JPH0780940B2 - α−オレフインの重合方法 - Google Patents
α−オレフインの重合方法Info
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- JPH0780940B2 JPH0780940B2 JP1259387A JP1259387A JPH0780940B2 JP H0780940 B2 JPH0780940 B2 JP H0780940B2 JP 1259387 A JP1259387 A JP 1259387A JP 1259387 A JP1259387 A JP 1259387A JP H0780940 B2 JPH0780940 B2 JP H0780940B2
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、担体型遷移金属触媒と有機アルミニウム及び
立体規則性向上剤からなる触媒を用いて重合する改良さ
れた重合方法に関する。
立体規則性向上剤からなる触媒を用いて重合する改良さ
れた重合方法に関する。
〔従来の技術〕 α−オレフィンの重合触媒として担体型遷移金属、有機
アルミニウム、有機酸エステルからなる触媒を用いる方
法について特公昭39-12105号公報で提案されてから、多
くの改良された触媒が提案されており、触媒活性及び重
合体の立体規則性共に大幅な改良がなされている。また
トリアルキルアルミニウムとジアルキルアルミニウムク
ロライドを併用することについても公知である(特公昭
54-7318)。
アルミニウム、有機酸エステルからなる触媒を用いる方
法について特公昭39-12105号公報で提案されてから、多
くの改良された触媒が提案されており、触媒活性及び重
合体の立体規則性共に大幅な改良がなされている。また
トリアルキルアルミニウムとジアルキルアルミニウムク
ロライドを併用することについても公知である(特公昭
54-7318)。
しかしながら上記の方法でα−オレフィンの重合を行っ
た場合でもエチレンの重合触媒に比較して活性が不十分
であり触媒残査を全く除去する事なく、また、低立体規
則性、所謂アタクチックポリマーを全く除去することな
く製品化することは困難であり、触媒活性及び立体規則
性を更に向上させることが望まれる。
た場合でもエチレンの重合触媒に比較して活性が不十分
であり触媒残査を全く除去する事なく、また、低立体規
則性、所謂アタクチックポリマーを全く除去することな
く製品化することは困難であり、触媒活性及び立体規則
性を更に向上させることが望まれる。
本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意検討し
たところ、同一の担体型遷移金属触媒を用いても特定の
有機アルミニウム及び立体規則性向上剤の特定の組合せ
によって高活性で、高立体規則性のα−オレフィン重合
体を製造することが可能である事を見いだして本発明を
完成した。
たところ、同一の担体型遷移金属触媒を用いても特定の
有機アルミニウム及び立体規則性向上剤の特定の組合せ
によって高活性で、高立体規則性のα−オレフィン重合
体を製造することが可能である事を見いだして本発明を
完成した。
本発明の目的は高い活性で高立体規則性のポリ−α−オ
レフィンを製造する方法を提供する事に有る。
レフィンを製造する方法を提供する事に有る。
即ち本発明は、塩化マグネシウムとC−O結合を含有す
る化合物との複合体に担持された四塩化チタン触媒とジ
アルキルアルミニウムクロライド、立体規則性向上剤及
びトリアルキルアルミニウムからなる触媒を用いてα−
オレフィンを重合する方法において、立体規則性向上剤
として芳香族カルボン酸エステルとsi-si結合を有する
有機ポリシラン化合物を併用することを特徴とするα−
オレフィンの重合方法に関する。
る化合物との複合体に担持された四塩化チタン触媒とジ
アルキルアルミニウムクロライド、立体規則性向上剤及
びトリアルキルアルミニウムからなる触媒を用いてα−
オレフィンを重合する方法において、立体規則性向上剤
として芳香族カルボン酸エステルとsi-si結合を有する
有機ポリシラン化合物を併用することを特徴とするα−
オレフィンの重合方法に関する。
塩化マグネシウムとC−O結合を含有する化合物との複
合体に担持された四塩化チタン触媒成分の製造方法につ
いては格別の限定はなく、得られた触媒が高活性で高立
体規則性のポリ−α−オレフィンを与えるものであれば
良い。
合体に担持された四塩化チタン触媒成分の製造方法につ
いては格別の限定はなく、得られた触媒が高活性で高立
体規則性のポリ−α−オレフィンを与えるものであれば
良い。
例えば、塩化マグネシウムとC−O結合を含有する化合
物との複合体を製造し、次いで四塩化チタンで加熱接触
処理することによって得られる。
物との複合体を製造し、次いで四塩化チタンで加熱接触
処理することによって得られる。
ここでC−O結合を含有する化合物としては、例えば、
オルソ酢酸エチル等のオルソ酢酸エステル類、オルソ珪
酸エチル等のオルソ珪酸エステル類、2−エチルヘキサ
ノール等のアルコール類および安息香酸エチル等の芳香
族エステル類が挙げられる。
オルソ酢酸エチル等のオルソ酢酸エステル類、オルソ珪
酸エチル等のオルソ珪酸エステル類、2−エチルヘキサ
ノール等のアルコール類および安息香酸エチル等の芳香
族エステル類が挙げられる。
この塩化マグネシウムとC−O結合を含有する化合物と
の複合体は通常塩化マグネシウムとC−O結合を含有す
る化合物を共粉砕する方法、液状の塩化マグネシウムと
C−O結合を含有する化合物の混合溶液から適用な沈澱
剤を用いて得る方法等がもちいられ、これらの際にSi
O2、Al2O3、AlCl3などの固体化合物を共存させることも
可能である。
の複合体は通常塩化マグネシウムとC−O結合を含有す
る化合物を共粉砕する方法、液状の塩化マグネシウムと
C−O結合を含有する化合物の混合溶液から適用な沈澱
剤を用いて得る方法等がもちいられ、これらの際にSi
O2、Al2O3、AlCl3などの固体化合物を共存させることも
可能である。
本発明でもちいるジアルキルアルミニウムクロライドと
しては具体的にはジエチルアルミニウムクロライド、ジ
プロピルアルミニウムクロライド、ジヘキシルアルミニ
ウムクロライドなどが挙げられる。本発明で用いるトリ
アルキルアルミニウムとしてはトリエチルアルミニウ
ム、トリブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウ
ム、トリヘキシルアルミニウムなどがあげられる。
しては具体的にはジエチルアルミニウムクロライド、ジ
プロピルアルミニウムクロライド、ジヘキシルアルミニ
ウムクロライドなどが挙げられる。本発明で用いるトリ
アルキルアルミニウムとしてはトリエチルアルミニウ
ム、トリブチルアルミニウム、トリプロピルアルミニウ
ム、トリヘキシルアルミニウムなどがあげられる。
本発明においては、立体規則性向上剤として芳香族カル
ボン酸エステルとSi-Si結合を有する有機ポリシラン化
合物を併用することに特徴がある。
ボン酸エステルとSi-Si結合を有する有機ポリシラン化
合物を併用することに特徴がある。
この2種の化合物を併用することにより、それぞれ単独
で用いる場合に比較して一層高活性でしかも高立体規則
性ポリマーを与えることが可能となる。
で用いる場合に比較して一層高活性でしかも高立体規則
性ポリマーを与えることが可能となる。
芳香族カルボン酸の具体例としては、安息香酸及び核置
換の安息香酸と炭素数1〜10のアルコールとのエステル
であり好ましいのは安息香酸メチル、安息香酸エチル、
安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、トルイル酸メチ
ル、トルイル酸エチル、トルイル酸プロピル、トルイル
酸ブチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、アニス酸
プロピル、アニス酸ブチル等が挙げられる。
