JPH0747495A - 空缶の圧潰装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】選別板を用いることなく、圧潰された偏平な缶
を鉄製とアルミ製とに確実に分別収容し、しかも低コス
トでより小型に製造できる、構造の簡単な空缶圧潰装置
を提供することにある。 【構成】圧潰空間の一側に固定板を立設し、固定板と対
向する他側に進退動自在な可動板を配設してある。圧潰
空間の開放底部には、空缶下端を支持する支持部材を設
けてある。支持部材によって、支持部材と固定板との間
に圧潰後の偏平化されたアルミ製空缶が通過可能な第１
の間隙が形成される一方、支持部材と可動板との間に圧
潰後の偏平化された鉄製空缶が通過可能な第２の間隙が
形成される。可動板は圧潰面に鉄製空缶を磁着する磁石
を有する。可動板が前進して固定板の板面上で圧潰され
たアルミ缶を上記第１の間隙を介して下方の第１の収容
空間に自動落下させる一方、可動板が前進して固定板の
板面上で圧潰された鉄製空缶を可動板の退避行程で可動
板板面から離脱させて上記第２の間隙を介して下方の第
２の収容空間に落下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧潰された空缶がアル
ミ製のものと鉄製のものとに自動的に選別されて回収さ
れる空缶の圧潰装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】空缶を圧潰した後、アルミ製のものと鉄製
のものとに自動的に分別して回収する空缶の圧潰装置と
しては、従来、さまざまなものが知られている。特開平
４−２２４０９９号公報はその一例に係る装置を示して
いる。この装置は、固定板に対し可動板を進退動可能に
対峙させ、固定板と可動板との間の圧潰空間に収容した
空缶を可動板を前進させることによって押し潰して偏平
にする。固定板には所定時間励磁示される電磁石が取付
けられ、また、圧潰空間の下方には、偏平な空缶を所定
のタイミングによって落下案内方向を一方の方向と他方
の方向とに変更させる選別板が回動可能に支持されてい
る。

【０００３】そして、圧潰空間のアルミ製空缶は可動板
の前進により固定板との間で押し潰されるとそのまま選
別板によって例えば上記一方の方向に案内されて下方の
アルミ製空缶収容部に収容される。鉄製空缶の場合に
は、偏平化された缶は固定板に一旦磁着され、選択板が
他方の方向に切り変わった後に、通電の断たれた電磁石
から離れ落ちる。この缶は、選択板の上記した他方の方
向に案内されて鉄製空缶収容部に収容される。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】ところが、上記装置
は、圧潰空間の下方に選別板を配設してあるために、こ
の選別板を所定のタイミングによって切り換える駆動機
構を必要とし、選別板とその駆動機構の分、コスト高と
なるばかりでなく装置全体が大型化する。また、飲み残
しの飲料が選別板やその回動部に付着して選別板が作動
不良になって缶詰まりを生じたり、頻繁なメンテナンス
の必要が生じる。

【０００５】更に、缶を磁性によって選別するに際し、
電磁石しか使用できないために、上記選別板の駆動機構
用と電磁石のＯＮ・ＯＦＦ用の制御回路が必要となり、
このの点でもコストを高める要因となる。

【０００６】本発明の目的は、上記した従来装置の問題
点に鑑み、選別板を用いることなく、缶を鉄製とアルミ
製とに確実に分別収容し、しかも低コストでより小型に
製造できる、構造の簡単な空缶圧潰装置を提供すること
にある。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明は上記した目的
を達成するために、対向する可動板と固定板との間の圧
潰空間に空缶を収容し、可動板を固定板に向けて進退動
させることにより、上記空缶を圧潰する空缶の圧潰装置
において、上記圧潰空間の一側に上記固定板を立設し、
この固定板と対向する他側に上記可動板を配設し、圧潰
空間の開放底部に、空缶下端を支持する支持部材を設
け、この支持部材によって、支持部材と固定板との間に
圧潰後の偏平化されたアルミ製空缶が通過可能な第１の
間隙を形成する一方、支持部材と可動板との間に圧潰後
の偏平化された鉄製空缶が通過可能な第２の間隙を形成
し、前記可動板は圧潰面に鉄製空缶を磁着する磁石を有
し、可動板が前進して固定板の板面上で圧潰されたアル
ミ缶を上記第１の間隙を介して下方の第１の収容空間に
自動落下させる一方、可動板が前進して固定板の板面上
で圧潰された鉄製空缶を可動板の退避行程で可動板板面
から離脱させて上記第２の間隙を介して下方の第２の収
容空間に落下させるようにした、点に特徴を有するもの
である。

