JPH0780947A - 組紐及び樹脂からなる複合体成型方法 - Google Patents
組紐及び樹脂からなる複合体成型方法Info
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- JPH0780947A JPH0780947A JP5177214A JP17721493A JPH0780947A JP H0780947 A JPH0780947 A JP H0780947A JP 5177214 A JP5177214 A JP 5177214A JP 17721493 A JP17721493 A JP 17721493A JP H0780947 A JPH0780947 A JP H0780947A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ゴム被覆膜ｍ’が施されたマンドレルｍの周囲
に組紐ｂを組成した後、マンドレルを成型枠ｍ６，ｍ
６’に挿入し、次いで成型枠に樹脂を注入し組紐に樹脂
を含浸させた後に、ゴム被覆膜を膨張させたまま樹脂を
硬化させるようにした組紐及び樹脂からなる複合体の成
型方法に関するものである。 【効果】樹脂が含浸硬化されて成型された複合体の内面
に樹脂層が形成されることが防止できるので、複合体全
体に対する糸条或いは繊維束等の比率が増加し、従っ
て、複合体の強度、耐衝撃度等が増大する。
に組紐ｂを組成した後、マンドレルを成型枠ｍ６，ｍ
６’に挿入し、次いで成型枠に樹脂を注入し組紐に樹脂
を含浸させた後に、ゴム被覆膜を膨張させたまま樹脂を
硬化させるようにした組紐及び樹脂からなる複合体の成
型方法に関するものである。 【効果】樹脂が含浸硬化されて成型された複合体の内面
に樹脂層が形成されることが防止できるので、複合体全
体に対する糸条或いは繊維束等の比率が増加し、従っ
て、複合体の強度、耐衝撃度等が増大する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状、Ｔ字型、十字型
等種々の形状のマンドレルの周囲に複数の糸条或いは繊
維束等を交錯させて組成された組紐に樹脂を含浸させた
後、樹脂を硬化させることにより、樹脂及び組紐からな
る複合体を成型する成型方法に関するものである。
等種々の形状のマンドレルの周囲に複数の糸条或いは繊
維束等を交錯させて組成された組紐に樹脂を含浸させた
後、樹脂を硬化させることにより、樹脂及び組紐からな
る複合体を成型する成型方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、マンドレルの周囲に組成された組
紐に樹脂を含浸させた後、樹脂を硬化させることによ
り、組紐及び樹脂からなる複合体を成型する成型方法が
知られている。
紐に樹脂を含浸させた後、樹脂を硬化させることによ
り、組紐及び樹脂からなる複合体を成型する成型方法が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のように、単に、
マンドレルの周囲に組成された組紐に樹脂を含浸させた
場合には、マンドレルとマンドレルの周囲に組成された
組紐との間に間隙が存在するために、樹脂が含浸硬化さ
れて成型された複合体の内面に樹脂層が形成され、従っ
て、複合体全体に対する糸条或いは繊維束等の比率が減
少し、複合体の強度、耐衝撃度等が低下することにな
る。また、樹脂の含浸量が多いと複合体の重量が増加
し、複合体が使用される装置、機器或いは種々の設備等
全体の重量が増加することになり好ましくない。
マンドレルの周囲に組成された組紐に樹脂を含浸させた
場合には、マンドレルとマンドレルの周囲に組成された
組紐との間に間隙が存在するために、樹脂が含浸硬化さ
れて成型された複合体の内面に樹脂層が形成され、従っ
て、複合体全体に対する糸条或いは繊維束等の比率が減
少し、複合体の強度、耐衝撃度等が低下することにな
る。また、樹脂の含浸量が多いと複合体の重量が増加
し、複合体が使用される装置、機器或いは種々の設備等
全体の重量が増加することになり好ましくない。
【０００４】本発明の目的は、上述した従来の組紐及び