換の安息香酸と炭素数1〜10のアルコールとのエステル
であり好ましいのは安息香酸メチル、安息香酸エチル、
安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、トルイル酸メチ
ル、トルイル酸エチル、トルイル酸プロピル、トルイル
酸ブチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、アニス酸
プロピル、アニス酸ブチル等が挙げられる。
Si-Si結合を有する有機ポリシラン化合物としては、少
なくとも珪素1原子当たり一つの炭化水素残基を有する
ポリシランが好ましく用いられる。この有機ポリシラン
は、好ましくは少なくとも一つの炭化水素残基を有する
ハロゲノシランおよび/またはハロゲノジシランを脱ハ
ロゲン重縮合して得られる。
なくとも珪素1原子当たり一つの炭化水素残基を有する
ポリシランが好ましく用いられる。この有機ポリシラン
は、好ましくは少なくとも一つの炭化水素残基を有する
ハロゲノシランおよび/またはハロゲノジシランを脱ハ
ロゲン重縮合して得られる。
有機ポリシランとしては、有機溶剤に可溶であるシクロ
ヘキサシラン当のようなリニヤー、または環状ポリシラ
ンオリゴマー、ポリ−ジ−nヘキシルシラン等の長鎖ア
ルキル基を有するポリシランやポリシランスチレンのよ
うな非対称性の非晶性有機ポリシランが好ましく用いら
れる。
ヘキサシラン当のようなリニヤー、または環状ポリシラ
ンオリゴマー、ポリ−ジ−nヘキシルシラン等の長鎖ア
ルキル基を有するポリシランやポリシランスチレンのよ
うな非対称性の非晶性有機ポリシランが好ましく用いら
れる。
本発明に於いて上記各成分の使用割合は、用いる化合物
及び重合条件によって異なるが、通常は担持チタン1モ
ル当たりジアルキルアルミニウムクロライドは1〜1000
モル、トリアルキルアルミニウムは1〜2000モル、立体
規則性向上剤は1〜500モル、芳香族カルボン酸エステ
ルと有機ポリシラン化合物の割合は1:0.1〜0.1:1で用い
られる。
及び重合条件によって異なるが、通常は担持チタン1モ
ル当たりジアルキルアルミニウムクロライドは1〜1000
モル、トリアルキルアルミニウムは1〜2000モル、立体
規則性向上剤は1〜500モル、芳香族カルボン酸エステ
ルと有機ポリシラン化合物の割合は1:0.1〜0.1:1で用い
られる。
本発明の方法によって重合されるα−オレフィンとして
は、エチレン、プロピレン、ブテン−1、ヘキセン−1
などの単独重合或いは相互の共重合にもちいられる。重
合温度及び重合圧力としては、公知の方法で用いられる
一般的な条件がもちいられ、温度は30℃〜100℃、重合
圧力は常圧〜50Kg/cm2−ゲージでおこなう。重合方法と
しては、不活性の炭化水素を用いる溶媒重合法、液状の
モノマーを重合媒体とする塊状重合法また液状媒体を用
いない気相重合法が適用できる。
は、エチレン、プロピレン、ブテン−1、ヘキセン−1
などの単独重合或いは相互の共重合にもちいられる。重
合温度及び重合圧力としては、公知の方法で用いられる
一般的な条件がもちいられ、温度は30℃〜100℃、重合
圧力は常圧〜50Kg/cm2−ゲージでおこなう。重合方法と
しては、不活性の炭化水素を用いる溶媒重合法、液状の
モノマーを重合媒体とする塊状重合法また液状媒体を用
いない気相重合法が適用できる。
以下に実施例により更に本発明を説明する。
実施例1 A)担体型遷移金属触媒の製造 直径12mmの鋼球300個の入った内容積1リットルの粉砕
用ポットを2個装備した振動ミルを用意する。このポッ
ト中に窒素雰囲気化で塩化マグネシウム20g、オルソ酢
酸エチル1ml、オルソ珪酸エチル1ml、1,2−ジクロロエ
タン3mlを加え、20時間粉砕した。300mlの丸底フラスコ
に窒素雰囲気化で上記粉砕処理物10g、4塩化チタン100
mlを加えて85℃で2時間攪拌したのちデカンテーション
によって上澄み液を除去した。さらに四塩化チタン100m
lを加え同様の操作を繰り返した。次にn−ヘプタン200
mlを加え室温で15分間攪拌したあとデカンテーションに
よって上澄み液を除去する操作を7回繰り返し、次いで
さらにn−ヘプタン200mlを追加して担体型遷移金属触
媒スラリーとした。このスラリーを1部サンプリングし
てチタン含有量を測定したところ担体型遷移金属触媒1g
当たり2.03wt%含有していた。
用ポットを2個装備した振動ミルを用意する。このポッ
ト中に窒素雰囲気化で塩化マグネシウム20g、オルソ酢
酸エチル1ml、オルソ珪酸エチル1ml、1,2−ジクロロエ
タン3mlを加え、20時間粉砕した。300mlの丸底フラスコ
に窒素雰囲気化で上記粉砕処理物10g、4塩化チタン100
mlを加えて85℃で2時間攪拌したのちデカンテーション
によって上澄み液を除去した。さらに四塩化チタン100m
lを加え同様の操作を繰り返した。次にn−ヘプタン200
mlを加え室温で15分間攪拌したあとデカンテーションに
よって上澄み液を除去する操作を7回繰り返し、次いで
さらにn−ヘプタン200mlを追加して担体型遷移金属触
媒スラリーとした。このスラリーを1部サンプリングし
てチタン含有量を測定したところ担体型遷移金属触媒1g
当たり2.03wt%含有していた。
B)重合 充分に乾燥し窒素で置換した内容積3LのSUS-32製オート
クレーブ中のn−ヘプタン1000ml中に上記担体型遷移金
属触媒100mg、表に示す添加剤をプロピレン雰囲気化で
装入したのち水素を気相分圧で0.1kg/cm2ゲージとし
た。オートクレーブの内容物を加熱して、5分後に内部
温度を70℃迄昇温し、70℃で重合圧力を5Kg/cm2ゲージ
に保つようにプロピレンを装入しながら重合を2時間続
けた。
クレーブ中のn−ヘプタン1000ml中に上記担体型遷移金
属触媒100mg、表に示す添加剤をプロピレン雰囲気化で
装入したのち水素を気相分圧で0.1kg/cm2ゲージとし
た。オートクレーブの内容物を加熱して、5分後に内部
温度を70℃迄昇温し、70℃で重合圧力を5Kg/cm2ゲージ
に保つようにプロピレンを装入しながら重合を2時間続
けた。
オートクレーブを冷却したのち、未反応のプロピレンを
パージして内容物をとりだし、ろ過して白色粉末状ポリ
プロピレンを得た。
パージして内容物をとりだし、ろ過して白色粉末状ポリ
プロピレンを得た。
この粉末状ポリプロピレンの沸騰n−ヘプタン抽出残ポ
リマーの割合(以下パウダーIIと略記する)、かさ比重
及び極限粘度数(135℃、テトラリン溶液にて測定、以
下同様)を測定した。
リマーの割合(以下パウダーIIと略記する)、かさ比重
及び極限粘度数(135℃、テトラリン溶液にて測定、以
下同様)を測定した。
一方、ろ液の濃縮によりn−ヘプタン可溶性重合体が得
られた。全II(全生成ポリマー量に対する沸騰n−ヘプ
タン抽出残ポリマーの割合)は全II=粉末ポリマー量×
パウダーII/(粉末ポリマー量+ろ液濃縮ポリマー量)
なる関係式で求めた。これらの結果は表にまとめて示
す。
られた。全II(全生成ポリマー量に対する沸騰n−ヘプ
タン抽出残ポリマーの割合)は全II=粉末ポリマー量×
パウダーII/(粉末ポリマー量+ろ液濃縮ポリマー量)
なる関係式で求めた。これらの結果は表にまとめて示
す。
実施例4 A)担体型遷移金属触媒の製造 無水塩化マグネシウム10.04g、白灯油51.4ml、2−エチ
ルヘキサノール49ml、を130℃で2時間加熱して均一溶
液とした。この溶液中に安息香酸エチル2.4mlを加え、
次いで−20℃に保持された四塩化チタン400ml中に上記
混合物を36分間かけて滴下し、ついで4時間かけて80℃
に昇温して、さらに安息香酸エチル5.12mlを加えた。次
いで80℃で2時間攪拌したあと、静置分離して上澄を除
去し、さらに四塩化チタン400mlを加え、 90℃で2時間処理し静置分離後、上澄を除去する操作を
2回繰り返したのち固型分をn−ヘプタンにて9回洗浄
して担体型遷移金属触媒成分を得た。得られた遷移金属
触媒はチタン3.5wt%、塩素58.5wt%、マグネシウム17.
0wt%、安息香酸エチル15.3wt%を含有していた。
ルヘキサノール49ml、を130℃で2時間加熱して均一溶
液とした。この溶液中に安息香酸エチル2.4mlを加え、
次いで−20℃に保持された四塩化チタン400ml中に上記
混合物を36分間かけて滴下し、ついで4時間かけて80℃
に昇温して、さらに安息香酸エチル5.12mlを加えた。次
いで80℃で2時間攪拌したあと、静置分離して上澄を除
去し、さらに四塩化チタン400mlを加え、 90℃で2時間処理し静置分離後、上澄を除去する操作を
2回繰り返したのち固型分をn−ヘプタンにて9回洗浄
して担体型遷移金属触媒成分を得た。得られた遷移金属
触媒はチタン3.5wt%、塩素58.5wt%、マグネシウム17.
0wt%、安息香酸エチル15.3wt%を含有していた。
B)重合 実施例1において、担体型遷移金属触媒の量を50mgとし
た以外は実施例1と同様にして重合を行った。また、同
様にして、添加剤を変えて実施例5、比較例3の重合を
行い、これらの結果を合わせて表に示した。
た以外は実施例1と同様にして重合を行った。また、同
様にして、添加剤を変えて実施例5、比較例3の重合を
行い、これらの結果を合わせて表に示した。
本発明の方法を実施することにより、公知の方法に比較
して高活性で高立体規則性のポリマーが、得られるた
め、公知の方法に比較して、有機アルミニウム及び立体
規則性向上剤の使用割合を少なくすることが可能であり
工業的価値が高い。
して高活性で高立体規則性のポリマーが、得られるた
め、公知の方法に比較して、有機アルミニウム及び立体
規則性向上剤の使用割合を少なくすることが可能であり
工業的価値が高い。
第1図は、本願発明の理解を助けるための触媒調整工程
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
Claims (1)
- 【請求項1】塩化マグネシウムとC−O結合を含有する
化合物との複合体に担持された四塩化チタン触媒とジア
ルキルアルミニウムクロライド、立体規則性向上剤及び
トリアルキルアルミニウムからなる触媒を用いてα−オ
レフィンを重合する方法において、立体規則性向上剤と
して芳香族カルボン酸エステルとsi-si結合を有する有
機ポリシラン化合物を併用することを特徴とするα−オ
レフィンの重合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259387A JPH0780940B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | α−オレフインの重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259387A JPH0780940B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | α−オレフインの重合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182307A JPS63182307A (ja) | 1988-07-27 |
| JPH0780940B2 true JPH0780940B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=11809646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1259387A Expired - Lifetime JPH0780940B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | α−オレフインの重合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780940B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848571A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 孙志强 | 一种塑料薄壁管锥口热熔焊接装置及热熔焊接方法 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1259387A patent/JPH0780940B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102848571A (zh) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | 孙志强 | 一种塑料薄壁管锥口热熔焊接装置及热熔焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63182307A (ja) | 1988-07-27 |
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