JPH0780691A - 空缶回収機、及び空缶プレス方法 - Google Patents
空缶回収機、及び空缶プレス方法Info
- Publication number
- JPH0780691A JPH0780691A JP23029993A JP23029993A JPH0780691A JP H0780691 A JPH0780691 A JP H0780691A JP 23029993 A JP23029993 A JP 23029993A JP 23029993 A JP23029993 A JP 23029993A JP H0780691 A JPH0780691 A JP H0780691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- empty
- movable plate
- plate
- fixed plate
- collecting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 固定プレート30と、固定プレート30に対向す
るとともにこれに対して進退可能に設けられた可動プレ
ート32とを備え、可動プレート32の進行により、本体内
部に投入され両プレート間36に保持された空缶をプレス
し、可動プレート32の退行により、プレスされた空缶を
両プレート間36より落下させるようになしたプレス装置
を有する空缶回収機であり、可動プレート32の上部に、
可動プレート32の退行方向に延びる板体48が延設されて
なり、可動プレート32がこれのストローク域におけるい
かなる位置に停止していても、可動プレート退行側への
空缶の落下を阻止できるようになした。 【効果】 プレス後における可動プレート32の停止位置
は任意となるので、この停止を自然停止に任すことがで
き、駆動モータにブレーキをかける必要がなくなる。こ
れにより、駆動モータの負担を軽減し得る。
るとともにこれに対して進退可能に設けられた可動プレ
ート32とを備え、可動プレート32の進行により、本体内
部に投入され両プレート間36に保持された空缶をプレス
し、可動プレート32の退行により、プレスされた空缶を
両プレート間36より落下させるようになしたプレス装置
を有する空缶回収機であり、可動プレート32の上部に、
可動プレート32の退行方向に延びる板体48が延設されて
なり、可動プレート32がこれのストローク域におけるい
かなる位置に停止していても、可動プレート退行側への
空缶の落下を阻止できるようになした。 【効果】 プレス後における可動プレート32の停止位置
は任意となるので、この停止を自然停止に任すことがで
き、駆動モータにブレーキをかける必要がなくなる。こ
れにより、駆動モータの負担を軽減し得る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、空缶回収機、及び空缶
プレス方法に関する。
プレス方法に関する。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】図10〜
図12に示すように、従来の空缶回収機におけるプレス
部は、以下のような構造となっていた。
図12に示すように、従来の空缶回収機におけるプレス
部は、以下のような構造となっていた。
【0003】すなわち、固定プレート(101) と、これに
対して進退可能に設けられた可動プレート(102) とが配
されている。可動プレート(102) は、固定プレート(10
1) に対向配置しており、両プレート(101)(102)間には
プレス空間(103) が形成している。
対して進退可能に設けられた可動プレート(102) とが配
されている。可動プレート(102) は、固定プレート(10
1) に対向配置しており、両プレート(101)(102)間には
プレス空間(103) が形成している。
【0004】また、投入され案内通路(107) の内部を通
過した空缶(C)をプレス空間(103) に一旦保持してお
くための空缶受プレート(104) が配されている。
過した空缶(C)をプレス空間(103) に一旦保持してお
くための空缶受プレート(104) が配されている。
【0005】空缶受プレート(104) により保持した空缶
を可動プレート(102) の進行によりプレスし、その後の
可動プレート(102) の退行により、プレスされた空缶を
プレス空間(103) より落下させていた。
を可動プレート(102) の進行によりプレスし、その後の
可動プレート(102) の退行により、プレスされた空缶を
プレス空間(103) より落下させていた。
【0006】なお、可動プレート(102) は以下の原理で
動く。すなわち、図に示すように、プレスモータ(3) の
回転軸(4) に中心位置で固定された偏心カム(2) が設け
られている。この偏心カム(2) の中心を外した位置には
支持軸(5) が固定されている。支持軸(5) は駆動軸(7)
に軸受(6) を介して連結され、駆動軸(7) は可動プレー
ト(102) に固定されている。
動く。すなわち、図に示すように、プレスモータ(3) の
回転軸(4) に中心位置で固定された偏心カム(2) が設け
られている。この偏心カム(2) の中心を外した位置には
支持軸(5) が固定されている。支持軸(5) は駆動軸(7)
に軸受(6) を介して連結され、駆動軸(7) は可動プレー
ト(102) に固定されている。
【0007】そこで、空缶(C)が投入されるとプレス
モータ(3) が駆動し、これに伴って偏心カム(2) が回転
し、可動プレート(102) が固定プレート(101) に対して
進行あるいは退行することになる。
モータ(3) が駆動し、これに伴って偏心カム(2) が回転
し、可動プレート(102) が固定プレート(101) に対して
進行あるいは退行することになる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の空缶回収機
(100) において次の問題があった。すなわち、空缶をプ
レスした後の可動プレート(102) は、任意の位置に停止
させておく分けにはいかず、次回投入された空缶が、固
定プレートと可動プレートとの間ではなく可動プレート
の後方(図10では左方)に入り込まないように、言い
換えれば、次に投入された空缶が確実にプレス空間(10
3) 内に到達できるように、固定プレート(101) から最
も離れた所定の位置に精度良く退避させておく必要があ
った。
(100) において次の問題があった。すなわち、空缶をプ
レスした後の可動プレート(102) は、任意の位置に停止
させておく分けにはいかず、次回投入された空缶が、固
定プレートと可動プレートとの間ではなく可動プレート
の後方(図10では左方)に入り込まないように、言い
換えれば、次に投入された空缶が確実にプレス空間(10
3) 内に到達できるように、固定プレート(101) から最
も離れた所定の位置に精度良く退避させておく必要があ
った。
【0009】このため、空缶をプレスしたのち可動プレ
ート(102) を退行させ、該可動プレート(102) が前記し
た所定の位置に達しようとした際には、可動プレート(1
02)の駆動源であるモータにブレーキをかけ、可動プレ
ート(102) を強制的にストップさせる必要があった。
ート(102) を退行させ、該可動プレート(102) が前記し
た所定の位置に達しようとした際には、可動プレート(1
02)の駆動源であるモータにブレーキをかけ、可動プレ
ート(102) を強制的にストップさせる必要があった。
【0010】このように、従来の空缶回収機(100) にあ
っては、可動プレート(102) を駆動させるモータに大き
な負担をかけており、該モータの寿命を短くするなど、
悪影響を及ぼしていた。
っては、可動プレート(102) を駆動させるモータに大き
な負担をかけており、該モータの寿命を短くするなど、
悪影響を及ぼしていた。
【0011】[発明の目的]本発明は上記の実情に鑑み
てなされたものであり、その目的は、可動プレートを駆
動させるモータの負担を軽減し得る空缶回収機、及び空
缶プレス方法を提供するところにある。
てなされたものであり、その目的は、可動プレートを駆
動させるモータの負担を軽減し得る空缶回収機、及び空
缶プレス方法を提供するところにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明の空缶プレス方法
は、固定プレートと、これに対して所定のストローク域
を進退移動する可動プレートとにより、本体内部に投入
され両プレート間に保持された空缶をプレスする空缶回
収機における空缶プレス方法であって、下記(A)〜
(C)の段階を順次経ることを特徴とする方法である。
は、固定プレートと、これに対して所定のストローク域
を進退移動する可動プレートとにより、本体内部に投入
され両プレート間に保持された空缶をプレスする空缶回
収機における空缶プレス方法であって、下記(A)〜
(C)の段階を順次経ることを特徴とする方法である。
【0013】(A)前記可動プレートが、前記ストロー
ク域における任意の位置(X)から、前記固定プレート
から最も離れた所定の位置(Y1)にまで移動する段
階。
ク域における任意の位置(X)から、前記固定プレート
から最も離れた所定の位置(Y1)にまで移動する段
階。
【0014】(B)前記可動プレートが、前記所定の位
置(Y1)から、空缶をプレスし得る所定の位置(Y
2)にまで移動する段階。
置(Y1)から、空缶をプレスし得る所定の位置(Y
2)にまで移動する段階。
【0015】(C)前記可動プレートが、前記所定の位
置(Y2)から、前記可動プレートのストローク域にお
ける任意の位置(X´)にまで移動する段階。
置(Y2)から、前記可動プレートのストローク域にお
ける任意の位置(X´)にまで移動する段階。
【0016】本発明の空缶回収機は、固定プレートと、
前記固定プレートに対向するとともにこれに対して進退
可能に設けられた可動プレートとを備え、前記可動プレ
ートの進行により、本体内部に投入され両プレート間に
保持された空缶をプレスし、前記可動プレートの退行に
より、プレスされた空缶を両プレート間より落下させる
ようになしたプレス装置を有する空缶回収機であって、
前記可動プレートの上部に、該可動プレートの退行方向
に延びる阻止体が延設されてなり、これにより、前記可
動プレートがこれのストローク域におけるいかなる位置
に停止していても、空缶が前記可動プレートにおける退
行側へ落下するのを阻止できるようになしたものであ
る。
前記固定プレートに対向するとともにこれに対して進退
可能に設けられた可動プレートとを備え、前記可動プレ
ートの進行により、本体内部に投入され両プレート間に
保持された空缶をプレスし、前記可動プレートの退行に
より、プレスされた空缶を両プレート間より落下させる
ようになしたプレス装置を有する空缶回収機であって、
前記可動プレートの上部に、該可動プレートの退行方向
に延びる阻止体が延設されてなり、これにより、前記可
動プレートがこれのストローク域におけるいかなる位置
に停止していても、空缶が前記可動プレートにおける退
行側へ落下するのを阻止できるようになしたものであ
る。
【0017】
【作用】本発明の空缶プレス方法にあっては、段階Aと
して、当初任意の位置(X)に停止していた可動プレー
トが、固定プレートから最も離れた所定の位置(Y1)
にまで一旦後退する。この段階Aの間に、固定プレート
と可動プレートとの間に形成するプレス空間内に空缶が
入り込む。プレス空間内への空缶の入り込みに関して
は、可動プレートが完全に所定位置(Y1)にまで達す
るのを待って空缶がプレス空間内に入り込むように構成
してもよいし、可動プレートの移動に従って空缶がプレ
ス空間内に入り込むように構成してもよい。あるいはそ
の他の方法によってもよい。
して、当初任意の位置(X)に停止していた可動プレー
トが、固定プレートから最も離れた所定の位置(Y1)
にまで一旦後退する。この段階Aの間に、固定プレート
と可動プレートとの間に形成するプレス空間内に空缶が
入り込む。プレス空間内への空缶の入り込みに関して
は、可動プレートが完全に所定位置(Y1)にまで達す
るのを待って空缶がプレス空間内に入り込むように構成
してもよいし、可動プレートの移動に従って空缶がプレ
ス空間内に入り込むように構成してもよい。あるいはそ
の他の方法によってもよい。
【0018】段階Bとして、前記した所定の位置(Y
1)に到達した可動プレートは、逆の方向に、すなわち
固定プレートの方向に移動し、空缶をプレスし得る所定
の位置(Y2)にまで進行する。段階Bが完了した際に
は、両プレート間の空缶は完全にプレス(圧潰)される
ことになる。
1)に到達した可動プレートは、逆の方向に、すなわち
固定プレートの方向に移動し、空缶をプレスし得る所定
の位置(Y2)にまで進行する。段階Bが完了した際に
は、両プレート間の空缶は完全にプレス(圧潰)される
ことになる。
【0019】段階Cとして、前記した所定の位置(Y
2)にまで達した可動プレートは、これのストローク域
における任意の位置(X´、但しX´=前記Xの場合も
有り)にまで再度後退する。この時、プレスされた空缶
が落下する。段階C完了時における可動プレートの停止
位置は、該可動プレートのストローク域の範囲内であれ
ば任意であるので、可動プレートの停止を自然停止にま
かすことができ、駆動モータにブレーキをかける必要が
なくなる。
2)にまで達した可動プレートは、これのストローク域
における任意の位置(X´、但しX´=前記Xの場合も
有り)にまで再度後退する。この時、プレスされた空缶
が落下する。段階C完了時における可動プレートの停止
位置は、該可動プレートのストローク域の範囲内であれ
ば任意であるので、可動プレートの停止を自然停止にま
かすことができ、駆動モータにブレーキをかける必要が
なくなる。
【0020】また、本発明の空缶回収機にあっては、上
記した阻止体が設けられているので、プレス後における
前記可動プレートを、該可動プレートのストローク域の
範囲内であれば任意の位置に停止させておくことが可能
となる。これにより、可動プレートの停止を自然停止に
まかすことができ、従来のように、駆動モータにブレー
キをかける必要がなくなる。
記した阻止体が設けられているので、プレス後における
前記可動プレートを、該可動プレートのストローク域の
範囲内であれば任意の位置に停止させておくことが可能
となる。これにより、可動プレートの停止を自然停止に
まかすことができ、従来のように、駆動モータにブレー
キをかける必要がなくなる。
【0021】すなわち、投入された空缶は、前記した阻
止体により可動プレートの退行側への入り込みが阻止さ
れ、これにより、空缶は前記阻止体の上に載った状態と
なるか、場合によっては直接プレス空間内に達する。通
常、空缶を両プレート間近傍にまで案内する案内通路の
出口周縁部は、一般的に可動プレートの通行路のすぐ上
に位置するので、前記可動プレートが固定プレートから
遠ざかるように移動する際、前記阻止体の上に載った空
缶は前記出口周縁部により払われ、プレス空間内に入り
込む。
止体により可動プレートの退行側への入り込みが阻止さ
れ、これにより、空缶は前記阻止体の上に載った状態と
なるか、場合によっては直接プレス空間内に達する。通
常、空缶を両プレート間近傍にまで案内する案内通路の
出口周縁部は、一般的に可動プレートの通行路のすぐ上
に位置するので、前記可動プレートが固定プレートから
遠ざかるように移動する際、前記阻止体の上に載った空
缶は前記出口周縁部により払われ、プレス空間内に入り
込む。
【0022】このように、前記した阻止体を設けること
により、可動プレートを、該可動プレートにおけるスト
ローク域の範囲内であればどのような位置に停止させて
おいてもよくなり、可動プレートを従来のように固定プ
レートと最も離れた所定の位置に停止させておく必要は
なくなる。
により、可動プレートを、該可動プレートにおけるスト
ローク域の範囲内であればどのような位置に停止させて
おいてもよくなり、可動プレートを従来のように固定プ
レートと最も離れた所定の位置に停止させておく必要は
なくなる。
【0023】
【発明の効果】本発明の空缶回収機、及び空缶プレス方
法により、可動プレートを駆動させるモータの負担を軽
減し得る。
法により、可動プレートを駆動させるモータの負担を軽
減し得る。
【0024】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
【0025】図1は、空缶回収機(11)における回収機
本体(12)の内部構造を示した斜視図である。図におい
て、符号(17)は投缶選別装置である。投缶選別装置
(17)には、前扉(15)に設けられた投入口(図示せ
ず)から投入された缶がプレスすべき空缶であるかどう
かを判別する選別センサーが設けられている。
本体(12)の内部構造を示した斜視図である。図におい
て、符号(17)は投缶選別装置である。投缶選別装置
(17)には、前扉(15)に設けられた投入口(図示せ
ず)から投入された缶がプレスすべき空缶であるかどう
かを判別する選別センサーが設けられている。
【0026】符号(18)はプレス装置であり、投缶選別
装置(17)によってプレスすべきと判断された空缶をプ
レス(圧潰)する装置である。
装置(17)によってプレスすべきと判断された空缶をプ
レス(圧潰)する装置である。
【0027】プレスされた空缶は、プレス装置(18)の
下方に配された振分け装置(19)によりそれが鉄製缶で
あるかあるいはアルミニウム製缶であるかが判別された
後、空缶が落下する際に通過する振分けシュート(20)
が左下がりあるいは右下がりになって空缶を回収箱にお
ける所定の位置(21)(22)に収納していく。
下方に配された振分け装置(19)によりそれが鉄製缶で
あるかあるいはアルミニウム製缶であるかが判別された
後、空缶が落下する際に通過する振分けシュート(20)
が左下がりあるいは右下がりになって空缶を回収箱にお
ける所定の位置(21)(22)に収納していく。
【0028】以下、図2〜図4に基づいて、前記したプ
レス装置(18)の構造について説明する。図において、
符号(30)は固定プレート、符号(32)は可動プレート
であり、互いに対面配置されている。可動プレート(3
2)と固定プレート(30)との間には、プレス空間(3
6)が形成されている。
レス装置(18)の構造について説明する。図において、
符号(30)は固定プレート、符号(32)は可動プレート
であり、互いに対面配置されている。可動プレート(3
2)と固定プレート(30)との間には、プレス空間(3
6)が形成されている。
【0029】可動プレート(32)における固定プレート
(30)側と反対側の面(32a)の略中央から駆動軸(7)
が延びている。可動プレート(32)は固定プレート(3
0)に対して、駆動軸(7) が延びる方向(以下、この方
向を「前後方向」とする)に進退運動を行なう(図3参
照)。後述する「可動プレート(48)のストローク域」
とは、可動プレート(48)が動き得る所定領域を意味す
る。
(30)側と反対側の面(32a)の略中央から駆動軸(7)
が延びている。可動プレート(32)は固定プレート(3
0)に対して、駆動軸(7) が延びる方向(以下、この方
向を「前後方向」とする)に進退運動を行なう(図3参
照)。後述する「可動プレート(48)のストローク域」
とは、可動プレート(48)が動き得る所定領域を意味す
る。
【0030】また、前記した面(32)の上部に板体(4
8)が延設されている。この板体(48)は、特許請求の
範囲における「阻止体」に相当するものである。
8)が延設されている。この板体(48)は、特許請求の
範囲における「阻止体」に相当するものである。
【0031】なお、可動プレート(32)を動かす基本的
な原理は、従来技術のところで説明した原理と同じであ
り、ここでは省略する。
な原理は、従来技術のところで説明した原理と同じであ
り、ここでは省略する。
【0032】符号(50)は案内通路であり、投入された
空缶はこの案内通路(50)の中を通ってプレス空間(3
6)に達する。なお、図2における可動プレート(32)
は、固定プレート(30)から最も離れた位置にあり、こ
の状態におけるプレス空間(36)の前後方向の寸法と、
上記した案内通路(50)の出口(50a)のそれとは略合
致している。
空缶はこの案内通路(50)の中を通ってプレス空間(3
6)に達する。なお、図2における可動プレート(32)
は、固定プレート(30)から最も離れた位置にあり、こ
の状態におけるプレス空間(36)の前後方向の寸法と、
上記した案内通路(50)の出口(50a)のそれとは略合
致している。
【0033】符号(38)は空缶受プレートである。この
空缶受プレート(38)は、プレス空間(36)を下方より
塞ぐように配されており、投入された空缶をプレス前に
一旦プレス空間(36)に保持しておくためのものであ
る。
空缶受プレート(38)は、プレス空間(36)を下方より
塞ぐように配されており、投入された空缶をプレス前に
一旦プレス空間(36)に保持しておくためのものであ
る。
【0034】空缶受プレート(38)は、可動プレート
(32)側に、該可動プレート(32)を挟む2本の取付け
脚(38a)が延設されている。可動プレート(32)の後
方には、左右方向に延びる固定支持軸(42)が配されて
おり、前記取付け脚(38a)がその端部にて固定支持軸
(42)に枢支されている。これにより、空缶受プレート
(38)は、枢支部(P)を中心にして回動自在となる。
なお、空缶受プレート(38)は、図4における矢印(実
線)の方向にバネ(図示せず)により付勢されていると
ともにストッパー(44)により、通常は図に示した状態
を保っている。
(32)側に、該可動プレート(32)を挟む2本の取付け
脚(38a)が延設されている。可動プレート(32)の後
方には、左右方向に延びる固定支持軸(42)が配されて
おり、前記取付け脚(38a)がその端部にて固定支持軸
(42)に枢支されている。これにより、空缶受プレート
(38)は、枢支部(P)を中心にして回動自在となる。
なお、空缶受プレート(38)は、図4における矢印(実
線)の方向にバネ(図示せず)により付勢されていると
ともにストッパー(44)により、通常は図に示した状態
を保っている。
【0035】また、空缶受プレート(38)は重量センサ
ーの役割も担っている。すなわち、内部に小石が詰めら
れていたり、内容物が残存するような缶の如く、ある一
定以上の重みを有する空缶が投入された場合には、空缶
受プレート(38)を付勢するバネが力的に負けて空缶受
プレート(38)は枢支部(P)を中心にして大きく回動
し、これにより、前記空缶はプレス空間(36)からプレ
スされずに落下する。なお、前述したように、空缶受プ
レート(38)はバネにより付勢されているため、空缶が
落下した後の空缶受プレート(38)は、元の位置(図に
示した位置)に復帰する。
ーの役割も担っている。すなわち、内部に小石が詰めら
れていたり、内容物が残存するような缶の如く、ある一
定以上の重みを有する空缶が投入された場合には、空缶
受プレート(38)を付勢するバネが力的に負けて空缶受
プレート(38)は枢支部(P)を中心にして大きく回動
し、これにより、前記空缶はプレス空間(36)からプレ
スされずに落下する。なお、前述したように、空缶受プ
レート(38)はバネにより付勢されているため、空缶が
落下した後の空缶受プレート(38)は、元の位置(図に
示した位置)に復帰する。
【0036】なお、可動プレート(48)が、図4に示す
位置(X)より後方(図4では左方)の位置にあれば、
極端に言えば、図2に示す位置にあれば、投入された空
缶は板体(48)の上に載らず、直接プレス空間(36)内
に配される。
位置(X)より後方(図4では左方)の位置にあれば、
極端に言えば、図2に示す位置にあれば、投入された空
缶は板体(48)の上に載らず、直接プレス空間(36)内
に配される。
【0037】以下、空缶投入後の状態を、図4〜図7に
基づいて説明する。上記構成の空缶回収機(11)におい
て、空缶投入前の可動プレート(32)はストローク域の
任意の位置(X)に停止している。
基づいて説明する。上記構成の空缶回収機(11)におい
て、空缶投入前の可動プレート(32)はストローク域の
任意の位置(X)に停止している。
【0038】空缶回収機(11)内に投入され、プレスす
べきと判断された空缶は、案内通路(50)の中を通って
板体(48)の上に達する(図4参照)。
べきと判断された空缶は、案内通路(50)の中を通って
板体(48)の上に達する(図4参照)。
【0039】その後、可動プレート(32)は、固定プレ
ート(30)への方向と反対の方向に移動(退行)し始め
る(図5参照)。図5は、可動プレート(32)が固定プ
レート(30)から最も離れた所定の位置(Y1)に達し
た状態を示している。
ート(30)への方向と反対の方向に移動(退行)し始め
る(図5参照)。図5は、可動プレート(32)が固定プ
レート(30)から最も離れた所定の位置(Y1)に達し
た状態を示している。
【0040】可動プレート(32)の退行に伴い、板体
(48)の上に載った空缶(C)が空缶受けプレート(3
8)上に落下し、プレス空間(36)内に保持される。
(48)の上に載った空缶(C)が空缶受けプレート(3
8)上に落下し、プレス空間(36)内に保持される。
【0041】空缶(C)がプレス空間(36)内に保持さ
れたのち、可動プレート(32)が固定プレート(30)側
に移動(進行)し、空缶(C)をプレスし始める(図6
参照)。図6は、可動プレート(32)が固定プレート
(30)に最も近い所定の位置(Y2)に達した状態を示
している。この状態にあっては、空缶(C)は完全に圧
潰される。
れたのち、可動プレート(32)が固定プレート(30)側
に移動(進行)し、空缶(C)をプレスし始める(図6
参照)。図6は、可動プレート(32)が固定プレート
(30)に最も近い所定の位置(Y2)に達した状態を示
している。この状態にあっては、空缶(C)は完全に圧
潰される。
【0042】その後、可動プレート(32)は再度退行す
る。可動プレート(32)の退行に伴って前記空缶(C)
はプレス空間(36)から、振分けシュート(20)を介し
て空缶回収箱における所定の位置(21)あるいは(22)
に落下する(図1参照)。
る。可動プレート(32)の退行に伴って前記空缶(C)
はプレス空間(36)から、振分けシュート(20)を介し
て空缶回収箱における所定の位置(21)あるいは(22)
に落下する(図1参照)。
【0043】空缶(C)が落下したあと可動プレート
(32)が停止し、次回の空缶(C´)の投入に備える
が、可動プレート(32)には板体(48)が設けられてい
るため、どの位置に停止していても空缶(C)は可動プ
レート(32)の後側(図7では左側)に落ちることがな
いので、該可動プレート(32)の停止位置はストローク
域の範囲内であれば任意でよい。したがって、前記した
可動プレート(32)の停止は、これの駆動源であるモー
タに強制的にブレーキをかける必要はなく、自然停止に
任すことができる。
(32)が停止し、次回の空缶(C´)の投入に備える
が、可動プレート(32)には板体(48)が設けられてい
るため、どの位置に停止していても空缶(C)は可動プ
レート(32)の後側(図7では左側)に落ちることがな
いので、該可動プレート(32)の停止位置はストローク
域の範囲内であれば任意でよい。したがって、前記した
可動プレート(32)の停止は、これの駆動源であるモー
タに強制的にブレーキをかける必要はなく、自然停止に
任すことができる。
【0044】本実施例では、図6に明瞭に表れているよ
うに、可動プレート(32)が固定プレート(30)に最も
近づいた状態において、案内通路(50)における出口周
縁部(50b)にまで達する板体(48)を可動プレート
(32)に設けた。しかし、これに限らず、図8に示すよ
うに板体(48)の長さを、空缶(C)の半径r分、ある
いはそれよりもさらに若干短くしても、同様の結果が得
られる。
うに、可動プレート(32)が固定プレート(30)に最も
近づいた状態において、案内通路(50)における出口周
縁部(50b)にまで達する板体(48)を可動プレート
(32)に設けた。しかし、これに限らず、図8に示すよ
うに板体(48)の長さを、空缶(C)の半径r分、ある
いはそれよりもさらに若干短くしても、同様の結果が得
られる。
【0045】あるいは、板体(48)を、図9に示すよう
に傾斜させることもできる。また、板状のものに限ら
ず、ネット状のもの、複数の棒状体を、これが前後方向
に延びるように可動プレート(32)における面(32a)
に並設したものであっても構わない。
に傾斜させることもできる。また、板状のものに限ら
ず、ネット状のもの、複数の棒状体を、これが前後方向
に延びるように可動プレート(32)における面(32a)
に並設したものであっても構わない。
【図1】本発明の一実施例を示した空缶回収機の内部構
造を示した斜視図である。
造を示した斜視図である。
【図2】前図におけるプレス装置の斜視図であり、可動
プレートが、固定プレートから最も離れた位置にある状
態を示した図である。
プレートが、固定プレートから最も離れた位置にある状
態を示した図である。
【図3】前図の状態から可動プレートが進行し、固定プ
レートに最も近づいた状態を示した斜視図である。
レートに最も近づいた状態を示した斜視図である。
【図4】投入された空缶が、板体の上に載った状態を示
した側面図である(可動プレートは、ストローク域にお
ける任意の位置Xにある。)。
した側面図である(可動プレートは、ストローク域にお
ける任意の位置Xにある。)。
【図5】可動プレートが前図の状態から退行し、空缶が
プレス空間内に落下した状態を示した側面図である(可
動プレートは、固定プレートから最も離れた所定の位置
Y1にある。)。
プレス空間内に落下した状態を示した側面図である(可
動プレートは、固定プレートから最も離れた所定の位置
Y1にある。)。
【図6】可動プレートが前図の状態から進行し、空缶が
プレスされた状態の側面図である(可動プレートは固定
プレートに最も近づいた所定の位置Y2にある。)。
プレスされた状態の側面図である(可動プレートは固定
プレートに最も近づいた所定の位置Y2にある。)。
【図7】可動プレートが前図の状態から退行し、プレス
された空缶がプレス空間より落下した状態を示した側面
図である(可動プレートは、ストローク域における任意
の位置X´にある。)。
された空缶がプレス空間より落下した状態を示した側面
図である(可動プレートは、ストローク域における任意
の位置X´にある。)。
【図8】板体の長さを短くした状態を示した側面図であ
る。
る。
【図9】板体を傾斜させた状態を示した側面図である。
【図10】従来のプレス装置を示した側面図であり、空
缶がプレス空間に入り込む状態を示した側面図である。
缶がプレス空間に入り込む状態を示した側面図である。
【図11】可動プレートが前図の状態から進行し、空缶
を完全にプレスした状態を示した側面図である。
を完全にプレスした状態を示した側面図である。
【図12】可動プレートが前図の状態から進行し、プレ
スした空缶がプレス空間より落下した状態を示した側面
図である。
スした空缶がプレス空間より落下した状態を示した側面
図である。
C……空缶 X、X´……ストローク域における任意の位置 Y1……固定プレートから最も離れた可動プレートの所
定位置 Y2……固定プレートに最も近づいた可動プレートの所
定位置 11……空缶回収機 30……固定プレート 32……可動プレート 36……プレス空間 48……板体
定位置 Y2……固定プレートに最も近づいた可動プレートの所
定位置 11……空缶回収機 30……固定プレート 32……可動プレート 36……プレス空間 48……板体
Claims (2)
- 【請求項1】固定プレートと、これに対して所定のスト
ローク域を進退移動する可動プレートとにより、本体内
部に投入され両プレート間に保持された空缶をプレスす
る空缶回収機における空缶プレス方法であって、 下記(A)〜(C)の段階を順次経ることを特徴とする
方法。 (A)前記可動プレートが、前記ストローク域における
任意の位置(X)から、前記固定プレートから最も離れ
た所定の位置(Y1)にまで移動する段階。 (B)前記可動プレートが、前記所定の位置(Y1)か
ら、空缶をプレスし得る所定の位置(Y2)にまで移動
する段階。 (C)前記可動プレートが、前記所定の位置(Y2)か
ら、前記可動プレートのストローク域における任意の位
置(X´)にまで移動する段階。 - 【請求項2】固定プレートと、前記固定プレートに対向
するとともにこれに対して進退可能に設けられた可動プ
レートとを備え、 前記可動プレートの進行により、本体内部に投入され両
プレート間に保持された空缶をプレスし、前記可動プレ
ートの退行により、プレスされた空缶を両プレート間よ
り落下させるようになしたプレス装置を有する空缶回収
機であって、 前記可動プレートの上部に、該可動プレートの退行方向
に延びる阻止体が延設されてなり、これにより、前記可
動プレートがこれのストローク域におけるいかなる位置
に停止していても、空缶が前記可動プレートにおける退
行側へ落下するのを阻止できるようになしたことを特徴
とする空缶回収機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23029993A JPH0780691A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 空缶回収機、及び空缶プレス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23029993A JPH0780691A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 空缶回収機、及び空缶プレス方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780691A true JPH0780691A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16905655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23029993A Pending JPH0780691A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 空缶回収機、及び空缶プレス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780691A (ja) |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP23029993A patent/JPH0780691A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008010586A1 (fr) | Appareil de transfert de chute | |
| KR101531465B1 (ko) | 캔 압착기 | |
| JPH0780691A (ja) | 空缶回収機、及び空缶プレス方法 | |
| US4640659A (en) | Impeller and compaction refuse collection system | |
| JPH0740089A (ja) | 空缶回収機におけるプレス装置 | |
| JP3118864B2 (ja) | 異物回収機能付き硬貨処理装置 | |
| JP2949664B2 (ja) | 金属切粉等の自動圧縮機 | |
| JP3942172B2 (ja) | メダル自動送り出し装置の制御方法、メダル自動送り出し装置及びその制御プログラム | |
| JPH09175715A (ja) | コピー紙及び/又は書類の取り除き装置 | |
| JPH05337698A (ja) | 空缶回収機 | |
| JP3528005B2 (ja) | 空缶回収機 | |
| JPH0747495A (ja) | 空缶の圧潰装置 | |
| JP2929079B2 (ja) | 缶潰し装置 | |
| JPH08187599A (ja) | 空き缶圧縮機 | |
| JP2003154493A (ja) | 空き缶の圧潰分別装置 | |
| JP4390910B2 (ja) | 空缶プレス機 | |
| JP2761147B2 (ja) | 結束紙葉類収納放出振分装置 | |
| US6030166A (en) | Mechanism for loading a lashing tape of a binding machine | |
| JPH0647594A (ja) | 空缶圧潰機 | |
| JPH084234Y2 (ja) | 空缶潰し装置 | |
| JPS6032952Y2 (ja) | 廃棄物圧縮装置 | |
| JPH0826208A (ja) | 梱包機 | |
| JPH0611622B2 (ja) | カ−ドの払い出し器 | |
| JPH09175673A (ja) | カード取り出し装置 | |
| JPH0751652Y2 (ja) | コイン払出し装置 |