JPH0780997A - 化粧板のラミネート方法ならびにラミネート装置 - Google Patents
化粧板のラミネート方法ならびにラミネート装置Info
- Publication number
- JPH0780997A JPH0780997A JP5233783A JP23378393A JPH0780997A JP H0780997 A JPH0780997 A JP H0780997A JP 5233783 A JP5233783 A JP 5233783A JP 23378393 A JP23378393 A JP 23378393A JP H0780997 A JPH0780997 A JP H0780997A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- laminating
- roll
- skin
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロース系フィラー、有機繊維フィラー等
を混入したＰＰ複合樹脂基板の表面側にＴＰＯ表皮をラ
ミネートしてなる化粧板のラミネート方法ならびにラミ
ネート装置において、ＴＰＯ表皮のシボ模様の伸び、Ｔ
ＰＯ表皮のシワ，タルミの発生を確実に防止するととも
に、製品の平滑性を高めた化粧板のラミネート方法なら
びにラミネート装置を提供することを目的としている。 【構成】 セルロース系フィラー、あるいは有機繊維フ
ィラーを混入したＰＰ複合樹脂材からなる基板１１の表
面側にＴＰＯ表皮５１をラミネートする際、基板１１を
押出成形機１０から押出したのち、上側ロール２０、中
間ロール３０により基板１１の板厚調整ならびに基板１
１の温度調整をし、中間ロール３０、下側ロール４０に
より基板１１の表面側にＴＰＯ表皮５１をラミネートす
る際の基板１１の温度を１６０〜１８０℃に保つととも
に、ＴＰＯ表皮５１には少ないテンションを加えて両者
をラミネートする。
を混入したＰＰ複合樹脂基板の表面側にＴＰＯ表皮をラ
ミネートしてなる化粧板のラミネート方法ならびにラミ
ネート装置において、ＴＰＯ表皮のシボ模様の伸び、Ｔ
ＰＯ表皮のシワ，タルミの発生を確実に防止するととも
に、製品の平滑性を高めた化粧板のラミネート方法なら
びにラミネート装置を提供することを目的としている。 【構成】 セルロース系フィラー、あるいは有機繊維フ
ィラーを混入したＰＰ複合樹脂材からなる基板１１の表
面側にＴＰＯ表皮５１をラミネートする際、基板１１を
押出成形機１０から押出したのち、上側ロール２０、中
間ロール３０により基板１１の板厚調整ならびに基板１
１の温度調整をし、中間ロール３０、下側ロール４０に
より基板１１の表面側にＴＰＯ表皮５１をラミネートす
る際の基板１１の温度を１６０〜１８０℃に保つととも
に、ＴＰＯ表皮５１には少ないテンションを加えて両者
をラミネートする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用内装板、あ
るいはバスユニット，キッチンユニット内の壁材，天井
材等に好適な化粧板のラミネート方法ならびにラミネー
ト装置に関する。
るいはバスユニット，キッチンユニット内の壁材，天井
材等に好適な化粧板のラミネート方法ならびにラミネー
ト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車のトランクルーム内の内
装板や、バスユニット，キッチンユニット等の壁材，天
井材等に使用される化粧板としては、フィラーを混入し
たポリプロピレン（以下ＰＰという）複合樹脂板の表面
に感触，外観を向上させるために、表面にシボ模様等を
付した熱可塑性樹脂シートからなる表皮を貼り合わせた
ものが従来から知られている。
装板や、バスユニット，キッチンユニット等の壁材，天
井材等に使用される化粧板としては、フィラーを混入し
たポリプロピレン（以下ＰＰという）複合樹脂板の表面
に感触，外観を向上させるために、表面にシボ模様等を
付した熱可塑性樹脂シートからなる表皮を貼り合わせた
ものが従来から知られている。
【０００３】また、最近では、化粧板の表皮として、成
形が簡単で、かつ、ゴムライクの弾性をもつ熱可塑性エ
ラストマー（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｌａｓ
ｔｏｍｅｒ：ＴＰＥ）が注目されている。
形が簡単で、かつ、ゴムライクの弾性をもつ熱可塑性エ
ラストマー（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ Ｅｌａｓ
ｔｏｍｅｒ：ＴＰＥ）が注目されている。
【０００４】従来例として、ＰＰ複合樹脂板１の表面に
オレフィン系ＴＰＥ（以下ＴＰＯという）表皮２をラミ
ネートした化粧板のラミネート方法ならびにラミネート
装置について、図５を基に説明すると、まず、押出成形
機３から、基板１を押出すとともに、基板１の表面側に
ＴＰＯ表皮２を上側ロール４と中間ロール５とからなる
圧着ロール機構により両者をラミネートして、化粧板を
製作していた。
オレフィン系ＴＰＥ（以下ＴＰＯという）表皮２をラミ
ネートした化粧板のラミネート方法ならびにラミネート
装置について、図５を基に説明すると、まず、押出成形
機３から、基板１を押出すとともに、基板１の表面側に
ＴＰＯ表皮２を上側ロール４と中間ロール５とからなる
圧着ロール機構により両者をラミネートして、化粧板を
製作していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来では
基板１を押出した直後に、圧着ロール機構により基板１
とＴＰＯ表皮２とをラミネートしていたが、押出成形機
３から押出される基板１の温度は約２００℃であり、こ
の放射熱によりＴＰＯ表皮２が軟化し、タルミ，シワ等
が発生しやすいという不具合があった。
基板１を押出した直後に、圧着ロール機構により基板１
とＴＰＯ表皮２とをラミネートしていたが、押出成形機
３から押出される基板１の温度は約２００℃であり、こ
の放射熱によりＴＰＯ表皮２が軟化し、タルミ，シワ等
が発生しやすいという不具合があった。
【０００６】この対策として、ＴＰＯ表皮２に約１．３
５倍のテンションを加えれば、タルミ，シワ等の発生は
皆無となるが、そうした場合、ＴＰＯ表皮２の表面に形
成されているシボ模様等が伸びてしまい、化粧板として
の商品価値を著しく低下させるという欠点があった。
５倍のテンションを加えれば、タルミ，シワ等の発生は
皆無となるが、そうした場合、ＴＰＯ表皮２の表面に形
成されているシボ模様等が伸びてしまい、化粧板として
の商品価値を著しく低下させるという欠点があった。
【０００７】さらに、ＴＰＯ表皮２を基板１にラミネー
トする際、基板１の表面に、溶融不完全なペレットや分
散不完全な繊維があれば、その部位に凹凸が生じやす
く、基板１の表面側に凹凸があった場合、化粧板の表面
に平滑性が得られず、また、ＴＰＯ表皮２に穴あき現象
が生じることもあり、化粧板の商品価値を著しく低下さ
せる要因となっている。
トする際、基板１の表面に、溶融不完全なペレットや分
散不完全な繊維があれば、その部位に凹凸が生じやす
く、基板１の表面側に凹凸があった場合、化粧板の表面
に平滑性が得られず、また、ＴＰＯ表皮２に穴あき現象
が生じることもあり、化粧板の商品価値を著しく低下さ
せる要因となっている。
【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、ＴＰＯ表皮のシボ模様を良好に維持しつ
つ、表皮のシワ，タルミはもとより、穴あき不良等の外
観不良を確実に防止できる化粧板のラミネート方法なら
びにラミネート装置を提供することを目的としている。
れたもので、ＴＰＯ表皮のシボ模様を良好に維持しつ
つ、表皮のシワ，タルミはもとより、穴あき不良等の外
観不良を確実に防止できる化粧板のラミネート方法なら
びにラミネート装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、セルロース系フィラー、あるいは有機繊
維フィラー等を混入したＰＰ複合樹脂材からなる基板の
表面側にＴＰＯ表皮をラミネートして構成される化粧板
のラミネート方法において、前記基板は、押出成形機に
よりシート状に押出したのち、上側，中間ロールにより
基板の板厚ならびに温度調整を行ない、基板の温度を１
６０〜１８０℃に調整したのち、中間，下側ロールによ
り、基板の表面側に、わずかのテンションにより引張し
たＴＰＯ表皮をラミネートしたことを特徴とする。
に、本発明は、セルロース系フィラー、あるいは有機繊
維フィラー等を混入したＰＰ複合樹脂材からなる基板の
表面側にＴＰＯ表皮をラミネートして構成される化粧板
のラミネート方法において、前記基板は、押出成形機に
よりシート状に押出したのち、上側，中間ロールにより
基板の板厚ならびに温度調整を行ない、基板の温度を１
６０〜１８０℃に調整したのち、中間，下側ロールによ
り、基板の表面側に、わずかのテンションにより引張し
たＴＰＯ表皮をラミネートしたことを特徴とする。
【００１０】本発明方法に使用する化粧板の基板は、Ｐ
Ｐ樹脂をベースとし、これに一部ＰＥ（ポリエチレン）
を混合してもよい。
Ｐ樹脂をベースとし、これに一部ＰＥ（ポリエチレン）
を混合してもよい。
【００１１】また、ＰＰ樹脂に混入されるセルロース系
フィラーは、ベースのＰＰ樹脂１００重量部に対して２
０〜１２０重量部の範囲である。
フィラーは、ベースのＰＰ樹脂１００重量部に対して２
０〜１２０重量部の範囲である。
【００１２】同様に、ポリエステル，レーヨン，綿糸，
麻等の有機繊維フィラーを混入する場合も、ＰＰ１００
重量部に対して２０〜１２０重量部の範囲に設定する。
麻等の有機繊維フィラーを混入する場合も、ＰＰ１００
重量部に対して２０〜１２０重量部の範囲に設定する。
【００１３】上記フィラーが２０重量部に満たない場合
は、所望の蓄熱性が得られず、基板の冷却速度が速ま
り、ＴＰＯ表皮との強固な接着が得られない。また、１
２０重量部を越えた場合には、強度が低下する不具合が
ある。
は、所望の蓄熱性が得られず、基板の冷却速度が速ま
り、ＴＰＯ表皮との強固な接着が得られない。また、１
２０重量部を越えた場合には、強度が低下する不具合が
ある。
【００１４】また、基板の板厚，温度調整する上側ロー
ルと中間ロールのロール温度は、８０〜１２０℃の範囲
がよく、８０℃未満であれば、基板の冷却が速まり、Ｔ
ＰＯ表皮との接着性が悪くなるとともに、１２０℃を越
えた場合、ボード引き取りで基板が切れる不具合があ
る。
ルと中間ロールのロール温度は、８０〜１２０℃の範囲
がよく、８０℃未満であれば、基板の冷却が速まり、Ｔ
ＰＯ表皮との接着性が悪くなるとともに、１２０℃を越
えた場合、ボード引き取りで基板が切れる不具合があ
る。
【００１５】さらに、基板の反りを防止するために、基
板を押出したのち直ぐに基板裏面に反り防止用の不織
布、例えばポリエステル，レーヨン単体およびそれらと
ＰＰ，低融点ポリエステル，ＥＶＡ等の融着繊維の混合
物で、目付け量２０〜１００ｇ／ｍ 2を基板の裏面側に
ラミネートしてもよい。
板を押出したのち直ぐに基板裏面に反り防止用の不織
布、例えばポリエステル，レーヨン単体およびそれらと
ＰＰ，低融点ポリエステル，ＥＶＡ等の融着繊維の混合
物で、目付け量２０〜１００ｇ／ｍ 2を基板の裏面側に
ラミネートしてもよい。
【００１６】また、板厚，温度調整ロール機構を通過し
て直ぐに、中間ロールと圧着ロールとで基板とＴＰＯ表
皮とをラミネートしてもよい。
て直ぐに、中間ロールと圧着ロールとで基板とＴＰＯ表
皮とをラミネートしてもよい。
【００１７】次いで、本発明方法に使用する化粧板のラ
ミネート装置は、押出し成形後の基板の板厚調整，温度
調整を行なう上側ロール，中間ロールからなる板厚，温
度調整ロール機構と、板厚，温度調整された基板の表面
側にＴＰＯ表皮をラミネートする中間ロール，下側ロー
ルからなる圧着ロール機構とから構成されていることを
特徴とする。
ミネート装置は、押出し成形後の基板の板厚調整，温度
調整を行なう上側ロール，中間ロールからなる板厚，温
度調整ロール機構と、板厚，温度調整された基板の表面
側にＴＰＯ表皮をラミネートする中間ロール，下側ロー
ルからなる圧着ロール機構とから構成されていることを
特徴とする。
【００１８】
【作用】以上の構成から明らかなように、本発明方法に
よれば、押出成形機から押出されたシート状の基板は、
上側，中間ロールにより板厚調整，温度調整が行なわ
れ、中間ロールと下側ロールとで基板とＴＰＯ表皮とを
ラミネートする際、基板の温度が１６０〜１８０℃に設
定されているため、基板からの放射熱でＴＰＯ表皮が軟
化せず、ＴＰＯ表皮にシワ，タルミが発生することがな
い。
よれば、押出成形機から押出されたシート状の基板は、
上側，中間ロールにより板厚調整，温度調整が行なわ
れ、中間ロールと下側ロールとで基板とＴＰＯ表皮とを
ラミネートする際、基板の温度が１６０〜１８０℃に設
定されているため、基板からの放射熱でＴＰＯ表皮が軟
化せず、ＴＰＯ表皮にシワ，タルミが発生することがな
い。
【００１９】よって、ＴＰＯ表皮にかけるテンション
は、１．１倍以下の弱いテンションでよい。
は、１．１倍以下の弱いテンションでよい。
【００２０】さらに、上側ロール，中間ロールで基板の
板厚調整が行なわれると同時に、基板の平滑性が向上
し、表面に凹凸がほとんどないため、ＴＰＯ表皮をラミ
ネートしても、ＴＰＯ表皮の破れが発生せず、製品表面
には、良好な平滑性が得られる。
板厚調整が行なわれると同時に、基板の平滑性が向上
し、表面に凹凸がほとんどないため、ＴＰＯ表皮をラミ
ネートしても、ＴＰＯ表皮の破れが発生せず、製品表面
には、良好な平滑性が得られる。
【００２１】加えて、上側ロール，中間ロールで板厚調
整，温度調整を行なったのち中間ロールと下側ロールと
で実施しても、基板内に混入されているセルロース系フ
ィラーあるいは有機繊維フィラーにより蓄熱性が高いた
め、基板とＴＰＯ表皮との強固な接合が期待できる。
整，温度調整を行なったのち中間ロールと下側ロールと
で実施しても、基板内に混入されているセルロース系フ
ィラーあるいは有機繊維フィラーにより蓄熱性が高いた
め、基板とＴＰＯ表皮との強固な接合が期待できる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明に係る化粧板のラミネート方法
ならびにラミネート装置の実施例ついて、添付図面を参
照しながら詳細に説明する。
ならびにラミネート装置の実施例ついて、添付図面を参
照しながら詳細に説明する。
【００２３】図１は本発明方法に使用する化粧板のラミ
ネート装置の第１実施例の構成を示す説明図、図２は同
装置によりラミネートされた化粧板の構成を示す断面
図、図３，図４は本発明方法に使用するラミネート装置
の変形例をそれぞれ示す各説明図である。
ネート装置の第１実施例の構成を示す説明図、図２は同
装置によりラミネートされた化粧板の構成を示す断面
図、図３，図４は本発明方法に使用するラミネート装置
の変形例をそれぞれ示す各説明図である。
【００２４】図１において、本発明に使用するラミネー
ト装置の第１実施例について説明する。
ト装置の第１実施例について説明する。
【００２５】押出成形機１０から、基板１１がシート状
に押出されたのち、上側ロール２０と中間ロール３０と
からなる板厚，温度調整ロール機構により、基板１１の
厚みおよび温度を調整したのち、中間ロール３０と下側
ロール４０とから構成される圧着ロール機構により、原
反ロール５０から供給されるＴＰＯ表皮５１と基板１１
とをラミネートして、冷却側に搬送される。
に押出されたのち、上側ロール２０と中間ロール３０と
からなる板厚，温度調整ロール機構により、基板１１の
厚みおよび温度を調整したのち、中間ロール３０と下側
ロール４０とから構成される圧着ロール機構により、原
反ロール５０から供給されるＴＰＯ表皮５１と基板１１
とをラミネートして、冷却側に搬送される。
【００２６】このように、この実施例では、押出成形機
１０から押出される基板１１の板厚，温度調整を行なう
板厚，温度調整ロール機構（上側ロール２０と中間ロー
ル３０とから構成される）と、基板１１とＴＰＯ表皮５
１とをラミネートする圧着ロール機構（中間ロール３０
と下側ロール４０とから構成される）とを備えた簡易な
構成である。
１０から押出される基板１１の板厚，温度調整を行なう
板厚，温度調整ロール機構（上側ロール２０と中間ロー
ル３０とから構成される）と、基板１１とＴＰＯ表皮５
１とをラミネートする圧着ロール機構（中間ロール３０
と下側ロール４０とから構成される）とを備えた簡易な
構成である。
【００２７】さらに詳しくは、基板１１の材料として
は、ＰＰ樹脂に木粉等のセルロース系フィラーを混入す
るか、あるいはポリエステル，レーヨン，綿糸，麻等の
有機繊維フィラーを混入したＰＰ複合樹脂材料を使用
し、フィラーの混入量はベースのＰＰ樹脂１００重量部
に対して２０〜１２０重量部に設定されている。
は、ＰＰ樹脂に木粉等のセルロース系フィラーを混入す
るか、あるいはポリエステル，レーヨン，綿糸，麻等の
有機繊維フィラーを混入したＰＰ複合樹脂材料を使用
し、フィラーの混入量はベースのＰＰ樹脂１００重量部
に対して２０〜１２０重量部に設定されている。
【００２８】また、ＴＰＯ表皮５１は、熱可塑性エラス
トマーの代表的なものであり、汎用樹脂に匹敵する成形
性と常温でのゴムライク弾性をもつ組材であり、本実施
例に使用するＴＰＯ表皮５１は、拘束様式として結晶
相，ハードセグメントとしてＰＰ，ソフトセグメントと
してＥＰＤＭを使用している。
トマーの代表的なものであり、汎用樹脂に匹敵する成形
性と常温でのゴムライク弾性をもつ組材であり、本実施
例に使用するＴＰＯ表皮５１は、拘束様式として結晶
相，ハードセグメントとしてＰＰ，ソフトセグメントと
してＥＰＤＭを使用している。
【００２９】次いで、ロール２０，３０，４０のロール
温度ならびに各ロール間のクリアランスについて説明す
ると、各種ロール２０，３０，４０のロール温度は８０
〜１２０℃に設定してあり、８０℃未満であれば、基板
１１の冷却が速まり、ＴＰＯ表皮５１との良好なラミネ
ート強度が期待できないとともに、１２０℃を越えた場
合、ボード引き取りで基板１１が切れるおそれがある。
温度ならびに各ロール間のクリアランスについて説明す
ると、各種ロール２０，３０，４０のロール温度は８０
〜１２０℃に設定してあり、８０℃未満であれば、基板
１１の冷却が速まり、ＴＰＯ表皮５１との良好なラミネ
ート強度が期待できないとともに、１２０℃を越えた場
合、ボード引き取りで基板１１が切れるおそれがある。
【００３０】上側ロール２０と中間ロール３０との間の
クリアランスは、図２に示す基板１１の厚みが２mm、Ｔ
ＰＯ表皮５１の厚みが０．３５mmとした場合、押出成形
機１０から押出される基板１１は２．８〜３．２mmであ
り、上側ロール２０と中間ロール３０とのクリアランス
を２．０５〜２．１mmに設定し、中間ロール３０と下側
ロール４０との間のクリアランスを化粧板の厚み、すな
わち２．３５mmに設定している。
クリアランスは、図２に示す基板１１の厚みが２mm、Ｔ
ＰＯ表皮５１の厚みが０．３５mmとした場合、押出成形
機１０から押出される基板１１は２．８〜３．２mmであ
り、上側ロール２０と中間ロール３０とのクリアランス
を２．０５〜２．１mmに設定し、中間ロール３０と下側
ロール４０との間のクリアランスを化粧板の厚み、すな
わち２．３５mmに設定している。
【００３１】したがって、押出成形機１０から押出され
た基板１１は、上側ロール２０と中間ロール３０とによ
り厚みが２．０５〜２．１mmの間にその板厚調整がなさ
れるとともに、押出時の樹脂温度２００℃から、最適ラ
ミネート温度１６０〜１８０℃に基板１１の温度調整が
なされる。
た基板１１は、上側ロール２０と中間ロール３０とによ
り厚みが２．０５〜２．１mmの間にその板厚調整がなさ
れるとともに、押出時の樹脂温度２００℃から、最適ラ
ミネート温度１６０〜１８０℃に基板１１の温度調整が
なされる。
【００３２】そして、中間ロール３０と下側ロール４０
とによる圧着ロール機構により、基板１１が１６０〜１
８０℃にあるとき、ＴＰＯ表皮５１とラミネートされ、
剥がれ等が生じない強固なラミネートが期待できる。
とによる圧着ロール機構により、基板１１が１６０〜１
８０℃にあるとき、ＴＰＯ表皮５１とラミネートされ、
剥がれ等が生じない強固なラミネートが期待できる。
【００３３】このように、本発明方法によれば、板厚，
温度調整ロール機構により、基板１１表面が平滑化され
るとともに、適切な温度調整がなされるため、製品表面
に凹凸が生じたり、基板１１の表面凹凸によりＴＰＯ表
皮５１に切れ等が生ずる等の外観不良が確実に防止でき
る。
温度調整ロール機構により、基板１１表面が平滑化され
るとともに、適切な温度調整がなされるため、製品表面
に凹凸が生じたり、基板１１の表面凹凸によりＴＰＯ表
皮５１に切れ等が生ずる等の外観不良が確実に防止でき
る。
【００３４】さらに、基板１１がラミネート最適温度に
温度調整されているため、従来のように、樹脂熱による
ＴＰＯ表皮５１の軟化現象がないため、強いテンション
をかける必要がなく、伸び特性に優れたＴＰＯ表皮５１
にシボ模様が変形する等の不具合はなく、表面外観の優
れた化粧板を簡単に成形できるという利点がある。
温度調整されているため、従来のように、樹脂熱による
ＴＰＯ表皮５１の軟化現象がないため、強いテンション
をかける必要がなく、伸び特性に優れたＴＰＯ表皮５１
にシボ模様が変形する等の不具合はなく、表面外観の優
れた化粧板を簡単に成形できるという利点がある。
【００３５】次いで、図３，図４は本発明方法の別実施
例を示すものであり、図３は、基板１１に反り防止用不
織布６０をラミネートしたものであり、押出成形機１０
から押出される基板１１の裏面側に不織布６０を上側ロ
ール２０と中間ロール３０とによりラミネートするとい
うものであり、基板１１とＴＰＯ表皮５１とのラミネー
トは、図１に示す第１実施例を援用する。
例を示すものであり、図３は、基板１１に反り防止用不
織布６０をラミネートしたものであり、押出成形機１０
から押出される基板１１の裏面側に不織布６０を上側ロ
ール２０と中間ロール３０とによりラミネートするとい
うものであり、基板１１とＴＰＯ表皮５１とのラミネー
トは、図１に示す第１実施例を援用する。
【００３６】本実施例においては、基板１１とＴＰＯ表
皮５１とをラミネートする際、ＴＰＯ表皮５１の冷却が
遅いため、化粧板がＴＰＯ表皮５１側に反り返る傾向が
あるため、化粧板の表裏面側の冷却速度を一定化し、か
つ表裏面側のテンションを一定にすることにより、化粧
板の反りを防止することができる。
皮５１とをラミネートする際、ＴＰＯ表皮５１の冷却が
遅いため、化粧板がＴＰＯ表皮５１側に反り返る傾向が
あるため、化粧板の表裏面側の冷却速度を一定化し、か
つ表裏面側のテンションを一定にすることにより、化粧
板の反りを防止することができる。
【００３７】なお、反り防止用の不織布６０としては、
目付け量２０〜１００ｇ／ｍ 2、材質、ポリエステル，
レーヨン単体およびこれらとＰＰ，低融点ポリエステ
ル，ＥＶＡ等の熱融着繊維の混合物等からなるものを使
用する。
目付け量２０〜１００ｇ／ｍ 2、材質、ポリエステル，
レーヨン単体およびこれらとＰＰ，低融点ポリエステ
ル，ＥＶＡ等の熱融着繊維の混合物等からなるものを使
用する。
【００３８】次いで、図４は、基板１１とＴＰＯ表皮５
１とをラミネートするのを、基板１１が上側ロール２０
と中間ロール３０を通過した直ぐに行なうことにより、
基板１１とＴＰＯ表皮５１とのラミネート強度を強化す
るという方法であり、そのために、中間ロール３０の側
部に圧着ロール７０が付設されている。
１とをラミネートするのを、基板１１が上側ロール２０
と中間ロール３０を通過した直ぐに行なうことにより、
基板１１とＴＰＯ表皮５１とのラミネート強度を強化す
るという方法であり、そのために、中間ロール３０の側
部に圧着ロール７０が付設されている。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別の作用効果を有する。
載する格別の作用効果を有する。
【００４０】（１）本発明方法によれば、上側ロールと
中間ロールとからなる板厚，温度調整ロール機構によ
り、基板の温度調整がなされ、基板とＴＰＯ表皮とのラ
ミネート時における基板の温度は１６０〜１８０℃に設
定されるため、ＴＰＯ表皮に樹脂の放射熱による軟化現
象が発生しないため、シワ，タルミのない良好なラミネ
ートが期待できるとともに、シワ，タルミを防止するた
めにＴＰＯ表皮に過度のテンションを加える必要がない
ため、小さなテンションで足り、ＴＰＯ表皮表面に形成
したシボ模様等が伸び変形することがなく、美麗なシボ
模様等の表面外観が得られるなど、意匠性の優れた化粧
板を提供できるという効果を有する。
中間ロールとからなる板厚，温度調整ロール機構によ
り、基板の温度調整がなされ、基板とＴＰＯ表皮とのラ
ミネート時における基板の温度は１６０〜１８０℃に設
定されるため、ＴＰＯ表皮に樹脂の放射熱による軟化現
象が発生しないため、シワ，タルミのない良好なラミネ
ートが期待できるとともに、シワ，タルミを防止するた
めにＴＰＯ表皮に過度のテンションを加える必要がない
ため、小さなテンションで足り、ＴＰＯ表皮表面に形成
したシボ模様等が伸び変形することがなく、美麗なシボ
模様等の表面外観が得られるなど、意匠性の優れた化粧
板を提供できるという効果を有する。
【００４１】（２）本発明方法によれば、上側ロールと
中間ロールとから構成される板厚，温度調整ロール機構
により、基板は板厚調整がなされるとともに、その表裏
面が凹凸のほとんどない平滑面に形成されるため、基板
とＴＰＯ表皮とをラミネートして化粧板を製作した際、
製品表面に凹凸が生じたり、凹凸によりＴＰＯ表皮が破
れる等の外観不良がなく、表面感触の優れた化粧板を提
供できるという効果を有する。
中間ロールとから構成される板厚，温度調整ロール機構
により、基板は板厚調整がなされるとともに、その表裏
面が凹凸のほとんどない平滑面に形成されるため、基板
とＴＰＯ表皮とをラミネートして化粧板を製作した際、
製品表面に凹凸が生じたり、凹凸によりＴＰＯ表皮が破
れる等の外観不良がなく、表面感触の優れた化粧板を提
供できるという効果を有する。
【００４２】（３）本発明に係るラミネート装置は、上
側ロール，中間ロール，下側ロールの３つのロールによ
り、板厚，温度調整ロール機構、圧着ロール機構を構成
するという簡単な構成であるため、実用性に富むという
効果を有する。
側ロール，中間ロール，下側ロールの３つのロールによ
り、板厚，温度調整ロール機構、圧着ロール機構を構成
するという簡単な構成であるため、実用性に富むという
効果を有する。
【図１】本発明方法に使用するラミネート装置の第１実
施例の構成を示す説明図。
施例の構成を示す説明図。
【図２】本発明方法を適用して製作した化粧板の構成を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】本発明方法に使用するラミネート装置の変形例
を示す説明図。
を示す説明図。
【図４】本発明方法に使用するラミネート装置のさらに
変形例を示す説明図。
変形例を示す説明図。
【図５】化粧板のラミネート装置の従来例を示す断面
図。
図。
１０ 押出し成形機 １１ 基板 ２０ 上側ロール ３０ 中間ロール ４０ 下側ロール ５０ 原反ロール ５１ ＴＰＯ表皮 ６０ 不織布 ７０ 圧着ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 セルロース系フィラー、あるいは有機繊
維フィラー等を混入したＰＰ複合樹脂材からなる基板
（１１）の表面側にＴＰＯ表皮（５１）をラミネートし
て構成される化粧板のラミネート方法において、 前記基板（１１）は、押出成形機（１０）によりシート
状に押出したのち、上側，中間ロール（２０，３０）に
より基板（１１）の板厚ならびに温度調整を行ない、基
板（１１）の温度を１６０〜１８０℃に調整したのち、
中間，下側ロール（３０，４０）により、基板（１１）
の表面側に、わずかのテンションにより引張したＴＰＯ
表皮（５１）をラミネートしたことを特徴とする化粧板
のラミネート方法。 - 【請求項２】 基板（１１）の押出成形後、基板（１
１）の裏面側に、反り防止用の不織布（６０）を上側，
中間ロール（２０，３０）によりラミネートしたことを
特徴とする請求項１記載の化粧板のラミネート方法。 - 【請求項３】 基板（１１）が上側，中間ロール（２
０，３０）を通過した直後に、中間ロール（３０）と圧
着ロール（７０）とにより、基板（１１）の表面側にＴ
ＰＯ表皮（５１）をラミネートした請求項１，２記載の
化粧板のラミネート方法。 - 【請求項４】 セルロース系フィラー、あるいは有機繊
維フィラー等を混入したＰＰ複合樹脂材からなる基板
（１１）の表面側にＴＰＯ表皮（５１）をラミネートし
てなる化粧板のラミネート装置において、 前記ラミネート装置は、押出し成形後の基板（１１）の
板厚調整，温度調整を行なう上側ロール（２０），中間
ロール（３０）からなる板厚，温度調整ロール機構と、
板厚，温度調整された基板（１１）の表面側にＴＰＯ表
皮（５１）をラミネートする中間ロール（３０），下側
ロール（４０）からなる圧着ロール機構とから構成され
ていることを特徴とする化粧板のラミネート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233783A JP3020779B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 化粧板のラミネート方法ならびにラミネート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233783A JP3020779B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 化粧板のラミネート方法ならびにラミネート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780997A true JPH0780997A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3020779B2 JP3020779B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=16960504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5233783A Expired - Fee Related JP3020779B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 化粧板のラミネート方法ならびにラミネート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020779B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100898A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂積層板の製造方法 |
| JPH0939189A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Riken Vinyl Kogyo Kk | 複合シートの製造方法およびこれに用いる装置 |
| US5928762A (en) * | 1995-09-22 | 1999-07-27 | Toppan Printing Co., Ltd | Laminate of a base material and an embossed sheet |
| KR19990074416A (ko) * | 1998-03-05 | 1999-10-05 | 이기란 | 폴리스티렌 압출시트의 미장코팅 형성방법 |
| JP2017149102A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 凸版印刷株式会社 | 抗菌消臭シートの製造方法及び抗菌消臭シート |
| CN109760602A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-17 | 上海华迎汽车零部件有限公司 | 一种汽车行李箱的后盖和侧饰板及其制作工艺 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP5233783A patent/JP3020779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100898A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂積層板の製造方法 |
| JPH0939189A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Riken Vinyl Kogyo Kk | 複合シートの製造方法およびこれに用いる装置 |
| US5928762A (en) * | 1995-09-22 | 1999-07-27 | Toppan Printing Co., Ltd | Laminate of a base material and an embossed sheet |
| US6136414A (en) * | 1995-09-22 | 2000-10-24 | Toppan Printing Co., Ltd. | Embossed sheet and a method of producing a laminate including that sheet |
| KR19990074416A (ko) * | 1998-03-05 | 1999-10-05 | 이기란 | 폴리스티렌 압출시트의 미장코팅 형성방법 |
| JP2017149102A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 凸版印刷株式会社 | 抗菌消臭シートの製造方法及び抗菌消臭シート |
| CN109760602A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-17 | 上海华迎汽车零部件有限公司 | 一种汽车行李箱的后盖和侧饰板及其制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020779B2 (ja) | 2000-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0231013B1 (en) | Laminated structure for interior finishing materials, and method of production | |
| US5045389A (en) | Carpet padding comprising cover film, and prime and rebond foam layers | |
| US8443857B2 (en) | Process of thermal transfer using hot melt adhesive lamination for forming a carpet backing and finished carpet or tile product | |
| CN1228188C (zh) | 用于层压弹性织物的双重粘合剂应用 | |
| JPH0141189B2 (ja) | ||
| EP0747213B1 (en) | Composite panel of plastic material, and process and device for its fabrication | |
| US3755051A (en) | High-loft, nonwoven paneling material and covering | |
| JP3020779B2 (ja) | 化粧板のラミネート方法ならびにラミネート装置 | |
| US5665185A (en) | Process for preparing glass fiber containing polymer sheet | |
| JP2002046545A (ja) | 車両用成形天井材及びその製造方法 | |
| AU680301B2 (en) | A sandwich, a method for its production, and the use of said sandwich | |
| EP0604578A1 (en) | Tape composition utilizing a multi-layer film | |
| JP3379851B2 (ja) | 軽量スタンパブルシート成形品および軽量スタンパブルシート表皮貼合品 | |
| JP2004502052A (ja) | 再生材料を使用して床を製造するための方法 | |
| JPS62174131A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| JP4197766B2 (ja) | ノンハロゲン床材 | |
| JPH1171555A (ja) | 粘着テープ及びその製造方法 | |
| JPH0631840A (ja) | 断熱材もしくは断熱板の製造方法及び断熱材及び積層シート | |
| EP0886575A1 (en) | Plate, panel or similar, of thermoformable multilayer material and method for its fabrication | |
| JPS62240539A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| US20030209306A1 (en) | Process for manufacturing flooring using recycled materials | |
| JP2000062068A (ja) | 発泡性複合シートの製造方法及び複合発泡体 | |
| JPS61193829A (ja) | カ−ペツトの裏打ち加工方法 | |
| JPS59126486A (ja) | 感圧性粘着テ−プ並びにその製造方法 | |
| JPH0852834A (ja) | タイルカーペットの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991222 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |