JPH0780972A - 防水段ボールの製造方法 - Google Patents
防水段ボールの製造方法Info
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- JPH0780972A JPH0780972A JP17600793A JP17600793A JPH0780972A JP H0780972 A JPH0780972 A JP H0780972A JP 17600793 A JP17600793 A JP 17600793A JP 17600793 A JP17600793 A JP 17600793A JP H0780972 A JPH0780972 A JP H0780972A
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Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 防水加工工程と接着工程の２工程中、糊付工
程、機構を不要にして、一部兼用化させて工程短縮す
る。 【構成】 接着装置11、11a で合成樹脂膜を接着して防
水加工と成すと共に、かかる合成樹脂膜が接着剤を兼用
することによって、一連の製造工程の簡易化、省略短縮
化する。
程、機構を不要にして、一部兼用化させて工程短縮す
る。 【構成】 接着装置11、11a で合成樹脂膜を接着して防
水加工と成すと共に、かかる合成樹脂膜が接着剤を兼用
することによって、一連の製造工程の簡易化、省略短縮
化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規構成の防水段ボー
ルを簡易工程で製造する様にした防水段ボールの製造方
法に関するものである。
ルを簡易工程で製造する様にした防水段ボールの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、防水段ボールの製造方法として
は、防水加工工程と接着工程の２工程を必要とし、かか
る両工程における一方の防水加工工程は、段ボール或い
はライナ、中芯へ耐水性薬剤をスプレー塗布したり、パ
ラフィンワックス等をローラ塗布する工程であり、かか
る防水加工工程に対し、接着工程は中芯における規則的
間隔の段頂に澱粉糊料を塗布し、衝合した中芯とライナ
を加熱して澱粉糊料を糊化、固化させて接着、圧着する
工程であり、両者の工程に共通点がなく、別々の２工程
を必要とする欠点を有していた。
は、防水加工工程と接着工程の２工程を必要とし、かか
る両工程における一方の防水加工工程は、段ボール或い
はライナ、中芯へ耐水性薬剤をスプレー塗布したり、パ
ラフィンワックス等をローラ塗布する工程であり、かか
る防水加工工程に対し、接着工程は中芯における規則的
間隔の段頂に澱粉糊料を塗布し、衝合した中芯とライナ
を加熱して澱粉糊料を糊化、固化させて接着、圧着する
工程であり、両者の工程に共通点がなく、別々の２工程
を必要とする欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、防水加工工
程と接着工程の２工程中、糊付工程、機構を不要にし
て、一部兼用化させて工程短縮する様にした防水段ボー
ルの製造方法を提供せんとするものである。
程と接着工程の２工程中、糊付工程、機構を不要にし
て、一部兼用化させて工程短縮する様にした防水段ボー
ルの製造方法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、防水加工工程は段ボールの製造工程に対する
追加工程である課題に鑑み、防水加工を合成樹脂膜の接
着で行うと共に、かかる合成樹脂膜が接着剤を兼用する
ことによって、糊付工程、機構を不要にして一連の製造
工程の簡易化、省略短縮化する様にして、上記課題を解
決せんとしたものである。
に基づく、防水加工工程は段ボールの製造工程に対する
追加工程である課題に鑑み、防水加工を合成樹脂膜の接
着で行うと共に、かかる合成樹脂膜が接着剤を兼用する
ことによって、糊付工程、機構を不要にして一連の製造
工程の簡易化、省略短縮化する様にして、上記課題を解
決せんとしたものである。
【０００５】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は防水性、耐水性、耐油性の防水段ボールで
あり、該防水段ボール１の基本構成は通常の段ボールと
略同一構成で、中芯２の上下面段頂３、3a…に表裏ライ
ナ４、５の内面を接着している。
すると、１は防水性、耐水性、耐油性の防水段ボールで
あり、該防水段ボール１の基本構成は通常の段ボールと
略同一構成で、中芯２の上下面段頂３、3a…に表裏ライ
ナ４、５の内面を接着している。
【０００６】６、6aはライナ４、５の内面側に接着した
合成樹脂膜であり、中芯２の段頂３、3a…とライナ４、
５の接着点７、7aにおいて、上記合成樹脂膜６、6aは両
者に一部含浸させて接着し、新規構成の防水段ボール１
と成している。
合成樹脂膜であり、中芯２の段頂３、3a…とライナ４、
５の接着点７、7aにおいて、上記合成樹脂膜６、6aは両
者に一部含浸させて接着し、新規構成の防水段ボール１
と成している。
【０００７】又、他の実施例の防水段ボール８の構成と
して、合成樹脂膜６、6aを中芯２の表裏面に形成しても
良く、又上記実施例では両面段ボールのものを説明した
が、片面段ボール或いは複両面段ボールのものでも良
い。
して、合成樹脂膜６、6aを中芯２の表裏面に形成しても
良く、又上記実施例では両面段ボールのものを説明した
が、片面段ボール或いは複両面段ボールのものでも良
い。
【０００８】次に本発明に係る防水段ボールの製造方法
について説明すると、先ず、巻取状のライナ原紙９、9a
の内面、或いは中芯原紙10の２面に対して、グラビヤ印
刷方式、ラミネーター等の接着装置11、11a で熱溶性の
合成樹脂を接着して、ライナ原紙９、9a又は中芯原紙10
の所定面に全面的一様な合成樹脂膜６、6aを形成する。
について説明すると、先ず、巻取状のライナ原紙９、9a
の内面、或いは中芯原紙10の２面に対して、グラビヤ印
刷方式、ラミネーター等の接着装置11、11a で熱溶性の
合成樹脂を接着して、ライナ原紙９、9a又は中芯原紙10
の所定面に全面的一様な合成樹脂膜６、6aを形成する。
【０００９】尚、上記合成樹脂膜６、6aの接着形成にお
いて、グラビヤ印刷方式とはローラに付着させた合成樹
脂液、エマルジョンを走行中のライナ原紙９、9a等に転
写する方式で、ライナ原紙９、9a等に全面塗布するロー
ルコーティング装置でも良く、或いはスプレー装置で噴
霧塗布しても良く、これらの場合には塗布後に乾燥工程
を設け、又ラミネーターではライナ原紙９、9a等に合成
樹脂製のフィルムを貼着する方式であり、合成樹脂膜
６、6aの接着手段は上記方式に限定されず、種々の方式
を選択出来る。
いて、グラビヤ印刷方式とはローラに付着させた合成樹
脂液、エマルジョンを走行中のライナ原紙９、9a等に転
写する方式で、ライナ原紙９、9a等に全面塗布するロー
ルコーティング装置でも良く、或いはスプレー装置で噴
霧塗布しても良く、これらの場合には塗布後に乾燥工程
を設け、又ラミネーターではライナ原紙９、9a等に合成
樹脂製のフィルムを貼着する方式であり、合成樹脂膜
６、6aの接着手段は上記方式に限定されず、種々の方式
を選択出来る。
【００１０】続いて、中芯原紙10を一対の段ロール12、
12a に送り込んで波形形状に段付け加工を行い、その
後、中芯原紙10の上下に位置する様にライナ原紙９、9a
を面接触させると共に、かかる衝合された段ボール原紙
群13を、加熱盤、コルゲーティングベルト等で構成する
ヒーティングパート14へ送り込み、走行する段ボール原
紙群13を約１００〜１８０℃に瞬間的に加熱する。
12a に送り込んで波形形状に段付け加工を行い、その
後、中芯原紙10の上下に位置する様にライナ原紙９、9a
を面接触させると共に、かかる衝合された段ボール原紙
群13を、加熱盤、コルゲーティングベルト等で構成する
ヒーティングパート14へ送り込み、走行する段ボール原
紙群13を約１００〜１８０℃に瞬間的に加熱する。
【００１１】加熱された段ボール原紙群13におけるライ
ナ原紙９、9a又は中芯原紙10に接着された合成樹脂膜
６、6aは溶融し、中芯原紙10の段頂３、3a…とライナ原
紙９、9aの接着点７、7aにおける合成樹脂膜６、6aは両
者に含浸し、加熱同時の圧着によりライナ原紙９、9aと
中芯原紙10は接着され、次工程のクーリングパート15を
通過して冷却され、その後カッター16等で切断される。
ナ原紙９、9a又は中芯原紙10に接着された合成樹脂膜
６、6aは溶融し、中芯原紙10の段頂３、3a…とライナ原
紙９、9aの接着点７、7aにおける合成樹脂膜６、6aは両
者に含浸し、加熱同時の圧着によりライナ原紙９、9aと
中芯原紙10は接着され、次工程のクーリングパート15を
通過して冷却され、その後カッター16等で切断される。
【００１２】尚、片面段ボール、両面段ボールは上記製
造方法で製造出来ると共に、両面段ボールの製造に際し
て、片面段ボールの製造後、ライナを接着する方式も出
来たり、複両面段ボールの時には、５枚以上の原紙を同
時に接着したり、両面段ボールに片面段ボールを接着す
る方式も出来る。
造方法で製造出来ると共に、両面段ボールの製造に際し
て、片面段ボールの製造後、ライナを接着する方式も出
来たり、複両面段ボールの時には、５枚以上の原紙を同
時に接着したり、両面段ボールに片面段ボールを接着す
る方式も出来る。
【００１３】次に本発明の製造方法により製造された防
水段ボールの作用について説明すると、中芯２又はライ
ナ４、５に接着した合成樹脂膜６、6aにより、防水、耐
水、耐油等を行うと共に、中芯２の段頂３、3a…とライ
ナ４、５における接着点７、7aにおいては、上記合成樹
脂膜６、6aの一部が両者を接着している。
水段ボールの作用について説明すると、中芯２又はライ
ナ４、５に接着した合成樹脂膜６、6aにより、防水、耐
水、耐油等を行うと共に、中芯２の段頂３、3a…とライ
ナ４、５における接着点７、7aにおいては、上記合成樹
脂膜６、6aの一部が両者を接着している。
【００１４】
【発明の効果】要するに本発明は、加熱溶融性の合成樹
脂膜６、6aをライナ４、５裏面又は中芯２に接着し、ラ
イナ４、５と中芯２を面接触させると共に加熱し、合成
樹脂膜６、6aを溶融してライナ４、５と中芯２の段頂
３、3a…を接着する様にしたので、防水加工工程となる
合成樹脂膜６、6aの形成工程と、かかる合成樹脂膜６、
6aを糊料、接着剤と成す接着工程の両工程で防水段ボー
ル１を製造することが出来て、従来必要であった糊付工
程、機構を不要にして、防水段ボール１の製造工程を短
縮化等することが出来る。
脂膜６、6aをライナ４、５裏面又は中芯２に接着し、ラ
イナ４、５と中芯２を面接触させると共に加熱し、合成
樹脂膜６、6aを溶融してライナ４、５と中芯２の段頂
３、3a…を接着する様にしたので、防水加工工程となる
合成樹脂膜６、6aの形成工程と、かかる合成樹脂膜６、
6aを糊料、接着剤と成す接着工程の両工程で防水段ボー
ル１を製造することが出来て、従来必要であった糊付工
程、機構を不要にして、防水段ボール１の製造工程を短
縮化等することが出来る。
【００１５】又、防水加工工程は従来のグラビヤ印刷方
式、ラミネーター等を転用出来、又接着工程における加
熱作用において、従来の澱粉糊料では糊化固化させてい
たが、本願では溶融含浸、固化しているが、加熱手段は
そのまま転用出来、本願の製造方法の実施は頗る容易で
ある。
式、ラミネーター等を転用出来、又接着工程における加
熱作用において、従来の澱粉糊料では糊化固化させてい
たが、本願では溶融含浸、固化しているが、加熱手段は
そのまま転用出来、本願の製造方法の実施は頗る容易で
ある。
【００１６】又、従来の糊付けは中芯２の段頂３、3a…
だけに行っているために、走行シート、原紙の高速走行
化により塗布する糊料の設定、調整は困難な一面を有し
ていたが、本願の合成樹脂膜６、6aの接着は全面一様な
接着のために、容易に接着作業を行うと共に接着不良を
防止することが出来、又使用時においてライナ４、５が
水分吸収しても、吸収水分で接着力低下する澱粉糊料と
相違して、中芯２とライナ４、５の剥離を防止すること
が出来る。
だけに行っているために、走行シート、原紙の高速走行
化により塗布する糊料の設定、調整は困難な一面を有し
ていたが、本願の合成樹脂膜６、6aの接着は全面一様な
接着のために、容易に接着作業を行うと共に接着不良を
防止することが出来、又使用時においてライナ４、５が
水分吸収しても、吸収水分で接着力低下する澱粉糊料と
相違して、中芯２とライナ４、５の剥離を防止すること
が出来る。
【００１７】又、両面段ボールの様にライナ２枚を有す
る場合において、従来は１面の糊付け、固化後、片面機
から両面機間へのブリッジと称され、乾燥を行うと共に
速度調整する蓄積移動手段を必要としていたが、本願で
は２面同時接着が可能でブリッジ自体を不要に出来た
り、乾燥時間が短く、かかる工程短縮を図ることが出来
る等その実用的効果甚だ大なるものである。
る場合において、従来は１面の糊付け、固化後、片面機
から両面機間へのブリッジと称され、乾燥を行うと共に
速度調整する蓄積移動手段を必要としていたが、本願で
は２面同時接着が可能でブリッジ自体を不要に出来た
り、乾燥時間が短く、かかる工程短縮を図ることが出来
る等その実用的効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る製造工程を示す概略正面図であ
る。
る。
【図２】段ボールの断面図である。
【図３】他の実施例の段ボールの断面図である。
【図４】図２の接着点の要部拡大断面図である。
２ 中芯 ３、3a… 段頂 ４ ライナ ５ ライナ ６、6a 合成樹脂膜
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】加熱された段ボール原紙群１３におけるラ
イナ原紙９、９ａ又は中芯原紙１０に接着された合成樹
脂膜６、６ａは溶融し、中芯原紙１０の段頂３、３ａ…
とライナ原紙９、９ａの接着点７、７ａにおける合成樹
脂膜６、６ａは両者に含浸し、加熱同時の圧着によりラ
イナ原紙９、９ａと中芯原紙１０は接着され、次工程の
クーリングパート１５を通過して冷却され、その後カッ
ター１６等で切断される。尚、加熱圧着によりライナ原
紙９、９ａと中芯原紙１０の接着状態を図４に示した
が、加熱温度或いは圧着力の変動により、かかる接着状
態は図示のものに限られず、例えば圧着力を増大させた
時には、中芯原紙１０への合成樹脂膜６、６ａの含浸は
減少し、中芯原紙１０の段頂３、３ａ…の前後に流れた
様に、接着状態は変化する。
イナ原紙９、９ａ又は中芯原紙１０に接着された合成樹
脂膜６、６ａは溶融し、中芯原紙１０の段頂３、３ａ…
とライナ原紙９、９ａの接着点７、７ａにおける合成樹
脂膜６、６ａは両者に含浸し、加熱同時の圧着によりラ
イナ原紙９、９ａと中芯原紙１０は接着され、次工程の
クーリングパート１５を通過して冷却され、その後カッ
ター１６等で切断される。尚、加熱圧着によりライナ原
紙９、９ａと中芯原紙１０の接着状態を図４に示した
が、加熱温度或いは圧着力の変動により、かかる接着状
態は図示のものに限られず、例えば圧着力を増大させた
時には、中芯原紙１０への合成樹脂膜６、６ａの含浸は
減少し、中芯原紙１０の段頂３、３ａ…の前後に流れた
様に、接着状態は変化する。
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱溶融性の合成樹脂膜をライナ裏面に
接着し、ライナと中芯を面接触させると共に加熱し、合
成樹脂膜を溶融してライナと中芯の段頂を接着する様に
したことを特徴とする防水段ボールの製造方法。 - 【請求項２】 加熱溶融性の合成樹脂膜を中芯に接着
し、ライナと中芯を面接触させると共に加熱し、合成樹
脂膜を溶融してライナと中芯の段頂を接着する様にした
ことを特徴とする防水段ボールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176007A JP2796773B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 防水段ボールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176007A JP2796773B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 防水段ボールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780972A true JPH0780972A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2796773B2 JP2796773B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=16006092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5176007A Expired - Fee Related JP2796773B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 防水段ボールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796773B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005001246A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Toppan Printing Co Ltd | 耐油性用紙とそれを用いて作製した耐油用カートン |
| CN103358598A (zh) * | 2013-07-20 | 2013-10-23 | 李涛 | 新型无机纤维纸成型瓦楞机 |
| KR20210108032A (ko) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | 주식회사 협신패키지 | 방습성능이 개선된 포장용박스 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102249098B1 (ko) * | 2019-09-10 | 2021-05-07 | 주식회사 보타쉬 | 친환경 양면코팅 종이 상자 제작장치 및 이를 이용한 친환경 양면코팅 종이 상자 제작방법 |
| WO2024253229A1 (ko) * | 2023-06-09 | 2024-12-12 | 박용임 | 종이제 돌출캡 시트 및 그 제조 장치 및 제조 방법 |
| WO2026071279A1 (ko) * | 2024-09-24 | 2026-04-02 | 주식회사 지라인 | 종이제 돌출캡 시트 및 그 제조 장치 및 제조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58138633A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-17 | 石「ざき」産業株式会社 | 段ボ−ルの切断密封方法および装置 |
| JPS6255439U (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-06 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP5176007A patent/JP2796773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58138633A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-17 | 石「ざき」産業株式会社 | 段ボ−ルの切断密封方法および装置 |
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| CN103358598A (zh) * | 2013-07-20 | 2013-10-23 | 李涛 | 新型无机纤维纸成型瓦楞机 |
| KR20210108032A (ko) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | 주식회사 협신패키지 | 방습성능이 개선된 포장용박스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2796773B2 (ja) | 1998-09-10 |
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