樹脂からなる複合体の成型方法が有する課題を解決し、
強度、耐衝撃度等の向上した複合体を成型することがで
きる成型方法を提供することにある。
樹脂からなる複合体の成型方法が有する課題を解決し、
強度、耐衝撃度等の向上した複合体を成型することがで
きる成型方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ゴム被覆膜が施されたマンドレルの周
囲に組紐を組成した後、マンドレルを成型枠に挿入し、
次いで成型枠に樹脂を注入し組紐に樹脂を含浸させた後
に、ゴム被覆膜を膨張させたまま樹脂を硬化させるよう
にしたものである。
達成するために、ゴム被覆膜が施されたマンドレルの周
囲に組紐を組成した後、マンドレルを成型枠に挿入し、
次いで成型枠に樹脂を注入し組紐に樹脂を含浸させた後
に、ゴム被覆膜を膨張させたまま樹脂を硬化させるよう
にしたものである。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り、本実施例に何ら限定
されるものではない。先ず最初に、本発明の組紐及び樹
脂からなる複合体成型方法について説明する前に、本発
明の実施例に使用されているＴ型組紐を組成する手段に
ついて、Ｔ型組紐組成装置の斜視図である図１及びＴ型
組紐組成装置の主として駆動部等の一部断面を含む要部
拡大図である図２を用いて説明する。
が、本発明の趣旨を越えない限り、本実施例に何ら限定
されるものではない。先ず最初に、本発明の組紐及び樹
脂からなる複合体成型方法について説明する前に、本発
明の実施例に使用されているＴ型組紐を組成する手段に
ついて、Ｔ型組紐組成装置の斜視図である図１及びＴ型
組紐組成装置の主として駆動部等の一部断面を含む要部
拡大図である図２を用いて説明する。
【０００７】図１において、ＭｂはＴ型組紐組成装置で
あり、糸条、紐、繊維束等（以下、単に、「繊維束」と
いう。）Ｓが巻回されたボビンｂを載置した複数のボビ
ンキャリヤーＣ（図１においては、例示的に、２個のみ
のボビンキャリヤーＣが示されている。）を、機台Ｂの
上板１に穿設された環状軌道２に沿って交錯走行させる
ことにより、ボビンｂから繊維束Ｓをガイド支柱３を経
て引き出し、引き出された繊維束ＳをＴ字型のマンドレ
ルｍ（以下、単に、「マンドレル」という。）の表面に
交錯させながら巻き付け、Ｔ字型の組紐を組成するもの
である。Ｇは環状軌道２と同心的に機台Ｂの上板１に配
設された環状ガイドであり、環状ガイドＧの端部面Ｇ’
で繊維束Ｓを案内することにより、繊維束Ｓを組成点に
向けて略水平状態に維持しながら供給するものである。
なお、環状ガイドＧに、上下方向或いは水平方向、又は
上下方向と水平方向の複合した振動を与えることによ
り、環状ガイドＧ上で交錯する繊維束Ｓ同士の乗り越え
をスムースに行うことができるように構成することが好
ましい。
あり、糸条、紐、繊維束等（以下、単に、「繊維束」と
いう。）Ｓが巻回されたボビンｂを載置した複数のボビ
ンキャリヤーＣ（図１においては、例示的に、２個のみ
のボビンキャリヤーＣが示されている。）を、機台Ｂの
上板１に穿設された環状軌道２に沿って交錯走行させる
ことにより、ボビンｂから繊維束Ｓをガイド支柱３を経
て引き出し、引き出された繊維束ＳをＴ字型のマンドレ
ルｍ（以下、単に、「マンドレル」という。）の表面に
交錯させながら巻き付け、Ｔ字型の組紐を組成するもの
である。Ｇは環状軌道２と同心的に機台Ｂの上板１に配
設された環状ガイドであり、環状ガイドＧの端部面Ｇ’
で繊維束Ｓを案内することにより、繊維束Ｓを組成点に
向けて略水平状態に維持しながら供給するものである。
なお、環状ガイドＧに、上下方向或いは水平方向、又は
上下方向と水平方向の複合した振動を与えることによ
り、環状ガイドＧ上で交錯する繊維束Ｓ同士の乗り越え
をスムースに行うことができるように構成することが好
ましい。
【０００８】Ｒはマンドレルｍの位置、姿勢或いは駆動
制御等を行うロボットハンド装置であり、マンドレルｍ
はマンドレル支持部材４の先端部にネジ５等で取着され
ており、マンドレル支持部材４の他端は略Ｌ字状の回転
アーム６の一端に取着されている。回転アーム６の他端
は、ガイドフレームＦの垂直フレームｆ１，ｆ１’に沿
って昇降可能な昇降ブロックＵに軸受け７、７’を介し
て水平状態に配置されたシャフト８に取着されている。
図２に示されているように、シャフト８には歯車９が取
着されており、歯車９は昇降ブロックＵに載置された正
逆回転可能なモーターＭ１のシャフト１０に取着された
歯車１１と噛み合っている。従って、モーターＭ１を適
宜駆動することによりシャフト１０を回転させ、歯車１
１及び歯車９を介してシャフト８を回転させ、シャフト
８に取着されている回転アーム６を回転駆動するように
構成されている。図２に示されているように、回転アー
ム６の回転の中心が、Ｔ字型のマンドレルｍの接合部Ｊ
の中心に一致するように構成されている。
制御等を行うロボットハンド装置であり、マンドレルｍ
はマンドレル支持部材４の先端部にネジ５等で取着され
ており、マンドレル支持部材４の他端は略Ｌ字状の回転
アーム６の一端に取着されている。回転アーム６の他端
は、ガイドフレームＦの垂直フレームｆ１，ｆ１’に沿
って昇降可能な昇降ブロックＵに軸受け７、７’を介し
て水平状態に配置されたシャフト８に取着されている。
図２に示されているように、シャフト８には歯車９が取
着されており、歯車９は昇降ブロックＵに載置された正
逆回転可能なモーターＭ１のシャフト１０に取着された
歯車１１と噛み合っている。従って、モーターＭ１を適
宜駆動することによりシャフト１０を回転させ、歯車１
１及び歯車９を介してシャフト８を回転させ、シャフト
８に取着されている回転アーム６を回転駆動するように
構成されている。図２に示されているように、回転アー
ム６の回転の中心が、Ｔ字型のマンドレルｍの接合部Ｊ
の中心に一致するように構成されている。
【０００９】Ｍ２はガイドフレームＦの水平フレームｆ
２に載置された、昇降ブロックＵを上下動させるための
正逆回転可能なモーターであり、モーターＭ２は、ガイ
ドフレームＦの上方に取着されたブラケット１２に配置
された軸受け１３、１４及びガイドフレームＦの下方に
配置された軸受け１５の間に垂直状態に設置されたネジ
溝付きシャフト１６の上端部に取着されたプーリＰを、
図示されていないベルトを介して回転させるように構成
されている。正逆回転可能なモーターＭ２の回転速度を
変えることにより、昇降ブロックＵの昇降速度を適宜変
えることができる。なお、１６’はネジ溝付きシャフト
１６のネジ溝が設けられていない部分に取着されたシャ
フトカバーであり、省略することもできる。
２に載置された、昇降ブロックＵを上下動させるための
正逆回転可能なモーターであり、モーターＭ２は、ガイ
ドフレームＦの上方に取着されたブラケット１２に配置
された軸受け１３、１４及びガイドフレームＦの下方に
配置された軸受け１５の間に垂直状態に設置されたネジ
溝付きシャフト１６の上端部に取着されたプーリＰを、
図示されていないベルトを介して回転させるように構成
されている。正逆回転可能なモーターＭ２の回転速度を
変えることにより、昇降ブロックＵの昇降速度を適宜変
えることができる。なお、１６’はネジ溝付きシャフト
１６のネジ溝が設けられていない部分に取着されたシャ
フトカバーであり、省略することもできる。
【００１０】１７は昇降ブロックＵの前面プレート１８
にネジ１９、１９’により取着されたナット部材であ
る。ナット部材１７にはネジ溝付きシャフト１６が螺合
されており、従って、正逆回転可能なモーターＭ２を駆
動し、図示されていないベルトを介してプーリＰを回転
させ、プーリＰに取着されているネジ溝付きシャフト１
６を適宜正逆回転させることにより、ネジ溝付きシャフ
ト１６に螺合しているナット部材１７を上下方向に移動
させて昇降ブロックＵを昇降自在とするものである。以
上のように、正逆回転可能なモーターＭ１を駆動させる
ことにより回転アーム６を適宜回転させ、また、正逆回
転可能なモーターＭ２を駆動させることにより昇降ブロ
ックＵを適宜上下動させることにより、マンドレルｍを
所望の位置に移動し、また、所望の姿勢に制御できるよ
うに構成されている。
にネジ１９、１９’により取着されたナット部材であ
る。ナット部材１７にはネジ溝付きシャフト１６が螺合
されており、従って、正逆回転可能なモーターＭ２を駆
動し、図示されていないベルトを介してプーリＰを回転
させ、プーリＰに取着されているネジ溝付きシャフト１
６を適宜正逆回転させることにより、ネジ溝付きシャフ
ト１６に螺合しているナット部材１７を上下方向に移動
させて昇降ブロックＵを昇降自在とするものである。以
上のように、正逆回転可能なモーターＭ１を駆動させる
ことにより回転アーム６を適宜回転させ、また、正逆回
転可能なモーターＭ２を駆動させることにより昇降ブロ
ックＵを適宜上下動させることにより、マンドレルｍを
所望の位置に移動し、また、所望の姿勢に制御できるよ
うに構成されている。
【００１１】マンドレルｍは、マンドレルｍの周囲に組
成されたＴ型組紐がマンドレルｍから抜去できるよう
に、Ｔの字の水平部分と垂直部分とが分離できるように
構成することが好ましい。また、マンドレルｍを特定の
溶剤で溶解することが可能な或いは水溶性の樹脂で成形
し、マンドレルｍの表面でＴ型組紐を組成した後、溶剤
或いは水によりマンドレルｍを溶解しＴ型組紐を取り出
すようにすることもできる。更には、マンドレルｍを熱
可塑性樹脂で成形し、マンドレルｍの表面でＴ型組紐を
組成した後、マンドレルｍを加熱軟化させて溶出しＴ型
組紐を取り出すようにすることもできる。
成されたＴ型組紐がマンドレルｍから抜去できるよう
に、Ｔの字の水平部分と垂直部分とが分離できるように
構成することが好ましい。また、マンドレルｍを特定の
溶剤で溶解することが可能な或いは水溶性の樹脂で成形
し、マンドレルｍの表面でＴ型組紐を組成した後、溶剤
或いは水によりマンドレルｍを溶解しＴ型組紐を取り出
すようにすることもできる。更には、マンドレルｍを熱
可塑性樹脂で成形し、マンドレルｍの表面でＴ型組紐を
組成した後、マンドレルｍを加熱軟化させて溶出しＴ型
組紐を取り出すようにすることもできる。
【００１２】なお、図１において、２０は操作盤であ
り、操作盤２０の操作によってロボットハンド装置Ｒを
含めＴ型組紐組成装置Ｍｂの動作を制御する。特に、ロ
ボットハンド装置Ｒはティーチング方式によって制御さ
れるように構成されており、一旦操作盤２０による手動
操作でマンドレルｍの駆動を行えばその制御プログラム
を記憶し、その後は記憶された制御プログラムに従って
自動的にマンドレルｍの駆動が行われるものである。
り、操作盤２０の操作によってロボットハンド装置Ｒを
含めＴ型組紐組成装置Ｍｂの動作を制御する。特に、ロ
ボットハンド装置Ｒはティーチング方式によって制御さ
れるように構成されており、一旦操作盤２０による手動
操作でマンドレルｍの駆動を行えばその制御プログラム
を記憶し、その後は記憶された制御プログラムに従って
自動的にマンドレルｍの駆動が行われるものである。
【００１３】以上のように構成されているＴ型組紐組成
装置Ｍｂにおいて、ロボットハンド装置Ｒに取着されて
いるＴ字型マンドレルｍを、適宜上下方向に移動させる
とともに回動させることによって、Ｔ字型マンドレルｍ
の周囲に組紐を組成するものである。
装置Ｍｂにおいて、ロボットハンド装置Ｒに取着されて
いるＴ字型マンドレルｍを、適宜上下方向に移動させる
とともに回動させることによって、Ｔ字型マンドレルｍ
の周囲に組紐を組成するものである。
【００１４】以下に、本発明の成型方法に使用されるＴ
字型マンドレルｍの斜視図である図３、周囲に組紐が組
成されたＴ字型マンドレルｍを成型枠に収容する状態の
分解斜視図である図４及び周囲に組紐が組成されたＴ字
型マンドレルｍを成型枠に収容しＴ字型マンドレルｍの
空気注入口より空気を注入した状態を示す断面図である
図５を用いて、本発明の成型方法について説明する。
字型マンドレルｍの斜視図である図３、周囲に組紐が組
成されたＴ字型マンドレルｍを成型枠に収容する状態の
分解斜視図である図４及び周囲に組紐が組成されたＴ字
型マンドレルｍを成型枠に収容しＴ字型マンドレルｍの
空気注入口より空気を注入した状態を示す断面図である
図５を用いて、本発明の成型方法について説明する。
【００１５】ｍ１はマンドレルｍの側壁ｍ２の一つに螺
合等により取着されたチューブであり、チューブｍ１の
マンドレルｍ側の周面には、複数の透孔ｍ３，ｍ３’が
穿設されている。後述するチューブｍ１の空気注入口ｍ
４を除いてマンドレルｍ及びチューブｍ１の全面には、
予め、塗装或いは吹き付け等の適当な手段により、シリ
コンゴム等のゴム皮膜ｍ’を形成しておく。このように
ゴム皮膜ｍ’が施されたマンドレルｍをＴ型組紐組成装
置Ｍｂのマンドレル支持部材４に取着し、Ｔ型組紐組成
装置Ｍｂを駆動させて、上述したようにゴム皮膜ｍ’が
施されたマンドレルｍの周囲に組紐ｂを組成する。
合等により取着されたチューブであり、チューブｍ１の
マンドレルｍ側の周面には、複数の透孔ｍ３，ｍ３’が
穿設されている。後述するチューブｍ１の空気注入口ｍ
４を除いてマンドレルｍ及びチューブｍ１の全面には、
予め、塗装或いは吹き付け等の適当な手段により、シリ
コンゴム等のゴム皮膜ｍ’を形成しておく。このように
ゴム皮膜ｍ’が施されたマンドレルｍをＴ型組紐組成装
置Ｍｂのマンドレル支持部材４に取着し、Ｔ型組紐組成
装置Ｍｂを駆動させて、上述したようにゴム皮膜ｍ’が
施されたマンドレルｍの周囲に組紐ｂを組成する。
【００１６】次に、周囲に組紐ｂが組成されたゴム皮膜
ｍ’が施されたマンドレルｍをＴ型組紐組成装置Ｍｂよ
り取り外し、図４に示されているように、組紐ｂが組成
されたＴ字型マンドレルｍを、該マンドレルｍが挿入可
能なＴ字状の凹部ｍ５，ｍ５’を有する下枠ｍ６及び上
枠ｍ６’間に挿入し、その後、下枠ｍ６に配置された樹
脂注入口ｍ７より樹脂を注入し、組紐ｂに樹脂を含浸さ
せる。次いで、チューブｍ１に接続されたホースｍ８か
ら圧縮空気を注入し、図５に示されているように、マン
ドレルｍに被覆されたゴム皮膜ｍ’を膨らませて、マン
ドレルｍとマンドレルｍの周囲に組成された組紐ｂとの
間に存在する間隙を除去するとともに余分な樹脂を上枠
ｍ６’に適当数穿設されたドレイン孔ｍ９から排出させ
る。
ｍ’が施されたマンドレルｍをＴ型組紐組成装置Ｍｂよ
り取り外し、図４に示されているように、組紐ｂが組成
されたＴ字型マンドレルｍを、該マンドレルｍが挿入可
能なＴ字状の凹部ｍ５，ｍ５’を有する下枠ｍ６及び上
枠ｍ６’間に挿入し、その後、下枠ｍ６に配置された樹
脂注入口ｍ７より樹脂を注入し、組紐ｂに樹脂を含浸さ
せる。次いで、チューブｍ１に接続されたホースｍ８か
ら圧縮空気を注入し、図５に示されているように、マン
ドレルｍに被覆されたゴム皮膜ｍ’を膨らませて、マン
ドレルｍとマンドレルｍの周囲に組成された組紐ｂとの
間に存在する間隙を除去するとともに余分な樹脂を上枠
ｍ６’に適当数穿設されたドレイン孔ｍ９から排出させ
る。
【００１７】その後、例えば、樹脂が熱硬化性樹脂であ
る場合には、下枠ｍ６及び上枠ｍ６’を加熱することに
より樹脂を硬化させ、成型を終了する。なお、下枠ｍ６
及び上枠ｍ６’を加熱する場合には、下枠ｍ６及び上枠
ｍ６’の枠内に電熱線等を内蔵し加熱するように構成す
ることが好ましい。上記のようにして、組紐ｂと樹脂の
複合体の成型が終了した後、下枠ｍ６及び上枠ｍ６’を
分離して、複合体を取り出す。以上にようにして、組紐
ｂ及び樹脂からなる複合体を成型するものである。
る場合には、下枠ｍ６及び上枠ｍ６’を加熱することに
より樹脂を硬化させ、成型を終了する。なお、下枠ｍ６
及び上枠ｍ６’を加熱する場合には、下枠ｍ６及び上枠
ｍ６’の枠内に電熱線等を内蔵し加熱するように構成す
ることが好ましい。上記のようにして、組紐ｂと樹脂の
複合体の成型が終了した後、下枠ｍ６及び上枠ｍ６’を
分離して、複合体を取り出す。以上にようにして、組紐
ｂ及び樹脂からなる複合体を成型するものである。
【００１８】なお、上記の実施例においては、Ｔ型組紐
組成装置Ｍｂにより組成されたＴ型組紐を用いて複合体
を成型した例を説明したが、他の組紐組成装置を用いて
組成した種々の形状の組紐を用いることができる。ま
た、ドレイン孔ｍ９に真空装置を連結し、より積極的
に、且つ、短時間に樹脂を排除するように構成すること
ができる。このように構成することにより、複剛体の生
産性を向上することができる。更に、下枠ｍ６及び上枠
ｍ６’等全体を加熱室に配置し、加熱室内で複合体を成
型硬化させるように構成することができる。更にまた、
下枠ｍ６及び上枠ｍ６’の複数のセットをターレット盤
上に配置し、上枠ｍ６’の開口、組紐ｂの挿入、上枠ｍ
６’の下枠ｍ６への載置、樹脂の注入、圧縮空気の注
入、加熱、上枠ｍ６’の開口、複合体の取り出し等の諸
工程を連続的に行うように構成することもできる。
組成装置Ｍｂにより組成されたＴ型組紐を用いて複合体
を成型した例を説明したが、他の組紐組成装置を用いて
組成した種々の形状の組紐を用いることができる。ま
た、ドレイン孔ｍ９に真空装置を連結し、より積極的
に、且つ、短時間に樹脂を排除するように構成すること
ができる。このように構成することにより、複剛体の生
産性を向上することができる。更に、下枠ｍ６及び上枠
ｍ６’等全体を加熱室に配置し、加熱室内で複合体を成
型硬化させるように構成することができる。更にまた、
下枠ｍ６及び上枠ｍ６’の複数のセットをターレット盤
上に配置し、上枠ｍ６’の開口、組紐ｂの挿入、上枠ｍ
６’の下枠ｍ６への載置、樹脂の注入、圧縮空気の注
入、加熱、上枠ｍ６’の開口、複合体の取り出し等の諸
工程を連続的に行うように構成することもできる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。樹
脂が含浸硬化されて成型された複合体の内面に樹脂層が
形成されることが防止できるので、複合体全体に対する
糸条或いは繊維束等の比率が増加し、従って、複合体の
強度、耐衝撃度等が増大する。樹脂の含浸量を減少させ
ることができるので、複合体の重量の増加を押さえるこ
とができる。組紐を構成する繊維束中に存在するボイド
を除去することができるので、成型後の複合体中に空気
孔が残留し複合体の強度を低下させるようなこともな
い。樹脂を含浸させた組紐を拡張させたまま硬化させる
ことにより、組紐を構成する繊維束が伸長された複合体
を構成することができるので、複合体の強度、剛性等が
増大する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。樹
脂が含浸硬化されて成型された複合体の内面に樹脂層が
形成されることが防止できるので、複合体全体に対する
糸条或いは繊維束等の比率が増加し、従って、複合体の
強度、耐衝撃度等が増大する。樹脂の含浸量を減少させ
ることができるので、複合体の重量の増加を押さえるこ
とができる。組紐を構成する繊維束中に存在するボイド
を除去することができるので、成型後の複合体中に空気
孔が残留し複合体の強度を低下させるようなこともな
い。樹脂を含浸させた組紐を拡張させたまま硬化させる
ことにより、組紐を構成する繊維束が伸長された複合体
を構成することができるので、複合体の強度、剛性等が
増大する。
【図１】図１はＴ型組紐組成装置の斜視図である。
【図２】図２はＴ型組紐組成装置の主として駆動部等の
一部断面を含む要部拡大図である。
一部断面を含む要部拡大図である。
【図３】図３は本発明の成型方法に使用されるＴ字型マ
ンドレルの斜視図である。
ンドレルの斜視図である。
【図４】図４は周囲に組紐が組成されたＴ字型マンドレ
ルを成型枠に収容する状態の分解斜視図である。
ルを成型枠に収容する状態の分解斜視図である。
【図５】周囲に組紐が組成されたＴ字型マンドレルを成
型枠に収容しＴ字型マンドレルの空気注入口より空気を
注入した状態を示す断面図である
型枠に収容しＴ字型マンドレルの空気注入口より空気を
注入した状態を示す断面図である
ｂ・・・・・・・・・組紐 Ｃ・・・・・・・・・ボビンキャリヤー Ｇ・・・・・・・・・環状ガイド Ｍｂ・・・・・・・・筒状組物構造体組成装置 Ｓ・・・・・・・・・繊維束 Ｕ・・・・・・・・・昇降ブロック ｍ・・・・・・・・・マンドレル ４・・・・・・・・・マンドレル支持部材 ｍ１・・・・・・・・チューブ ｍ６・・・・・・・・下枠 ｍ６’・・・・・・・上枠
Claims (1)
- 【請求項１】ゴム被覆膜が施されたマンドレルの周囲に
組紐を組成した後、マンドレルを成型枠に挿入し、次い
で成型枠に樹脂を注入し組紐に樹脂を含浸させた後に、
ゴム被覆膜を膨張させたまま樹脂を硬化させるようにし
たことを特徴とする組紐及び樹脂からなる複合体成型方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05177214A JP3141631B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 組紐及び樹脂からなる複合体成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05177214A JP3141631B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 組紐及び樹脂からなる複合体成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780947A true JPH0780947A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3141631B2 JP3141631B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=16027164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05177214A Expired - Fee Related JP3141631B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 組紐及び樹脂からなる複合体成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141631B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100317552B1 (ko) * | 1999-09-22 | 2001-12-24 | 김병회 | 합성수지제 또는 유리섬유강화플라스틱으로 만들어지는 성형물에 체결연결관을 형성하는 방법과 그 방법을 통하여 만들어지는 성형물 |
| JP2004181658A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Japan Aircraft Mfg Co Ltd | 繊維強化樹脂製管分岐部の製造法並びに製造装置 |
| JP2013523480A (ja) * | 2010-03-26 | 2013-06-17 | メシエ−ブガッティ−ドウティ | 固定シャフトまたは回転シャフトを受容するように構成された横方向ベアリングを備える複合材料でアームを製造する方法 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP05177214A patent/JP3141631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100317552B1 (ko) * | 1999-09-22 | 2001-12-24 | 김병회 | 합성수지제 또는 유리섬유강화플라스틱으로 만들어지는 성형물에 체결연결관을 형성하는 방법과 그 방법을 통하여 만들어지는 성형물 |
| JP2004181658A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Japan Aircraft Mfg Co Ltd | 繊維強化樹脂製管分岐部の製造法並びに製造装置 |
| JP2013523480A (ja) * | 2010-03-26 | 2013-06-17 | メシエ−ブガッティ−ドウティ | 固定シャフトまたは回転シャフトを受容するように構成された横方向ベアリングを備える複合材料でアームを製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3141631B2 (ja) | 2001-03-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |