JPH0780558A - コルゲートフィン用成形ローラ - Google Patents
コルゲートフィン用成形ローラInfo
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- JPH0780558A JPH0780558A JP5223696A JP22369693A JPH0780558A JP H0780558 A JPH0780558 A JP H0780558A JP 5223696 A JP5223696 A JP 5223696A JP 22369693 A JP22369693 A JP 22369693A JP H0780558 A JPH0780558 A JP H0780558A
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- JP
- Japan
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- radius
- tooth
- rotation side
- tooth tip
- louver
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 31
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】両肩部の曲率が略同じとなり水平な平坦曲折部
を有する良好な形状のコルゲートフィンを成形すること
ができるコルゲートフィン用成形ローラを提供する。 【構成】歯先部２の先端に歯先凹部２ａが設けられ、歯
底部３に歯底凸部３ａが設けられ、歯先部２と歯底部３
間の斜辺部にルーバ切刃４を設けてなるコルゲートフィ
ン用成形ローラである。歯先凹部２ａの回転側の円弧部
分の半径が反回転側の円弧部分の半径より大きく形成さ
れ、歯先部２の回転側の頂部２ｂの半径が反回転側の頂
部２ｃの半径より小さく形成され、斜辺部のルーバ切刃
４が歯先部２の頂部２ｂ，２ｃより所定の間隔をおいて
形成されている。
を有する良好な形状のコルゲートフィンを成形すること
ができるコルゲートフィン用成形ローラを提供する。 【構成】歯先部２の先端に歯先凹部２ａが設けられ、歯
底部３に歯底凸部３ａが設けられ、歯先部２と歯底部３
間の斜辺部にルーバ切刃４を設けてなるコルゲートフィ
ン用成形ローラである。歯先凹部２ａの回転側の円弧部
分の半径が反回転側の円弧部分の半径より大きく形成さ
れ、歯先部２の回転側の頂部２ｂの半径が反回転側の頂
部２ｃの半径より小さく形成され、斜辺部のルーバ切刃
４が歯先部２の頂部２ｂ，２ｃより所定の間隔をおいて
形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用空調装置、ラ
ジエータ等の熱交換器に使用されるコルゲートフィンを
成形するための形成ローラに関する。
ジエータ等の熱交換器に使用されるコルゲートフィンを
成形するための形成ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器に使用されるコルゲート
フィンは、一般に、曲折部が円弧状に形成されるが、円
弧状の曲折部を持つコルゲートフィンは、組み付け時に
両側の曲折部に接触して配設される扁平なチューブとの
接触面積が少なくなって、伝熱効率が低くなると共に、
コルゲートフィンの間を流れる空気流の流通抵抗も増大
する問題があった。
フィンは、一般に、曲折部が円弧状に形成されるが、円
弧状の曲折部を持つコルゲートフィンは、組み付け時に
両側の曲折部に接触して配設される扁平なチューブとの
接触面積が少なくなって、伝熱効率が低くなると共に、
コルゲートフィンの間を流れる空気流の流通抵抗も増大
する問題があった。
【０００３】そこで、従来、曲折部を平坦状に成形した
平坦曲折部を有するコルゲートフィンが、特開昭５５−
１１０８９２号公報等で提案されている。この平坦曲折
部を持つコルゲートフィンは、図４に示すように、歯先
に歯先凹部２１を持ち歯底に歯底凸部２２を持つ一対の
成形ローラ２０、２０を噛み合せて回転させながら、そ
の間にフィン材料を通過させて成形される。この歯先凹
部２１は、所定の半径ｒの円弧で形成され、また、斜辺
部に設けられたルーバ切刃２３は歯先凹部２１から歯底
凸部２２までの斜辺部全体に設けられていた。
平坦曲折部を有するコルゲートフィンが、特開昭５５−
１１０８９２号公報等で提案されている。この平坦曲折
部を持つコルゲートフィンは、図４に示すように、歯先
に歯先凹部２１を持ち歯底に歯底凸部２２を持つ一対の
成形ローラ２０、２０を噛み合せて回転させながら、そ
の間にフィン材料を通過させて成形される。この歯先凹
部２１は、所定の半径ｒの円弧で形成され、また、斜辺
部に設けられたルーバ切刃２３は歯先凹部２１から歯底
凸部２２までの斜辺部全体に設けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の成形
ローラ２０、２０によって、コルゲートフィンを成形し
た場合、図７に示すように、成形されたコルゲートフィ
ン２５は、平坦曲折部２６の両端の折曲げ箇所の曲率が
左右で相違し、平坦曲折部２６が傾斜してしまい、両側
に配設されるチューブとの間で充分な接触面積が得られ
ない問題があった。
ローラ２０、２０によって、コルゲートフィンを成形し
た場合、図７に示すように、成形されたコルゲートフィ
ン２５は、平坦曲折部２６の両端の折曲げ箇所の曲率が
左右で相違し、平坦曲折部２６が傾斜してしまい、両側
に配設されるチューブとの間で充分な接触面積が得られ
ない問題があった。
【０００５】即ち、一対の成形ローラ２０、２０が矢印
方向に噛合して回転し、その間を通過するフィン材料Ｗ
を成形する際、先ず、図５に示す状態において、歯先凹
部２１と歯底凸部２２の間に挟まれたフィン材料Ｗは、
そのａ部が歯底凸部２２によって押し上げられるため、
強い張力が生じる。このため、ａ部のフィン材料Ｗが強
力なバーニッシュ作用（表面を強く擦る作用）を受け
る。このとき、ｂ部ではルーバ切刃２３によってフィン
のルーバを切り終えているが、ｃ部ではフィン材料Ｗが
まだルーバ切刃上にあり、ルーバを切り終っていない状
態である。
方向に噛合して回転し、その間を通過するフィン材料Ｗ
を成形する際、先ず、図５に示す状態において、歯先凹
部２１と歯底凸部２２の間に挟まれたフィン材料Ｗは、
そのａ部が歯底凸部２２によって押し上げられるため、
強い張力が生じる。このため、ａ部のフィン材料Ｗが強
力なバーニッシュ作用（表面を強く擦る作用）を受け
る。このとき、ｂ部ではルーバ切刃２３によってフィン
のルーバを切り終えているが、ｃ部ではフィン材料Ｗが
まだルーバ切刃上にあり、ルーバを切り終っていない状
態である。
【０００６】そして、次に、図６に示すように、ｄ部に
おいてルーバの切断が終り、そして、フィン材料Ｗの引
込みが行なわれて、そのテンションが解除され、歯底凸
部２２によるバーニッシュ作用も少なくなる。
おいてルーバの切断が終り、そして、フィン材料Ｗの引
込みが行なわれて、そのテンションが解除され、歯底凸
部２２によるバーニッシュ作用も少なくなる。
【０００７】このように、フィン材料Ｗは歯先凹部２１
と歯底凸部２２の間で、その右側（回転方向側）のみが
強力にバーニッシュ作用を受ける。また、フィン材料に
テンションが作用したとき、平坦曲折部の成形が行われ
るが、ｂ部は成形ローラの側面で曲げられ、ｃ部はルー
バ切刃上で曲げ成形される。このため、成形されたフィ
ン材料の平坦曲折部の両肩部は、回転側（成形方向側）
の肩部の曲率がより大きくなり、図７のように成形され
たコルゲートフィン２５には、傾斜した平坦曲折部２６
が生じてしまう問題があった。
と歯底凸部２２の間で、その右側（回転方向側）のみが
強力にバーニッシュ作用を受ける。また、フィン材料に
テンションが作用したとき、平坦曲折部の成形が行われ
るが、ｂ部は成形ローラの側面で曲げられ、ｃ部はルー
バ切刃上で曲げ成形される。このため、成形されたフィ
ン材料の平坦曲折部の両肩部は、回転側（成形方向側）
の肩部の曲率がより大きくなり、図７のように成形され
たコルゲートフィン２５には、傾斜した平坦曲折部２６
が生じてしまう問題があった。
【０００８】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、両肩部の曲率が略同じとなり水平な平坦曲折部を有
する良好な形状のコルゲートフィンを成形することがで
きるコルゲートフィン用成形ローラを提供することを目
的とする。
で、両肩部の曲率が略同じとなり水平な平坦曲折部を有
する良好な形状のコルゲートフィンを成形することがで
きるコルゲートフィン用成形ローラを提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコルゲートフィン用成形ローラは、歯先部
の先端に歯先凹部が設けられ、歯底部に歯底凸部が設け
られ、歯先部と歯底部間の斜辺部にルーバ切刃を設けて
なるコルゲートフィン用成形ローラにおいて、歯先凹部
の回転側の円弧部分の半径が反回転側の円弧部分の半径
より大きく形成され、歯先部の回転側の頂部の半径が反
回転側の頂部の半径より小さく形成され、斜辺部のルー
バ切刃が歯先部の頂部より所定の間隔をおいて形成され
ていることを特徴とする。
に、本発明のコルゲートフィン用成形ローラは、歯先部
の先端に歯先凹部が設けられ、歯底部に歯底凸部が設け
られ、歯先部と歯底部間の斜辺部にルーバ切刃を設けて
なるコルゲートフィン用成形ローラにおいて、歯先凹部
の回転側の円弧部分の半径が反回転側の円弧部分の半径
より大きく形成され、歯先部の回転側の頂部の半径が反
回転側の頂部の半径より小さく形成され、斜辺部のルー
バ切刃が歯先部の頂部より所定の間隔をおいて形成され
ていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】このような構成の成形ローラを用いてコルゲー
トフィンを成形する場合、噛み合せて配置され回転する
一対の成形ローラ間に、金属薄板のフィン材料を通過さ
せる。
トフィンを成形する場合、噛み合せて配置され回転する
一対の成形ローラ間に、金属薄板のフィン材料を通過さ
せる。
【００１１】成形時、一方の成形ローラの歯先部が他方
の成形ローラの歯底部に相互に噛み合うようにして、そ
の間にフィン材料を挟み込み、斜辺部のルーバ切刃によ
りルーバを切断しながら、歯先部と歯底部の噛み合いに
よりコルゲートフィンが成形される。
の成形ローラの歯底部に相互に噛み合うようにして、そ
の間にフィン材料を挟み込み、斜辺部のルーバ切刃によ
りルーバを切断しながら、歯先部と歯底部の噛み合いに
よりコルゲートフィンが成形される。
【００１２】成形の際、歯先部の歯先凹部と歯底部の歯
底凸部がその間にフィン材料を挟み込むように噛み合
い、平坦曲折部を成形するが、歯先凹部の回転側の円弧
部分の半径が反回転側の円弧部分の半径より大きく形成
されているため、歯底凸部がフィン材料を押し上げる位
置が遅れて反回転側にずれ、歯先凹部と歯底凸部間のフ
ィン材料は、回転側寄りではなく、その中央付近でバー
ニッシュ作用を受ける。
底凸部がその間にフィン材料を挟み込むように噛み合
い、平坦曲折部を成形するが、歯先凹部の回転側の円弧
部分の半径が反回転側の円弧部分の半径より大きく形成
されているため、歯底凸部がフィン材料を押し上げる位
置が遅れて反回転側にずれ、歯先凹部と歯底凸部間のフ
ィン材料は、回転側寄りではなく、その中央付近でバー
ニッシュ作用を受ける。
【００１３】また、成形の際、歯先部の回転側の頂部で
は、フィン材料にテンションが作用した状態で、ルーバ
は切れ終わっておらず、フィン材料の平坦曲折部の成形
は、回転側の頂部とルーバ切刃端上にまたがった部分で
成形されるが、歯先部の回転側の頂部の半径が反回転側
の頂部の半径より小さく形成され、斜辺部のルーバ切刃
が歯先部の頂部より所定の間隔をおいて形成されている
ために、従来のように回転側においてルーバ切刃上のみ
でフィン材料の曲げが行われることがなくなり、平坦曲
折部の両肩部の曲率を同じにするように曲折することが
できる。
は、フィン材料にテンションが作用した状態で、ルーバ
は切れ終わっておらず、フィン材料の平坦曲折部の成形
は、回転側の頂部とルーバ切刃端上にまたがった部分で
成形されるが、歯先部の回転側の頂部の半径が反回転側
の頂部の半径より小さく形成され、斜辺部のルーバ切刃
が歯先部の頂部より所定の間隔をおいて形成されている
ために、従来のように回転側においてルーバ切刃上のみ
でフィン材料の曲げが行われることがなくなり、平坦曲
折部の両肩部の曲率を同じにするように曲折することが
できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１はコルゲートフィン用成形ローラ１の
部分拡大正面図を示している。この成形ローラ１は、基
本的には、外周部に歯先部２と歯底部３を交互に連続し
て設けると共に、歯先部２と歯底部３の間の斜辺部にル
ーバ成形用のルーバ切刃４をヘリカル状に切り起して構
成される。
部分拡大正面図を示している。この成形ローラ１は、基
本的には、外周部に歯先部２と歯底部３を交互に連続し
て設けると共に、歯先部２と歯底部３の間の斜辺部にル
ーバ成形用のルーバ切刃４をヘリカル状に切り起して構
成される。
【００１６】また、歯先部２には歯先凹部２ａが設けら
れ、歯底部３には歯底凸部３ａが設けられる。そして、
図１に示すように、その歯先凹部２ａの回転側の円弧部
分の半径Ｒ１が反回転側の円弧部分の半径Ｒ２より大き
く形成される。また、歯先部２の回転側の頂部２ｂの半
径Ｒ３が反回転側の頂部２ｃの半径Ｒ４より小さく形成
される。さらに、斜辺部に形成されたルーバ切刃４は、
歯先部２の頂部２ｂ，２ｃより所定の間隔Ｈをおいて形
成され、頂部２ｂ，２ｃはルーバ切刃４の先端位置より
高さＨだけ突出している。
れ、歯底部３には歯底凸部３ａが設けられる。そして、
図１に示すように、その歯先凹部２ａの回転側の円弧部
分の半径Ｒ１が反回転側の円弧部分の半径Ｒ２より大き
く形成される。また、歯先部２の回転側の頂部２ｂの半
径Ｒ３が反回転側の頂部２ｃの半径Ｒ４より小さく形成
される。さらに、斜辺部に形成されたルーバ切刃４は、
歯先部２の頂部２ｂ，２ｃより所定の間隔Ｈをおいて形
成され、頂部２ｂ，２ｃはルーバ切刃４の先端位置より
高さＨだけ突出している。
【００１７】このような構成の成形ローラを用いてコル
ゲートフィンを成形する場合、噛み合せて配置され回転
する一対の成形ローラ１、１間に、金属薄板のフィン材
料Ｗを通過させる。
ゲートフィンを成形する場合、噛み合せて配置され回転
する一対の成形ローラ１、１間に、金属薄板のフィン材
料Ｗを通過させる。
【００１８】成形時、一方の成形ローラ１の歯先部２が
他方の成形ローラ１の歯底部３に相互に噛み合うように
して、その間にフィン材料Ｗを挟み込み、斜辺部のルー
バ切刃４によりルーバを切断しながら、歯先部２と歯底
部３の噛み合いによりコルゲートフィンが成形される。
他方の成形ローラ１の歯底部３に相互に噛み合うように
して、その間にフィン材料Ｗを挟み込み、斜辺部のルー
バ切刃４によりルーバを切断しながら、歯先部２と歯底
部３の噛み合いによりコルゲートフィンが成形される。
【００１９】成形の際、図２に示すように、歯先部２の
歯先凹部２ａと歯底部３の歯底凸部３ａがその間にフィ
ン材料Ｗを挟み込むように噛み合い、フィンの平坦曲折
部を成形するが、図１に示すように、歯先凹部２ａの回
転側の円弧部分の半径Ｒ１が反回転側の円弧部分の半径
Ｒ２より大きく形成されているため、歯底凸部３ａがフ
ィン材料Ｗを押し上げる位置が遅れて反回転側にずれ、
歯先凹部２ａと歯底凸部３ａ間のフィン材料Ｗは、図２
に示すように、回転側寄りではなく、その中央付近でバ
ーニッシュ作用を受ける。
歯先凹部２ａと歯底部３の歯底凸部３ａがその間にフィ
ン材料Ｗを挟み込むように噛み合い、フィンの平坦曲折
部を成形するが、図１に示すように、歯先凹部２ａの回
転側の円弧部分の半径Ｒ１が反回転側の円弧部分の半径
Ｒ２より大きく形成されているため、歯底凸部３ａがフ
ィン材料Ｗを押し上げる位置が遅れて反回転側にずれ、
歯先凹部２ａと歯底凸部３ａ間のフィン材料Ｗは、図２
に示すように、回転側寄りではなく、その中央付近でバ
ーニッシュ作用を受ける。
【００２０】また、成形の際、歯先部２の回転側の頂部
２ｂでは、フィン材料Ｗにテンションが作用した状態
で、ルーバは切れ終わっておらず、フィン材料Ｗの平坦
曲折部の成形は、回転側の頂部２ｂとルーバ切刃端上に
またがった部分で成形されるが、歯先部２の回転側の頂
部２ｂの半径が反回転側の頂部２ｃの半径より小さく形
成され、斜辺部のルーバ切刃４が歯先部２の頂部２ｂ、
２ｃより所定の間隔をおいて形成されているために、従
来のように回転側においてルーバ切刃上でフィン材料の
曲げが行われることがなくなり、平坦曲折部の両肩部の
曲率を同じにするように曲折することができる。
２ｂでは、フィン材料Ｗにテンションが作用した状態
で、ルーバは切れ終わっておらず、フィン材料Ｗの平坦
曲折部の成形は、回転側の頂部２ｂとルーバ切刃端上に
またがった部分で成形されるが、歯先部２の回転側の頂
部２ｂの半径が反回転側の頂部２ｃの半径より小さく形
成され、斜辺部のルーバ切刃４が歯先部２の頂部２ｂ、
２ｃより所定の間隔をおいて形成されているために、従
来のように回転側においてルーバ切刃上でフィン材料の
曲げが行われることがなくなり、平坦曲折部の両肩部の
曲率を同じにするように曲折することができる。
【００２１】即ち、平坦曲折部の両肩部の曲率を同じに
成形する場合、理論上は、歯先部２の両側頂点の半径を
同じにする必要があるが、成形の際、歯先部２の反回転
側では、フィン材料にテンションが作用した状態で平坦
曲折部の成形が行われ、このとき、ルーバは切れ終わっ
ているので、フィン材料は反回転側の頂部２ｃのみで曲
折される。
成形する場合、理論上は、歯先部２の両側頂点の半径を
同じにする必要があるが、成形の際、歯先部２の反回転
側では、フィン材料にテンションが作用した状態で平坦
曲折部の成形が行われ、このとき、ルーバは切れ終わっ
ているので、フィン材料は反回転側の頂部２ｃのみで曲
折される。
【００２２】これに対し、歯先部２の回転側の頂部２ｂ
では、フィン材料Ｗにテンションが作用した状態で、ル
ーバは切れ終わっておらず、フィン材料Ｗの平坦曲折部
の成形は、回転側の頂部２ｂとルーバ切刃端上にまたが
った部分で成形されるため、回転側の頂部２ｂの半径が
反回転側の頂部２ｃの半径より小さく形成されているの
である。
では、フィン材料Ｗにテンションが作用した状態で、ル
ーバは切れ終わっておらず、フィン材料Ｗの平坦曲折部
の成形は、回転側の頂部２ｂとルーバ切刃端上にまたが
った部分で成形されるため、回転側の頂部２ｂの半径が
反回転側の頂部２ｃの半径より小さく形成されているの
である。
【００２３】したがって、曲折部の両肩部の曲率を同じ
にするようにフィン材料は曲折され、成形されたコルゲ
ートフィン５は、図３に示すように、傾斜しない水平な
平坦曲折部６を有し、良好な形状のコルゲートフィンを
成形することができる。
にするようにフィン材料は曲折され、成形されたコルゲ
ートフィン５は、図３に示すように、傾斜しない水平な
平坦曲折部６を有し、良好な形状のコルゲートフィンを
成形することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコルゲー
トフィン用成形ローラによれば、歯先凹部の回転側の円
弧部分の半径が反回転側の円弧部分の半径より大きく形
成され、歯先部の回転側の頂部の半径が反回転側の頂部
の半径より小さく形成され、斜辺部のルーバ切刃が歯先
部の頂部より所定の間隔をおいて形成されているため、
歯先凹部と歯底凸部間のフィン材料は、その中央付近で
バーニッシュ作用を受け、平坦曲折部の両肩部の曲率を
同じにするように曲折することができ、成形されたコル
ゲートフィンは傾斜しない水平な平坦曲折部を有し、チ
ューブとの接触面積が充分に得られる良好な形状のコル
ゲートフィンを成形することができる。
トフィン用成形ローラによれば、歯先凹部の回転側の円
弧部分の半径が反回転側の円弧部分の半径より大きく形
成され、歯先部の回転側の頂部の半径が反回転側の頂部
の半径より小さく形成され、斜辺部のルーバ切刃が歯先
部の頂部より所定の間隔をおいて形成されているため、
歯先凹部と歯底凸部間のフィン材料は、その中央付近で
バーニッシュ作用を受け、平坦曲折部の両肩部の曲率を
同じにするように曲折することができ、成形されたコル
ゲートフィンは傾斜しない水平な平坦曲折部を有し、チ
ューブとの接触面積が充分に得られる良好な形状のコル
ゲートフィンを成形することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す成形ローラの部分拡大
正面図である。
正面図である。
【図２】噛み合い状態の成形ローラの部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】成形されたコルゲートフィンの正面図である。
【図４】従来の成形ローラの部分拡大正面図である。
【図５】従来の成形ローラの噛み合い状態を示す部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図６】従来の成形ローラの噛み合い状態を示す部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図７】従来の成形ローラで成形されたコルゲートフィ
ンの正面図である。
ンの正面図である。
１−成形ローラ、２−歯先部、２ａ−歯先凹部、２ｂ，
２ｃ−頂部、３−歯底部、４−ルーバ切刃。
２ｃ−頂部、３−歯底部、４−ルーバ切刃。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松崎 良信 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 歯先部の先端に歯先凹部が設けられ、歯
底部に歯底凸部が設けられ、該歯先部と歯底部間の斜辺
部にルーバ切刃を設けてなるコルゲートフィン用成形ロ
ーラにおいて、 該歯先凹部の回転側の円弧部分の半径が反回転側の円弧
部分の半径より大きく形成され、該歯先部の回転側の頂
部の半径が反回転側の頂部の半径より小さく形成され、
該斜辺部のルーバ切刃が該歯先部の頂部より所定の間隔
をおいて形成されていることを特徴とするコルゲートフ
ィ用成形ローラ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22369693A JP3500666B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | コルゲートフィン用成形ローラ |
| DE69401627T DE69401627T2 (de) | 1993-09-08 | 1994-09-08 | Rolle zum Formen von gewellten Rippen |
| US08/303,035 US5509288A (en) | 1993-09-08 | 1994-09-08 | Forming roller for corrugated fin |
| EP94114095A EP0641615B1 (en) | 1993-09-08 | 1994-09-08 | Forming roller for corrugated fin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22369693A JP3500666B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | コルゲートフィン用成形ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780558A true JPH0780558A (ja) | 1995-03-28 |
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