JPH0780603A - 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 - Google Patents
引上げ連続鋳造用冷却鋳型Info
- Publication number
- JPH0780603A JPH0780603A JP22762393A JP22762393A JPH0780603A JP H0780603 A JPH0780603 A JP H0780603A JP 22762393 A JP22762393 A JP 22762393A JP 22762393 A JP22762393 A JP 22762393A JP H0780603 A JPH0780603 A JP H0780603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- molten metal
- ring
- continuous casting
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 引上げ連続鋳造に於ける、溶湯凝固層の破断
防止。 【構成】 環状の冷却ジャケット11の内側に筒状スリー
ブ２を装着し、冷却ジャケット11を耐火物層14で保護し
た引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、スリーブ２の下端
に隣接して内径がスリーブ内径よりも小さく、外径がス
リーブ内径よりも大きなリング６がスリーブと同心に設
けられ、リング６の上面高さは冷却ジャケット11の底面
高さの近傍に位置している。リング６とスリーブ２の内
面には段差が生じているため、溶湯凝固層の引き上げ破
断位置はスリーブ２の下端位置に限られてしまい、引き
上げ破断位置は常に一定となる。スリーブの温度状況、
溶湯の温度、溶湯の凝固状態が多少変化しても引上げ下
端位置は移動せず、溶湯凝固層のブレークアウトによる
連続鋳造の途切れを防止できる。
防止。 【構成】 環状の冷却ジャケット11の内側に筒状スリー
ブ２を装着し、冷却ジャケット11を耐火物層14で保護し
た引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、スリーブ２の下端
に隣接して内径がスリーブ内径よりも小さく、外径がス
リーブ内径よりも大きなリング６がスリーブと同心に設
けられ、リング６の上面高さは冷却ジャケット11の底面
高さの近傍に位置している。リング６とスリーブ２の内
面には段差が生じているため、溶湯凝固層の引き上げ破
断位置はスリーブ２の下端位置に限られてしまい、引き
上げ破断位置は常に一定となる。スリーブの温度状況、
溶湯の温度、溶湯の凝固状態が多少変化しても引上げ下
端位置は移動せず、溶湯凝固層のブレークアウトによる
連続鋳造の途切れを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下に貫通した型孔を
有する冷却鋳型の下部を溶湯中に浸けて、型孔の下部開
口から溶湯を浸入させ、該溶湯を型孔周囲から冷却し、
凝固させつつ間欠的に引上げて管体を形成する引上げ連
続鋳造に用いる冷却鋳型に関するものである。
有する冷却鋳型の下部を溶湯中に浸けて、型孔の下部開
口から溶湯を浸入させ、該溶湯を型孔周囲から冷却し、
凝固させつつ間欠的に引上げて管体を形成する引上げ連
続鋳造に用いる冷却鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び解決すべき課題】引上げ連続鋳造装置
に使用する冷却鋳型は、図６に示す如く、環状の冷却ジ
ャケット(11)の中央部に熱伝導率が高く、耐熱性に優れ
た材料で形成された筒状スリーブ(２)を装着し、ジャケ
ット(11)の外周を耐火物層(14)で保護している。スリー
ブ(２)の内面が、製造すべき管体(51)の外径に対応する
型孔を構成している。
に使用する冷却鋳型は、図６に示す如く、環状の冷却ジ
ャケット(11)の中央部に熱伝導率が高く、耐熱性に優れ
た材料で形成された筒状スリーブ(２)を装着し、ジャケ
ット(11)の外周を耐火物層(14)で保護している。スリー
ブ(２)の内面が、製造すべき管体(51)の外径に対応する
型孔を構成している。
【０００３】上記冷却鋳型(１)を、上部は湯面から臨出
させ、下部を溶湯(５)中に浸けてスリーブ(２)の下部開
口から溶湯を浸入させる。スリーブ(２)を包囲する冷却
ジャケット(11)内の冷却水によって、型孔に沿って溶湯
(５)を冷却凝固させつつ、凝固層をピンチローラ等によ
る引上げ装置(７)にて間欠的に引き上げて、管体(51)を
連続鋳造するものである。
させ、下部を溶湯(５)中に浸けてスリーブ(２)の下部開
口から溶湯を浸入させる。スリーブ(２)を包囲する冷却
ジャケット(11)内の冷却水によって、型孔に沿って溶湯
(５)を冷却凝固させつつ、凝固層をピンチローラ等によ
る引上げ装置(７)にて間欠的に引き上げて、管体(51)を
連続鋳造するものである。
【０００４】冷却鋳型(１)内の湯面下に於いて、溶湯が
凝固して引上げ可能な部分と、充分に凝固しておらず引
上げに耐えられない部分とが連続しており、スリーブ
(２)の内面とが交わる部分が溶湯凝固層の引上げ下端と
なる。
凝固して引上げ可能な部分と、充分に凝固しておらず引
上げに耐えられない部分とが連続しており、スリーブ
(２)の内面とが交わる部分が溶湯凝固層の引上げ下端と
なる。
【０００５】引上げ下端の高さ位置は、スリーブの温度
状況、溶湯の温度及び凝固状況で決まる。それらの状況
が変れば、溶湯凝固層の引上げ下端位置は上下に移動す
る。特に鋳造の初期は前記状況が大きく変化して、引上
げ下端位置は上方に移動する傾向にあり、安定状態にな
る前に湯面に達し、連続鋳造が途切れてしまう所謂ブレ
ークアウトが発生する問題があった。本発明は、ブレー
クアウトを防止できる冷却鋳型を明らかにするものであ
る。
状況、溶湯の温度及び凝固状況で決まる。それらの状況
が変れば、溶湯凝固層の引上げ下端位置は上下に移動す
る。特に鋳造の初期は前記状況が大きく変化して、引上
げ下端位置は上方に移動する傾向にあり、安定状態にな
る前に湯面に達し、連続鋳造が途切れてしまう所謂ブレ
ークアウトが発生する問題があった。本発明は、ブレー
クアウトを防止できる冷却鋳型を明らかにするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決する手段】本発明の冷却鋳型は、環状の冷
却ジャケット(11)の内側に筒状スリーブ(２)を装着し、
冷却ジャケット(11)を耐火物層(14)で保護した引上げ連
続鋳造用冷却鋳型に於て、スリーブ(２)の下端に隣接し
て内径がスリーブ内径よりも小さく、外径がスリーブ内
径よりも大きなリング(６)がスリーブと同心に設けら
れ、リング(６)の上面高さは冷却ジャケット(11)の内底
面(10)の高さの近傍に位置している。
却ジャケット(11)の内側に筒状スリーブ(２)を装着し、
冷却ジャケット(11)を耐火物層(14)で保護した引上げ連
続鋳造用冷却鋳型に於て、スリーブ(２)の下端に隣接し
て内径がスリーブ内径よりも小さく、外径がスリーブ内
径よりも大きなリング(６)がスリーブと同心に設けら
れ、リング(６)の上面高さは冷却ジャケット(11)の内底
面(10)の高さの近傍に位置している。
【０００７】
【作用及び効果】リング(６)の上面高さは冷却ジャケッ
ト(11)の内底面(10)の高さの近傍に位置して、リング
(６)は冷却ジャケット(11)の有効冷却域から離れている
ため、リング(６)に対する冷却効果は少なく、リング
(６)内面で溶湯が凝固することは殆どない。
ト(11)の内底面(10)の高さの近傍に位置して、リング
(６)は冷却ジャケット(11)の有効冷却域から離れている
ため、リング(６)に対する冷却効果は少なく、リング
(６)内面で溶湯が凝固することは殆どない。
【０００８】たとえ、リング(６)の内面で溶湯が凝固し
ても、リング(６)の内面はスリーブ(２)の内面よりも小
さく、リング(６)とスリーブ(２)の内面には段差が生じ
ているため、溶湯凝固層の引き上げ破断位置はスリーブ
(２)の下端位置に限られてしまい、引き上げ破断位置は
常に一定となる。スリーブの温度状況、溶湯の温度、溶
湯の凝固状態が多少変化しても引上げ下端位置は移動せ
ず、溶湯凝固層のブレークアウトによる連続鋳造の途切
れを防止できる。
ても、リング(６)の内面はスリーブ(２)の内面よりも小
さく、リング(６)とスリーブ(２)の内面には段差が生じ
ているため、溶湯凝固層の引き上げ破断位置はスリーブ
(２)の下端位置に限られてしまい、引き上げ破断位置は
常に一定となる。スリーブの温度状況、溶湯の温度、溶
湯の凝固状態が多少変化しても引上げ下端位置は移動せ
ず、溶湯凝固層のブレークアウトによる連続鋳造の途切
れを防止できる。
【０００９】
【実施例】第１図は本発明の冷却鋳型(１)を示してお
り、該冷却鋳型(１)は、銅製の筒状モールド(12)を環状
の冷却ジャケット(11)で包囲し、ジャケット(11)の上
面、下面を含む外周を耐火物層(14)で保護している。冷
却ジャケット(11)の内部には冷却水が充満する水室(13)
が形成されている。
り、該冷却鋳型(１)は、銅製の筒状モールド(12)を環状
の冷却ジャケット(11)で包囲し、ジャケット(11)の上
面、下面を含む外周を耐火物層(14)で保護している。冷
却ジャケット(11)の内部には冷却水が充満する水室(13)
が形成されている。
【００１０】モールド(12)の内面に、熱伝導性に優れ、
耐熱性の良好な筒状スリーブ(２)が嵌合されている。実
施例のスリーブ(２)は上部(21)が黒鉛、下部(20)が窒化
ホウ素にて形成され、下端は冷却ジャッケット(13)の内
底面(10)の高さ近傍に、実施例では、該内底面(10)より
も少し低い位置まで延びている。
耐熱性の良好な筒状スリーブ(２)が嵌合されている。実
施例のスリーブ(２)は上部(21)が黒鉛、下部(20)が窒化
ホウ素にて形成され、下端は冷却ジャッケット(13)の内
底面(10)の高さ近傍に、実施例では、該内底面(10)より
も少し低い位置まで延びている。
【００１１】スリーブ(２)の下端に接して内径がスリー
ブ内径よりも小さく、外径がスリーブ内径よりも大きな
リング(６)がスリーブと同心に設けられている。実施例
のリング(６)は窒化ホウ素にて形成され、上面はモール
ド(12)の軸心と直交する水平部(61)であり、該水平部(6
1)の幅は約５mm、高さは約２０mmである。前記ジャケッ
ト(11)の下面を保護する耐火物層(14)は、リング(６)の
外周及び下面に被さり、溶湯が侵入にする耐火物層(14)
の孔面(15)は、リング(６)の孔面(60)に連続している。
ブ内径よりも小さく、外径がスリーブ内径よりも大きな
リング(６)がスリーブと同心に設けられている。実施例
のリング(６)は窒化ホウ素にて形成され、上面はモール
ド(12)の軸心と直交する水平部(61)であり、該水平部(6
1)の幅は約５mm、高さは約２０mmである。前記ジャケッ
ト(11)の下面を保護する耐火物層(14)は、リング(６)の
外周及び下面に被さり、溶湯が侵入にする耐火物層(14)
の孔面(15)は、リング(６)の孔面(60)に連続している。
【００１２】然して、スリーブ(２)のリング(６)の上方
に湯面が達する深さに上記冷却鋳型(１)を溶湯(５)中に
浸ける。鋳型(１)の下端開口からスリーブ(２)内に浸入
した溶湯(５)は、スリーブ(２)に接して冷却され凝固
し、この凝固層(50)が引上げ装置によって間欠的に引上
げられて管体(51)が形成される。
に湯面が達する深さに上記冷却鋳型(１)を溶湯(５)中に
浸ける。鋳型(１)の下端開口からスリーブ(２)内に浸入
した溶湯(５)は、スリーブ(２)に接して冷却され凝固
し、この凝固層(50)が引上げ装置によって間欠的に引上
げられて管体(51)が形成される。
【００１３】リング(６)によって、溶湯凝固層(50)の引
上げ下端位置が一定する理由は下記の通りである。間欠
引上げの１周期の中で、先ず、引上げ直後の凝固層(50)
の状態が図３の如く、リング(６)の上方に移動すると、
次の引上げ直前の凝固層(50a)の状態は、スリーブの温
度状況、溶湯の温度、溶湯の凝固状態によって、図４の
ａ〜ｃの何れかである。
上げ下端位置が一定する理由は下記の通りである。間欠
引上げの１周期の中で、先ず、引上げ直後の凝固層(50)
の状態が図３の如く、リング(６)の上方に移動すると、
次の引上げ直前の凝固層(50a)の状態は、スリーブの温
度状況、溶湯の温度、溶湯の凝固状態によって、図４の
ａ〜ｃの何れかである。
【００１４】即ち、図４ａは凝固層(50a)の下端位置
は、リング(６)の水平部(61)より上位となる。図４ｂ
は、凝固層(50a)の下端位置がリング(６)の水平部(61)
に一致する。図４ｃは、凝固層(50a)の下端位置がリン
グ(６)よりも下位となる。
は、リング(６)の水平部(61)より上位となる。図４ｂ
は、凝固層(50a)の下端位置がリング(６)の水平部(61)
に一致する。図４ｃは、凝固層(50a)の下端位置がリン
グ(６)よりも下位となる。
【００１５】図４ｂの場合は、凝固層(50a)の下端位置
がリング(６)の上端に一致しており、まま引上げれば図
３と略同様の状態となり、問題はない。
がリング(６)の上端に一致しており、まま引上げれば図
３と略同様の状態となり、問題はない。
【００１６】図４ｃの場合は稀である。即ち、リング
(６)の上面高さは冷却ジャケット(11)の底面高さの近傍
に位置して、リング(６)は冷却ジャケット(11)の有効冷
却域から離れているため、リング(６)に対する冷却効果
は少なく、リング(６)内面で溶湯が凝固することは殆ど
ない。稀に、リング(６)の内面で溶湯が凝固することが
あっても、リング(６)の内面は、スリーブ(２)の内面よ
りも小さく、リング(６)とスリーブ(２)の内面には段差
が生じているため、溶湯凝固層の引き上げ破断位置はス
リーブ(２)の下端位置に限られてしまい、図４ｂと同じ
結果となる。
(６)の上面高さは冷却ジャケット(11)の底面高さの近傍
に位置して、リング(６)は冷却ジャケット(11)の有効冷
却域から離れているため、リング(６)に対する冷却効果
は少なく、リング(６)内面で溶湯が凝固することは殆ど
ない。稀に、リング(６)の内面で溶湯が凝固することが
あっても、リング(６)の内面は、スリーブ(２)の内面よ
りも小さく、リング(６)とスリーブ(２)の内面には段差
が生じているため、溶湯凝固層の引き上げ破断位置はス
リーブ(２)の下端位置に限られてしまい、図４ｂと同じ
結果となる。
【００１７】問題は、図４ａの如く、凝固層の下端がリ
ング(６)より上方になった場合であるが、これは、リン
グ(６)の上端Ａと先の凝固層の下端Ｃの間、例えば図５
のＤ点で新しい凝固層が破断するということであり、Ｄ
−Ｄ´の破断強度が Ｄ点より下部の凝固層の慣性力 〃 のスリーブ抵抗 〃 溶湯抵抗 上記〜の和より小さい場合である。
ング(６)より上方になった場合であるが、これは、リン
グ(６)の上端Ａと先の凝固層の下端Ｃの間、例えば図５
のＤ点で新しい凝固層が破断するということであり、Ｄ
−Ｄ´の破断強度が Ｄ点より下部の凝固層の慣性力 〃 のスリーブ抵抗 〃 溶湯抵抗 上記〜の和より小さい場合である。
【００１８】Ｄ−Ｄ´間のくびれが顕著である時や、Ｄ
−Ｄ´間の温度が他の部分より高い場合は、上記凝固層
の破断の条件を満たすこともあり得る。しかし、スリー
ブからの奪熱冷却条件を最適に設定することによって、
図４ａの様な溶湯凝固層の破断を阻止することは可能で
ある。
−Ｄ´間の温度が他の部分より高い場合は、上記凝固層
の破断の条件を満たすこともあり得る。しかし、スリー
ブからの奪熱冷却条件を最適に設定することによって、
図４ａの様な溶湯凝固層の破断を阻止することは可能で
ある。
【００１９】上記の如く、スリーブの温度状況、溶湯の
温度、溶湯の凝固状態が多少変化しても引上げ下端位置
は移動せず、溶湯凝固層のブレークアウトによる連続鋳
造の途切れを防止できる。本発明は上記実施例の構成に
限定されることはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で
種々の変形が可能であるのは勿論である。
温度、溶湯の凝固状態が多少変化しても引上げ下端位置
は移動せず、溶湯凝固層のブレークアウトによる連続鋳
造の途切れを防止できる。本発明は上記実施例の構成に
限定されることはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で
種々の変形が可能であるのは勿論である。
【図１】本発明の冷却鋳型の断面図である。
【図２】リング近傍の断面図である。
【図３】間欠引上げの１周期を終えた直後の溶湯凝固層
の下端位置を示す説明図である。
の下端位置を示す説明図である。
【図４】図３の状態から次の凝固層の状態を示す説明図
である。
である。
【図５】溶湯凝固層がリングより上方で切れる場合の説
明図である。
明図である。
【図６】従来例の断面図である。
(１) 冷却鋳型 (２) スリーブ (６) リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大中 逸雄 大阪府豊中市東豊中町１−32−21
Claims (1)
- 【請求項１】 環状の冷却ジャケット(11)の内側に筒状
スリーブ(２)を装着し、冷却ジャケット(11)を耐火物層
(14)で保護した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、スリ
ーブ(２)の下端に接して内径がスリーブ内径よりも小さ
く、外径がスリーブ内径よりも大きなリング(６)がスリ
ーブと同心に設けられ、リング(６)の上面高さは冷却ジ
ャケット(11)の内底面(10)の高さ近傍に位置している引
上げ連続鋳造用冷却鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22762393A JPH0780603A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22762393A JPH0780603A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780603A true JPH0780603A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16863834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22762393A Withdrawn JPH0780603A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780603A (ja) |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22762393A patent/JPH0780603A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |