JPH0780499B2 - 包装容器用ウエブ材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紙材で成る担持層と、この担持層の両側に位
置する熱可塑性プラスチック材で成る外部及び内部被覆
と、折曲線の模様とを含む包装容器用ウエブ材に関す
る。

従来の技術 包装技術において、使い捨て型の包装体が長い間使われ
ており、この容器は厚紙又は紙の担持層と熱可塑性プラ
スチックの外側、内側被覆とから成る材料で作られる。
この包装体内の包装材料には又しばしば他の材料層、例
えばアルミニウム箔又は前記以外のプラスチック層など
別の層が設けられる。

発明が解決しようとする問題点 包装材料の合成体は、包装される品物に十分な機械的保
護を与え、同時に包装体に品物に対する十分な機械的保
護を与え、且つ包装体をその使用者が容易に取扱いが出
来るようにすることである。機械的剛性、即ち一方では
中味に対し機械的保護を生じ、その上困難なしに手で取
扱い及び掴むことが出来るような剛い型状に包装体をす
ることが出来るような機械的剛性を得るために、この型
の包装体にはしばしば紙又は厚紙の担持層が設けられ、
担持層は包装体に型状の剛性を与え機械的保護を生じ
る。このような担持層はしかし、ガス又は液体に関する
不浸透性を欠き、材料が材料内に吸収された水分を受け
た時に材料の剛性の良さが失なわれる。材料を液体に十
分不浸透に作るために材料はしばしばプラスチツク材料
で積層され、このプラスチツクが熱可塑性ならばプラス
チツク層は熱及び圧力の助けで互いにシールすることが
出来、このようにして包装容器はシールされ、且つプラ
スチツクで被覆された材料パネルを互いに液密に且つ機
械的に確実で強いシールにシールすることにより永久的
にその与えられた形状にすることが出来る。

ここに引用された型の包装容器は、予め打抜きされた素
材から、又は適当な装飾で用意され、且つ折曲げを容易
にする折曲線模様を準備された連続ウエブから作られ
る。包装容器はこのようなウエブから、ウエブの長手縁
をチユーブを形成するよう重ね接きで接合されるよう一
緒に接合することで作られ、チユーブには次に予定され
た中味が充填され、チユーブの長手軸線に直角にチユー
ブを繰返して横方向にシールすることにより閉じた単位
容器に分離される。チユーブ内の包装材料を適当に折曲
げてから、前記単位容器内の材料は所望の幾何学的形
状、通常チユーブに長手折曲げ線を設けることにより、
包装容器の隅部の所で二重壁の三角形ラグを持つ平行６
面体に転換される。

包装容器が予め形成された素材から、又は連続ウエブか
ら作られても、実際上の理由のため材料は一様な厚さで
ある。この事は材料、特に紙又は厚紙の担持層が特定の
領域に沿つて、即ち通常の使用及び取扱いではかなりの
機械的応力を受けない領域に沿つては強すぎ即ち厚す
ぎ、一方包装体の材料の他の部分はこれが受ける機械的
歪みに耐えるためにより厚く又はより剛くすべきであ
る。言いかえると、材料の厚さを異なるようにして材料
の最適な経済的使用が出来ることが望ましい。

問題点を解決するための手段 後に説明する本発明の実施例に用いられている符号を参
考のために付記して記述すれば、本発明は、包装容器4
4,46用のウエブ材であって、紙材で成る担持層21と、該
担持層21の両側に位置する熱可塑性プラスチック材で成
る外部及び内部被覆23,23とを含み、前記ウエブ材は折
曲げ線11,12,14の模様を備えており、前記担持層21は、
それぞれが該担持層21の他の領域に対して厚さが減少さ
れた削除領域15〜19,33〜35を含み、この削除領域15〜1
9,33〜35は、削除車輪42の軸線と平行な削除方向に該削
除車輪に対してウエブ材を通過させることによって形成
され、各該削除領域15〜19,33〜35はこの削除方向に細
くなっている後縁を有しており、前記ウエブ材1,29の選
ばれた部分32、即ち重ねて折曲げ（いわゆるＺ型折曲
げ）且つ重なり合う部分を一緒にシールすることにより
パネル28の強化部分を得るようにされた部分は、前記削
除領域15〜19,33〜35内でこの領域内の前記担持層21
を、この領域の一緒に折曲げた部分51が前記ウエブ材の
通常の厚さに対応する全厚さを持つような厚さになるま
で削除することにより厚さを減少されていることを特徴
とする。

発明の効果 本発明において前記担持層は、それぞれが該担持層の他
の領域に対して厚さが減少された削除領域を含んでいる
ので、厚さが減少された削除領域を重ねて折曲げても全
体の厚さを極度に大とすることなく、しかも重ねて折曲
げた部分の剛性を大とすることができる。また、本発明
においては、各削除領域が削除方向に細くなっている後
縁を有しているので、削除作業を行なう削除車輪が削除
領域との接触から徐々に解放されていくことになり、規
則的できれいな縁の削除を行なうことができる。もし、
かような後縁を有していないとすると、削除作業を行な
う削除車輪が、削除領域から突然解放されることとな
り、削除縁が不規則となる「縁のまくれ」を生じてしま
うのである。本発明は、かような「縁のまくれ」を有効
に阻止し得る包装容器用ウエブ材を提供するものであ
る。

実施例 本発明を次に添付図面を参照して説明する。

前述のように包装体内の材料を出来るだけ最高に使うの
が望ましく、この事は特に多分、ミルク及びフルーツジ
ユースの包装体に使われる大量製産、使い捨て容器の製
作に望ましい。この型の包装体の製作の高度の機械化
と、製産速度の迅速化のため、材料費は包装体の全価格
の相当な部分を占め、それゆえ材料を節約、例えばその
使用をより効果的にすることにより大きい利益が得られ
る。材料のより効果的使用の一つは、使われる材料の量
が、もしより多くの材料が包装体の強く又は剛くなけれ
ばならぬこれら部分に使われ、一方小量の材料、即ちよ
り薄い材料が大きい剛性又は強度を必要としない包装体
のこれら部分に使われるよう選ばれるならば達成するこ
とが出来る。この事は、材料を、例えば材料の素材上に
別々の強化パネルを接着して達成されるように、異なる
厚さにすべきことを意味する。この知られている手順は
その実現が困難で極めて高価となり、その上、材料特性
のより効果的使用により得られる利益は材料製作の特別
の費用により失なわれる。

異なる強さの包装体の問題を解決する別の方法は、材料
を重ね折りして、いわゆるＺ型折曲げを形成することと
を基本にしており、ここでは３層の材料が互に重ねられ
る。Ｚ型折曲げ部分を持つ包装体内の壁の部分は包装体
壁のまわりの部分よりかなり大きい剛性を持つが、折曲
げ領域内の材料が又３倍の厚さを持つことが欠点であ
り、又この部分は包装材料の液密シールを実現するのに
大きな問題を提供する。この洩れの通路から成る問題
は、前記シール接目の所で材料の薄い部分と厚い部分と
の間の移行部で生じ、この理由のため、液体包装体にい
わゆるＺ型折曲げと応用することは極めて不可能であ
る。Ｚ型折曲げに関する別の問題は、Ｚ型折曲げにより
厚くなつた材料のこれら部分上の材料に折曲げを行なう
ことの困難である。この技術的問題の解決は強度の見地
から望ましい利点を得るよう、但し折曲げが行なわれ、
又はシール接目が置かれる材料のこれら部分に沿つてな
るべく削除（grinding）又はミリングなど積極的機械加
工により材料を選択的に薄くするようにして材料をＺ字
型に折曲げることである。

第１図には包装容器用のもとの素材が示されている。こ
の素材は一様な厚さの厚紙材料の板又は、ウエブから打
抜かれ、素材は第１図では１で示されている。素材１は
折曲げ線の模様により、側壁パネル即ち空間2,3と、頂
部蓋パネル4,13と、底部シールパネル8,9とに分割され
る。頂部シールパネル13と底部シールパネル８とは三角
形であり、夫々頂部蓋パネル４と底部シールパネル９と
の間でベロー状に折曲げられるように置かれる。三角形
パネル13,8がこのように折曲げられる時、隣接するパネ
ル49はこれらが夫々パネル４と13との間、及びパネル９
と８との間に置かれるように折曲げられる。この上下部
分の設計は一般にいわゆる切妻型包装体として見られ
る。

原理的に、素材は正方形又は長方形断面のチユーブに形
成し、素材１のせまい側部を、長手接合パネル７が対応
する素材１のせまい側部と重ね接ぎで組合わされるよう
一緒に接合することで包装体に形成される。素材が正方
形又は長方形断面のチユーブに形成されてから、チユー
ブは図示してない包装装置のマンドレル上に押し込まれ
る。チユーブ上の素材がマンドレル上にある間に、底壁
パネル8,9は上記のように互いにその上に折曲げられ、
その時、底部パネルは、互いに向けて置かれる熱可塑性
プラスチツク被覆の部分が、熱及び圧力の適用により一
緒に溶けるように互いにシールされる。底部シールを安
定させるため、底壁パネル９の一つには、シールパネル
10が設けられ、シールパネル10は底部シールの時に、外
側底壁パネル９の外縁上に重ねられる。

底部シールが完了した時、形成された容器はマンドレル
から引出され、予定の中味が充填され、この時頂部は頂
部蓋パネル13,4を、三角形パネル13が外外側長方形パネ
ル４の間に置かれるように、容器の開口の上に引きおろ
すことにより閉じられる。この頂部パネルの折曲げが行
なわれる時、シールパネル５は４個の材料層を有するシ
ールフインの中に並べて集められる。これらシールパネ
ルを圧縮し、一方熱を加えることにより、パネル面上に
設けられた熱可塑性被覆は溶かされ、互いに組合わさ
れ、液密で確実なシール接目を形成する。長方形パネル
４に隣接する頂部シールパネル６は又互いにシールパネ
ル５の上に置かれるシール接目内で接合される。前記シ
ール接目が45で示されている完成した包装容器44が第12
図に示されている。

しかし、第１図に示す素材は上記のように包装体に直接
形成することは出来ない。ここで仮定される場合では、
掴み剛性がより大きい包装体が望ましく、この事は原理
的に、包装体の「掴み側」50の一方又は両方［即ち手に
よる掴みが包装体を取扱う時に加えられる側部、通常は
三角形頂部蓋パネル13に隣接する側壁３］にはＺ型に折
曲げシールされるパネル部分28（第12図）の型の強化ビ
ームが設けられることを意味する。

他の場合、他の目的のため、Ｚ型強化部分は包装体の他
の部分上に置くことが出来るが、ここで仮定される実施
例では強化部分即ちビームパネル28を第12図に示すよう
置くことが目的であり、それゆえ互いに向き合う両側部
50が強化される。これを達成するために、包装体素材１
（第１図）は次のよう実行され、処理される。

Ｚ型に一緒に折曲げられ、Ｚ型折曲げ部分に沿つて３層
の材料が形成される素材１の部分は、これらが完成した
包装体素材１のＺ型部分の幅の３倍だけ大きい幅である
ような寸法でなければならない。第１図では、Ｚ型に折
曲げられるこれら部分はＢで示され、折曲げられ、熱シ
ールで互いに接合される壁パネルは32で示されている。
Ｚ型折曲げ線を実現するためにいわゆる折曲げ線11が材
料内に準備され、これら折曲げ線11は、材料が直線の刻
み目を通して「つぶれる」即ち永久的に変形するか、又
は折曲げ線が材料を削除又はミリングで取除かれるよう
に行なわれるかで実現される。

もしＺ型折曲げが一様の厚さの材料上で行なわれるなら
ば、剛性の増加は多分達成されるが、包装体素材の折曲
げは不可能であり、完成した包装体に液密接目を得るこ
とは実際上不可能である。それゆえ素材１はＺ型折曲げ
の前に、原理的に前述したように機械加工、即ち素材の
選ばれた部分がその厚さを減少して折曲げ領域とシール
領域との材料の全厚さが素材の通常の厚さをほぼ越えな
いように機械加工をせねばならない。これを達成するた
め素材１は斜線を付けた領域に沿つて、領域内の厚さが
素材の通常の材料の厚さの約1/3であるように厚さを減
少される。厚さの減少はあとで概略を述べる削除方法の
助けで実行される。削除される領域がどれほど大きくて
も、構成される領域が素材のどの部分であつても、場合
により決めねばならず、且つ完成した包装容器に望まれ
る特性の如何によらねばならない。第１図では素材１の
左側部分上にその右側と比べて僅かに異なる削除模様が
示されている。この理由はその一方又は他方の削除模様
がより好ましいのではなく、削除模様は変えることが出
来、本発明は特定の削除模様に限られるものではないこ
とを示す例を与えるためである。

第１図に示す斜線領域のパネル15,16,17,18,19は、一方
では液密のシール接目を形成するよう一緒にシールされ
る素材１の領域を構成し、他方では素材１が折曲げられ
る折曲げ線を有するこれら領域を構成する。当然、前記
削除部分（斜線部分）の範囲はＺ型折曲げ領域Ｂに限ら
れるが、削除領域の縁が鋭くなく、全材料厚さと全削除
深さとの間に比較的大きい移行領域を持つために、削除
領域15〜18はＺ型折曲げ領域自身を越えて、図面から明
らかなようにいくらか延在せねばならない。前述のよう
に、削除領域即ち厚さを減少する領域は色々に設計する
ことが出来る。第１図の上方左隅部ではシールパネル５
と折曲げ線14の模様とがどのように一つの同じ削除領域
15内に収容されるかを示し、一方素材１の対応する右側
隅部では、対応する領域が２個の別個の削除領域17,18
に分割されている。同様にあとで詳しく述べるように、
第８図の削除領域は別個の又は密接した部分に分割され
ている。使われる方法は部分的に、削除領域の外見、削
除装置の特質、材料の削除可能性に関する削除技術の問
題に依存する。

第１図で明らかなように、頂部蓋パネル13を限定する先
細りの折曲げ線即ち折曲げ線14はいくつかの折曲げ線部
分14,14′,14″に分割される。この分割の理由は、折曲
げ線14がＺ型折曲げ領域内に置かれ、折曲げ線部分が、
Ｚ型折曲げが行なわれる時だけ互いに一致するべきだか
らである。

素材１が前記のように斜線領域パネル15〜18を薄くする
ように機械加工される時、素材の削られる側部は熱可塑
性プラスチツク層により、（望むならば反対側も削除作
業のすぐ前にプラスチツクで被覆されてもよい）なるべ
く溶けたプラスチツク層の押出しにより被覆されるが、
前に作られたプラスチツクフイルムに、アルミニウム箔
などの型のガス密隔壁層を積層などして適用することも
出来る。削られた素材１のプラスチツク被覆后に前記の
Ｚ型折曲げが、第３図、第４図、第５図に示すように折
曲げ線11に沿つてパネル32を折曲げることで行なわれ
る。

第３図では削除されたＺ型折曲げ領域が断面で示されて
いる。実際上の理由で、垂直方向の図示の縮尺は水平方
向の図示縮尺より大きくなつている。材料の担持層は21
で、プラスチツク被覆は23で示されている。見られるよ
うに、削除により薄くされた部分Ｂは完成したＺ型折曲
げ部分Ａ、即ちパネル32の幅の３倍に相当する幅であ
る。前述のように、削除部分の横方向の境界はその削除
方向の境界と同様に、鋭く、きれいに形成された縁を持
たないが、但し削除部分は材料の全厚さの上まで徐々に
進んでいる。削除部分Ｂの中に、折曲げ線11が第４図に
示すようにＺ型折曲げを容易にするため設けられ、材料
はこれら折曲げ線に沿つて折曲げ点26を形成するよう折
曲げられる。Ｚ型折曲げが完了し、パネル32が互いにそ
の上に置かれた時、Ｚ型折曲げの層は、パネル32を被う
熱可塑性プラスチツク層をシール温度まで加熱すること
により一緒に接合され、同時にＺ型折曲げ領域内の層は
一緒に圧縮されて密着した剛い壁ビームが形成される。
第５図では厚さの減少した領域（厚さの減少していない
Ｚ型折曲げ領域に沿つては、Ｚ型折曲げ部分はもちろん
材料厚さの３倍の折曲げを表わし、剛いビームを形成す
る）に沿つてとられた断面で完成したＺ型折曲げを示
し、Ｚ型折曲げ領域Ａは25で示される。第２図で、機械
加工されているがＺ型に折曲げられない素材１の断面を
示し、削除により厚さが減少した部分は22で示され、一
方機械加工されない部分は21で示されている。所望の効
果を得るため、層22の厚さは層21の厚さの約1/3でなけ
ればならない。

第６図では、Ｚ型折曲げの用意された素材27が示され、
ここでＺ型折曲げパネルは28で示されている。図面から
明らかなように、前述のように今Ａで示すＺ型折曲げ領
域の幅はＺ型折曲げ領域の削除部分の幅Ｂの1/3であ
る。さらに第６図で、三角形の頂部蓋パネル13の境界を
決める折曲げ線14はＺ型折曲げのあとでは互いに一致
し、前記折曲げ線14は、第６図で51（斜線領域）で示す
Ｚ型折曲げ領域の厚さの減少した部分内に置かれること
が注目される。

前述のように、材料は又第７図に示す連続ウエブ29で構
成することが出来る。冒頭で指摘したように包装体はこ
のようなウエブからチユーブを形成することにより作ら
れ、ここでウエブの長手縁は互いに接合され、この時チ
ユーブには予定の中味が充填され、充填されたチユーブ
を横方向にシールすることにより個々の包装容器に分割
され包装体を成形し、最后に横方向のシール領域を経て
切断することにより包装容器が分離される。

ここに引用された型の包装材料ウエブ29には前に取扱つ
た素材１と同様に、折曲げによる包装体の形成を容易に
するため折曲げ線模様が設けられる。明示目的のため同
じ符号が素材１とウエブ29との対応する部品に使われて
いる。それゆえ第７図の包装体の側壁は2,3で示され、
Ｚ型折曲げ線は11で示されている。ウエブ29の外縁30は
長手シール接目の反対側ウエブ縁の上に重なるよう作る
よう考えられ、この理由のため、外側パネル２の組合せ
幅は中心パネル２の幅より僅かに大きい。包装体の全長
はＤで示され、図面で明らかなように、１個の包装単位
体に対し完成した装飾又は折曲げ線模様の間に領域31が
ありこれは次々の包装体に対し共通するシール領域であ
る。包装体の最終分離はこのシール領域を通して、即ち
対応するパネル領域31内で切断することで行なわれる。
図面から明らかなように、折曲げ線模様14と同様のＺ型
折曲げパネルの設計は前述の例と同じである。

第８図は第７図の囲まれた部分の拡大図であり、第８図
では削除により薄くされた部分33,34,35は斜線で示され
ている。明らかなように、原理的に包装体素材用の削除
された部分の外見を実現するのと同じであり、即ち折曲
げ線又はシール領域を構成する部分は、折曲げ線に沿つ
てＺ型に折曲げて出来た厚さが材料の通常の厚さ、即ち
削除されずＺ型折曲げをされない部分の厚さをほぼ越え
ないように薄くされる。前述のように削除及び厚さを薄
くすることで機械加工された部分33〜35の模様は、別々
の領域部分33,34に分離しても、又は共通の領域35と組
合わされてもよく、領域間の結合点は36で示されてい
る。

包装体材料ウエブ29から作られた包装体は第13図に示さ
れ、図面から明らなように強化されたＺ型折曲げパネル
28は使われる時に包装体上に加えられる手により掴むこ
とが出来るよう包装体のせまい側部上に置かれる。図面
からわかるように、包装体にはその隅部に二重壁の三角
形パネル47が設けられ、このパネル47は折曲げ線14の助
けで形成される。この折曲げ形成を可能にするため、こ
のパネル47領域内のＺ型折曲げ材料は前述のように厚さ
を減少すべきである。

削除及びミリング作業の実施は既知の補助装置及び方法
の助けで行なわれる。この目的のため特に適するこの方
法の一つは、加工され、且つ局部的に削除されるウエブ
又はシートを、軸線40のまわりでウエブと共に回転する
ロール38上を通すことである。第10図から明らかなよう
に、ロール38の面上に上昇部分即ちダイ39が設けられ、
ダイは所望の厚さを減少する領域の型状に対応する形状
である。同様にロール上でのダイ39の配置の関連は、こ
れが夫々素材１又はウエブ29上での削除される所望の領
域の配置の関連に対応するようにされる。

ロール38は高速で回転する削除車輪又はミリング車輪42
に隣接して置かれ、これら車輪は材料の供給方向に回転
をするが、又反対方向にも（削除車輪の設計の如何によ
る）回転が出来るのが好ましい。ロール面と削除車輪の
削除縁との間の距離は、これが材料の通常の厚さに対
応、又は僅かに越えるまで調節され、この事は、材料が
車輪で削除されることなく削除車輪の下を通過出来るこ
とを意味する。材料ウエブ41の供給と同期して生じるロ
ール38の回転時に、ロール上の上昇部分即ちダイ39はウ
エブ41を削除車輪42に向けて押圧し、ダイ39上の材料は
削除される。ダイ39の厚さの適応により、材料上での削
除の深さを正しく決めることが出来る。削除は、全削除
深さを持つ材料と全厚さの材料との間に常に見られる移
行領域を除き、きれいに形成された削除面を生ずること
が見られる。しかし観察される一つの現象は、削除車輪
が、削除車輪の軸線と平行に走る線に沿つて材料との接
触から解放される時に、削除縁が不規則となり、「縁の
まくれ」を示すことである。この欠点を除くため削除領
域の供給方向の後方の縁の線を、削除車輪の回転軸線と
角度を形成するようにするか、又は削除領域を第９図に
示すように設計、即ちその後縁が点20の所で終るよう設
計するかであり、この事は削除車輪が削除領域37との接
触から徐々に解放されて結局点20の所でウエブ材料41と
の接触を完全に失なうことを意味する。もしこのように
削正が行なわれれば規則的できれいな縁の削除が得られ
る。第14図でわかるように、折曲げを容易にする折曲げ
線48も、又削除することが出来、この削除により材料
は、作られる折曲げ線の模様に沿つて厚紙又は紙材料の
繊維がつぶれ、及び永久的に変形する代りに、折曲げ線
領域内で除去されることを意味する。削除折曲げ線を、
通常の折曲げ線と比べて極めて容易にするが、しかし材
料をある程度弱くしないように作ることが可能である。

本発明による材料及び方法を使うことにより、相当の節
約が出来る。Ｚ型に折曲げられる素材の全面はもちろん
通常の包装体素材より大きいが、より薄い材料の使用が
出来ることにより、包装体製作で消費される材料の量の
全体の減少が達成され、同時に選ばれた部分をより強く
より剛く作り、一方強く剛くすべきでない部分をより弱
くすることが可能である。

ここに与えられた記載は本発明の適用のいくつかの例を
示すだけの目的を持ち、それゆえ本発明による材料を使
うことの出来る多くのその他の実施例があることが理解
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は包装容器用素材、 第２図は線Ｉ−Ｉにおける同素材の横断面、 第３図は削除により厚さを薄くされた材料の一部の拡大
断面図、 第４図は第３図による前記薄い部分がどのようにいわゆ
るＺ字型接手に折曲げられるかを示し、 第５図は第４図による折曲げ部分がどのように一緒にシ
ールされるかを示し、 第６図は材料の薄い部分をＺ字型に折曲げ、一緒にシー
ルして作られる包装容器用の素材を示し、 第７図は材料の折曲げによる形成を容易にするいわゆる
折曲げ線の模様が設けられた包装材料のウエブを示し、 第８図は第７図によるウエブの部分Ｃの拡大図、 第９図はパネル内の材料の厚さが相当に減少するよう削
除される材料のパネルを示し、 第10図は削除ダイ用の担持ロールを示し、 第11図は削除作業を行なう装置を示し、 第12図は包装材料の素材から作られる型の包装容器の完
成図、 第13図は包装材料の連続ウエブから作られる型の包装容
器を示し、 第14図は材料の断面図で材料の削除により作られるいわ
ゆる折曲げ線を有する。 １…素材、2,3,4,5,6,7,8,9…パネル、10…シールパネ
ル、11,12…折曲げ線、13…パネル、14…折曲げ線、15,
16,17,18,19…領域、20…点、21,22…層、23…被層、25
…領域、26…点、27…素材、28…パネル、29…ウエブ、
30…外縁、31…領域、32…パネル、33,34,35…部分、3
6,37…領域、38…ロール、39…ダイ、40…軸線、41…ウ
エブ、42…車輪、44…容器、45…接目、47…三角パネ
ル、48…折曲げ線、49…パネル、50…側部、51…領域。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】包装容器（44,46）用のウエブ材であっ
   て、紙材で成る担持層（21）と、該担持層（21）の両側
   に位置する熱可塑性プラスチック材で成る外部及び内部
   被覆（23,23）とを含み、前記ウエブ材は折曲げ線（11,
   12,14）の模様を備えており、前記担持層（21）は、そ
   れぞれが該担持層（21）の他の領域に対して厚さが減少
   された削除領域（15〜19,33〜35）を含み、この削除領
   域（15〜19,33〜35）は、削除車輪（42）の軸線と平行
   な削除方向に該削除車輪（42）に対してウエブ材を通過
   させることによって形成され、各該削除領域（15〜19,3
   3〜35）はこの削除方向に細くなっている後縁を有して
   おり、前記ウエブ材（1,29）の選ばれた部分（32）、即
   ち重ねて折曲げ（いわゆるＺ型折曲げ）且つ重なり合う
   部分を一緒にシールすることによりパネル（28）の強化
   部分を得るようにされた部分は、前記削除領域（15〜1
   9,33〜35）内でこの領域内の前記担持層（21）を、この
   領域の一緒に折曲げた部分（51）が前記ウエブ材の通常
   の厚さに対応する全厚さを持つような厚さになるまで削
   除することにより厚さを減少されていることを特徴とす
   る包装容器用ウエブ材。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の包装容器用ウ
   エブ材において、前記折曲げ線（11,12,14）の模様は削
   除により厚さを減少された厚紙の担持層（21）の線状の
   部分（48）で構成されることを特徴とする包装容器用ウ
   エブ材。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載の包装容器用ウ
   エブ材において、前記折曲げ線（12,14）の模様の少な
   くとも一部のまわりの領域は削除により厚さを薄くされ
   ていることを特徴とする包装容器用ウエブ材。
4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項記載の包装容器用ウ
   エブ材において、前記担持層（21）の前記削除領域は、
   前記担持層（21）の通常の厚さの30％から50％の間の厚
   さであることを特徴とする包装容器用ウエブ材。
5. 【請求項５】特許請求の範囲第１項記載の包装容器用ウ
   エブ材において、前記後縁は削除車輪（42）の軸線に対
   し角度を形成し、又は点（20）内で終る徐々に傾斜する
   部分内で終っていることを特徴とする包装容器用ウエブ
   材。
6. 【請求項６】特許請求の範囲第１項記載の包装容器用ウ
   エブ材において、前記削除領域（15〜19）（33〜35）は
   前記Ｚ字型折曲げ部分に対する領域（Ｂ）内で頂部及び
   底部パネル（4,13,8,9）を折曲げるようにされた少なく
   とも折曲げ線（12〜14）を有し、また前記Ｚ字型折曲げ
   部分内に置かれたシール領域の部分（18,19）を有する
   ことを特徴とする包装容器用ウエブ材。