JPS6236857B2 - - Google Patents
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- JPS6236857B2 JPS6236857B2 JP54000365A JP36579A JPS6236857B2 JP S6236857 B2 JPS6236857 B2 JP S6236857B2 JP 54000365 A JP54000365 A JP 54000365A JP 36579 A JP36579 A JP 36579A JP S6236857 B2 JPS6236857 B2 JP S6236857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical mandrel
- tubular film
- film
- stretching
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、適性延伸温度に加熱された熱可塑性
樹脂の未延伸管状フイルムを、円筒状マンドレル
と高速ニツプロールとの間で管状に保持した状態
で縦方向に一軸延伸する熱可塑性樹脂管状一軸延
伸フイルムの製造方法に関する。
樹脂の未延伸管状フイルムを、円筒状マンドレル
と高速ニツプロールとの間で管状に保持した状態
で縦方向に一軸延伸する熱可塑性樹脂管状一軸延
伸フイルムの製造方法に関する。
在来の熱可塑性樹脂管状一軸延伸フイルムの製
造方法としては、管状フイルムを切り開いた或い
は二つ折りにしたフラツトな状態で、低速ニツプ
ロールと高速ニツプロールの速度比により延伸す
る方法が提案されており、広く実用されている。
造方法としては、管状フイルムを切り開いた或い
は二つ折りにしたフラツトな状態で、低速ニツプ
ロールと高速ニツプロールの速度比により延伸す
る方法が提案されており、広く実用されている。
しかしながら、フラツトな状態でロール間で延
伸すると、縦方向の延伸に伴い、縦方向に対し直
角方向である横方向に収縮が生じることにより縦
方向にのみ高度に分子の配向が進むため、縦方向
の強度は向上するが、横方向に対しては弱く、縦
に非常に裂け易いフイルムとなる。
伸すると、縦方向の延伸に伴い、縦方向に対し直
角方向である横方向に収縮が生じることにより縦
方向にのみ高度に分子の配向が進むため、縦方向
の強度は向上するが、横方向に対しては弱く、縦
に非常に裂け易いフイルムとなる。
この横方向の収縮に起因する裂け易い欠点を改
良する最も有効な方法として、未延伸管状フイル
ムの直径とほぼ等しい直径を有する円筒状のマン
ドレルを未延伸管状フイルム内に挿入、配設する
ことによつて円周方向（フラツトフイルムの横方
向に対応する。）の収縮を阻止しながら縦方向に
延伸する方法が提案されている。
良する最も有効な方法として、未延伸管状フイル
ムの直径とほぼ等しい直径を有する円筒状のマン
ドレルを未延伸管状フイルム内に挿入、配設する
ことによつて円周方向（フラツトフイルムの横方
向に対応する。）の収縮を阻止しながら縦方向に
延伸する方法が提案されている。
例えば、特公昭50−38666号で提案されている
方法がその例である。この方法は、未延伸管状フ
イルム内に、その管状フイルムの直径と等しい
か、或いは直径より小さい円筒状マンドレルを挿
入、配設し、前記管状フイルムの円周方向の収縮
を阻止し、同時に外部からの加熱条件により縦方
向の延伸開始点を前記円筒状マンドレル上か、或
いは、その直後の一定位置に固定し、縦方向に一
軸延伸する方法である。ところが、この方法で
は、縦方向の延伸に伴う管状フイルムの円周方向
の収縮により円筒状マンドレルに発生する摩擦力
と、未だ延伸適性温度に加熱されていない管状フ
イルム部分の材料強度と延伸適性温度に加熱され
ている管状フイルム部分の材料強度との差とによ
り、縦方向の延伸により発生する延伸力をを未だ
延伸適性温度に加熱されていない管状フイルム部
分に伝達させないようにして、縦方向の延伸開始
点を固定しているため、管状フイルムの僅かな肉
厚の変動や、加熱条件の変動により、前記延伸開
始点が変動し、従つて延伸された管状フイルムは
縦方向の肉厚が変化する。更に、円筒状マンドレ
ルの円周側壁面上で縦方向の延伸開始点が変動す
ると、いわゆるネツキングが不均一に生じ、不均
一な割れが局部的に管状フイルムの円周上に、
ほゞ縦方向の延伸開始点と一致して多数発生し、
円周方向の肉厚が不均一となる。
方法がその例である。この方法は、未延伸管状フ
イルム内に、その管状フイルムの直径と等しい
か、或いは直径より小さい円筒状マンドレルを挿
入、配設し、前記管状フイルムの円周方向の収縮
を阻止し、同時に外部からの加熱条件により縦方
向の延伸開始点を前記円筒状マンドレル上か、或
いは、その直後の一定位置に固定し、縦方向に一
軸延伸する方法である。ところが、この方法で
は、縦方向の延伸に伴う管状フイルムの円周方向
の収縮により円筒状マンドレルに発生する摩擦力
と、未だ延伸適性温度に加熱されていない管状フ
イルム部分の材料強度と延伸適性温度に加熱され
ている管状フイルム部分の材料強度との差とによ
り、縦方向の延伸により発生する延伸力をを未だ
延伸適性温度に加熱されていない管状フイルム部
分に伝達させないようにして、縦方向の延伸開始
点を固定しているため、管状フイルムの僅かな肉
厚の変動や、加熱条件の変動により、前記延伸開
始点が変動し、従つて延伸された管状フイルムは
縦方向の肉厚が変化する。更に、円筒状マンドレ
ルの円周側壁面上で縦方向の延伸開始点が変動す
ると、いわゆるネツキングが不均一に生じ、不均
一な割れが局部的に管状フイルムの円周上に、
ほゞ縦方向の延伸開始点と一致して多数発生し、
円周方向の肉厚が不均一となる。
本発明は、これらの諸問題に着目してなされた
もので、その目的とするところは、適性延伸温度
に加熱された熱可塑性樹脂未延伸管状フイルム
を、円筒状マンドレルと高速ニツプロールとの間
で管状に保持した状態で縦方向に一軸延伸するに
際し、縦方向の延伸開始点を一定安置に固定し
て、前記未延伸管状フイルムの円周方向の不均一
なネツキングの発生を防止し、縦方向、円周方向
ともに均一な肉厚を有する熱可塑性樹脂管状一軸
延伸フイルムを得ることのできる同フイルムの製
造方法を提供するにある。
もので、その目的とするところは、適性延伸温度
に加熱された熱可塑性樹脂未延伸管状フイルム
を、円筒状マンドレルと高速ニツプロールとの間
で管状に保持した状態で縦方向に一軸延伸するに
際し、縦方向の延伸開始点を一定安置に固定し
て、前記未延伸管状フイルムの円周方向の不均一
なネツキングの発生を防止し、縦方向、円周方向
ともに均一な肉厚を有する熱可塑性樹脂管状一軸
延伸フイルムを得ることのできる同フイルムの製
造方法を提供するにある。
即ち本発明は、図面に示す実施例に基いて説明
すると、環状ダイ１の環状オリフイスより押し出
された熱可塑性樹脂溶融フイルムF1が空気配管a1
よりの空気圧により膨らまされながらエアーリン
グ２により冷却された後、冷却マンドレル３上で
急冷されて未延伸管状フイルムF2となり、更に
低速ニツプロール４に引き取られた後、引続き予
熱マンドレル５上を移送されて適性延伸温度に加
熱された未延伸管状フイルムF3を、円筒状マン
ドレル６と高速ニツプロール９との間で管状に保
持して縦方向に一軸延伸する方法において、縦方
向の延伸力によつて前記円筒状マンドレル６の周
壁面６ａ上で生ずる未延伸管状フイルムF3の縦
方向の延伸を前記円筒状マンドレルの周壁の真空
スリツトV1，V2の真空度を調節して制御するこ
とによつて、円筒状マンドレル６の周壁面６ａ上
での円周方向の収縮力の発生を低減化し、かつ縦
方向の延伸開始点を前記円筒状マンドレル６の真
空スリツトV1，V2の位置をその端部の一定位置
に固定することによつて設定し、高速ニツプロー
ル９による延伸中の延伸管状フイルムF4の直径
をその内圧を制御して前記円筒状マンドレル６の
直径と同径またはそれより若干小さく制御するこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂管状一軸延伸フイル
ムの製造方法を提供するものである。
すると、環状ダイ１の環状オリフイスより押し出
された熱可塑性樹脂溶融フイルムF1が空気配管a1
よりの空気圧により膨らまされながらエアーリン
グ２により冷却された後、冷却マンドレル３上で
急冷されて未延伸管状フイルムF2となり、更に
低速ニツプロール４に引き取られた後、引続き予
熱マンドレル５上を移送されて適性延伸温度に加
熱された未延伸管状フイルムF3を、円筒状マン
ドレル６と高速ニツプロール９との間で管状に保
持して縦方向に一軸延伸する方法において、縦方
向の延伸力によつて前記円筒状マンドレル６の周
壁面６ａ上で生ずる未延伸管状フイルムF3の縦
方向の延伸を前記円筒状マンドレルの周壁の真空
スリツトV1，V2の真空度を調節して制御するこ
とによつて、円筒状マンドレル６の周壁面６ａ上
での円周方向の収縮力の発生を低減化し、かつ縦
方向の延伸開始点を前記円筒状マンドレル６の真
空スリツトV1，V2の位置をその端部の一定位置
に固定することによつて設定し、高速ニツプロー
ル９による延伸中の延伸管状フイルムF4の直径
をその内圧を制御して前記円筒状マンドレル６の
直径と同径またはそれより若干小さく制御するこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂管状一軸延伸フイル
ムの製造方法を提供するものである。
ここで、円筒状マンドレル６は、未延伸管状フ
イルムF3の直径と同径以上で、かつ内部には熱
媒体循環腔１１を、周壁には真空スリツトV1，
V2をそれぞれ有し、その端面には、延伸中の延
伸管状フイルムF4内に空気を供給してその内圧
を制御する空気供給管a3が配設されたて成り、前
記円筒状マンドレル６の周壁面６ａ上で生ずる前
記未延伸管状フイルムF3の縦方向の延伸を、前
記真空スリツトV1，V2の真空度を調節して制御
することによつて、円筒状マンドレル６の周壁面
６ａ上での円周方向の収縮力の発生を低減化し、
かつ縦方向の延伸開始点を前記真空スリツト
V1，V2を前記円筒状マンドレル６の端部の一定
位置に固定することによつて設定し、延伸中の延
伸管状フイルムF4の直径をその内圧を前記供給
管３ａによる空気供給量を制御することによつて
調節するものである。
イルムF3の直径と同径以上で、かつ内部には熱
媒体循環腔１１を、周壁には真空スリツトV1，
V2をそれぞれ有し、その端面には、延伸中の延
伸管状フイルムF4内に空気を供給してその内圧
を制御する空気供給管a3が配設されたて成り、前
記円筒状マンドレル６の周壁面６ａ上で生ずる前
記未延伸管状フイルムF3の縦方向の延伸を、前
記真空スリツトV1，V2の真空度を調節して制御
することによつて、円筒状マンドレル６の周壁面
６ａ上での円周方向の収縮力の発生を低減化し、
かつ縦方向の延伸開始点を前記真空スリツト
V1，V2を前記円筒状マンドレル６の端部の一定
位置に固定することによつて設定し、延伸中の延
伸管状フイルムF4の直径をその内圧を前記供給
管３ａによる空気供給量を制御することによつて
調節するものである。
こゝで、前記熱可塑性樹脂の例としては、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン−１等の単独重合体、エチレ
ン−プロピレン等の共重合体等のポリオレフイ
ン、或いはポリアミド、ポリエステル等の結晶性
プラスチツクが挙げられ、重合体を単独、或いは
混合状態で用いることができる。また、適性延伸
温度とは、いわゆる延伸により配向が起る温度で
あつて、公知のごとく、通常は比較的広範囲の温
度幅を有する。ポリオレフインの場合には一般的
には、融点より僅かに低い温度である。
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン−１等の単独重合体、エチレ
ン−プロピレン等の共重合体等のポリオレフイ
ン、或いはポリアミド、ポリエステル等の結晶性
プラスチツクが挙げられ、重合体を単独、或いは
混合状態で用いることができる。また、適性延伸
温度とは、いわゆる延伸により配向が起る温度で
あつて、公知のごとく、通常は比較的広範囲の温
度幅を有する。ポリオレフインの場合には一般的
には、融点より僅かに低い温度である。
円筒状マンドレル６は、断面形状が円形であつ
て、その周壁面６ａの真空スリツトV1，V2はそ
れぞれ真空配管v1，v2により真空源（図示せず）
に接続されている。内部には熱媒循環腔１１が設
けられており、これに接続された熱媒配管h3，h4
を通して熱媒源（図示せず）から熱媒が送られる
ことによつて円筒状マンドレル６が加熱されるよ
うになつている。円筒状マンドレル６の直径は未
延伸管状フイルムF3と同径か、或いはそれより
大きくする必要がある。即ち、円筒状マンドレル
６の直径は、そのマンドレル６上で未延伸管状フ
イルムF3のネツキングが発生しない範囲であれ
ば、いくら大きくてもよいが、大きくなり過ぎる
と、円筒状マンドレル６と未延伸管状フイルム
F3との中心軸が偏芯し易くなるため好ましくな
い。望ましい円筒状マンドレル６の直径は、未延
伸管状フイルムF3のそれの１〜1.5倍であり、好
適には1.05〜1.4倍である。円筒状マンドレル６
の直径が、未延伸管状フイルムF3のそれより小
さくなり過ぎると、円筒状マンドレル６の周壁上
に未延伸管状フイルムF3が均一に沿わなくな
り、従つて均一に加熱できなくなるばかりか、後
述する縦方向の延伸開始点を一定位置に固定する
真空スリツトV1，V2によつて円筒状マンドレル
６と未延伸管状フイルムF3との間の接触摩擦力
を効果的に付与できなくなる。このため、未延伸
管状フイルムF3の肉厚の僅かな変動、或いは加
熱条件の変動により、縦方向の延伸開始点を固定
することができなくなる。
て、その周壁面６ａの真空スリツトV1，V2はそ
れぞれ真空配管v1，v2により真空源（図示せず）
に接続されている。内部には熱媒循環腔１１が設
けられており、これに接続された熱媒配管h3，h4
を通して熱媒源（図示せず）から熱媒が送られる
ことによつて円筒状マンドレル６が加熱されるよ
うになつている。円筒状マンドレル６の直径は未
延伸管状フイルムF3と同径か、或いはそれより
大きくする必要がある。即ち、円筒状マンドレル
６の直径は、そのマンドレル６上で未延伸管状フ
イルムF3のネツキングが発生しない範囲であれ
ば、いくら大きくてもよいが、大きくなり過ぎる
と、円筒状マンドレル６と未延伸管状フイルム
F3との中心軸が偏芯し易くなるため好ましくな
い。望ましい円筒状マンドレル６の直径は、未延
伸管状フイルムF3のそれの１〜1.5倍であり、好
適には1.05〜1.4倍である。円筒状マンドレル６
の直径が、未延伸管状フイルムF3のそれより小
さくなり過ぎると、円筒状マンドレル６の周壁上
に未延伸管状フイルムF3が均一に沿わなくな
り、従つて均一に加熱できなくなるばかりか、後
述する縦方向の延伸開始点を一定位置に固定する
真空スリツトV1，V2によつて円筒状マンドレル
６と未延伸管状フイルムF3との間の接触摩擦力
を効果的に付与できなくなる。このため、未延伸
管状フイルムF3の肉厚の僅かな変動、或いは加
熱条件の変動により、縦方向の延伸開始点を固定
することができなくなる。
円筒状マンドレル６の周壁に設ける真空スリツ
トV1，V2の本数は、少くとも１本あればよい
が、通常２本以上あるのが好ましい。（本発明の
実施例では２本設けた場合を示してある。）真空
スリツト１本の場合には、上述の円筒状マンドレ
ル６の周壁６ａと未延伸管状フイルムF3の接触
摩擦力の制御範囲が非常に狭くなり、未延伸管状
フイルム６の肉厚の僅かな変動によつて影響を受
け易くなる。真空スリツト２本以上の場合には、
前記接触摩擦力をより効果的に付与できるから、
未延伸フイルム６の肉厚の変動を受け難くなり、
後述する縦方向の延伸開始点の固定、制御が非常
に容易となる。この意味からも、特に縦方向に４
倍以上延伸する場合には、真空スリツトを２本以
上にすることが望ましい。
トV1，V2の本数は、少くとも１本あればよい
が、通常２本以上あるのが好ましい。（本発明の
実施例では２本設けた場合を示してある。）真空
スリツト１本の場合には、上述の円筒状マンドレ
ル６の周壁６ａと未延伸管状フイルムF3の接触
摩擦力の制御範囲が非常に狭くなり、未延伸管状
フイルム６の肉厚の僅かな変動によつて影響を受
け易くなる。真空スリツト２本以上の場合には、
前記接触摩擦力をより効果的に付与できるから、
未延伸フイルム６の肉厚の変動を受け難くなり、
後述する縦方向の延伸開始点の固定、制御が非常
に容易となる。この意味からも、特に縦方向に４
倍以上延伸する場合には、真空スリツトを２本以
上にすることが望ましい。
真空スリツトV1，V2の幅は特に規制されるも
のではないが、望ましい真空スリツト幅は未延伸
管状フイルムF3の肉厚と同等以上その肉厚の100
倍以下である。真空スリツト幅が大きくなると、
真空スリツトV1，V2に未延伸管状フイルムF3が
吸いこまれ、そのフイルムF3内面に傷をつける
原因となる。真空スリツト幅が極端に狭くなる
と、真空スリツトV1，V2にゴミ或いは未延伸管
状フイルムF3中の添加剤が附着し、真空効果が
円周方向で不均一となるため、望ましくない。特
に長時間連続運転する場合に問題となる。
のではないが、望ましい真空スリツト幅は未延伸
管状フイルムF3の肉厚と同等以上その肉厚の100
倍以下である。真空スリツト幅が大きくなると、
真空スリツトV1，V2に未延伸管状フイルムF3が
吸いこまれ、そのフイルムF3内面に傷をつける
原因となる。真空スリツト幅が極端に狭くなる
と、真空スリツトV1，V2にゴミ或いは未延伸管
状フイルムF3中の添加剤が附着し、真空効果が
円周方向で不均一となるため、望ましくない。特
に長時間連続運転する場合に問題となる。
真空スリツトV1，V2が実施例のごとく、２本
の場合、或いはそれ以上の本数の場合のスリツト
間隔は、スリツト幅の２倍以上1000倍以下が望ま
しい。真空スリツトV1，V2のうち少なくとも１
本の真空スリツトV2は円筒状マンドレル６の周
壁６ａの高速ニツプロール９に最も近い位置に設
置することが重要である。これは、円筒状マンド
レル６と高速ニツプロール９との間で未延伸管状
フイルムF3を延伸するに際し、真空スリツトV2
を円筒状マンドレル６周壁６ａの最端部同一円周
上に設置すると、縦方向の延伸開始点をその設置
位置に効果的に固定できるからである。
の場合、或いはそれ以上の本数の場合のスリツト
間隔は、スリツト幅の２倍以上1000倍以下が望ま
しい。真空スリツトV1，V2のうち少なくとも１
本の真空スリツトV2は円筒状マンドレル６の周
壁６ａの高速ニツプロール９に最も近い位置に設
置することが重要である。これは、円筒状マンド
レル６と高速ニツプロール９との間で未延伸管状
フイルムF3を延伸するに際し、真空スリツトV2
を円筒状マンドレル６周壁６ａの最端部同一円周
上に設置すると、縦方向の延伸開始点をその設置
位置に効果的に固定できるからである。
延伸開始点の固定は次の要領で行なう。即ち、
円筒状マンドレル６と高速ニツプロール９との間
で、未延伸管状フイルムF3を管状に保持して縦
方向に延伸するに際し、未延伸管状フイルムF3
が低速ニツプロール４により円筒状マンドレル６
方向に送り出される速度と等しい速度で円筒状マ
ンドレル６上を移動するように、その管状フイル
ムF3を真空スリツトV1，V2で真空度を制御しな
がら吸引して、高速ニツプロール９による延伸力
の伝播を制御し、同時に円筒状マンドレル６の円
周上で管状フイルムF3の円周上に不均一なネツ
キングが発生しないようにすることによつて、前
記延伸開始点を円筒状マンドレル６周壁６ａの最
端部同一円周上に設置固定する。
円筒状マンドレル６と高速ニツプロール９との間
で、未延伸管状フイルムF3を管状に保持して縦
方向に延伸するに際し、未延伸管状フイルムF3
が低速ニツプロール４により円筒状マンドレル６
方向に送り出される速度と等しい速度で円筒状マ
ンドレル６上を移動するように、その管状フイル
ムF3を真空スリツトV1，V2で真空度を制御しな
がら吸引して、高速ニツプロール９による延伸力
の伝播を制御し、同時に円筒状マンドレル６の円
周上で管状フイルムF3の円周上に不均一なネツ
キングが発生しないようにすることによつて、前
記延伸開始点を円筒状マンドレル６周壁６ａの最
端部同一円周上に設置固定する。
真空スリツトV1，V2の真空度の制御は、真空
スリツトV1とV2が、真空源（図示せず）に接続
されている真空配管v1とv2の中間にそれぞれ設け
られた真空圧力制御弁（図示せず）によつてなさ
れる。真空スリツトが２本以上の場合において
は、１本の真空スリツトの真空度を自動制御方式
とし、他の真空スリツトの真空度を一定圧に固定
する方式を採用することができる。
スリツトV1とV2が、真空源（図示せず）に接続
されている真空配管v1とv2の中間にそれぞれ設け
られた真空圧力制御弁（図示せず）によつてなさ
れる。真空スリツトが２本以上の場合において
は、１本の真空スリツトの真空度を自動制御方式
とし、他の真空スリツトの真空度を一定圧に固定
する方式を採用することができる。
延伸管状フイルムF4の直径を円筒状マンドレ
ル６の直径と同径またはそれ以下とする理由は、
真空スリツトV1，V2の気密性を高め、延伸開始
点の固定、制御を容易にすると共に、未延伸管状
フイルムF3の僅かな変動や加熱条件の変動に起
因する不均一なネツキングの発生を阻止できるか
らである。延伸管状フイルムF4を円筒状マンド
レル６より若干小さくすることのできる範囲は、
未延伸管状フイルムF3の直径の10％以内が望ま
しい。10％以上収縮させるとフラツトフイルムの
ロールによる方法と同様縦方向に裂け易いフイル
ムとなる。
ル６の直径と同径またはそれ以下とする理由は、
真空スリツトV1，V2の気密性を高め、延伸開始
点の固定、制御を容易にすると共に、未延伸管状
フイルムF3の僅かな変動や加熱条件の変動に起
因する不均一なネツキングの発生を阻止できるか
らである。延伸管状フイルムF4を円筒状マンド
レル６より若干小さくすることのできる範囲は、
未延伸管状フイルムF3の直径の10％以内が望ま
しい。10％以上収縮させるとフラツトフイルムの
ロールによる方法と同様縦方向に裂け易いフイル
ムとなる。
また、円筒状マンドレル６と高速ニツプロール
９との間に水冷リング７を設置すれば、縦方向の
延伸間距離を容易に変更することができる。更
に、円筒状マンドレル６と高速ニツプロール９と
の間に、水冷リング７が設置されている場合に
は、その水冷リング７と高速ニツプロールとの間
に、ガイド板８を設置することにより、延伸管状
フイルムF4にシワが発生することがなく、延伸
管状フイルムF4を高速ニツプロール９に導くこ
とができる。
９との間に水冷リング７を設置すれば、縦方向の
延伸間距離を容易に変更することができる。更
に、円筒状マンドレル６と高速ニツプロール９と
の間に、水冷リング７が設置されている場合に
は、その水冷リング７と高速ニツプロールとの間
に、ガイド板８を設置することにより、延伸管状
フイルムF4にシワが発生することがなく、延伸
管状フイルムF4を高速ニツプロール９に導くこ
とができる。
なお、１０はマンドレル支持固定パイプ、c1，
c2は冷却マンドレル３に冷媒を供給する冷媒配
管、a2は冷却マンドレル３と円筒状マンドレル６
との間の空気圧を制御する空気圧制御配管、h1，
h2は予熱マンドレル５に熱媒を供給する熱媒配管
である。
c2は冷却マンドレル３に冷媒を供給する冷媒配
管、a2は冷却マンドレル３と円筒状マンドレル６
との間の空気圧を制御する空気圧制御配管、h1，
h2は予熱マンドレル５に熱媒を供給する熱媒配管
である。
上述のごとく、本発明によれば、適性延伸温度
に加熱された未延伸管状フイルムF3を、円筒状
マンドレル６と高速ニツプロール９との間で、管
状に保持した状態で縦方向に一軸延伸するに際
し、縦方向の延伸に伴う縦方向の延伸力の伝達を
円筒状マンドレル６の真空スリツトV1，V2の真
空圧により吸引して制御することによつて、円筒
状マンドレル６の周壁面上での円周方向の収縮力
を低減化すると共に、延伸開始点を円筒状マンド
レル６周壁最端部の一定位置に固定して整一に
し、更に円筒状マンドレル６と高速ニツプロール
との間における延伸管状フイルムの内圧を制御す
るので、未延伸管状フイルムの円周方向の不均一
なネツキングの発生を完全に防止することがで
き、縦方向、円周方向ともに均一な肉厚を有する
熱可塑性樹脂管状一軸延伸フイルムを得ることが
できる。
に加熱された未延伸管状フイルムF3を、円筒状
マンドレル６と高速ニツプロール９との間で、管
状に保持した状態で縦方向に一軸延伸するに際
し、縦方向の延伸に伴う縦方向の延伸力の伝達を
円筒状マンドレル６の真空スリツトV1，V2の真
空圧により吸引して制御することによつて、円筒
状マンドレル６の周壁面上での円周方向の収縮力
を低減化すると共に、延伸開始点を円筒状マンド
レル６周壁最端部の一定位置に固定して整一に
し、更に円筒状マンドレル６と高速ニツプロール
との間における延伸管状フイルムの内圧を制御す
るので、未延伸管状フイルムの円周方向の不均一
なネツキングの発生を完全に防止することがで
き、縦方向、円周方向ともに均一な肉厚を有する
熱可塑性樹脂管状一軸延伸フイルムを得ることが
できる。
第１図は、本発明を実施するための製造装置を
示す縦断側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図
である。 １……環状ダイ、２……エアーリング、３……
冷却マンドレル、４……低速ニツプロール、５…
…予熱マンドレル、６……円筒状マンドレル、７
……水冷リング、８……ガイド板、９……高速ニ
ツプロール、１０……マンドレル支持固定パイ
プ、１１……熱媒循環腔、F1……熱可塑性樹脂
溶融フイルム、F2……未延伸管状フイルム、F3
……適性延伸温度に加熱された未延伸管状フイル
ム、F4……延伸管状フイルム、V1，V2……真空
スリツト、a1，a2，a3……空気配管、v1，v2……
真空配管、h1，h2，h3，h4……熱媒配管。
示す縦断側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図
である。 １……環状ダイ、２……エアーリング、３……
冷却マンドレル、４……低速ニツプロール、５…
…予熱マンドレル、６……円筒状マンドレル、７
……水冷リング、８……ガイド板、９……高速ニ
ツプロール、１０……マンドレル支持固定パイ
プ、１１……熱媒循環腔、F1……熱可塑性樹脂
溶融フイルム、F2……未延伸管状フイルム、F3
……適性延伸温度に加熱された未延伸管状フイル
ム、F4……延伸管状フイルム、V1，V2……真空
スリツト、a1，a2，a3……空気配管、v1，v2……
真空配管、h1，h2，h3，h4……熱媒配管。
Claims (1)
- １ 適正延伸温度に加熱された熱可塑性樹脂未延
伸管状フイルムを円筒状マンドレルと高速ニツプ
ロールとの間で管状に保持した状態で縦方向に一
軸延伸する方法において、縦方向の延伸力によつ
て前記円筒状マンドレルの周壁面上で生ずる未延
伸管状フイルムの縦方向の延伸を前記円筒状マン
ドレルの周壁の真空スリツトの真空度を調節して
制御することによつて、円筒状マンドレルの周壁
面上での円周方向の収縮力の発生を低減化し、か
つ縦方向の延伸開始点を、前記円筒状マンドレル
の真空スリツトの位置をその端部の一定位置に固
定することによつて設定し、延伸中の延伸管状フ
イルムの直径を前記円筒状マンドレルと前記高速
ニツプロールの間の延伸管状フイルムの内圧を制
御して円筒状マンドレルの直径と同径またはそれ
より若干小さく制御することを特徴とする熱可塑
性樹脂管状一軸延伸フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36579A JPS5593425A (en) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Method and device for manufacturing thermo plastic, tubular film, elongated in one axis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36579A JPS5593425A (en) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Method and device for manufacturing thermo plastic, tubular film, elongated in one axis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5593425A JPS5593425A (en) | 1980-07-15 |
| JPS6236857B2 true JPS6236857B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=11471760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36579A Granted JPS5593425A (en) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Method and device for manufacturing thermo plastic, tubular film, elongated in one axis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5593425A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU7731801A (en) * | 2000-10-03 | 2002-04-11 | Viskase Corporation | Method and apparatus for use in manufacture of cellulose casing |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415892B2 (ja) * | 1975-01-06 | 1979-06-18 | ||
| JPS5318072A (en) * | 1976-08-03 | 1978-02-18 | Fujikoshi Kk | Tool for cutting rapping plate |
| JPS6047649B2 (ja) * | 1976-09-20 | 1985-10-23 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録体 |
-
1979
- 1979-01-09 JP JP36579A patent/JPS5593425A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5593425A (en) | 1980-07-15 |
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