JPH067893A - 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 - Google Patents
引上げ連続鋳造用冷却鋳型Info
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- JPH067893A JPH067893A JP13326892A JP13326892A JPH067893A JP H067893 A JPH067893 A JP H067893A JP 13326892 A JP13326892 A JP 13326892A JP 13326892 A JP13326892 A JP 13326892A JP H067893 A JPH067893 A JP H067893A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 環状の水冷ジャケット(11)の内側に熱伝導性
が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状スリーブ
(２)を装着し、冷却ジャケット(11)を耐火物層(14)で保
護した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、スリーブ(２)
の内面を一周して環状の突条(６)を形成している。 【作用及び効果】 突条(６)部分において、溶湯凝固層
が破断し易くなり、そのため溶湯凝固層の引上げ下端が
突条(６)位置に限られる。スリーブの温度状況、溶湯の
温度、溶湯の凝固状態が多少変化しても引上げ下端位置
は移動せず、溶湯凝固層のブレークアウトによる連続鋳
造の途切れを防止できる。
が高く、耐熱性に優れた材料で形成された筒状スリーブ
(２)を装着し、冷却ジャケット(11)を耐火物層(14)で保
護した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、スリーブ(２)
の内面を一周して環状の突条(６)を形成している。 【作用及び効果】 突条(６)部分において、溶湯凝固層
が破断し易くなり、そのため溶湯凝固層の引上げ下端が
突条(６)位置に限られる。スリーブの温度状況、溶湯の
温度、溶湯の凝固状態が多少変化しても引上げ下端位置
は移動せず、溶湯凝固層のブレークアウトによる連続鋳
造の途切れを防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下に貫通した型孔を
有する冷却鋳型の下部を溶湯中に浸けて、型孔の下部開
口から溶湯を浸入させ、該溶湯を型孔周囲から冷却し、
凝固させつつ間欠的に引上げて管体を形成する引上げ連
続鋳造に用いる冷却鋳型に関するものである。
有する冷却鋳型の下部を溶湯中に浸けて、型孔の下部開
口から溶湯を浸入させ、該溶湯を型孔周囲から冷却し、
凝固させつつ間欠的に引上げて管体を形成する引上げ連
続鋳造に用いる冷却鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び解決すべき課題】引上げ連続鋳造装置
に使用する冷却鋳型は、図９に示す如く、環状の冷却ジ
ャケット(11)の中央部に熱伝導率が高く、耐熱性に優れ
た材料で形成された筒状スリーブ(２)を装着し、ジャケ
ット(11)の外周を耐火物層(14)で保護している。スリー
ブ(２)の内面が、製造すべき管体(51)の外径に対応する
型孔を構成している。
に使用する冷却鋳型は、図９に示す如く、環状の冷却ジ
ャケット(11)の中央部に熱伝導率が高く、耐熱性に優れ
た材料で形成された筒状スリーブ(２)を装着し、ジャケ
ット(11)の外周を耐火物層(14)で保護している。スリー
ブ(２)の内面が、製造すべき管体(51)の外径に対応する
型孔を構成している。
【０００３】上記冷却鋳型(１)を、上部は湯面から臨出
させ、下部を溶湯(５)中に浸けてスリーブ(２)の下部開
口から溶湯を浸入させる。スリーブ(２)を包囲する冷却
ジャケット(11)内の冷却水によって、型孔に沿って溶湯
(５)を冷却凝固させつつ、凝固層をピンチローラ等によ
る引上げ装置(７)にて間欠的に引き上げて、管体(51)を
連続鋳造するものである。
させ、下部を溶湯(５)中に浸けてスリーブ(２)の下部開
口から溶湯を浸入させる。スリーブ(２)を包囲する冷却
ジャケット(11)内の冷却水によって、型孔に沿って溶湯
(５)を冷却凝固させつつ、凝固層をピンチローラ等によ
る引上げ装置(７)にて間欠的に引き上げて、管体(51)を
連続鋳造するものである。
【０００４】冷却鋳型(１)内の湯面下に於いて、溶湯が
凝固して引上げ可能な部分と、充分に凝固しておらず引
上げに耐えられない部分とが連続しており、スリーブ
(２)の内面とが交わる部分が溶湯凝固層の引上げ下端と
なる。
凝固して引上げ可能な部分と、充分に凝固しておらず引
上げに耐えられない部分とが連続しており、スリーブ
(２)の内面とが交わる部分が溶湯凝固層の引上げ下端と
なる。
【０００５】引上げ下端の高さ位置はスリーブの温度状
況と、溶湯の温度及び凝固状況で決まる。それらの状況
が変れば、溶湯凝固層の引上げ下端位置は上下に移動す
る。特に鋳造の初期は、前記状況が大きく変化して引上
げ下端位置は上方に移動する傾向にあり、安定状態にな
る前に湯面に達し、連続鋳造が途切れてしまう所謂ブレ
ークアウトが発生する問題があった。本発明は、ブレー
クアウトを防止できる冷却鋳型を明らかにするものであ
る。
況と、溶湯の温度及び凝固状況で決まる。それらの状況
が変れば、溶湯凝固層の引上げ下端位置は上下に移動す
る。特に鋳造の初期は、前記状況が大きく変化して引上
げ下端位置は上方に移動する傾向にあり、安定状態にな
る前に湯面に達し、連続鋳造が途切れてしまう所謂ブレ
ークアウトが発生する問題があった。本発明は、ブレー
クアウトを防止できる冷却鋳型を明らかにするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決する手段】本発明の冷却鋳型は、環状の水
冷ジャケット(11)の内側に熱伝導性が高く、耐熱性に優
れた材料で形成された筒状スリーブ(２)を装着し、冷却
ジャケット(11)を耐火物層(14)で保護した引上げ連続鋳
造用冷却鋳型に於て、スリーブ(２)の内面を一周して環
状の突条(６)を形成している。
冷ジャケット(11)の内側に熱伝導性が高く、耐熱性に優
れた材料で形成された筒状スリーブ(２)を装着し、冷却
ジャケット(11)を耐火物層(14)で保護した引上げ連続鋳
造用冷却鋳型に於て、スリーブ(２)の内面を一周して環
状の突条(６)を形成している。
【０００７】
【作用及び効果】凝固層の引上げの際、突条(６)より下
方にて凝固している溶湯凝固層(50)は、突条(６)によっ
て作用する大なる引上げ抵抗によって破断し、そのため
溶湯凝固層の引上げ下端が突条(６)位置に限られる。
方にて凝固している溶湯凝固層(50)は、突条(６)によっ
て作用する大なる引上げ抵抗によって破断し、そのため
溶湯凝固層の引上げ下端が突条(６)位置に限られる。
【０００８】スリーブの温度状況、溶湯の温度、溶湯の
凝固状態が多少変化しても引上げ下端位置は移動せず、
溶湯凝固層のブレークアウトによる連続鋳造の途切れを
防止できる。
凝固状態が多少変化しても引上げ下端位置は移動せず、
溶湯凝固層のブレークアウトによる連続鋳造の途切れを
防止できる。
【０００９】
【実施例】第１図は本発明の冷却鋳型(１)を示してお
り、該冷却鋳型(１)は、銅製の筒状モールド(12)を環状
の冷却ジャケット(11)で包囲し、ジャケット(11)の外周
を耐火物層(14)で保護している。冷却ジャケット(11)の
内部には冷却水が充満する水室(13)が形成されている。
り、該冷却鋳型(１)は、銅製の筒状モールド(12)を環状
の冷却ジャケット(11)で包囲し、ジャケット(11)の外周
を耐火物層(14)で保護している。冷却ジャケット(11)の
内部には冷却水が充満する水室(13)が形成されている。
【００１０】銅モールド(12)の下端内面には、冷却ジャ
ケット(11)の底面高さに対応して全周に亘って凹段部(1
0)が形成され、該凹段部(10)の境界(15)が後記するスリ
ーブ(２)に対する冷却下端となっている。
ケット(11)の底面高さに対応して全周に亘って凹段部(1
0)が形成され、該凹段部(10)の境界(15)が後記するスリ
ーブ(２)に対する冷却下端となっている。
【００１１】モールド(12)の内に、熱伝導性に優れ、耐
熱性の良好な筒状スリーブ(２)が嵌合されている。実施
例のスリーブ(２)は上部が黒鉛、下部が窒化ホウ素にて
形成され、窒化ホウ素で形成したスリーブの下部内面を
一周して環状の突条(６)を有している。突条(６)の高さ
位置は前記銅モールド(12)の凹段部(10)の境界(15)に対
応している。
熱性の良好な筒状スリーブ(２)が嵌合されている。実施
例のスリーブ(２)は上部が黒鉛、下部が窒化ホウ素にて
形成され、窒化ホウ素で形成したスリーブの下部内面を
一周して環状の突条(６)を有している。突条(６)の高さ
位置は前記銅モールド(12)の凹段部(10)の境界(15)に対
応している。
【００１２】突条(６)の上面はモールド(12)の軸心と直
交する水平部(61)であり、該環状水平部(61)の内縁から
垂直に短く周壁(62)が形成され、周壁(61)の下端縁から
スリーブ内面に円錐壁(63)が連続している。突条(６)の
突出高さＨは約５mm、周壁(62)の幅Ｗ1さは約１mm、水
平部(61)から円錐壁(63)の下端までの幅Ｗ2は約１５mm
である。
交する水平部(61)であり、該環状水平部(61)の内縁から
垂直に短く周壁(62)が形成され、周壁(61)の下端縁から
スリーブ内面に円錐壁(63)が連続している。突条(６)の
突出高さＨは約５mm、周壁(62)の幅Ｗ1さは約１mm、水
平部(61)から円錐壁(63)の下端までの幅Ｗ2は約１５mm
である。
【００１３】然して、スリーブ(２)の突条(６)の上方に
湯面が達する深さに上記冷却鋳型(１)を溶湯(５)中に浸
ける。鋳型(１)の下端開口からスリーブ(２)内に浸入し
た溶湯(５)は、スリーブ(２)に接して冷却され凝固し、
この凝固層(50)が引上げ装置によって間欠的に引上げら
れて管体(51)が形成される。
湯面が達する深さに上記冷却鋳型(１)を溶湯(５)中に浸
ける。鋳型(１)の下端開口からスリーブ(２)内に浸入し
た溶湯(５)は、スリーブ(２)に接して冷却され凝固し、
この凝固層(50)が引上げ装置によって間欠的に引上げら
れて管体(51)が形成される。
【００１４】凝固層の引上げの際、該突条(６)より下方
にて凝固した溶湯凝固層(50)は、突条(６)によって作用
する大なる引上げ抵抗のために破断し、そのため溶湯凝
固層の引上げ下端が突条(６)位置に限られる。スリーブ
の温度状況、溶湯の温度、溶湯の凝固状態が多少変化し
ても引上げ下端位置は移動せず、溶湯凝固層のブレーク
アウトによる連続鋳造の途切れを防止できる。
にて凝固した溶湯凝固層(50)は、突条(６)によって作用
する大なる引上げ抵抗のために破断し、そのため溶湯凝
固層の引上げ下端が突条(６)位置に限られる。スリーブ
の温度状況、溶湯の温度、溶湯の凝固状態が多少変化し
ても引上げ下端位置は移動せず、溶湯凝固層のブレーク
アウトによる連続鋳造の途切れを防止できる。
【００１５】突条(６)によって、溶湯凝固層(50)の引上
げ下端が突条(６)位置に限られる理由を詳述すれば、下
記の通りである。溶湯凝固層の引上げ下端位置は、図３
に示す突条(６)の周壁(62)の下端、即ち、Ｂ点より上に
限られる。これは凝固層が突条(６)の円錐壁(63)のせり
出しによって大きな引上げ抵抗を受けるからである。
げ下端が突条(６)位置に限られる理由を詳述すれば、下
記の通りである。溶湯凝固層の引上げ下端位置は、図３
に示す突条(６)の周壁(62)の下端、即ち、Ｂ点より上に
限られる。これは凝固層が突条(６)の円錐壁(63)のせり
出しによって大きな引上げ抵抗を受けるからである。
【００１６】間欠引上げの１周期の中で、先ず、引上げ
直後の凝固層(50)の状態が図４の如く、突条(６)の上方
に移動すると、次の引上げ直前の凝固層(50a)の状態
は、図５のａ〜ｃの何れかとなる。
直後の凝固層(50)の状態が図４の如く、突条(６)の上方
に移動すると、次の引上げ直前の凝固層(50a)の状態
は、図５のａ〜ｃの何れかとなる。
【００１７】即ち、図５ａは、凝固層(50a)の下端位置
は突条(６)の水平部(61)より上位となる。図５ｂは、凝
固層(50a)の下端位置が周壁(62)の上端Ａから下端Ｂの
範囲となる。図５ｃは、凝固層(50a)の下端位置が突条
(６)よりも下位となる。
は突条(６)の水平部(61)より上位となる。図５ｂは、凝
固層(50a)の下端位置が周壁(62)の上端Ａから下端Ｂの
範囲となる。図５ｃは、凝固層(50a)の下端位置が突条
(６)よりも下位となる。
【００１８】図５ｂの場合は、そのまま引上げれば、図
４と略同様の状態となり問題はない。図５ｃの場合は、
凝固層の引上げの際、突条(６)より下方にて凝固した溶
湯凝固層(50a)が、突条(６)による大なる引上げ抵抗の
ために破断し、結果的には図５ｂと同じ様になり、その
ため溶湯凝固層(50)の引上げ下端が突条(６)位置に限ら
れる。
４と略同様の状態となり問題はない。図５ｃの場合は、
凝固層の引上げの際、突条(６)より下方にて凝固した溶
湯凝固層(50a)が、突条(６)による大なる引上げ抵抗の
ために破断し、結果的には図５ｂと同じ様になり、その
ため溶湯凝固層(50)の引上げ下端が突条(６)位置に限ら
れる。
【００１９】問題は、図５ａの如く、凝固層の下端位置
が突条(６)より上方になった場合であるが、これは突条
の周壁(62)の上端Ａと先の凝固層の下端Ｃの間、例えば
図６のＤ点で新しい凝固層が破断するということであ
り、Ｄ−Ｄ′の破断強度が Ｄ点より下部の凝固層の慣性力 〃 のスリーブ抵抗 〃 の溶湯抵抗 Ｂ点における凝固層の破断強度 上記〜の和より小さい場合である。
が突条(６)より上方になった場合であるが、これは突条
の周壁(62)の上端Ａと先の凝固層の下端Ｃの間、例えば
図６のＤ点で新しい凝固層が破断するということであ
り、Ｄ−Ｄ′の破断強度が Ｄ点より下部の凝固層の慣性力 〃 のスリーブ抵抗 〃 の溶湯抵抗 Ｂ点における凝固層の破断強度 上記〜の和より小さい場合である。
【００２０】Ｄ−Ｄ′間のくびれが顕著である時や、Ｄ
−Ｄ′間の温度が他の部分より高い場合は、上記溶湯凝
固層の破断の条件を満たすこともあり得る。しかし、ス
リーブからの奪熱冷却条件を最適に設定することによっ
て、図５ａの様な、溶湯凝固層の破断を阻止することは
可能である。
−Ｄ′間の温度が他の部分より高い場合は、上記溶湯凝
固層の破断の条件を満たすこともあり得る。しかし、ス
リーブからの奪熱冷却条件を最適に設定することによっ
て、図５ａの様な、溶湯凝固層の破断を阻止することは
可能である。
【００２１】尚、突条(６)の形状は、上記のものに限定
されることはなく、図７に示す断面三角形、図８に示す
如く断面半円形等、種々の形状で実施可能であるが、次
の条件を満たすことが望ましい。
されることはなく、図７に示す断面三角形、図８に示す
如く断面半円形等、種々の形状で実施可能であるが、次
の条件を満たすことが望ましい。
【００２２】突条(６)は、溶湯凝固層を破断する役割が
あるので、該凝固層との摩擦抵抗によって、割れ或は欠
が生じない様に鋭利な部分は避けること、例えば図７の
突条(６)の内端の鋭角部(60)は角を落としたり、丸みを
もたせることが望ましい。
あるので、該凝固層との摩擦抵抗によって、割れ或は欠
が生じない様に鋭利な部分は避けること、例えば図７の
突条(６)の内端の鋭角部(60)は角を落としたり、丸みを
もたせることが望ましい。
【００２３】又、突条(６)は、新しい凝固層が形成され
る直前の状況を規制するものであるので、引上げられた
後に溶湯がスムーズに流れ込み充満し得ること、例えば
図３に於て、突条(６)の周壁の上端Ａと下端Ｂとの間が
長いと、突条(６)の水平部(61)上への溶湯の回り込みが
悪くなって環状の空間となり、鋳造管体の間欠引上げの
１回毎の引上げ距離に対応して、管体の外周に略等間隔
に周溝状の皺が生じる欠点がある。
る直前の状況を規制するものであるので、引上げられた
後に溶湯がスムーズに流れ込み充満し得ること、例えば
図３に於て、突条(６)の周壁の上端Ａと下端Ｂとの間が
長いと、突条(６)の水平部(61)上への溶湯の回り込みが
悪くなって環状の空間となり、鋳造管体の間欠引上げの
１回毎の引上げ距離に対応して、管体の外周に略等間隔
に周溝状の皺が生じる欠点がある。
【００２４】尚、突条(６)の位置は、冷却条件が絡むの
で、極めて重要であるが、スリーブの熱伝導特性、肉厚
等、鋳型構成のトータルでの最適化が問題であり、単に
位置だけを限定することは出来ないが、上記実施例の様
に突条(６)のスリーブ嵌め合いの銅モールド(12)と接触
している下端位置近傍が望ましい。本発明は上記実施例
の構成に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載
の範囲で種々の変形が可能であるのは勿論である。
で、極めて重要であるが、スリーブの熱伝導特性、肉厚
等、鋳型構成のトータルでの最適化が問題であり、単に
位置だけを限定することは出来ないが、上記実施例の様
に突条(６)のスリーブ嵌め合いの銅モールド(12)と接触
している下端位置近傍が望ましい。本発明は上記実施例
の構成に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載
の範囲で種々の変形が可能であるのは勿論である。
【図１】本発明の冷却鋳型の断面図である。
【図２】スリーブ下部の断面図である。
【図３】スリーブ突条の断面図である。
【図４】間欠引上げの１周期を終えた直後の溶湯凝固層
の下端位置を示す説明図である。
の下端位置を示す説明図である。
【図５】図４から次の凝固層の状態を示す説明図であ
る。
る。
【図６】溶湯凝固層が突条より上方で切れる場合の説明
図である。
図である。
【図７】スリーブ突条の他の実施例の拡大図である。
【図８】スリーブ突条の別の実施例の拡大図である。
【図９】従来例の断面図である。
(１) 冷却鋳型 (２) スリーブ (６) 突条
Claims (1)
- 【請求項１】 環状の水冷ジャケット(11)の内側に筒状
スリーブ(２)を装着し、冷却ジャケット(11)を耐火物層
(14)で保護した引上げ連続鋳造用冷却鋳型に於て、スリ
ーブ(２)の内面を一周して環状の突条(６)を形成した管
体の引上げ連続鋳造用冷却鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13326892A JPH067893A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13326892A JPH067893A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067893A true JPH067893A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15100653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13326892A Pending JPH067893A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067893A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6056183A (en) * | 1996-10-25 | 2000-05-02 | Max Co., Ltd. | Clinch mechanism in stapler |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238951A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-05 | Kawasaki Steel Corp | 水平連続鋳造用鋳型 |
| JPH03133547A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-06 | Kubota Corp | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP13326892A patent/JPH067893A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238951A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-05 | Kawasaki Steel Corp | 水平連続鋳造用鋳型 |
| JPH03133547A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-06 | Kubota Corp | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6056183A (en) * | 1996-10-25 | 2000-05-02 | Max Co., Ltd. | Clinch mechanism in stapler |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980818 |