JPH078089Y2 - 面取り機 - Google Patents
面取り機Info
- Publication number
- JPH078089Y2 JPH078089Y2 JP5200589U JP5200589U JPH078089Y2 JP H078089 Y2 JPH078089 Y2 JP H078089Y2 JP 5200589 U JP5200589 U JP 5200589U JP 5200589 U JP5200589 U JP 5200589U JP H078089 Y2 JPH078089 Y2 JP H078089Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- chamfering
- cutting blade
- annular boss
- outer peripheral
- Prior art date
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- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、被加工材の外周端縁部の面取りと、孔や溝等
の内周縁部の面取りがいずれも可能な携帯式の面取り機
に関するものである。
の内周縁部の面取りがいずれも可能な携帯式の面取り機
に関するものである。
外周に切削刃を持つ回転刃物で被加工材の稜線部を面取
りする公知の携帯式面取り機として、回転刃物を先端部
に持つ本体に、被加工材の角部に当てがわれる直交案内
面を持ち、同案内面の挾角部から上記回転刃物の切削刃
を斜めに露出させるガイドを設けた構造のものを挙げる
ことができる。この面取り機は、ガイドの直交案内面を
被加工材の稜線部に当てがい、この状態で面取り機を稜
線に沿って移動させながら面取りを行うものである。
りする公知の携帯式面取り機として、回転刃物を先端部
に持つ本体に、被加工材の角部に当てがわれる直交案内
面を持ち、同案内面の挾角部から上記回転刃物の切削刃
を斜めに露出させるガイドを設けた構造のものを挙げる
ことができる。この面取り機は、ガイドの直交案内面を
被加工材の稜線部に当てがい、この状態で面取り機を稜
線に沿って移動させながら面取りを行うものである。
〔考案が解決しようとする課題〕 しかしながら、前記従来の携帯式面取り機は、孔の内周
縁部の面取りを行う際に、切削刃の近くに設けた直交案
内面が作業の邪魔になり、孔の内周に沿って面取り機を
円滑に移動させることができないので、面取りを能率的
に行うことができなかった。
縁部の面取りを行う際に、切削刃の近くに設けた直交案
内面が作業の邪魔になり、孔の内周に沿って面取り機を
円滑に移動させることができないので、面取りを能率的
に行うことができなかった。
そこで、本出願人は、実開平2-35614号において、モー
タを内蔵したハウジングの一端にガイドベースを設け、
このガイドベースから突出させて設けた回転軸に、上記
ガイドベースより覗かせて面取り用切削刃を固定すると
共に、この切削刃よりもさらに先方位置に被加工材の側
面部に接触可能なガイドを設けた面取り機を提案した。
この面取り機は、被加工材の孔や曲面部の側面に切削刃
と共にガイドを臨ませ、ガイドベースを被加工材の平面
部に当て、且つガイドを孔の内周面部や曲面部に当てな
がら面取り機を移動させて、回転する切削刃で孔や曲面
の稜線部を切削し、所定の面取りを行うことができるも
のである。
タを内蔵したハウジングの一端にガイドベースを設け、
このガイドベースから突出させて設けた回転軸に、上記
ガイドベースより覗かせて面取り用切削刃を固定すると
共に、この切削刃よりもさらに先方位置に被加工材の側
面部に接触可能なガイドを設けた面取り機を提案した。
この面取り機は、被加工材の孔や曲面部の側面に切削刃
と共にガイドを臨ませ、ガイドベースを被加工材の平面
部に当て、且つガイドを孔の内周面部や曲面部に当てな
がら面取り機を移動させて、回転する切削刃で孔や曲面
の稜線部を切削し、所定の面取りを行うことができるも
のである。
しかし、この面取り機は、面取り作業の能率を向上する
課題は解決しているものの、面取り量を簡単に調整でき
るようにしたり、切削刃を簡単に交換できるようにする
