従来公知の金属蒸着感熱転写箔に於て、該金属蒸着層の
片面または両面に耐熱性高分子層を設けたことを特徴と
する耐熱性感熱転写箔で、該耐熱性高分子層が真空蒸着
重合法またはプラズマ重合法によって形成され、かつ該
耐熱性高分子層の厚さが50〜1000nmであることを特徴と
する耐熱性感熱転写箔に関するものである。
離型層、保護層、金属蒸着層、接着剤層を順次形成した
従来公知の金属蒸着感熱転写箔に於て、該金属蒸着層の
片面または両面に耐熱性高分子層を設けたことを特徴と
する耐熱性感熱転写箔で、該耐熱性高分子層が真空蒸着
重合法またはプラズマ重合法によって形成され、かつ該
耐熱性高分子層の厚さが50〜1000nmであることを特徴と
する耐熱性感熱転写箔に関するものである。
即ち本発明の耐熱性感熱転写箔においては、従来の保護
層として熱硬化型焼付樹脂層や2液硬化型樹脂層を用い
ると,熱可塑性合成高分子ベースフイルムの耐熱性から
自づと加熱限界があり完全な耐熱性を有しかつ硬過ぎず
熱転写時にクラックなどが発生しない柔軟性の有る保護
層が得られなかったという欠点を、少なくとも保護層と
してまたは別に耐熱性高分子層を設け、かつ該耐熱性高
分子層が真空蒸着重合法またはプラズマ重合法によって
形成され、かつ該耐熱性高分子層の厚さが50〜1000nmで
あるごとき耐熱性高分子層を用いることにより上述従来
品にあった完全な耐熱性を有しかつ硬過ぎず熱転写時に
クラックなどが発生しない柔軟性の有る保護層が得られ
ないという諸欠点を解消した極めて良好な柔軟性、耐ク
ラック性などを有し、かつ熱転写時の耐熱性が飛躍的に
向上し、結果的には接着性も向上した耐熱性感熱転写箔
を完成したものである。
層として熱硬化型焼付樹脂層や2液硬化型樹脂層を用い
ると,熱可塑性合成高分子ベースフイルムの耐熱性から
自づと加熱限界があり完全な耐熱性を有しかつ硬過ぎず
熱転写時にクラックなどが発生しない柔軟性の有る保護
層が得られなかったという欠点を、少なくとも保護層と
してまたは別に耐熱性高分子層を設け、かつ該耐熱性高
分子層が真空蒸着重合法またはプラズマ重合法によって
形成され、かつ該耐熱性高分子層の厚さが50〜1000nmで
あるごとき耐熱性高分子層を用いることにより上述従来
品にあった完全な耐熱性を有しかつ硬過ぎず熱転写時に
クラックなどが発生しない柔軟性の有る保護層が得られ
ないという諸欠点を解消した極めて良好な柔軟性、耐ク
ラック性などを有し、かつ熱転写時の耐熱性が飛躍的に
向上し、結果的には接着性も向上した耐熱性感熱転写箔
を完成したものである。
即ち本発明は、ベースフイルム(1)の上に直接または
離型剤層(2)を介して、保護樹脂層(3)を設けるか
設けずして、厚さが50〜1000nmの真空蒸着重合法または
プラズマ重合法によって形成さた耐熱性高分子層(4)
設けるか設けずして、金属蒸着層(5)、厚さが50〜10
00nmの真空蒸着重合法またはプラズマ重合法によって形
成さた耐熱性高分子層(4′)を設けるか設けずして、
接着剤層(5)を順次形成し、必要に応じてさらにその
上に接着剤層(6)を設けてなることを特徴とする耐熱
性感熱転写箔を提供することを可能としたものである。
離型剤層(2)を介して、保護樹脂層(3)を設けるか
設けずして、厚さが50〜1000nmの真空蒸着重合法または
プラズマ重合法によって形成さた耐熱性高分子層(4)
設けるか設けずして、金属蒸着層(5)、厚さが50〜10
00nmの真空蒸着重合法またはプラズマ重合法によって形
成さた耐熱性高分子層(4′)を設けるか設けずして、
接着剤層(5)を順次形成し、必要に応じてさらにその
上に接着剤層(6)を設けてなることを特徴とする耐熱
性感熱転写箔を提供することを可能としたものである。
なお、本発明においては、耐熱性高分子層(4)または
耐熱性高分子層(4′)の内何れかの一方は必ず設ける
ことが必要である。
耐熱性高分子層(4′)の内何れかの一方は必ず設ける
ことが必要である。
また保護層を省略して耐熱性高分子層(4)を1000nm程
度にお比較的厚い層としても良く、この場合には転写後
の表面の耐熱性に優れたものが得られる。
度にお比較的厚い層としても良く、この場合には転写後
の表面の耐熱性に優れたものが得られる。
本発明の耐熱性感熱転写箔におけるベースフイルム
(1)としては充分な自己保持性を有するものであれば
何れも用いられるが、例えばポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、セルロースアセテート、ポリカーボネート、ポリ塩
化ビニル、フッ素樹脂などの樹脂類またはセロハン紙、
グラシン紙などのフイルム状物またはシート状物、剥離
紙または剥離フイルムなどが適宜用いられる。特にベー
スフイルム(1)としては前記樹脂類のフイルム状物で
厚さが9〜50μm程度のものを用いるのが、皺や亀裂な
どのない耐熱性感熱転写箔の製造が連続的に大量生産出
来る点から好ましい。
(1)としては充分な自己保持性を有するものであれば
何れも用いられるが、例えばポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、セルロースアセテート、ポリカーボネート、ポリ塩
化ビニル、フッ素樹脂などの樹脂類またはセロハン紙、
グラシン紙などのフイルム状物またはシート状物、剥離
紙または剥離フイルムなどが適宜用いられる。特にベー
スフイルム(1)としては前記樹脂類のフイルム状物で
厚さが9〜50μm程度のものを用いるのが、皺や亀裂な
どのない耐熱性感熱転写箔の製造が連続的に大量生産出
来る点から好ましい。
尚、ベースフイルム(1)が保護樹脂層(3)や耐熱性
高分子層(4)との剥離性が良くない場合にはパラフィ
ンワックス、シリコーン、フッ素樹脂、界面活性剤など
を塗布して離型剤層(2)を形成して於てもよい。
高分子層(4)との剥離性が良くない場合にはパラフィ
ンワックス、シリコーン、フッ素樹脂、界面活性剤など
を塗布して離型剤層(2)を形成して於てもよい。
本発明の耐熱性感熱転写箔において、耐熱性感熱転写箔
を構成する金属蒸着層(5)自体は機械的強度が弱く摩
擦による損傷などを受けやすいので、金属蒸着層(5)
の面上に保護樹脂層を設けるようにしてもよい。保護樹
脂層の厚さは特に制限は無いが通常0.5〜2μmの範囲
から適宜選ばれる。
を構成する金属蒸着層(5)自体は機械的強度が弱く摩
擦による損傷などを受けやすいので、金属蒸着層(5)
の面上に保護樹脂層を設けるようにしてもよい。保護樹
脂層の厚さは特に制限は無いが通常0.5〜2μmの範囲
から適宜選ばれる。
かかる保護樹脂層を形成するための樹脂としては、例え
ば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫
外線硬化性樹脂の何れもが用いられ、例えばアクリル系
樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチレン共重合体、
塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリカーボ
ネート、ニトロセルロース、セルロースアセテート、ウ
レタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素−メ
ラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂、ア
ミノアルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂など
の単独または混合物が好ましく用いられる。
ば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫
外線硬化性樹脂の何れもが用いられ、例えばアクリル系
樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチレン共重合体、
塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリカーボ
ネート、ニトロセルロース、セルロースアセテート、ウ
レタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素−メ
ラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂、ア
ミノアルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂など
の単独または混合物が好ましく用いられる。
保護樹脂層の形成は、前記保護樹脂層を形成するための
樹脂の有機溶剤溶液、水溶液などをロールコーティング
法、グラビアコーティング法、リバースコーティング
法、スプレイコーティング法などの通常のコーティング
法により塗布し、乾燥(熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹
脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬化)することによ
って行われる。
樹脂の有機溶剤溶液、水溶液などをロールコーティング
法、グラビアコーティング法、リバースコーティング
法、スプレイコーティング法などの通常のコーティング
法により塗布し、乾燥(熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹
脂、紫外線硬化性樹脂などの場合は硬化)することによ
って行われる。
保護樹脂層はそれが透明または半透明である限りに於て
染料または顔料などの着色料で着色してもよい。
染料または顔料などの着色料で着色してもよい。
本発明の耐熱性感熱転写箔における耐熱高分子重合層
(4)(4′)を構成する耐熱性高分子としては保護樹
脂層(3)、金属蒸着層(5)等に対して密着性に優れ
るものであること、および比較的低温(例えば150℃以
下)で薄膜形成することが出来るものが要求される。か
かる特性を満足する耐熱高分子重合層を真空蒸着重合法
またはプラズマ重合法によって形成するに適したモノマ
ーとしては、例えば二無水ピロメリット酸および4−4
ジアミノジフェニールエーテルの組合せ、2−2パラシ
クロファンなどを挙げることができる。
(4)(4′)を構成する耐熱性高分子としては保護樹
脂層(3)、金属蒸着層(5)等に対して密着性に優れ
るものであること、および比較的低温(例えば150℃以
下)で薄膜形成することが出来るものが要求される。か
かる特性を満足する耐熱高分子重合層を真空蒸着重合法
またはプラズマ重合法によって形成するに適したモノマ
ーとしては、例えば二無水ピロメリット酸および4−4
ジアミノジフェニールエーテルの組合せ、2−2パラシ
クロファンなどを挙げることができる。
耐熱高分子重合層(4)(4′)は常法により例えば真
空蒸着重合法やプラズマ重合法により形成される。耐熱
高分子重合層(4)(4′)の厚さは通常50〜1000nmの
範囲、より好ましくは100〜300nmの範囲から選ばれる。
厚さが50nm未満では金属蒸着層(5)表面を完全に被覆
する事が出来ず、耐熱効果が不充分であり、耐熱高分子
重合層(4)(4′)を設けた意味がなく、一方1000nm
を越えると耐熱高分子重合層(4)(4′)が厚すぎて
風合いを損ない、また経済的でなく非能率的である。
空蒸着重合法やプラズマ重合法により形成される。耐熱
高分子重合層(4)(4′)の厚さは通常50〜1000nmの
範囲、より好ましくは100〜300nmの範囲から選ばれる。
厚さが50nm未満では金属蒸着層(5)表面を完全に被覆
する事が出来ず、耐熱効果が不充分であり、耐熱高分子
重合層(4)(4′)を設けた意味がなく、一方1000nm
を越えると耐熱高分子重合層(4)(4′)が厚すぎて
風合いを損ない、また経済的でなく非能率的である。
本発明の耐熱性感熱転写箔における金属蒸着層(5)は
真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング
法等の通常の金属など(合金および混合物も含む、以下
同様)の薄膜形成方法によって形成された金属蒸着層の
全てを包含する。
真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング
法等の通常の金属など(合金および混合物も含む、以下
同様)の薄膜形成方法によって形成された金属蒸着層の
全てを包含する。
本発明において金属蒸着層(5)は通常20〜100nmの範
囲、好ましくは30〜60nmの範囲から選ばれる。金属蒸着
層(5)の厚さが20nm未満では金属蒸着層(5)の光線
反射性が充分でなく、充分な金属光沢が得られず好まし
くない。一方100nmを越えても金属蒸着層(5)の光線
反射性はかわらないので金属光沢に関係せず経済性の点
からも好ましくない。
囲、好ましくは30〜60nmの範囲から選ばれる。金属蒸着
層(5)の厚さが20nm未満では金属蒸着層(5)の光線
反射性が充分でなく、充分な金属光沢が得られず好まし
くない。一方100nmを越えても金属蒸着層(5)の光線
反射性はかわらないので金属光沢に関係せず経済性の点
からも好ましくない。
かかる金属蒸着層(5)を形成する金属としては例え
ば、アルミニウム、銅、金、銀、白金、亜鉛、錫、ニッ
ケル、チタン、クロム、インジウム、ガリウム、タンタ
ル、珪素などが用いられ、光線反射率と経済性の点から
通常はアルミニウムが好ましい。
ば、アルミニウム、銅、金、銀、白金、亜鉛、錫、ニッ
ケル、チタン、クロム、インジウム、ガリウム、タンタ
ル、珪素などが用いられ、光線反射率と経済性の点から
通常はアルミニウムが好ましい。
本発明の耐熱性感熱転写箔における接着剤層(6)とし
ては、被転写物に対して接着性が優れている事はもとよ
り前記金属蒸着層(5)および/または耐熱高分子重合
層(4′)に対しても接着性に優れていることが要求さ
れる。かかる要求を満たす接着剤としては、エチレン酢
酸ビニル系、塩素化ポリプロピレン系、塩化ビニル−酢
酸ビニル系、アクリル系、アクリル−塩化ビニル−酢酸
ビニル系などの溶剤型接着剤やエマルジョン接着剤の単
独またはブレンド物が好ましく用いられる。接着剤層
(6)の形成は前記接着剤層を形成する為の接着剤の有
機溶剤溶液や水溶液などをロールコーティング法、グラ
ビアコーティング法、リバースコーティング法、スプレ
イコーティング法などの通常のコーティングにより塗布
し、乾燥することによって行われる。接着剤層(6)の
厚さは通常0.5〜3μmの範囲、より好ましくは0.8〜2
μmの範囲から選ばれる。接着剤の厚さが0.5μm未満
では充分な転写強度が得られず好ましくない。一方3μ
mを越えると転写時に接着剤層の流動化にともない、被
転写体を汚すなどして好ましくない。
ては、被転写物に対して接着性が優れている事はもとよ
り前記金属蒸着層(5)および/または耐熱高分子重合
層(4′)に対しても接着性に優れていることが要求さ
れる。かかる要求を満たす接着剤としては、エチレン酢
酸ビニル系、塩素化ポリプロピレン系、塩化ビニル−酢
酸ビニル系、アクリル系、アクリル−塩化ビニル−酢酸
ビニル系などの溶剤型接着剤やエマルジョン接着剤の単
独またはブレンド物が好ましく用いられる。接着剤層
(6)の形成は前記接着剤層を形成する為の接着剤の有
機溶剤溶液や水溶液などをロールコーティング法、グラ
ビアコーティング法、リバースコーティング法、スプレ
イコーティング法などの通常のコーティングにより塗布
し、乾燥することによって行われる。接着剤層(6)の
厚さは通常0.5〜3μmの範囲、より好ましくは0.8〜2
μmの範囲から選ばれる。接着剤の厚さが0.5μm未満
では充分な転写強度が得られず好ましくない。一方3μ
mを越えると転写時に接着剤層の流動化にともない、被
転写体を汚すなどして好ましくない。
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
[実施例] 実施例1 厚さ25μmのポリエチレンテレフタレートフイルムにポ
リエチレンワックスを極薄に塗布し離型層を設けた。次
いで保護樹脂層としてアクリルポリオール系樹脂を5μ
mの厚さに塗布形成した。更に2−2パラシクロファン
を5×10-6Torrの真空下で厚さ300nmに蒸着し、更に180
℃×1minの真空中加熱処理を行ない耐熱高分子重合層を
設けた。次いで更に純クロムを1×10-5Torrの真空下で
厚さ40nmに蒸着し金属蒸着層を設けた。次いで更にまた
2−2パラシクロファンを5×10-6Torrの真空下で厚さ
300nmに蒸着し、更に180℃×1minの真空中加熱処理を行
ない耐熱高分子重合層を設けた。次いで更に塩化ビニル
−酢酸ビニル−アクリル混合物系のホットメルト接着剤
を厚さ2μmに塗布して本発明の耐熱性感熱転写箔を得
た。
リエチレンワックスを極薄に塗布し離型層を設けた。次
いで保護樹脂層としてアクリルポリオール系樹脂を5μ
mの厚さに塗布形成した。更に2−2パラシクロファン
を5×10-6Torrの真空下で厚さ300nmに蒸着し、更に180
℃×1minの真空中加熱処理を行ない耐熱高分子重合層を
設けた。次いで更に純クロムを1×10-5Torrの真空下で
厚さ40nmに蒸着し金属蒸着層を設けた。次いで更にまた
2−2パラシクロファンを5×10-6Torrの真空下で厚さ
300nmに蒸着し、更に180℃×1minの真空中加熱処理を行
ない耐熱高分子重合層を設けた。次いで更に塩化ビニル
−酢酸ビニル−アクリル混合物系のホットメルト接着剤
を厚さ2μmに塗布して本発明の耐熱性感熱転写箔を得
た。
比較例1 耐熱高分子層を省略した他は上記実施例1と同様にして
の従来タイプの感熱転写箔を得た。
の従来タイプの感熱転写箔を得た。
[発明の効果] 従来の感熱転写箔で、耐熱不良と称するものは、転写時
の熱により金属蒸着層の下の層、例えばベースフイルム
や保護層、中でも特に保護層が一部流動状態になり、そ
れにつれて、金属蒸着層も動く為に光沢が消失すること
をいう。本発明では金属蒸着層の片面または両面に直に
真空蒸着重合法またはプラズマ重合法で耐熱性高分子層
を強固に設けたので、ベースフイルムや保護層の転写時
の熱による流動の影響を金属蒸着層が受けるのを防止出
来たので耐熱性感熱転写箔の耐熱性を飛躍的に向上する
ことが出来たものである。
の熱により金属蒸着層の下の層、例えばベースフイルム
や保護層、中でも特に保護層が一部流動状態になり、そ
れにつれて、金属蒸着層も動く為に光沢が消失すること
をいう。本発明では金属蒸着層の片面または両面に直に
真空蒸着重合法またはプラズマ重合法で耐熱性高分子層
を強固に設けたので、ベースフイルムや保護層の転写時
の熱による流動の影響を金属蒸着層が受けるのを防止出
来たので耐熱性感熱転写箔の耐熱性を飛躍的に向上する
ことが出来たものである。
実施例1および比較例1で得られた転写箔を用いて自動
車用外層部品に230℃×60sec.転写条件で転写した。
車用外層部品に230℃×60sec.転写条件で転写した。
その結果実施例1の本発明の耐熱性感熱転写箔を用いた
ものには焼けや金属光沢ぼけは認められなかった。また
ABS樹脂との同時成形にも使用したが光沢に変化は全く
認められなかった。
ものには焼けや金属光沢ぼけは認められなかった。また
ABS樹脂との同時成形にも使用したが光沢に変化は全く
認められなかった。
一方比較例1の従来の感熱転写箔を用いて実施例1と同
様のテストを行ったが金属光沢は見る影もなく灰褐色に
変色していた。
様のテストを行ったが金属光沢は見る影もなく灰褐色に
変色していた。
第1図は本発明の耐熱性感熱転写箔の部分拡大断面図で
ある。 (1):ベースフイルム (2):離型剤層 (3):保護樹脂層 (4)(4′):耐熱性高分子層 (5):金属蒸着法 (6):接着剤層
ある。 (1):ベースフイルム (2):離型剤層 (3):保護樹脂層 (4)(4′):耐熱性高分子層 (5):金属蒸着法 (6):接着剤層
Claims (2)
- 【請求項1】金属蒸着感熱転写箔において、金属蒸着層
の片面または両面に真空蒸着重合法またはプラズマ重合
法によって形成された耐熱性高分子層を設けたことを特
徴とする耐熱性感熱転写箔。 - 【請求項2】耐熱性高分子層の厚さが50〜1000nmである
特許請求の範囲第1項記載の耐熱性感熱転写箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262553A JPH0780348B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 耐熱性感熱転写箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262553A JPH0780348B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 耐熱性感熱転写箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63115781A JPS63115781A (ja) | 1988-05-20 |
| JPH0780348B2 true JPH0780348B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17377403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61262553A Expired - Lifetime JPH0780348B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | 耐熱性感熱転写箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780348B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2585829B2 (ja) * | 1990-03-15 | 1997-02-26 | 尾池工業株式会社 | 熱転写リボンおよびそれを用いて形成した文字模様の加飾方法 |
| JP4080077B2 (ja) * | 1998-11-19 | 2008-04-23 | フジコピアン株式会社 | 金属光沢画像の形成方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914150A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Canon Inc | 光学記録媒体 |
| JPS58203088A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-26 | Toppan Printing Co Ltd | 昇華転写捺染法 |
| JPS6033031U (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-06 | 木口 和夫 | 複数種類の内容物を分割して保存できる罐詰 |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP61262553A patent/JPH0780348B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63115781A (ja) | 1988-05-20 |
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