JPH0782007A - 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具およびその製造法 - Google Patents
酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具およびその製造法Info
- Publication number
- JPH0782007A JPH0782007A JP5182015A JP18201593A JPH0782007A JP H0782007 A JPH0782007 A JP H0782007A JP 5182015 A JP5182015 A JP 5182015A JP 18201593 A JP18201593 A JP 18201593A JP H0782007 A JPH0782007 A JP H0782007A
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- Japan
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- cao
- sio
- aluminum oxide
- cutting tool
- glass
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐欠損性に優れた酸化アルミニウム基セラミ
ックス製切削工具を提供する。 【構成】 ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス：１
〜４０重量％、残部：酸化アルミニウムからなる配合組
成を有する焼結体で構成されており、かつ上記ＳｉＯ2
−ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、ＣａＯ：５〜３０重
量％、Ａｌ2 Ｏ3：２０〜４０重量％を含有し、必要に
応じてアルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属、
Ｆｅ族金属のうちの１種または２種以上：１５重量％以
下を含有し、残部：ＳｉＯ2 および不可避不純物からな
る成分組成を有することを特徴とし、さらに上記焼結体
は大気中または不活性ガス雰囲気中で１１００〜１３０
０℃で熱処理することにより結晶化されることを特徴と
する。
ックス製切削工具を提供する。 【構成】 ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス：１
〜４０重量％、残部：酸化アルミニウムからなる配合組
成を有する焼結体で構成されており、かつ上記ＳｉＯ2
−ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、ＣａＯ：５〜３０重
量％、Ａｌ2 Ｏ3：２０〜４０重量％を含有し、必要に
応じてアルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属、
Ｆｅ族金属のうちの１種または２種以上：１５重量％以
下を含有し、残部：ＳｉＯ2 および不可避不純物からな
る成分組成を有することを特徴とし、さらに上記焼結体
は大気中または不活性ガス雰囲気中で１１００〜１３０
０℃で熱処理することにより結晶化されることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐欠損性に優れた酸
化アルミニウム基セラミックス製切削工具に関するもの
である。
化アルミニウム基セラミックス製切削工具に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、酸化アルミニウム基セラミックス
製切削工具が開発され、特に鋳鉄などの切削に利用され
ている。この酸化アルミニウム基セラミックス製切削工
具は、常圧焼結しようとすると高温で長時間保持しなけ
ればならず、高温で長時間保持すると結晶粒が粗大化し
て切削工具として使用が難しくなり、そのためホットプ
レスまたはＨＩＰ法を用い、比較的低温度で短時間の焼
結がなされている（特開昭５１−６２８０６号公報参
照）。
製切削工具が開発され、特に鋳鉄などの切削に利用され
ている。この酸化アルミニウム基セラミックス製切削工
具は、常圧焼結しようとすると高温で長時間保持しなけ
ればならず、高温で長時間保持すると結晶粒が粗大化し
て切削工具として使用が難しくなり、そのためホットプ
レスまたはＨＩＰ法を用い、比較的低温度で短時間の焼
結がなされている（特開昭５１−６２８０６号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる方法で
製造された酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具
は、耐摩耗性が極めて優れているものの耐欠損性が十分
ではなく、特に重切削時の熱衝撃に対する耐欠損性が不
足していた。
製造された酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具
は、耐摩耗性が極めて優れているものの耐欠損性が十分
ではなく、特に重切削時の熱衝撃に対する耐欠損性が不
足していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
耐欠損性が大幅に向上した酸化アルミニウム基セラミッ
クス製切削工具を得るべく研究を行った結果、（ａ）
ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス：１〜４０重量
％、残部：酸化アルミニウムからなる配合組成を有する
焼結体で構成してなる酸化アルミニウム基セラミックス
製切削工具は、上記ガラスが熱膨脹係数が小さく耐熱衝
撃性に優れていることとそれ自身が結合相となって酸化
アルミニウムの結合を強化することから、切削時の耐欠
損性を大幅に向上させる、（ｂ） 上記ＳｉＯ2 −Ｃａ
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、ＣａＯ：５〜３０重量％、
Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜４０重量％、を含有し、さらに必要
に応じて、アルカリ金属の酸化物、アルカリ土類金属の
酸化物（但し、ＣａＯを除く）、希土類金属の酸化物、
Ｆｅ族金属の酸化物のうちの１種または２種以上：１５
重量％以下を含有し、残部：ＳｉＯ2 および不可避不純
物からなる成分組成のガラスであることが好ましい、
（ｃ） 上記焼結体に含まれるＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ
2 Ｏ3 系ガラスは、熱処理して結晶化させることにより
耐摩耗性が向上する、などの研究結果が得られたのであ
る。
耐欠損性が大幅に向上した酸化アルミニウム基セラミッ
クス製切削工具を得るべく研究を行った結果、（ａ）
ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス：１〜４０重量
％、残部：酸化アルミニウムからなる配合組成を有する
焼結体で構成してなる酸化アルミニウム基セラミックス
製切削工具は、上記ガラスが熱膨脹係数が小さく耐熱衝
撃性に優れていることとそれ自身が結合相となって酸化
アルミニウムの結合を強化することから、切削時の耐欠
損性を大幅に向上させる、（ｂ） 上記ＳｉＯ2 −Ｃａ
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、ＣａＯ：５〜３０重量％、
Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜４０重量％、を含有し、さらに必要
に応じて、アルカリ金属の酸化物、アルカリ土類金属の
酸化物（但し、ＣａＯを除く）、希土類金属の酸化物、
Ｆｅ族金属の酸化物のうちの１種または２種以上：１５
重量％以下を含有し、残部：ＳｉＯ2 および不可避不純
物からなる成分組成のガラスであることが好ましい、
（ｃ） 上記焼結体に含まれるＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ
2 Ｏ3 系ガラスは、熱処理して結晶化させることにより
耐摩耗性が向上する、などの研究結果が得られたのであ
る。
【０００５】この発明は、かかる研究結果にもとづいて
なされたものであって、ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3
系ガラス：１〜４０重量％、残部：酸化アルミニウムか
らなる配合組成を有する焼結体で構成されており、かつ
上記ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、Ｃａ
Ｏ：５〜３０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜４０重量％、
を含有し、必要に応じて、アルカリ金属の酸化物、アル
カリ土類金属の酸化物（但し、ＣａＯを除く）、希土類
金属の酸化物、Ｆｅ族金属の酸化物のうちの１種または
２種以上：１５重量％以下を含有し、残部：ＳｉＯ2 お
よび不可避不純物からなる成分組成のガラスである耐欠
損性に優れた酸化アルミニウム基セラミックス製切削工
具に特徴を有するものである。
なされたものであって、ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3
系ガラス：１〜４０重量％、残部：酸化アルミニウムか
らなる配合組成を有する焼結体で構成されており、かつ
上記ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、Ｃａ
Ｏ：５〜３０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜４０重量％、
を含有し、必要に応じて、アルカリ金属の酸化物、アル
カリ土類金属の酸化物（但し、ＣａＯを除く）、希土類
金属の酸化物、Ｆｅ族金属の酸化物のうちの１種または
２種以上：１５重量％以下を含有し、残部：ＳｉＯ2 お
よび不可避不純物からなる成分組成のガラスである耐欠
損性に優れた酸化アルミニウム基セラミックス製切削工
具に特徴を有するものである。
【０００６】上記焼結体に含まれるＳｉＯ2 −ＣａＯ−
Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、熱膨脹係数が小さく、耐熱衝撃
性にすぐれるうえ、大気中または不活性雰囲気中、１１
００〜１３００℃で１時間以上保持し、その後徐冷する
熱処理を行うことにより、ガラスの結晶化を進めること
ができる。この結晶化処理は、重切削時の熱による耐熱
塑性変形性の向上効果があり、耐欠損性が向上する。
Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、熱膨脹係数が小さく、耐熱衝撃
性にすぐれるうえ、大気中または不活性雰囲気中、１１
００〜１３００℃で１時間以上保持し、その後徐冷する
熱処理を行うことにより、ガラスの結晶化を進めること
ができる。この結晶化処理は、重切削時の熱による耐熱
塑性変形性の向上効果があり、耐欠損性が向上する。
【０００７】つぎに、この発明のＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 系ガラスの配合組成および上記ガラスの成分組
成を上記の如く限定した理由について説明する。
ｌ2 Ｏ3 系ガラスの配合組成および上記ガラスの成分組
成を上記の如く限定した理由について説明する。
【０００８】ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス
は、４０重量％を越えて含有すると硬さが低くなりすぎ
て耐摩耗性が低下するので好ましくなく、一方１重量％
未満含有しても酸化アルミニウムを十分に結合させる効
果が得られないところから酸化アルミニウムに対するＳ
ｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスの含有量は１〜４
０重量％に定めた。
は、４０重量％を越えて含有すると硬さが低くなりすぎ
て耐摩耗性が低下するので好ましくなく、一方１重量％
未満含有しても酸化アルミニウムを十分に結合させる効
果が得られないところから酸化アルミニウムに対するＳ
ｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスの含有量は１〜４
０重量％に定めた。
【０００９】また、上記ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3
系ガラスの成分組成は、ＣａＯが３０重量％を越えると
ガラスの軟化点が低くなりすぎて耐摩耗性および耐熱変
形性が劣るようになり、一方、ＣａＯが５重量％未満で
は焼結性が低下して切削工具の耐欠損性が不足するので
好ましくない。さらにＡｌ2 Ｏ3 が４０重量％を越える
と焼結性が不足して切削工具の耐欠損性を低下せしめる
ので好ましくなく、一方、Ａｌ2 Ｏ3 が２０重量％未満
ではガラスの硬度が低下することにより切削工具の耐摩
耗性および耐熱変形性が不足するようになるので好まし
くない。したがって、この発明で用いるＳｉＯ2 −Ｃａ
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスのＣａＯおよびＡｌ2 Ｏ3 の含
有量は、ＣａＯ：５〜３０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜
４０重量％に定めた。
系ガラスの成分組成は、ＣａＯが３０重量％を越えると
ガラスの軟化点が低くなりすぎて耐摩耗性および耐熱変
形性が劣るようになり、一方、ＣａＯが５重量％未満で
は焼結性が低下して切削工具の耐欠損性が不足するので
好ましくない。さらにＡｌ2 Ｏ3 が４０重量％を越える
と焼結性が不足して切削工具の耐欠損性を低下せしめる
ので好ましくなく、一方、Ａｌ2 Ｏ3 が２０重量％未満
ではガラスの硬度が低下することにより切削工具の耐摩
耗性および耐熱変形性が不足するようになるので好まし
くない。したがって、この発明で用いるＳｉＯ2 −Ｃａ
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスのＣａＯおよびＡｌ2 Ｏ3 の含
有量は、ＣａＯ：５〜３０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜
４０重量％に定めた。
【００１０】さらに、原料の種類によっては、アルカリ
金属の酸化物、アルカリ土類金属の酸化物（但し、Ｃａ
Ｏを除く）、希土類金属の酸化物、Ｆｅ族金属の酸化物
が含まれることがあるが、その含有量が１５重量％を越
えるとガラスの硬さが低くなりすぎ、切削工具の耐摩耗
性を低下せしめるので好ましくない。したがって、これ
ら酸化物の含有量は１５重量％以下に定めた。
金属の酸化物、アルカリ土類金属の酸化物（但し、Ｃａ
Ｏを除く）、希土類金属の酸化物、Ｆｅ族金属の酸化物
が含まれることがあるが、その含有量が１５重量％を越
えるとガラスの硬さが低くなりすぎ、切削工具の耐摩耗
性を低下せしめるので好ましくない。したがって、これ
ら酸化物の含有量は１５重量％以下に定めた。
【００１１】また、ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガ
ラスの熱処理は、大気中または不活性ガス雰囲気中で行
うが、その温度を１１００〜１３００℃と定めたのは、
それ以外の温度では結晶化が進みにくいためであり、上
記温度で１時間以上保持し、その後徐冷することにより
結晶化を３０％以下にしておくことが好ましい。
ラスの熱処理は、大気中または不活性ガス雰囲気中で行
うが、その温度を１１００〜１３００℃と定めたのは、
それ以外の温度では結晶化が進みにくいためであり、上
記温度で１時間以上保持し、その後徐冷することにより
結晶化を３０％以下にしておくことが好ましい。
【００１２】この発明の酸化アルミニウム基セラミック
ス製切削工具は、原料として上記成分組成を有するＳｉ
Ｏ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスを製造し、このガラ
スを粉砕してガラス粉末とし、このガラス粉末と酸化ア
ルミニウム粉末を混合し、成形し、焼結することにより
製造される。
ス製切削工具は、原料として上記成分組成を有するＳｉ
Ｏ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスを製造し、このガラ
スを粉砕してガラス粉末とし、このガラス粉末と酸化ア
ルミニウム粉末を混合し、成形し、焼結することにより
製造される。
【００１３】このようにして製造された焼結体からなる
酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具は、さらに
熱処理して上記焼結体のガラスを結晶化させることによ
り耐熱塑性変形性および切削時の刃先のだれによる偏摩
耗が一層改善される。
酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具は、さらに
熱処理して上記焼結体のガラスを結晶化させることによ
り耐熱塑性変形性および切削時の刃先のだれによる偏摩
耗が一層改善される。
【００１４】
【実施例】原料粉末としていずれも平均粒径：１．０μ
ｍのＳｉＯ2 粉末、ＣａＯ粉末、ＭｇＯ粉末、Ａｌ2 Ｏ
3 粉末、Ｎａ2 Ｏ粉末、Ｙ2 Ｏ3 粉末、ＣｅＯ2 粉末、
およびＦｅ2 Ｏ3 粉末を用意し、これら粉末を先ず表１
〜表２のＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスの欄に
示される組成となるように配合し、混合したのち１５５
０〜１６５０℃の範囲内の所定の温度で溶融し、ついで
急冷することによりＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガ
ラスを作製し、このガラスを平均粒径：１．２μｍに粉
砕してガラス粉末を作製し、このガラス粉末を表１〜表
２に示される配合組成となるように上記平均粒径：０．
５μｍのＡｌ2 Ｏ3 粉末に混合し、得られた混合粉末を
１kg／mm2 でプレス成形して圧粉体を作製し、この圧粉
体を１３５０℃、１．５時間保持の条件で焼結したの
ち、さらに表３に示される条件の熱処理を施し、ついで
徐冷することにより結晶化処理を行った。結晶化してい
ることは、Ｘ線回折した結果、ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ
2 Ｏ3 の複合酸化物多結晶体が存在していることにより
確認された。上記焼結体からＩＳＯ規格ＳＮＧＮ１２０
４０８形状の本発明酸化アルミニウム基セラミックス製
切削工具（以下、本発明切削工具という）１〜１１およ
び比較酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具（以
下、比較切削工具という）１〜７を作製した。
ｍのＳｉＯ2 粉末、ＣａＯ粉末、ＭｇＯ粉末、Ａｌ2 Ｏ
3 粉末、Ｎａ2 Ｏ粉末、Ｙ2 Ｏ3 粉末、ＣｅＯ2 粉末、
およびＦｅ2 Ｏ3 粉末を用意し、これら粉末を先ず表１
〜表２のＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスの欄に
示される組成となるように配合し、混合したのち１５５
０〜１６５０℃の範囲内の所定の温度で溶融し、ついで
急冷することによりＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガ
ラスを作製し、このガラスを平均粒径：１．２μｍに粉
砕してガラス粉末を作製し、このガラス粉末を表１〜表
２に示される配合組成となるように上記平均粒径：０．
５μｍのＡｌ2 Ｏ3 粉末に混合し、得られた混合粉末を
１kg／mm2 でプレス成形して圧粉体を作製し、この圧粉
体を１３５０℃、１．５時間保持の条件で焼結したの
ち、さらに表３に示される条件の熱処理を施し、ついで
徐冷することにより結晶化処理を行った。結晶化してい
ることは、Ｘ線回折した結果、ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ
2 Ｏ3 の複合酸化物多結晶体が存在していることにより
確認された。上記焼結体からＩＳＯ規格ＳＮＧＮ１２０
４０８形状の本発明酸化アルミニウム基セラミックス製
切削工具（以下、本発明切削工具という）１〜１１およ
び比較酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具（以
下、比較切削工具という）１〜７を作製した。
【００１５】さらに、比較のために、上記ＭｇＯ粉末：
０．５重量％、残部：Ａｌ2 Ｏ3 粉末の混合粉末を１kg
／mm2 でプレス成形して圧粉体を作製し、さらにこの圧
粉体を１４３０℃で焼結して焼結体を作製し、ＩＳＯ規
格ＳＮＧＮ１２０４０８形状の従来酸化アルミニウム基
セラミックス製切削工具（以下、従来切削工具という）
を作製した。
０．５重量％、残部：Ａｌ2 Ｏ3 粉末の混合粉末を１kg
／mm2 でプレス成形して圧粉体を作製し、さらにこの圧
粉体を１４３０℃で焼結して焼結体を作製し、ＩＳＯ規
格ＳＮＧＮ１２０４０８形状の従来酸化アルミニウム基
セラミックス製切削工具（以下、従来切削工具という）
を作製した。
【００１６】これら切削工具を用い、被削材：ＳＣＭ４
４０（ＨB ２４０）の角材、切削速度：２８０mm／min
、送り速度：０．３６mm／rev 、切り込み：２mm、切
削時間：１２分、の条件の断続重切削試験を行ない、欠
損発生の有無を測定し、その結果を表３に示した。
４０（ＨB ２４０）の角材、切削速度：２８０mm／min
、送り速度：０．３６mm／rev 、切り込み：２mm、切
削時間：１２分、の条件の断続重切削試験を行ない、欠
損発生の有無を測定し、その結果を表３に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】表１〜表３に示される結果から、ＳｉＯ
2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスを結合相とする本発明
切削工具１〜１１は、従来切削工具に比べて、いずれも
耐欠損性に優れていることがわかる。しかし、この発明
の条件から外れたＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラ
スの成分組成、この発明の条件から外れた配合組成およ
びこの発明の条件から外れたガラスの結晶化率を有する
比較切削工具１〜７はいずれも耐欠損性に劣ることもわ
かる。
2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスを結合相とする本発明
切削工具１〜１１は、従来切削工具に比べて、いずれも
耐欠損性に優れていることがわかる。しかし、この発明
の条件から外れたＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラ
スの成分組成、この発明の条件から外れた配合組成およ
びこの発明の条件から外れたガラスの結晶化率を有する
比較切削工具１〜７はいずれも耐欠損性に劣ることもわ
かる。
【００２１】上述のように、この発明の酸化アルミニウ
ム基セラミックス製切削工具は、常圧焼結により製造さ
れるにもかかわらず耐欠損性に優れており、従来の酸化
アルミニウム基セラミックス製切削工具よりもコストを
大幅に削減することができるなど産業上すぐれた効果を
奏するものである。
ム基セラミックス製切削工具は、常圧焼結により製造さ
れるにもかかわらず耐欠損性に優れており、従来の酸化
アルミニウム基セラミックス製切削工具よりもコストを
大幅に削減することができるなど産業上すぐれた効果を
奏するものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラ
ス：１〜４０重量％、 残部：酸化アルミニウム、からなる配合組成を有する焼
結体で構成されており、かつ上記ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 系ガラスは、 ＣａＯ：５〜３０重量％、 Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜４０重量％、 残部：ＳｉＯ2 および不可避不純物からなる成分組成を
有することを特徴とする耐欠損性に優れた酸化アルミニ
ウム基セラミックス製切削工具。 - 【請求項２】 ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラ
ス：１〜４０重量％、 残部：酸化アルミニウム、からなる配合組成を有する焼
結体で構成されており、かつ上記ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 系ガラスは、 ＣａＯ：５〜３０重量％、 Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜４０重量％、 アルカリ金属の酸化物、アルカリ土類金属の酸化物（但
し、ＣａＯは除く）、希土類金属の酸化物、および鉄族
金属の酸化物のうち１種または２種以上：１５重量％以
下、 残部：ＳｉＯ2 および不可避不純物からなる成分組成を
有することを特徴とする耐欠損性に優れた酸化アルミニ
ウム基セラミックス製切削工具。 - 【請求項３】 上記焼結体を大気中又は不活性雰囲気中
で、１１００〜１３００℃に保持したのち徐冷すること
により、ＳｉＯ2 −ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスの結晶
化を行うことを特徴とする請求項１または２記載の耐欠
損性に優れた酸化アルミニウム基セラミックス製切削工
具の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182015A JPH0782007A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182015A JPH0782007A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782007A true JPH0782007A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16110849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182015A Withdrawn JPH0782007A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089358A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Kyocera Corp | 酸化アルミニウム質焼結体およびその製造方法ならびにこれを用いた半導体製造装置 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5182015A patent/JPH0782007A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006089358A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Kyocera Corp | 酸化アルミニウム質焼結体およびその製造方法ならびにこれを用いた半導体製造装置 |
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