ための配慮に欠けているという問題点があった。
課題は解決しているものの、面取り量を簡単に調整でき
るようにしたり、切削刃を簡単に交換できるようにする
ための配慮に欠けているという問題点があった。
本考案の目的は、被加工材の外周縁部の面取りと孔や溝
等内周縁部の面取りをいずれも容易に行うことができる
ようにすることは勿論のこと、面取り量を調整を、簡単
な機構で容易にし、かつ、切削刃の交換を容易に行うこ
とができるような携帯式の面取り機を提供することにあ
る。
等内周縁部の面取りをいずれも容易に行うことができる
ようにすることは勿論のこと、面取り量を調整を、簡単
な機構で容易にし、かつ、切削刃の交換を容易に行うこ
とができるような携帯式の面取り機を提供することにあ
る。
上記課題を解決するために、本考案の面取り機は、ケー
シングの一端部から突出させた回転軸の先端部に、面取
り用切削刃と被加工材の外周縁部や、孔や溝等の内周縁
に沿わせるガイドを設置すると共に、この回転軸の外周
部には前記切削刃を露出させて環状のコネクタを設け、
このコネクタの外周面部には案内溝を軸心線と交差させ
て形成し、また、当該コネクタの外周部には、環状ボス
部を嵌合して、この環状ボス部に、上記回転軸に直交さ
せて、被加工材に沿わせるガイドプレートを固定し、更
に、同環状ボス部の周側部に球体を求遠心方向に出没自
在に嵌入すると共に、同球体を前記案内溝に転動自在に
嵌合し、また、前記環状ボス部の外周部には上記回転軸
の軸方向に移動させたとき、上記球体を求心方向に押圧
拘束する傾斜面を、内周部に形成したロックリングを螺
嵌合した構造を採用するものである。
シングの一端部から突出させた回転軸の先端部に、面取
り用切削刃と被加工材の外周縁部や、孔や溝等の内周縁
に沿わせるガイドを設置すると共に、この回転軸の外周
部には前記切削刃を露出させて環状のコネクタを設け、
このコネクタの外周面部には案内溝を軸心線と交差させ
て形成し、また、当該コネクタの外周部には、環状ボス
部を嵌合して、この環状ボス部に、上記回転軸に直交さ
せて、被加工材に沿わせるガイドプレートを固定し、更
に、同環状ボス部の周側部に球体を求遠心方向に出没自
在に嵌入すると共に、同球体を前記案内溝に転動自在に
嵌合し、また、前記環状ボス部の外周部には上記回転軸
の軸方向に移動させたとき、上記球体を求心方向に押圧
拘束する傾斜面を、内周部に形成したロックリングを螺
嵌合した構造を採用するものである。
面取り量を調整する場合には、先ず、ロックリングの螺
嵌号を緩め、同リングを第1図下方に移動させてその内
周傾斜面に当接している球体の押圧力を解除する。次に
ガイドベースを回転軸を中心に回すと、環状ボス部の内
周面から突出している球体が回転軸の軸心と斜めに交差
する案内溝によって案内されるため、環状ボス部と一体
のガイドプレートを上下動させることができる。このよ
うにしてガイドプレートを動かすと、同プレートの下面
から突出する面取り用切削刃の突出量は少しづつ変化す
る。切削刃の突出量が所望の面取り量に相応する量にな
ったときに、ロッリングを再び螺嵌合を強め、同リング
の内周傾斜面で球体を求心方向に押圧拘束して、上記環
状ボス部と環状コネクタの結合を強固にする。
嵌号を緩め、同リングを第1図下方に移動させてその内
周傾斜面に当接している球体の押圧力を解除する。次に
ガイドベースを回転軸を中心に回すと、環状ボス部の内
周面から突出している球体が回転軸の軸心と斜めに交差
する案内溝によって案内されるため、環状ボス部と一体
のガイドプレートを上下動させることができる。このよ
うにしてガイドプレートを動かすと、同プレートの下面
から突出する面取り用切削刃の突出量は少しづつ変化す
る。切削刃の突出量が所望の面取り量に相応する量にな
ったときに、ロッリングを再び螺嵌合を強め、同リング
の内周傾斜面で球体を求心方向に押圧拘束して、上記環
状ボス部と環状コネクタの結合を強固にする。
面取りを行うときは、被加工材の外周縁部、又は被加工
材の孔や溝等の内周縁部に、切削刃を臨ませ、またガイ
ドは側面部や内周面に臨ませるようにして、ガイドプレ
ートを被加工材の平面部に当てる。この状態で回転軸を
回転させ、ガイドを被加工材の側面に沿わせて面取り機
を移動させることにより、被加工材の稜線を切削刃で斜
めに切削し、所望量の面取りを行う。
材の孔や溝等の内周縁部に、切削刃を臨ませ、またガイ
ドは側面部や内周面に臨ませるようにして、ガイドプレ
ートを被加工材の平面部に当てる。この状態で回転軸を
回転させ、ガイドを被加工材の側面に沿わせて面取り機
を移動させることにより、被加工材の稜線を切削刃で斜
めに切削し、所望量の面取りを行う。
切削刃を交換する場合には、面取り量の調整作業と同様
にロックリングを緩めた状態で、ガイドベースを回転操
作して環状ボス部の球体を環状コネクタの案内溝から離
脱させて、環状ボス部と環状コネクタとを分離し、切削
刃を完全に外部に露出した状態でねじを緩めて交換を行
う。
にロックリングを緩めた状態で、ガイドベースを回転操
作して環状ボス部の球体を環状コネクタの案内溝から離
脱させて、環状ボス部と環状コネクタとを分離し、切削
刃を完全に外部に露出した状態でねじを緩めて交換を行
う。
本実施例の面取り機は、概略L型のケーシング1に、駆
動源として例えばエアーモータ3を内蔵する。このエア
ーモータ3には、回転中に遠心方向に弾発付勢される複
数枚のブレード5を放射状に備えたロータ7が、シリン
ダ9内に回転自在に設けられている構造であって、ロー
タ7は上記ブレード5とシリンダ9の内周面とによって
囲まれる空間を給気ポート11を経て供給される圧縮空気
で膨張させる機能と、そのとき別の空間内の空気を排気
ポート13に向けて排気する機構との繰り返しによって回
転するもので、このエアーモータ3に対する給気は、ケ
ーシング1の後端部に接続された給気ホース15、この給
気ホース15によってケーシング1内に入る圧縮空気をレ
バー17の操作で開閉する給気バルブ19、及びこの給気バ
ルブ19を介して給気ホース15と接続される給気回路21を
経て上記給気ポート11に与えられる。また、エアーモー
タ3からの排気は、排気ポート13から排気回路23を通じ
て排気ホース25に導かれる。尚、上記給気ホール15と排
気ホース25とはほぼ同軸に設けられ、排気ホース15の回
りには消音器を兼ねるスポンジ26が螺旋状に巻回されて
いる。
動源として例えばエアーモータ3を内蔵する。このエア
ーモータ3には、回転中に遠心方向に弾発付勢される複
数枚のブレード5を放射状に備えたロータ7が、シリン
ダ9内に回転自在に設けられている構造であって、ロー
タ7は上記ブレード5とシリンダ9の内周面とによって
囲まれる空間を給気ポート11を経て供給される圧縮空気
で膨張させる機能と、そのとき別の空間内の空気を排気
ポート13に向けて排気する機構との繰り返しによって回
転するもので、このエアーモータ3に対する給気は、ケ
ーシング1の後端部に接続された給気ホース15、この給
気ホース15によってケーシング1内に入る圧縮空気をレ
バー17の操作で開閉する給気バルブ19、及びこの給気バ
ルブ19を介して給気ホース15と接続される給気回路21を
経て上記給気ポート11に与えられる。また、エアーモー
タ3からの排気は、排気ポート13から排気回路23を通じ
て排気ホース25に導かれる。尚、上記給気ホール15と排
気ホース25とはほぼ同軸に設けられ、排気ホース15の回
りには消音器を兼ねるスポンジ26が螺旋状に巻回されて
いる。
上記エアーモータ3のモータ軸27は、上記ロータ7と一
体であり、1対のボールベアリング29,31を介してケー
シング1に軸支され、ケーシング1の下端部から突出す
るモータ軸27には回転軸33を同軸上にねじ嵌合して固定
する。ケーシング1の下端部には、上記回転軸33に、軸
心を一致させて、環状コネクタ35を固定する。この環状
コネクタ35の外周面部には、第2図及び第3図に示すよ
うに同じ長さの3本の案内溝37が等間隔を以て軸心線に
対して斜めに突出させて形成されている。夫々の案内溝
37の両端部37a、37bの位置関係は、第3図に示すように
軸心方向に距離Sが設定され、この距離Sによって、下
記面取り用切削刃49の突出量を如何ようにも調整できる
ようになっている。なお、39は下記球体45を案内溝37内
に導くために溝端部37aに延在させた補助案内溝39であ
る。
体であり、1対のボールベアリング29,31を介してケー
シング1に軸支され、ケーシング1の下端部から突出す
るモータ軸27には回転軸33を同軸上にねじ嵌合して固定
する。ケーシング1の下端部には、上記回転軸33に、軸
心を一致させて、環状コネクタ35を固定する。この環状
コネクタ35の外周面部には、第2図及び第3図に示すよ
うに同じ長さの3本の案内溝37が等間隔を以て軸心線に
対して斜めに突出させて形成されている。夫々の案内溝
37の両端部37a、37bの位置関係は、第3図に示すように
軸心方向に距離Sが設定され、この距離Sによって、下
記面取り用切削刃49の突出量を如何ようにも調整できる
ようになっている。なお、39は下記球体45を案内溝37内
に導くために溝端部37aに延在させた補助案内溝39であ
る。
上記環状コネクタ35の外周面部には、被加工材41の表面
に載置されるガイドプレート43の環状ボス部47の一端部
に形成した環状嵌合部47Aが遊嵌され、この嵌合部47Aに
は、球体45をその表裏面側から出没自在に保持する円錐
台形状の3個の貫通穴47Bが等間隔で形成され、この貫
通穴47Bの球体45は前記環状コネクタ35の案内溝37に夫
々嵌合されている。また、環状ボス部47の下端外周面部
には雄ねじ47Cが形成され、この雄ねじ47Cには、上記球
体45を求心方向に押圧し、また、同球体の遠心方向への
移動を許容する傾斜面61を円周方向に形成したロックリ
ング55が螺嵌合されている。57は雄ねじ47Cと接合する
雌ねじである。なお図中59はロックリング55のストッパ
である。
に載置されるガイドプレート43の環状ボス部47の一端部
に形成した環状嵌合部47Aが遊嵌され、この嵌合部47Aに
は、球体45をその表裏面側から出没自在に保持する円錐
台形状の3個の貫通穴47Bが等間隔で形成され、この貫
通穴47Bの球体45は前記環状コネクタ35の案内溝37に夫
々嵌合されている。また、環状ボス部47の下端外周面部
には雄ねじ47Cが形成され、この雄ねじ47Cには、上記球
体45を求心方向に押圧し、また、同球体の遠心方向への
移動を許容する傾斜面61を円周方向に形成したロックリ
ング55が螺嵌合されている。57は雄ねじ47Cと接合する
雌ねじである。なお図中59はロックリング55のストッパ
である。
回転軸33は上記環状ボス部47の中心を通ってガイドプレ
ート43の底面側に突出し、この突出部には、4辺に切削
刃49Aを有する正方形の切削チップ49を、同チップ49の
1辺がガイドプレート43の底面に対して例えば45°の角
度をもって対向するように、ガイドプレート43の底面側
から一部を覗かせて、ねじ51で着脱自在に、かつ、取付
け角度(面取り角度)調整自在に固定する。上記回転軸
33の先端部には、被加工材41の側面部に接触回転可能な
ガイド用ベアリング53を袋ナット様のナット54で固定す
る。
ート43の底面側に突出し、この突出部には、4辺に切削
刃49Aを有する正方形の切削チップ49を、同チップ49の
1辺がガイドプレート43の底面に対して例えば45°の角
度をもって対向するように、ガイドプレート43の底面側
から一部を覗かせて、ねじ51で着脱自在に、かつ、取付
け角度(面取り角度)調整自在に固定する。上記回転軸
33の先端部には、被加工材41の側面部に接触回転可能な
ガイド用ベアリング53を袋ナット様のナット54で固定す
る。
上記切削チップ49の切削刃49Aによる面取り量Cは、第
1図に示されているように切削チップ49が正面を向いて
いる場合に、切削刃49Aがガイドプレート43の底面と交
差する点とガイド用ベアリング53の外周面との間の水平
距離に応ずる寸法になる。したがって、上記ロックリン
グ55による球体45の拘束を解除した状態で、環状ボス部
47をガイドプレート43と共に回転させて、当該ガイドプ
レート43を回転軸33の軸心方向に移動させると、切削刃
49をガイドプレート43の下方に覗かせる量を調整するこ
とができることになり、面取り量の調整が可能になる。
案内溝37の中から球体45を完全に離脱させた状態で環状
ボス部47を環状コネクタ35から分離すると、切削チップ
49を機外に完全に露出させることができる。
1図に示されているように切削チップ49が正面を向いて
いる場合に、切削刃49Aがガイドプレート43の底面と交
差する点とガイド用ベアリング53の外周面との間の水平
距離に応ずる寸法になる。したがって、上記ロックリン
グ55による球体45の拘束を解除した状態で、環状ボス部
47をガイドプレート43と共に回転させて、当該ガイドプ
レート43を回転軸33の軸心方向に移動させると、切削刃
49をガイドプレート43の下方に覗かせる量を調整するこ
とができることになり、面取り量の調整が可能になる。
案内溝37の中から球体45を完全に離脱させた状態で環状
ボス部47を環状コネクタ35から分離すると、切削チップ
49を機外に完全に露出させることができる。
次に上記実施例の作用を説明する。
先ず、面取り量を調整する場合には、ロックリング55の
ねじ嵌合を緩めてその傾斜面61を下方に移動させ、環状
コネクタ35の案内溝37に嵌合している環状ボス部47の球
体45の求心方向への押圧力を解除する。そこで環状コネ
クタ35に案内溝37および球体45を介して嵌合されている
環状ボス部47をガイドプレート43と共に回転して、ガイ
ドプレート43の下面から一部を覗かせた切削刃49Aの突
出量を所要の面取り量Cを得ることができるように調整
する。その後、ロックリング55を締め付け、同リング55
の傾斜面61で環状ボス部47の球体45を求心方向に強固に
押圧する。
ねじ嵌合を緩めてその傾斜面61を下方に移動させ、環状
コネクタ35の案内溝37に嵌合している環状ボス部47の球
体45の求心方向への押圧力を解除する。そこで環状コネ
クタ35に案内溝37および球体45を介して嵌合されている
環状ボス部47をガイドプレート43と共に回転して、ガイ
ドプレート43の下面から一部を覗かせた切削刃49Aの突
出量を所要の面取り量Cを得ることができるように調整
する。その後、ロックリング55を締め付け、同リング55
の傾斜面61で環状ボス部47の球体45を求心方向に強固に
押圧する。
このようにして面取り量の調整を行った後、例えば被加
工材41の孔41Aの内周縁部を面取りする場合には、エア
ーモータ3を起動して回転軸33を回転させ、この状態で
ガイドプレート43の底面側から突出する回転軸33の先端
部を当該孔41Aに挿入するようにガイドプレート43の底
面を被加工材41の表面に載置する。斯様にして準備を終
えた後、孔41Aの内側面にガイド用ベアリング53の外周
部を押し付けながら面取り機を移動させると、そのガイ
ド用ベアリング53が孔41Aの内周面の形状にならうよう
に案内され、回転軸33に固定された切削刃49Aがその孔4
1Aの稜線部を面取りする。また、被加工材の外周縁部や
曲面の稜線部を面取りする場合も上記同様に、ガイド用
ベアリング53を被加工材の側面形状に沿って移動させる
ことにより、当該ガイド用ベアリング53と共に回転軸33
に固定された切削刃49Aが被加工材41の稜線部41Bを切削
し、所要の面取りを行う。
工材41の孔41Aの内周縁部を面取りする場合には、エア
ーモータ3を起動して回転軸33を回転させ、この状態で
ガイドプレート43の底面側から突出する回転軸33の先端
部を当該孔41Aに挿入するようにガイドプレート43の底
面を被加工材41の表面に載置する。斯様にして準備を終
えた後、孔41Aの内側面にガイド用ベアリング53の外周
部を押し付けながら面取り機を移動させると、そのガイ
ド用ベアリング53が孔41Aの内周面の形状にならうよう
に案内され、回転軸33に固定された切削刃49Aがその孔4
1Aの稜線部を面取りする。また、被加工材の外周縁部や
曲面の稜線部を面取りする場合も上記同様に、ガイド用
ベアリング53を被加工材の側面形状に沿って移動させる
ことにより、当該ガイド用ベアリング53と共に回転軸33
に固定された切削刃49Aが被加工材41の稜線部41Bを切削
し、所要の面取りを行う。
切削刃を交換する場合には、面取り量の調整作業と同様
にロックリング55を緩めた状態で、環状ボス部47をガイ
ドベース43と共に回転して球体45を案内溝37および補助
案内溝39を通して環状コネクタ35から離脱させて、環状
ボス部47を環状コネクタ35から分離し、切削刃を完全に
外部に露出させる。この状態でねじ51を緩めて切削チッ
プ49を別のチップに交換したり、切削チップ49を回して
未使用の切削刃を作用位置に出す。
にロックリング55を緩めた状態で、環状ボス部47をガイ
ドベース43と共に回転して球体45を案内溝37および補助
案内溝39を通して環状コネクタ35から離脱させて、環状
ボス部47を環状コネクタ35から分離し、切削刃を完全に
外部に露出させる。この状態でねじ51を緩めて切削チッ
プ49を別のチップに交換したり、切削チップ49を回して
未使用の切削刃を作用位置に出す。
以上、実施例について説明したが、本考案は上記実施例
に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々
変更可能である。
に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々
変更可能である。
例えばカッタを回転駆動するための動力の伝達系は、モ
ータ軸に直結しなくても減速歯車などを介して伝達する
ものでもよく、また、回転駆動源はエアーモータでなく
ても油圧モータや電動モータであってもよい。更には上
記ガイド用ベアリングは回転しないリングやプレートに
変更することができ、回転軸自体にガイドを直接形成し
てもよいが、回転軸の軸心からガイドの表面までの距離
(実施例ではガイドベアリングの半径)は面取り量を多
少考慮して決定し、面取り作業中、当該ガイドが被加工
材の側面等に必ず当接するようにする。なお、環状コネ
クタ35の補助案内溝39は設けなくてもよい。
ータ軸に直結しなくても減速歯車などを介して伝達する
ものでもよく、また、回転駆動源はエアーモータでなく
ても油圧モータや電動モータであってもよい。更には上
記ガイド用ベアリングは回転しないリングやプレートに
変更することができ、回転軸自体にガイドを直接形成し
てもよいが、回転軸の軸心からガイドの表面までの距離
(実施例ではガイドベアリングの半径)は面取り量を多
少考慮して決定し、面取り作業中、当該ガイドが被加工
材の側面等に必ず当接するようにする。なお、環状コネ
クタ35の補助案内溝39は設けなくてもよい。
本考案の面取り機は、ガイドベースの底面側から突出さ
せた切削刃の先方に位置するガイドを被加工材の内側面
や外側面に接触させて、被加工材の形状にならって面取
り機を案内させることができるようにし、切削刃による
面取りを可能としたものであるから、従来の携帯用面取
り機では不可能であった孔の内周縁部や曲面の周縁部の
面取りも容易に行うことができる。
せた切削刃の先方に位置するガイドを被加工材の内側面
や外側面に接触させて、被加工材の形状にならって面取
り機を案内させることができるようにし、切削刃による
面取りを可能としたものであるから、従来の携帯用面取
り機では不可能であった孔の内周縁部や曲面の周縁部の
面取りも容易に行うことができる。
また、ガイドプレートを固定するための環状コネクタの
外周面にガイドプレートと一体の環状ボス部を嵌合して
ガイドプレートを回転軸の軸方向に移動可能にしたか
ら、回転軸の先端部に設けた切削刃の突出量を容易に調
整することができ、また、環状ボス部を支える球体をロ
ックリングの操作によって拘束、開放可能とし、これに
よってガイドプレートの締着、緩和を容易にできるよう
にしたから、面取り量調整の操作性が著しく向上すると
いう効果がある。しかも、その構成は極めて簡単であ
り、環状ボス部、環状コネクタ、及びロックリングは同
心で順次嵌合されているため、面取り調整機構が回転軸
の軸方向に延在するものと異なり、高さが低くなり、こ
れによって回転軸を短くすることもできるから、回転軸
に作用する曲げモーメントが小さくなって、面取り作業
中の振動や騒音を低く抑えることができるという効果も
ある。
外周面にガイドプレートと一体の環状ボス部を嵌合して
ガイドプレートを回転軸の軸方向に移動可能にしたか
ら、回転軸の先端部に設けた切削刃の突出量を容易に調
整することができ、また、環状ボス部を支える球体をロ
ックリングの操作によって拘束、開放可能とし、これに
よってガイドプレートの締着、緩和を容易にできるよう
にしたから、面取り量調整の操作性が著しく向上すると
いう効果がある。しかも、その構成は極めて簡単であ
り、環状ボス部、環状コネクタ、及びロックリングは同
心で順次嵌合されているため、面取り調整機構が回転軸
の軸方向に延在するものと異なり、高さが低くなり、こ
れによって回転軸を短くすることもできるから、回転軸
に作用する曲げモーメントが小さくなって、面取り作業
中の振動や騒音を低く抑えることができるという効果も
ある。
また、切削刃を交換するに際しても、面取り量の調整作
業と同様にロックリングを緩めて、ガイドベースを取り
外せば、形状を問わず切削刃の交換が容易にできるとい
う効果がある。
業と同様にロックリングを緩めて、ガイドベースを取り
外せば、形状を問わず切削刃の交換が容易にできるとい
う効果がある。
図面は本考案に係る面取り機の1実施例を示すもので、
第1図は面取り機の縦断正面図、第2図は第1図のII−
II線における横断平面図、第3図は環状コネクタの正面
図である。 1……ケーシング、3……エアーモータ、33……回転
軸、35……環状コネクタ、37……案内溝、39……補助案
内溝、41……被加工材、43……ガイドプレート、45……
球体、49……切削チップ、49A……切削刃、53……ガイ
ドベアリング、55……ロックリング、57……割り溝。
第1図は面取り機の縦断正面図、第2図は第1図のII−
II線における横断平面図、第3図は環状コネクタの正面
図である。 1……ケーシング、3……エアーモータ、33……回転
軸、35……環状コネクタ、37……案内溝、39……補助案
内溝、41……被加工材、43……ガイドプレート、45……
球体、49……切削チップ、49A……切削刃、53……ガイ
ドベアリング、55……ロックリング、57……割り溝。
Claims (1)
- 【請求項1】ケーシングの一端部から突出させた回転軸
の先端部に、面取り用切削刃と被加工材の外周縁部や、
孔や溝等の内周縁に沿わせるガイドを設置すると共に、
この回転軸の外周部には前記切削刃を露出させて環状の
コネクタを設け、このコネクタの外周面部には案内溝を
軸心線と交差させて形成し、また、当該コネクタの外周
部には、環状ボス部を嵌合して、この環状ボス部に、上
記回転軸に直交させて、被加工材に沿わせるガイドプレ
ートを固定し、更に、同環状ボス部の周側部に球体を求
遠心方向に出没自在に嵌入すると共に、同球体を前記案
内溝に転動自在に嵌合し、また、前記環状ボス部の外周
部には上記回転軸の軸方向に移動させたとき、上記球体
を求心方向に押圧拘束する傾斜面を、内周部に形成した
ロックリングを螺嵌合した面取り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200589U JPH078089Y2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 面取り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200589U JPH078089Y2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 面取り機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143111U JPH02143111U (ja) | 1990-12-05 |
| JPH078089Y2 true JPH078089Y2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=31571942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200589U Expired - Lifetime JPH078089Y2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 面取り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078089Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-05-02 JP JP5200589U patent/JPH078089Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02143111U (ja) | 1990-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |