JPH0694059B2 - 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 - Google Patents
引上げ連続鋳造用冷却鋳型Info
- Publication number
- JPH0694059B2 JPH0694059B2 JP27204289A JP27204289A JPH0694059B2 JP H0694059 B2 JPH0694059 B2 JP H0694059B2 JP 27204289 A JP27204289 A JP 27204289A JP 27204289 A JP27204289 A JP 27204289A JP H0694059 B2 JPH0694059 B2 JP H0694059B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- nozzle
- cooling
- mold
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、上下に貫通した型孔を有する冷却鋳型の下部
を溶湯中に浸けて、型孔の下部開口から溶湯を浸入さ
せ、該溶湯を型孔周囲から冷却し凝固させつつ連続的に
引上げて管体を形成する引上げ連続鋳造に用いる冷却鋳
型に関するものである。
を溶湯中に浸けて、型孔の下部開口から溶湯を浸入さ
せ、該溶湯を型孔周囲から冷却し凝固させつつ連続的に
引上げて管体を形成する引上げ連続鋳造に用いる冷却鋳
型に関するものである。
（従来の技術） 引上げ連続鋳造装置に使用する従来の冷却鋳型は、第３
図に示す如く、環状の冷却ジャケット（11）の中央部に
熱伝導率が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状
ライナー（２）を装着し、ジャケット（11）の外周を耐
火物層（14）で保護している。
図に示す如く、環状の冷却ジャケット（11）の中央部に
熱伝導率が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状
ライナー（２）を装着し、ジャケット（11）の外周を耐
火物層（14）で保護している。
ライナー（２）の内面が、製造すべき管体（51）の外径
に対応する型孔となっている。
に対応する型孔となっている。
上記冷却鋳型（１）を、上部は湯面から臨出させ、下部
を溶湯（５）中に浸けて型孔の下部開口から溶湯を浸入
させる。
を溶湯（５）中に浸けて型孔の下部開口から溶湯を浸入
させる。
型孔を包囲する冷却ジャケット（11）内の冷却水によっ
て、溶湯（５）を型孔に沿って冷却凝固させつつ、凝固
層をピンチローラ等による引上げ装置（６）にて逐次引
上げて、管体（51）を連続鋳造するものである。
て、溶湯（５）を型孔に沿って冷却凝固させつつ、凝固
層をピンチローラ等による引上げ装置（６）にて逐次引
上げて、管体（51）を連続鋳造するものである。
（発明が解決しようとする課題） 上記の如く、管体（51）は引上げ力に耐える程度の強度
に溶湯（５）を凝固させて引上げていくのであるが、ラ
イナー（２）内での凝固開始点の位置が一定せず、これ
が鋳造管体（51）の肉厚が不均一になる問題があった。
に溶湯（５）を凝固させて引上げていくのであるが、ラ
イナー（２）内での凝固開始点の位置が一定せず、これ
が鋳造管体（51）の肉厚が不均一になる問題があった。
本発明は、ライナー内での凝固点の高さ位置がそろい、
上記問題を解決できる引上げ連続鋳造用鋳型を明らかに
するものである。
上記問題を解決できる引上げ連続鋳造用鋳型を明らかに
するものである。
（課題を解決する手段） 本発明の引上げ鋳造用冷却鋳型は、環状の冷却ジャケッ
ト（11）の内側に熱伝導性が高く、耐熱性に優れた材料
で形成された筒状ライナー（２）を装着し、冷却ジャケ
ット（11）を耐火物層（14）で保護した引上げ連続鋳造
用冷却鋳型に於て、ライナー（２）の下端には、該耐熱
性に優れ、ライナーよりも熱伝導率の小さい材料で形成
したノズル（３）が冷却ジャケット（11）よりも下方に
突設され、ノズル（３）の上端外周部にライナー（２）
の下部が嵌まっている。
ト（11）の内側に熱伝導性が高く、耐熱性に優れた材料
で形成された筒状ライナー（２）を装着し、冷却ジャケ
ット（11）を耐火物層（14）で保護した引上げ連続鋳造
用冷却鋳型に於て、ライナー（２）の下端には、該耐熱
性に優れ、ライナーよりも熱伝導率の小さい材料で形成
したノズル（３）が冷却ジャケット（11）よりも下方に
突設され、ノズル（３）の上端外周部にライナー（２）
の下部が嵌まっている。
（作用及び効果） ノズル（３）の下部開口からライナー（２）内に浸入し
た溶湯（５）は、ライナーに接して冷却され凝固し、こ
の凝固層が引上げ装置によって逐次引上げられて管体
（51）が形成される。
た溶湯（５）は、ライナーに接して冷却され凝固し、こ
の凝固層が引上げ装置によって逐次引上げられて管体
（51）が形成される。
ノズル（３）は熱伝導性の低い材料で形成され、然も冷
却ジャケット（11）よりも下方に位置しているため、冷
却ジャケット（11）の冷却作用を殆んど受けず、溶湯
（５）の温度とほぼ同じ温度に保たれる。従ってノズル
（３）内では溶湯（５）は凝せず、ノズル（３）とライ
ナー（２）の境界部近傍にて溶湯（５）はライナー
（２）に接して急冷され凝固を開始する。これによって
冷却鋳型（１）内での溶湯（５）の凝固点の高さ位置が
一し、均一定肉厚の鋳造管体（51）を製造できる。
却ジャケット（11）よりも下方に位置しているため、冷
却ジャケット（11）の冷却作用を殆んど受けず、溶湯
（５）の温度とほぼ同じ温度に保たれる。従ってノズル
（３）内では溶湯（５）は凝せず、ノズル（３）とライ
ナー（２）の境界部近傍にて溶湯（５）はライナー
（２）に接して急冷され凝固を開始する。これによって
冷却鋳型（１）内での溶湯（５）の凝固点の高さ位置が
一し、均一定肉厚の鋳造管体（51）を製造できる。
又、ノズル（３）の上面外周にライナー（２）の下端が
嵌まっているから、ノズル（３）とライナー（２）との
微細な嵌合間隙に溶湯（５）が差し込む所謂湯さしが生
じても、隙間は軸に沿って形成されるため、鋳造管体
（51）の引上げに大きな抵抗とはならず、管体（51）の
円滑な引上げを画ることができ、凝固層の吊切れ、或は
割れを防止できる。
嵌まっているから、ノズル（３）とライナー（２）との
微細な嵌合間隙に溶湯（５）が差し込む所謂湯さしが生
じても、隙間は軸に沿って形成されるため、鋳造管体
（51）の引上げに大きな抵抗とはならず、管体（51）の
円滑な引上げを画ることができ、凝固層の吊切れ、或は
割れを防止できる。
（実施例） 第１図は本発明の冷却鋳型（１）を示しており、該冷却
鋳型（１）は、銅製の筒状モールド（12）を環状の冷却
ジャケット（11）で包囲し、ジャケット（11）の外周を
耐火物層（14）で保護している。
鋳型（１）は、銅製の筒状モールド（12）を環状の冷却
ジャケット（11）で包囲し、ジャケット（11）の外周を
耐火物層（14）で保護している。
冷却ジャケット（11）内部には冷却水が充満する水室
（13）が形成されている。
（13）が形成されている。
モールド（12）の内に、銅、黒鉛の如く、熱伝導性に優
れ、耐熱性の良好な材料で形成した筒状ライナー（２）
が装着され、ライナー（２）の上下両端は、耐火物層
（14）を貫通して鋳型（１）の上下面に達している。
れ、耐熱性の良好な材料で形成した筒状ライナー（２）
が装着され、ライナー（２）の上下両端は、耐火物層
（14）を貫通して鋳型（１）の上下面に達している。
ライナー（２）の下端外周に小径の段部（21）を形成
し、該段部（21）にネジ面（22）を施す。
し、該段部（21）にネジ面（22）を施す。
該ライナー（２）の下端には、該ライナー（２）よりも
耐熱性に優れ熱伝導率の小さい材料で形成したノズル
（３）が接続されている。
耐熱性に優れ熱伝導率の小さい材料で形成したノズル
（３）が接続されている。
ノズル（３）の内径及び外径は、ライナー（２）のそれ
よりも小い。
よりも小い。
ノズル（３）の上端外周部に小径段部（31）が形成さ
れ、上端内周部は30〜60゜の傾斜で徐々に外拡がりのテ
ーパ面（33）が形成されている。
れ、上端内周部は30〜60゜の傾斜で徐々に外拡がりのテ
ーパ面（33）が形成されている。
ノズル（３）の外周には小径段部（31）の下方外周にネ
ジ面（32）を施している。
ジ面（32）を施している。
前記ライナー（２）の下端にノズル（３）の小径部を嵌
合し、ライナー（２）のネジ面（22）とノズル（３）の
ネジ面（32）とに跨がって接続リング（４）を螺合して
両者を接続している。
合し、ライナー（２）のネジ面（22）とノズル（３）の
ネジ面（32）とに跨がって接続リング（４）を螺合して
両者を接続している。
然して、ライナー（２）の上部に湯面が達する深さに上
記冷却鋳型（１）を溶湯（５）中に浸ける。
記冷却鋳型（１）を溶湯（５）中に浸ける。
ノズル（３）の下部開口からライナー（２）内に侵入し
た溶湯（５）は、ライナー（２）に接して冷却され凝固
し、この凝固層が引上げ装置によって逐次引上げられて
管体（51）が形成される。
た溶湯（５）は、ライナー（２）に接して冷却され凝固
し、この凝固層が引上げ装置によって逐次引上げられて
管体（51）が形成される。
ノズル（３）は熱伝導性の低い材料で形成され、然も冷
却ジャケット（11）よりも下方に位置しているため、冷
却ジャケット（11）の冷却作用を殆んど受ず、溶湯
（５）の温度とほぼ同じ温度に保たれる。従ってノズル
（３）内では溶湯（５）は凝固せず、ノズル（３）とラ
イナー（２）の境界部近傍にて溶湯（５）が凝固を開始
する。これによって、冷却鋳型（１）内での溶湯（５）
の凝固点の高さ位置が一定し、均一肉厚の鋳造管体（5
1）を製造できる。
却ジャケット（11）よりも下方に位置しているため、冷
却ジャケット（11）の冷却作用を殆んど受ず、溶湯
（５）の温度とほぼ同じ温度に保たれる。従ってノズル
（３）内では溶湯（５）は凝固せず、ノズル（３）とラ
イナー（２）の境界部近傍にて溶湯（５）が凝固を開始
する。これによって、冷却鋳型（１）内での溶湯（５）
の凝固点の高さ位置が一定し、均一肉厚の鋳造管体（5
1）を製造できる。
又、ノズル（３）の上面外周にライナー（２）の下端が
嵌まっているから、ノズル（３）とライナー（２）との
微細な嵌合間隙に溶湯（５）が差し込む所謂湯さしが生
じても、隙間は軸に沿って形成されるため、鋳造管体
（51）の引上げに大きな抵抗とはならず、管体（51）の
円滑な引上げを画ることができ、該凝固層の吊切れ、或
は割れを防止できる。
嵌まっているから、ノズル（３）とライナー（２）との
微細な嵌合間隙に溶湯（５）が差し込む所謂湯さしが生
じても、隙間は軸に沿って形成されるため、鋳造管体
（51）の引上げに大きな抵抗とはならず、管体（51）の
円滑な引上げを画ることができ、該凝固層の吊切れ、或
は割れを防止できる。
更に、ノズル（３）の内面上端は外拡がりに傾斜するテ
ーパ面（33）に形成されて、ノズル（３）の上端の環状
平面の幅が小さくなって、ノズル（３）とライナー
（２）に形成される隅部への湯の流れが円滑であり、該
隅部への湯の流れが悪くなるために鋳造管体（51）の外
周にリング状の凹みが生じる所謂湯境を防止できる。
ーパ面（33）に形成されて、ノズル（３）の上端の環状
平面の幅が小さくなって、ノズル（３）とライナー
（２）に形成される隅部への湯の流れが円滑であり、該
隅部への湯の流れが悪くなるために鋳造管体（51）の外
周にリング状の凹みが生じる所謂湯境を防止できる。
上記実施例に於て、 冷却鋳型 ライナー（銅製）の内径 62mm ライナーの厚み 10mm ライナーの有効長さ（ネジ部を含まず） 270mm ノズル（窒化ホウ素製）の内径 40mm ノズルの外径 70mm ノズルの長さ 70mm 鋳造条件 溶湯の成分（HK40） 溶湯温度 1450℃ 管体の引上げ速度 600mm/分 製造された管体 管体の外径 60mm 管体の肉厚 10mm であった。
第２図は、冷却鋳型（１）の他の実施例を示しており、
ライナー（２）の下端に内ネジ面（23）を形成し、該内
ネジ面（23）にノズル（３）を直接に螺合して両者接続
している。
ライナー（２）の下端に内ネジ面（23）を形成し、該内
ネジ面（23）にノズル（３）を直接に螺合して両者接続
している。
本発明は上記実施例の構成に限定されることはなく、特
許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能である。
第１図は本発明の冷却鋳型の一例を示す断面図、第２図
は他の実施例の冷却鋳型の断面図、第３図は従来例の冷
却鋳型の断面図である。 （１）……冷却鋳型、（２）……ライナー （３）……ノズル
は他の実施例の冷却鋳型の断面図、第３図は従来例の冷
却鋳型の断面図である。 （１）……冷却鋳型、（２）……ライナー （３）……ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】環状の水冷ジャケット（11）の内側に熱伝
導性が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状ライ
ナー（２）を装着し、冷却ジャケット（11）を耐火物層
（14）で保護した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、ラ
イナー（２）の下端には、該耐熱性に優れ、ライナーよ
りも熱伝導率の小さい材料で形成したノズル（３）が冷
却ジャケット（11）よりも下方に突設され、ノズル
（３）の上端外周部にライナー（２）の下部が嵌まって
いる引上げ連続鋳造用冷却鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27204289A JPH0694059B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27204289A JPH0694059B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03133547A JPH03133547A (ja) | 1991-06-06 |
| JPH0694059B2 true JPH0694059B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=17508309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27204289A Expired - Lifetime JPH0694059B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694059B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067893A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-01-18 | Kubota Corp | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
| JPH067895A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-01-18 | Kubota Corp | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
-
1989
- 1989-10-17 JP JP27204289A patent/JPH0694059B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03133547A (ja) | 1991-06-06 |
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