JPH0782008A - 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具およびその製造法 - Google Patents
酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具およびその製造法Info
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- JPH0782008A JPH0782008A JP5182016A JP18201693A JPH0782008A JP H0782008 A JPH0782008 A JP H0782008A JP 5182016 A JP5182016 A JP 5182016A JP 18201693 A JP18201693 A JP 18201693A JP H0782008 A JPH0782008 A JP H0782008A
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- Japan
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- weight
- sio
- aluminum oxide
- cutting tool
- glass
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐欠損性に優れた酸化アルミニウム基セラミ
ックス製切削工具を提供する。 【構成】 ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス：
１〜４０重量％、残部：酸化アルミニウムからなる配合
組成を有する焼結体で構成されており、かつ上記ＳｉＯ
2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、Ｌｉ2 Ｏ：１〜
２０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜５０重量％を含有し、
必要に応じてアルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類
金属、Ｆｅ族金属のうちの１種または２種以上：１５重
量％以下を含有し、残部：ＳｉＯ2 および不可避不純物
からなる成分組成を有することを特徴とし、さらに上記
焼結体は大気中または不活性ガス雰囲気中で１１００〜
１３００℃で熱処理することにより結晶化されることを
特徴とする。
ックス製切削工具を提供する。 【構成】 ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス：
１〜４０重量％、残部：酸化アルミニウムからなる配合
組成を有する焼結体で構成されており、かつ上記ＳｉＯ
2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、Ｌｉ2 Ｏ：１〜
２０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜５０重量％を含有し、
必要に応じてアルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類
金属、Ｆｅ族金属のうちの１種または２種以上：１５重
量％以下を含有し、残部：ＳｉＯ2 および不可避不純物
からなる成分組成を有することを特徴とし、さらに上記
焼結体は大気中または不活性ガス雰囲気中で１１００〜
１３００℃で熱処理することにより結晶化されることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐欠損性に優れた酸
化アルミニウム基セラミックス製切削工具に関するもの
である。
化アルミニウム基セラミックス製切削工具に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、酸化アルミニウム基セラミックス
製切削工具が開発され、特に鋳鉄などの切削に利用され
ている。この酸化アルミニウム基セラミックス製切削工
具は、常圧焼結しようとすると高温で長時間保持しなけ
ればならず、高温で長時間保持すると結晶粒が粗大化し
て切削工具として使用が難しくなり、そのためホットプ
レスまたはＨＩＰ法を用い、比較的低温度で短時間の焼
結がなされている（特開昭５１−６２８０６号公報参
照）。
製切削工具が開発され、特に鋳鉄などの切削に利用され
ている。この酸化アルミニウム基セラミックス製切削工
具は、常圧焼結しようとすると高温で長時間保持しなけ
ればならず、高温で長時間保持すると結晶粒が粗大化し
て切削工具として使用が難しくなり、そのためホットプ
レスまたはＨＩＰ法を用い、比較的低温度で短時間の焼
結がなされている（特開昭５１−６２８０６号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる方法で
製造された酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具
は、耐摩耗性が極めて優れているものの耐欠損性が十分
ではなく、特に重切削時の熱衝撃に対する耐欠損性が不
足していた。
製造された酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具
は、耐摩耗性が極めて優れているものの耐欠損性が十分
ではなく、特に重切削時の熱衝撃に対する耐欠損性が不
足していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
耐欠損性が大幅に向上した酸化アルミニウム基セラミッ
クス製切削工具を得るべく研究を行った結果、（ａ）
ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス：１〜４０重
量％、残部：酸化アルミニウムからなる配合組成を有す
る焼結体で構成してなる酸化アルミニウム基セラミック
ス製切削工具は、上記ガラスが熱膨脹係数が小さく耐熱
衝撃性にすぐれることとそれ自身が結合相となって酸化
アルミニウムの結合を強化することから、切削時の耐欠
損性を大幅に向上させる、（ｂ） 上記ＳｉＯ2 −Ｌｉ
2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、Ｌｉ2 Ｏ：１〜２０重量
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜５０重量％、を含有し、さらに
必要に応じて、アルカリ金属の酸化物（但し、Ｌｉ2 Ｏ
を除く）、アルカリ土類金属の酸化物、希土類金属の酸
化物、Ｆｅ族金属の酸化物のうちの１種または２種以
上：１５重量％以下を含有し、残部：ＳｉＯ2 および不
可避不純物からなる成分組成のガラスであることが好ま
しい、（ｃ） 上記焼結体に含まれるＳｉＯ2 −Ｌｉ2
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、熱処理により結晶化させる
ことにより耐摩耗性が向上する、などの研究結果が得ら
れたのである。
耐欠損性が大幅に向上した酸化アルミニウム基セラミッ
クス製切削工具を得るべく研究を行った結果、（ａ）
ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス：１〜４０重
量％、残部：酸化アルミニウムからなる配合組成を有す
る焼結体で構成してなる酸化アルミニウム基セラミック
ス製切削工具は、上記ガラスが熱膨脹係数が小さく耐熱
衝撃性にすぐれることとそれ自身が結合相となって酸化
アルミニウムの結合を強化することから、切削時の耐欠
損性を大幅に向上させる、（ｂ） 上記ＳｉＯ2 −Ｌｉ
2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、Ｌｉ2 Ｏ：１〜２０重量
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜５０重量％、を含有し、さらに
必要に応じて、アルカリ金属の酸化物（但し、Ｌｉ2 Ｏ
を除く）、アルカリ土類金属の酸化物、希土類金属の酸
化物、Ｆｅ族金属の酸化物のうちの１種または２種以
上：１５重量％以下を含有し、残部：ＳｉＯ2 および不
可避不純物からなる成分組成のガラスであることが好ま
しい、（ｃ） 上記焼結体に含まれるＳｉＯ2 −Ｌｉ2
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、熱処理により結晶化させる
ことにより耐摩耗性が向上する、などの研究結果が得ら
れたのである。
【０００５】この発明は、かかる研究結果にもとづいて
なされたものであって、ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ
3 系ガラス：１〜４０重量％、残部：酸化アルミニウム
からなる配合組成を有する焼結体で構成されており、か
つ上記ＳｉＯ2−Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、Ｌ
ｉ2 Ｏ：１〜２０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜５０重量
％、を含有し、必要に応じて、アルカリ金属の酸化物
（但し、Ｌｉ2 Ｏを除く）、アルカリ土類金属の酸化
物、希土類金属の酸化物、Ｆｅ族金属の酸化物のうちの
１種または２種以上：１５重量％以下を含有し、残部：
ＳｉＯ2 および不可避不純物からなる成分組成のガラス
である耐欠損性に優れた酸化アルミニウム基セラミック
ス製切削工具に特徴を有するものである。
なされたものであって、ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ
3 系ガラス：１〜４０重量％、残部：酸化アルミニウム
からなる配合組成を有する焼結体で構成されており、か
つ上記ＳｉＯ2−Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、Ｌ
ｉ2 Ｏ：１〜２０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜５０重量
％、を含有し、必要に応じて、アルカリ金属の酸化物
（但し、Ｌｉ2 Ｏを除く）、アルカリ土類金属の酸化
物、希土類金属の酸化物、Ｆｅ族金属の酸化物のうちの
１種または２種以上：１５重量％以下を含有し、残部：
ＳｉＯ2 および不可避不純物からなる成分組成のガラス
である耐欠損性に優れた酸化アルミニウム基セラミック
ス製切削工具に特徴を有するものである。
【０００６】上記焼結体に含まれるＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ
−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは熱膨脹係数が小さく、耐熱衝撃
性にすぐれるうえ、大気中または不活性雰囲気中、１１
００〜１３００℃で１時間以上保持し、その後徐冷する
熱処理を行うことにより、ガラスの結晶化を進めること
ができる。この結晶化処理は、重切削時の熱による耐熱
塑性変形性の向上効果があり、耐欠損性が向上する。
−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは熱膨脹係数が小さく、耐熱衝撃
性にすぐれるうえ、大気中または不活性雰囲気中、１１
００〜１３００℃で１時間以上保持し、その後徐冷する
熱処理を行うことにより、ガラスの結晶化を進めること
ができる。この結晶化処理は、重切削時の熱による耐熱
塑性変形性の向上効果があり、耐欠損性が向上する。
【０００７】つぎに、この発明のＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−
Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスの配合組成および上記ガラスの成分
組成を上記の如く限定した理由について説明する。
Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスの配合組成および上記ガラスの成分
組成を上記の如く限定した理由について説明する。
【０００８】ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス
は、４０重量％を越えて含有すると硬さが低くなりすぎ
て耐摩耗性が低下するので好ましくなく、一方１重量％
未満含有しても酸化アルミニウムを十分に結合させる効
果が得られないところから酸化アルミニウムに対するＳ
ｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスの含有量は１〜
４０重量％に定めた。
は、４０重量％を越えて含有すると硬さが低くなりすぎ
て耐摩耗性が低下するので好ましくなく、一方１重量％
未満含有しても酸化アルミニウムを十分に結合させる効
果が得られないところから酸化アルミニウムに対するＳ
ｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスの含有量は１〜
４０重量％に定めた。
【０００９】また、上記ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ
3 系ガラスの成分組成は、Ｌｉ2 Ｏが２０重量％を越え
るとガラスの軟化点が低くなりすぎて耐摩耗性および耐
熱変形性が劣るようになり、一方、Ｌｉ2 Ｏが１重量％
未満では焼結性が低下して切削工具の耐欠損性が不足す
るので好ましくない。さらにＡｌ2 Ｏ3 が５０重量％を
越えると焼結性が不足して切削工具の耐欠損性を低下せ
しめるので好ましくなく、一方、Ａｌ2 Ｏ3 が２０重量
％未満ではガラスの硬度が低下することにより切削工具
の耐摩耗性および耐熱変形性が不足するようになるので
好ましくない。したがって、この発明で用いるＳｉＯ2
−Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスのＬｉ2 ＯおよびＡｌ
2 Ｏ3 の含有量は、Ｌｉ2 Ｏ：１〜２０重量％、Ａｌ2
Ｏ3 ：２０〜５０重量％に定めた。
3 系ガラスの成分組成は、Ｌｉ2 Ｏが２０重量％を越え
るとガラスの軟化点が低くなりすぎて耐摩耗性および耐
熱変形性が劣るようになり、一方、Ｌｉ2 Ｏが１重量％
未満では焼結性が低下して切削工具の耐欠損性が不足す
るので好ましくない。さらにＡｌ2 Ｏ3 が５０重量％を
越えると焼結性が不足して切削工具の耐欠損性を低下せ
しめるので好ましくなく、一方、Ａｌ2 Ｏ3 が２０重量
％未満ではガラスの硬度が低下することにより切削工具
の耐摩耗性および耐熱変形性が不足するようになるので
好ましくない。したがって、この発明で用いるＳｉＯ2
−Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスのＬｉ2 ＯおよびＡｌ
2 Ｏ3 の含有量は、Ｌｉ2 Ｏ：１〜２０重量％、Ａｌ2
Ｏ3 ：２０〜５０重量％に定めた。
【００１０】さらに、原料の種類によっては、アルカリ
金属の酸化物（但し、Ｌｉ2 Ｏは除く）、アルカリ土類
金属の酸化物、希土類金属の酸化物、Ｆｅ族金属の酸化
物が含まれることがあるが、その含有量が１５重量％を
越えるとガラスの硬さが低くなりすぎ、切削工具の耐摩
耗性を低下せしめるので好ましくない。したがって、こ
れら酸化物の含有量は１５重量％以下に定めた。
金属の酸化物（但し、Ｌｉ2 Ｏは除く）、アルカリ土類
金属の酸化物、希土類金属の酸化物、Ｆｅ族金属の酸化
物が含まれることがあるが、その含有量が１５重量％を
越えるとガラスの硬さが低くなりすぎ、切削工具の耐摩
耗性を低下せしめるので好ましくない。したがって、こ
れら酸化物の含有量は１５重量％以下に定めた。
【００１１】また、ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系
ガラスの熱処理は、大気中または不活性ガス雰囲気中で
行うが、その温度を１１００〜１３００℃と定めたの
は、それ以外の温度では結晶化が進みにくいためであ
り、上記温度で１時間以上保持し、その後徐冷すること
により結晶化を３０％以下にしておくことが好ましい。
ガラスの熱処理は、大気中または不活性ガス雰囲気中で
行うが、その温度を１１００〜１３００℃と定めたの
は、それ以外の温度では結晶化が進みにくいためであ
り、上記温度で１時間以上保持し、その後徐冷すること
により結晶化を３０％以下にしておくことが好ましい。
【００１２】この発明の酸化アルミニウム基セラミック
ス製切削工具は、原料として上記成分組成を有するＳｉ
Ｏ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスを製造し、このガ
ラスを粉砕してガラス粉末とし、このガラス粉末と酸化
アルミニウム粉末を混合し、成形し、焼結することによ
り製造される。
ス製切削工具は、原料として上記成分組成を有するＳｉ
Ｏ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスを製造し、このガ
ラスを粉砕してガラス粉末とし、このガラス粉末と酸化
アルミニウム粉末を混合し、成形し、焼結することによ
り製造される。
【００１３】このようにして製造された焼結体からなる
酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具は、さらに
熱処理して上記焼結体のガラスを結晶化させることによ
り耐熱塑性変形性および切削時の刃先のだれによる偏摩
耗が一層改善される。
酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具は、さらに
熱処理して上記焼結体のガラスを結晶化させることによ
り耐熱塑性変形性および切削時の刃先のだれによる偏摩
耗が一層改善される。
【００１４】
【実施例】原料粉末としていずれも平均粒径：１．０μ
ｍのＳｉＯ2 粉末、Ｌｉ2 Ｏ粉末、ＭｇＯ粉末、Ａｌ2
Ｏ3 粉末、Ｎａ2 Ｏ粉末、Ｙ2 Ｏ3 粉末、ＣｅＯ2 粉
末、およびＦｅ2 Ｏ3 粉末を用意し、これら粉末を先ず
表１〜表２のＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス
の欄に示される組成となるように配合し、混合したのち
１５５０〜１６５０℃の範囲内の所定の温度で溶融し、
ついで急冷することによりＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2
Ｏ3 系ガラスを作製し、このガラスを平均粒径：１．２
μｍに粉砕してガラス粉末を作製し、このガラス粉末を
表１〜表２に示される配合組成となるように上記平均粒
径：０．５μｍのＡｌ2 Ｏ3 粉末に混合し、得られた混
合粉末を１kg／mm2 でプレス成形して圧粉体を作製し、
この圧粉体を１３５０℃、１．５時間保持の条件で焼結
したのち、さらに表３に示される条件の熱処理を施し、
ついで徐冷することにより結晶化処理を行った。結晶化
していることは、Ｘ線回折した結果、ＳｉＯ2 −Ｌｉ2
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 の複合酸化物多結晶体が存在しているこ
とにより確認された。上記焼結体からＩＳＯ規格ＳＮＧ
Ｎ１２０４０８形状の本発明酸化アルミニウム基セラミ
ックス製切削工具（以下、本発明切削工具という）１〜
１１および比較酸化アルミニウム基セラミックス製切削
工具（以下、比較切削工具という）１〜７を作製した。
ｍのＳｉＯ2 粉末、Ｌｉ2 Ｏ粉末、ＭｇＯ粉末、Ａｌ2
Ｏ3 粉末、Ｎａ2 Ｏ粉末、Ｙ2 Ｏ3 粉末、ＣｅＯ2 粉
末、およびＦｅ2 Ｏ3 粉末を用意し、これら粉末を先ず
表１〜表２のＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラス
の欄に示される組成となるように配合し、混合したのち
１５５０〜１６５０℃の範囲内の所定の温度で溶融し、
ついで急冷することによりＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2
Ｏ3 系ガラスを作製し、このガラスを平均粒径：１．２
μｍに粉砕してガラス粉末を作製し、このガラス粉末を
表１〜表２に示される配合組成となるように上記平均粒
径：０．５μｍのＡｌ2 Ｏ3 粉末に混合し、得られた混
合粉末を１kg／mm2 でプレス成形して圧粉体を作製し、
この圧粉体を１３５０℃、１．５時間保持の条件で焼結
したのち、さらに表３に示される条件の熱処理を施し、
ついで徐冷することにより結晶化処理を行った。結晶化
していることは、Ｘ線回折した結果、ＳｉＯ2 −Ｌｉ2
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 の複合酸化物多結晶体が存在しているこ
とにより確認された。上記焼結体からＩＳＯ規格ＳＮＧ
Ｎ１２０４０８形状の本発明酸化アルミニウム基セラミ
ックス製切削工具（以下、本発明切削工具という）１〜
１１および比較酸化アルミニウム基セラミックス製切削
工具（以下、比較切削工具という）１〜７を作製した。
【００１５】さらに、比較のために、上記ＭｇＯ粉末：
０．５重量％、残部：Ａｌ2 Ｏ3 粉末の混合粉末を１kg
／mm2 でプレス成形して圧粉体を作製し、さらにこの圧
粉体を１４３０℃で焼結して焼結体を作製し、ＩＳＯ規
格ＳＮＧＮ１２０４０８形状の従来酸化アルミニウム基
セラミックス製切削工具（以下、従来切削工具という）
を作製した。
０．５重量％、残部：Ａｌ2 Ｏ3 粉末の混合粉末を１kg
／mm2 でプレス成形して圧粉体を作製し、さらにこの圧
粉体を１４３０℃で焼結して焼結体を作製し、ＩＳＯ規
格ＳＮＧＮ１２０４０８形状の従来酸化アルミニウム基
セラミックス製切削工具（以下、従来切削工具という）
を作製した。
【００１６】これら切削工具を用い、被削材：ＳＣＭ４
４０（ＨB ２４０）の角材、切削速度：２７０mm／min
、送り速度：０．３８mm／rev 、切り込み：２mm、切
削時間：１０分、の条件の断続重切削試験を行ない、欠
損発生の有無を測定し、その結果を表３に示した。
４０（ＨB ２４０）の角材、切削速度：２７０mm／min
、送り速度：０．３８mm／rev 、切り込み：２mm、切
削時間：１０分、の条件の断続重切削試験を行ない、欠
損発生の有無を測定し、その結果を表３に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【発明の効果】表１〜表３に示される結果から、ＳｉＯ
2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスを結合相とする本発
明切削工具１〜１１は、従来切削工具に比べて、いずれ
も耐欠損性に優れていることがわかる。しかし、この発
明の条件から外れたＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系
ガラスの成分組成、この発明の条件から外れた配合組成
およびこの発明の条件から外れたガラスの結晶化率を有
する比較切削工具１〜７はいずれも耐欠損性に劣ること
もわかる。
2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスを結合相とする本発
明切削工具１〜１１は、従来切削工具に比べて、いずれ
も耐欠損性に優れていることがわかる。しかし、この発
明の条件から外れたＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系
ガラスの成分組成、この発明の条件から外れた配合組成
およびこの発明の条件から外れたガラスの結晶化率を有
する比較切削工具１〜７はいずれも耐欠損性に劣ること
もわかる。
【００２１】上述のように、この発明の酸化アルミニウ
ム基セラミックス製切削工具は、常圧焼結により製造さ
れるにもかかわらず耐欠損性に優れており、従来の酸化
アルミニウム基セラミックス製切削工具よりもコストを
大幅に削減することができるなど産業上すぐれた効果を
奏するものである。
ム基セラミックス製切削工具は、常圧焼結により製造さ
れるにもかかわらず耐欠損性に優れており、従来の酸化
アルミニウム基セラミックス製切削工具よりもコストを
大幅に削減することができるなど産業上すぐれた効果を
奏するものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラ
ス：１〜４０重量％、 残部：酸化アルミニウム、からなる配合組成を有する焼
結体で構成されており、かつ上記ＳｉＯ2 −Ｌｉ2Ｏ−
Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、 Ｌｉ2 Ｏ：１〜２０重量％、 Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜５０重量％、 残部：ＳｉＯ2 および不可避不純物からなる成分組成を
有することを特徴とする耐欠損性に優れた酸化アルミニ
ウム基セラミックス製切削工具。 - 【請求項２】 ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラ
ス：１〜４０重量％、 残部：酸化アルミニウム、からなる配合組成を有する焼
結体で構成されており、かつ上記ＳｉＯ2 −Ｌｉ2Ｏ−
Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスは、 Ｌｉ2 Ｏ：１〜２０重量％、 Ａｌ2 Ｏ3 ：２０〜５０重量％、 アルカリ金属の酸化物（但し、Ｌｉ2 Ｏは除く）、アル
カリ土類金属の酸化物、希土類金属の酸化物、および鉄
族金属の酸化物のうち１種または２種以上：１５重量％
以下、 残部：ＳｉＯ2 および不可避不純物からなる成分組成を
有することを特徴とする耐欠損性に優れた酸化アルミニ
ウム基セラミックス製切削工具。 - 【請求項３】 上記焼結体を大気中又は不活性雰囲気中
で、１１００〜１３００℃で結晶化処理後徐冷すること
により、ＳｉＯ2 −Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系ガラスの結
晶化を行うことを特徴とする請求項１または２記載の耐
欠損性に優れた酸化アルミニウム基セラミックス製切削
工具の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182016A JPH0782008A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182016A JPH0782008A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0782008A true JPH0782008A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16110867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182016A Withdrawn JPH0782008A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173365A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Kyocera Corp | リチウムアルミノシリケート系セラミックス |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5182016A patent/JPH0782008A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173365A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Kyocera Corp | リチウムアルミノシリケート系セラミックス |
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