【０００８】上記磁石に永久磁石を用いた場合、可動板
の圧潰面に磁着された鉄製缶を可動板の退避行程の所定
の位置で強制的に離脱させる離脱部材が設けられる。電
磁石の場合には、可動板の前進行程時に上記電磁石を励
磁させ、可動板の退避行程の所定の位置で励磁を解くよ
う制御される。

【０００９】可動板の圧潰面に縦方向に楔型の突条を、
固定板の上記突条と対応する位置に突条を受け入れ可能
な溝を形成すると良い。前記した支持部材は、棒状の部
材であっても良いが、可動板の方向に向けて下方に傾斜
した案内傾斜板を備えているものであっても良く、ま
た、圧潰空間の底部を開放するように移動可能に構成す
ることもできる。

【００１０】

【作用】投入された空缶は圧潰空間中で下端を支持部材
によって支持されて起立する。可動板が前進して可動板
と固定板との間に挟まれた空缶は徐々に圧潰される。こ
のとき、圧潰面に突条と溝部を設けてある場合には、空
缶の上下の補強部に上記突条が食い込むことによって楽
に圧潰が行われる。また、圧潰中途の空缶は両板にしっ
かりと挟持されるので、圧潰空間の第１間隙より落下し
てしまうことはない。完全に潰されて偏平化した空缶
は、アルミ製の場合、可動板の退避と同時に上記した挟
持状態から開放されてそのまま第１の間隙を通って下方
に落下する。

【００１１】偏平化した空缶が鉄製の場合、可動板の圧
潰面に磁着されて可動板の退避行程に従い、支持部材を
越えた所定の位置で磁力から離脱されて下方の第２の間
隙を通って下方に落下される。これにより、鉄製空缶と
アルミ製空缶とが分別された状態で各収容空間に収容さ
れる。支持部材を移動可能に構成することにより、異物
投入時における圧潰部での詰まりが防止される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図示した実施例に基づいて詳
説する。図１は、本発明の一実施例に係る装置の外観斜
視図を示している。本装置は、上部に空缶Ｃを圧潰する
処理室１が、下部に圧潰された空缶Ｃ’を収容する収容
室２が設けられている。

【００１３】図中符号１は、処理室１の前面に設けた空
缶Ｃの投入口３で、この投入口３には受け箱４がセット
されている。受け箱４は、投入口３を閉塞する扉板５と
底板６とが一体化され、扉板５を左右方向にスライドさ
せたときに底板６もこれに追随してスライドする。扉板
５を開いたときに底板６は投入口正面に位置して空缶Ｃ
を支持する状態にあり、扉板５を閉じたときに底板６は
投入口３を左右方向（図では左方向）にずれる。また、
上記投入口３の扉板５と底板６には図示しない電気式の
ロック機構が取付けられている。このロック機構によっ
て両板５，６は、後述する制御部によって、圧潰機構が
作動している間は開閉できないようになっている。

【００１４】７は受け箱４の下方、底板が空缶を支持す
る状態にあるときの底板下方に取り付けられたシュータ
で、受け箱内の空缶Ｃを圧潰空間１０に案内する。８
は、シュータ７の中途に取り付けた空缶Ｃの通過検出用
センサで、空缶Ｃが通過することにより検出された信号
は後述する制御部に入力される。

【００１５】９はシュータ７の下方に設けた圧潰機構
で、圧潰空間１０に落下した空缶Ｃを圧潰処理する。圧
潰空間１０は、シュータ７から供給された空缶１個を起
立した状態で収容するに必要な容積を有し、その一側に
は図中装置本体の正面側に鋼板材より成る固定板１１が
固定され、これと対向する他側には固定板１１に向けて
進退動する可動板１２が配設されている。圧潰空間１０
の他の対向する側面は、可動板１２が固定板１１に向け
て進退動するに支障のない範囲で図示しない鋼製の壁板
によって囲まれている。

【００１６】可動板１２は、固定板１１との間に距離を
保って上記圧潰空間１０を落下直後の空缶Ｃが収容され
る程度の容積に保持する退避位置と、固定板１１と板面
が接触する程度のところまで前進する前進位置との間を
往復動するよう、油圧シリンダ１３によって駆動され
る。また、可動板１２には電磁石１４が取付けられ、所
定のタイミングを見計らって通電され、固定板１１と対
向する内面を磁化する。

【００１７】１５は油圧シリンダ１３と、上記電磁石１
４と、扉板５等のロック機構の制御部で、この制御部１
５は、上記通過検出センサ８からの検出信号が入力され
たときに若干の間隔をおいて電磁石１４を励磁させると
共に油圧シリンダ１３のロッドを前進させる信号を出力
する。また、制御部１５は、油圧シリンダ１３が１スト
ローク行程を終了したときに電磁石１４への通電を断つ
信号を出力する。更に、本制御部１５は、装置本体の電
源がＯＮされたとき、電磁石１４への通電が断たれたと
きにロック機構を解除する信号を出力する。ロック機構
が動作してロックされた後、通過検出センサからの信号
が入力されない場合にもロック解除信号が出力される。

【００１８】１６は上記圧潰空間１０の底部に設けた空
缶Ｃの支持部材で、上記固定板１１と可動板１２の間隙
のほぼ中央に両板１１，１２と平行するようにして固定
されている。支持部材１６と固定板１１との間には第１
の落下用間隙１８が形成され、また、支持部材１６と退
避位置にある可動板１２との間には第２の落下用間隙１
９が形成される。支持部材１６は、第２の落下用間隙１
９を塞がないようにして可動板１２に向け、斜め下方に
下がった傾斜板１７を有する。

【００１９】この装置の使用状態を図 のフローチャー
トと図２から図３の圧潰機構９の動作を示す説明図を参
照しながら説明する。先ず、装置本体の電源がＯＮされ
ると、投入口３の扉板５等のロック機構が解除される。
扉板５を開いて、受け箱４の底板上に空缶Ｃを載置し、
扉板５を閉めると、底板６がスライドして空缶Ｃはその
支持を失い、シュータ７に沿って圧潰空間１０に落下す
る。圧潰空間の底部には支持部材１６が水平に延びてい
るので、落下してきた空缶Ｃは圧潰空間内に一時的に滞
留される（図２参照）。

【００２０】シュータ７を通過して検出センサ８からの
信号が制御部１５に入力されると、電磁石１４が励磁さ
れると共に油圧シリンダ１３が駆動されて可動板１２を
前進させる。可動板１２と固定板１１との間に挟まれた
空缶Ｃは、固定板１１の方向に寄せられながら徐々に圧
潰され、偏平化される（図３参照）。可動板１２が固定
板１１から退避し始めると、この偏平化された空缶Ｃが
アルミ製の場合には、可動板１２に磁着されないために
固定板１１の内面に沿ってそのまま第１の落下用間隙１
８からその下方に配設した第１の収容箱２ａに収容され
る（図４参照）。

【００２１】一方、上記のようにして偏平化された空缶
Ｃが鉄製の場合には、図３に示す状態から可動板１２が
退避をすると、この可動板１２の磁石１４に磁着されて
可動板１２の退避位置にまで後退する（図５参照）。そ
して、制御部１５からの信号により電磁石１４の通電が
断たれると、可動板１２に磁着されていた偏平缶は、下
方に落下し、支持部材１６の傾斜板１７に案内されて上
記第１の収容箱２ａと隣接する第２の収容箱２ｂに収容
される（図６参照）。電磁石１４の通電が断たれると、
ロック機構が解除され、投入口３の扉板５は開動作可能
な状態となり、次の空缶Ｃの投入に備える。

【００２２】可動板と固定板は、その圧潰面が通常は平
坦に形成されるが、図７に示すように可動板２２の内面
に縦方向に走る楔型の突条２３を設ける一方、固定板２
１にこれを受け入れ可能な溝２４を設けるようにする
と、圧潰時に空缶Ｃの上下端のひも状の補強部２５にこ
の突条２３が強く作用し、同図下部に見られるように空
缶Ｃを押し潰すので、単なる平坦面による潰しとは異な
り、押圧力が小さくて済む。これにより、油圧シリンダ
等を小型化でき、装置全体の更なる小型化と消費電力の
節約に貢献できる。

【００２３】図８は、本発明の他の実施例に係る装置の
圧潰機構の主要部を示している。この実施例では、電磁
石の変わりに永久磁石が用いられる。即ち、可動板３２
は、その加圧面に磁着力が生じるよう、その全部もしく
は一部を永久磁石によって形成され、あるいは裏面に永
久磁石が固定された磁性材によって形成される。そし
て、この可動板３２は、板面の適宜の位置に貫通孔３３
が形成されている。図中符号３４は鉄製空缶Ｃの強制離
脱棒で、可動板３２が退避位置にあるときに上記貫通孔
３３を背後から貫通し、シュータ７から落下した空缶Ｃ
を圧潰空間１０に収納するに支障をきたさない程度に先
端が圧潰面から突出する。なお、図中３１は固定板、３
６は支持部材である。

【００２４】この実施例では、可動板３２が退避位置に
戻ったときに、強制離脱棒３４が可動板３２の圧潰面か
ら飛び出すので、圧潰面に磁着されていた偏平な鉄製空
缶Ｃはこれによって可動板３２から剥されて第２の収容
箱内に収容される。

【００２５】本装置の投入口の受け箱内に空缶以外のも
の、例えば石や瓶などを入れた場合、これらの異物は空
缶と同様に圧潰空間に運ばれる。従って、本発明の他の
実施例ではこうした事態に備える構成要件が付加され
る。本実施例では、可動板が前進したときの可動板と固
定板との間隔を検出する検出部材が圧潰機構の適宜位置
に配設され、また、支持部材をその長さ方向あるいは幅
方向にずらして圧潰空間を開放する支持部材動作機構が
設けられる。

【００２６】そして、上記検出部材から出力された信号
を、比較回路において、空缶が圧潰されるときの両板の
間隔値と比較し、上記出力信号による値が適正間隔値よ
りも小さい場合に制御部から信号を出力して上記支持部
材動作機構を動作開始させる。これにより、例えば瓶が
投入されて圧潰されきれずに可動板が退避した場合、支
持部材上の圧潰空間内にある瓶は、支持部材が移動され
ることによって圧潰空間底部から下方の収容箱内にその
まま落下する。こうした異物への対応策は、可動板と固
定板の間隔計測を条件とするものに限らず、例えば、可
動板による押圧力を計測して支持部材を移動させるもの
であっても良い。

【００２７】また、上記した実施例では、支持部材に傾
斜板を設けて空缶を振り分けるようにしたが、本発明は
こうした構成に限定されるものではなく、図８や図７に
見られるように支持部材を単なる棒状の部材とし、圧潰
空間の前記した第１の間隙と第２の間隙とを通してその
まま直下の各収容室に収容させるようにしても良い。支
持部材は、両板の板面と平行する方向に配設したが、板
面と直交する方向に延びるように設けることもできる。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、可
動板に磁石を設け、支持部材によって分断された圧潰空
間底部の第１間隙と第２間隙とからそれぞれ対応する素
材の空缶を下方に落下させるようにしたので、回動部を
有する選別板を設ける従来のものとは異なり、構造が簡
単で、低コストで製作でき、しかも装置全体の小型化を
達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る圧潰装置の外観斜視
図。

【図２】空缶が圧潰空間に収容されている状態を示す図
１の装置の断面図

【図３】空缶が可動板と固定板に挟まれて圧潰されてい
る状態を示す図１の装置の断面図。

【図４】空缶がアルミ缶の場合に、圧潰後の状態を示す
図１の装置の断面図。

【図５】空缶が鉄製の場合に、圧潰後の状態を示す図１
の装置の断面図。

【図６】可動板から離脱した鉄製空缶が支持部材の傾斜
板に案内されている状態を示す図１の装置の断面図。

【図７】本発明の他の実施例に係る装置の要部の斜視
図。

【図８】本発明の更に別の実施例に係る装置の要部の斜
視図。

【図９】本発明の一実施例に係る装置の使用状態のフロ
ーチャートを示す図。

【図中符号の説明】

１・・・・・・・・・処理室 ２・・・・・・・・・収容室 ３・・・・・・・・・投入口 ７・・・・・・・・・シュータ ８・・・・・・・・・通過検出用センサ ９・・・・・・・・・圧潰機構 １０・・・・・・・・圧潰空間 １１，２１，３１・・固定板 １２，２２，３２・・可動板 １３・・・・・・・・油圧シリンダ １４・・・・・・・・電磁石 １５・・・・・・・・制御部 １６・・・・・・・・支持部材 １７・・・・・・・・傾斜板 １８・・・・・・・・第１の間隙 １９・・・・・・・・第２の間隙 ２３・・・・・・・・突条 ２４・・・・・・・・溝 ３４・・・・・・・・強制離脱棒

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する可動板と固定板との間の圧潰空間
   に空缶を収容し、可動板を固定板に向けて進退動させる
   ことにより、上記空缶を圧潰する空缶の圧潰装置におい
   て、 上記圧潰空間の一側に上記固定板を立設し、この固定板
   と対向する他側に上記可動板を配設し、 圧潰空間の開放底部に、空缶下端を支持する支持部材を
   設け、 この支持部材によって、支持部材と固定板との間に圧潰
   後の偏平化されたアルミ製空缶が通過可能な第１の間隙
   を形成する一方、支持部材と可動板との間に圧潰後の偏
   平化された鉄製空缶が通過可能な第２の間隙を形成し、 前記可動板は圧潰面に鉄製空缶を磁着する磁石を有し、 可動板が前進して固定板の板面上で圧潰されたアルミ缶
   を上記第１の間隙を介して下方の第１の収容空間に自動
   落下させる一方、可動板が前進して固定板の板面上で圧
   潰された鉄製空缶を可動板の退避行程で可動板板面から
   離脱させて上記第２の間隙を介して下方の第２の収容空
   間に落下させるようにした、 ことを特徴とする空缶の圧潰装置。
2. 【請求項２】前記磁石が永久磁石によって構成され、 可動板の退避行程の所定の位置で、可動板の圧潰面に磁
   着された鉄製缶を強制的に離脱させる離脱部材を備えて
   いる、 ことを特徴とする請求項１に記載の空缶の圧潰装置。
3. 【請求項３】前記磁石は電磁石によって構成され、 可動板の前進行程時には上記電磁石が励磁され、可動板
   の退避行程の所定の位置で励磁を解かれる、 ことを特徴とする空缶の圧潰装置。
4. 【請求項４】前記可動板はその圧潰面に縦方向に楔型の
   突条が形成されており、前記固定板は圧潰面の上記突条
   と対応する位置に突条を受け入れ可能な溝が形成されて
   いる、 ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記
   載の空缶の圧潰装置。
5. 【請求項５】前記支持部材が棒状の部材によって形成さ
   れている、 ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記
   載の空缶の圧潰装置。
6. 【請求項６】前記支持部材は、前記可動板の方向に向け
   て下方に傾斜した案内傾斜板を備えている、 ことを特徴とする請求項１から請求項５に記載の空缶の
   圧潰装置。
7. 【請求項７】前記支持部材が、圧潰空間の底部を開放す
   るように移動可能に構成されている、 ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記
   載の空缶の圧潰装置。