JPH078225A - レトルト食品の製造方法 - Google Patents
レトルト食品の製造方法Info
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- JPH078225A JPH078225A JP5174655A JP17465593A JPH078225A JP H078225 A JPH078225 A JP H078225A JP 5174655 A JP5174655 A JP 5174655A JP 17465593 A JP17465593 A JP 17465593A JP H078225 A JPH078225 A JP H078225A
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 具材の食感の損なわれないレトルト食品を得
る。 【構成】 鳥獣肉、魚介類をトランスグルタミナ−ゼ、
重炭酸ナトリウム、食塩を含有する水溶液に浸漬後、あ
るいは鳥獣肉、魚介類にトランスグルタミナ−ゼおよび
カゼイン類を添加後、加熱し次いでレトルト処理を行
う。
る。 【構成】 鳥獣肉、魚介類をトランスグルタミナ−ゼ、
重炭酸ナトリウム、食塩を含有する水溶液に浸漬後、あ
るいは鳥獣肉、魚介類にトランスグルタミナ−ゼおよび
カゼイン類を添加後、加熱し次いでレトルト処理を行
う。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はレトルト食品の製造方
法、さらに詳細にはレトルト処理後も、動物性食品素材
を使用した具材に好ましい食感を維持できるレトルト食
品の製造方法に関するものである。
法、さらに詳細にはレトルト処理後も、動物性食品素材
を使用した具材に好ましい食感を維持できるレトルト食
品の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、具材に鳥獣肉、魚介類を使用する
多様なレトルト食品が多量に供給されている。レトルト
食品はレトルト処理の際に加圧加熱処理を行うため、具
材の鳥獣肉、魚介類の肉収縮による硬化が発生し、好ま
しい食感が損なわれる場合が多い。
多様なレトルト食品が多量に供給されている。レトルト
食品はレトルト処理の際に加圧加熱処理を行うため、具
材の鳥獣肉、魚介類の肉収縮による硬化が発生し、好ま
しい食感が損なわれる場合が多い。
【0003】例えば、牛肉を具材とする場合には、肉に
含有される肉汁が分離して、ジュ−シ−感が失われ、硬
くボソボソした食感に変化する。イカを具材とする場合
にも、肉収縮が発生し、レトルト処理前の柔らかく、か
つ、弾力のある食感は、硬いゴムを噛むような食感に変
化してしまう。
含有される肉汁が分離して、ジュ−シ−感が失われ、硬
くボソボソした食感に変化する。イカを具材とする場合
にも、肉収縮が発生し、レトルト処理前の柔らかく、か
つ、弾力のある食感は、硬いゴムを噛むような食感に変
化してしまう。
【0004】また、細片化した鳥獣肉、魚介類を同種ま
たは異種のたんぱく素材を使用して、結着、成形した原
料を使用した具材もあるが、この種の具材ではレトルト
処理による食感の変化は特に著しい。
たは異種のたんぱく素材を使用して、結着、成形した原
料を使用した具材もあるが、この種の具材ではレトルト
処理による食感の変化は特に著しい。
【0005】レトルト処理後も、食感を変化せしめない
方法としては、調理加工前の鳥獣肉、魚介類を、リン酸
塩および食塩を含有する水溶液に浸漬後、食塩を含有す
る水溶液中で加圧加熱処理する方法(特開平01−18
1767号明細書記載)が知られている。
方法としては、調理加工前の鳥獣肉、魚介類を、リン酸
塩および食塩を含有する水溶液に浸漬後、食塩を含有す
る水溶液中で加圧加熱処理する方法(特開平01−18
1767号明細書記載)が知られている。
【0006】また、細片化した鳥獣肉、魚介類を結着、
成型した原料を使用した具材の食感を変化せしめない方
法としては、結着材に各種の食品素材を選択し、あるい
は特別の結着処理を行う方法(特公昭58−86068
号、特公昭58−20575号、特公平02−1099
61号、特開昭53−20457号各明細書記載)が知
られている。
成型した原料を使用した具材の食感を変化せしめない方
法としては、結着材に各種の食品素材を選択し、あるい
は特別の結着処理を行う方法(特公昭58−86068
号、特公昭58−20575号、特公平02−1099
61号、特開昭53−20457号各明細書記載)が知
られている。
【0007】しかしながら、これらの方法にあっては、
処理工程中に呈味成分、風味成分の逸出があり、また、
工程自体も相当に複雑であり、かつ、長時間を要する難
点がある。特に細片化した鳥獣肉、魚介類を原料とする
場合には、原料の種類およびその状態に応じて結着材と
して適切な食品素材を選択しなければならず、また、結
着処理としては加圧下急速冷凍処理、減圧下急速冷凍処
理を行う必要があるなど、何れの方法にあっても、相当
に煩雑な工程を要する。
処理工程中に呈味成分、風味成分の逸出があり、また、
工程自体も相当に複雑であり、かつ、長時間を要する難
点がある。特に細片化した鳥獣肉、魚介類を原料とする
場合には、原料の種類およびその状態に応じて結着材と
して適切な食品素材を選択しなければならず、また、結
着処理としては加圧下急速冷凍処理、減圧下急速冷凍処
理を行う必要があるなど、何れの方法にあっても、相当
に煩雑な工程を要する。
【0008】さらに、レトルト処理により、不測の呈
味、風味の変化の生ずる場合もあるが、従来、この点に
関し十分な配慮が払われているとは認めがたい。
味、風味の変化の生ずる場合もあるが、従来、この点に
関し十分な配慮が払われているとは認めがたい。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
煩雑な方法を回避し、レトルト処理によっても、鳥獣
肉、魚介類を原料とする食品具材の有する好ましい食感
を効果的に維持可能な方法を見いだすべく、種々、検討
を重ねた。
煩雑な方法を回避し、レトルト処理によっても、鳥獣
肉、魚介類を原料とする食品具材の有する好ましい食感
を効果的に維持可能な方法を見いだすべく、種々、検討
を重ねた。
【0010】
【課題を解決するための手段】その結果、本発明者らは
次の発明を完成した。すなわち、(1) 動物性食品素
材をトランスグルタミナ−ゼ、重炭酸ナトリウムおよび
食塩を含有する溶液に浸漬後、調理し次いでレトルト処
理を行うことを特徴とするレトルト食品の製造方法、お
よび(2) 動物性食品素材にトランスグルタミナ−ゼ
およびカゼイン類を添加後、調理し次いでレトルト処理
を行うことを特徴とするレトルト食品の製造方法、であ
る。
次の発明を完成した。すなわち、(1) 動物性食品素
材をトランスグルタミナ−ゼ、重炭酸ナトリウムおよび
食塩を含有する溶液に浸漬後、調理し次いでレトルト処
理を行うことを特徴とするレトルト食品の製造方法、お
よび(2) 動物性食品素材にトランスグルタミナ−ゼ
およびカゼイン類を添加後、調理し次いでレトルト処理
を行うことを特徴とするレトルト食品の製造方法、であ
る。
【0011】
【作用】本発明の(1)または(2)の方法で使用する
各種の動物性食品素材としては、鳥獣肉、魚介類であ
り、具体的には牛、豚、鶏などの鳥獣肉、イカ、エビ、
ホタテ、カニなどの魚介類が挙げられる。また、加工処
理過程で生成する切り出し肉、細片化した肉も使用でき
る。さらに水煮、食塩水蒸煮処理、ピックル液浸漬処理
などを行った半加工品も使用できる。各種の動物性食品
素材を混合し、あるいは動物性食品素材を主体とし、こ
れに植物性食品素材を混合した素材も使用できる。
各種の動物性食品素材としては、鳥獣肉、魚介類であ
り、具体的には牛、豚、鶏などの鳥獣肉、イカ、エビ、
ホタテ、カニなどの魚介類が挙げられる。また、加工処
理過程で生成する切り出し肉、細片化した肉も使用でき
る。さらに水煮、食塩水蒸煮処理、ピックル液浸漬処理
などを行った半加工品も使用できる。各種の動物性食品
素材を混合し、あるいは動物性食品素材を主体とし、こ
れに植物性食品素材を混合した素材も使用できる。
【0012】トランスグルタミナ−ゼは、カルシウム依
存性あるいはカルシウム非依存性のいずれのトランスグ
ルタミナ−ゼを使用できる。また、トランスグルタミナ
−ゼの由来にも特に制限はない。すなわち、微生物由来
(特開平01−27471号明細書記載)、モルモット
肝臓由来(特公平01−50382号明細書記載)、魚
類由来(関信夫ら、「昭和63年度日本水産学会秋季大
会講演要旨集」167頁および「平成2年度日本水産学
会春季大会講演要旨集」219頁記載)ならびに遺伝子
組替え改質微生物由来(特開平01−300889号明
細書記載)の各種のトランスグルタミナ−ゼを使用でき
る。
存性あるいはカルシウム非依存性のいずれのトランスグ
ルタミナ−ゼを使用できる。また、トランスグルタミナ
−ゼの由来にも特に制限はない。すなわち、微生物由来
(特開平01−27471号明細書記載)、モルモット
肝臓由来(特公平01−50382号明細書記載)、魚
類由来(関信夫ら、「昭和63年度日本水産学会秋季大
会講演要旨集」167頁および「平成2年度日本水産学
会春季大会講演要旨集」219頁記載)ならびに遺伝子
組替え改質微生物由来(特開平01−300889号明
細書記載)の各種のトランスグルタミナ−ゼを使用でき
る。
【0013】トランスグルタミナ−ゼの添加量は、以下
に定義するトランスグルタミナ−ゼの活性単位で動物性
食品素材中たんぱく質1g当たり、0.1〜500ユニ
ット、好ましくは1〜50ユニットである。この範囲以
下では、期待の効果を収めることはできない。一方、こ
の範囲以上では、トランスグルタミナ−ゼの作用が極め
て速やかに発現するため、また、以降の工程に支障を来
し、あるいは最終製品であるレトルト食品の食感に悪影
響を与える。
に定義するトランスグルタミナ−ゼの活性単位で動物性
食品素材中たんぱく質1g当たり、0.1〜500ユニ
ット、好ましくは1〜50ユニットである。この範囲以
下では、期待の効果を収めることはできない。一方、こ
の範囲以上では、トランスグルタミナ−ゼの作用が極め
て速やかに発現するため、また、以降の工程に支障を来
し、あるいは最終製品であるレトルト食品の食感に悪影
響を与える。
【0014】トランスグルタミナ−ゼの活性単位は、次
のように測定され、かつ、定義される。すなわち、温度
37度C,pH6.0のトリス・バッフア溶液中、ベン
ジルオキシカルボニル−L−グルタミルグリシンおよび
ヒドロキシルアミンを基質とする反応系で、トランスグ
ルタミナ−ゼを作用せしめ、生成するヒドロキサム酸を
トリクロル酢酸の共存下に鉄錯体を生成せしめ、生成す
る鉄錯体の525nmにおける吸光度を測定し、ヒドロ
キサム酸量より検量線を作成し、1分間に1μモルのヒ
ドロキサム酸を生成せしめた酵素をトランスグルタミナ
−ゼの活性単位、1ユニットとする(特開平01−27
471号明細書記載参照)。
のように測定され、かつ、定義される。すなわち、温度
37度C,pH6.0のトリス・バッフア溶液中、ベン
ジルオキシカルボニル−L−グルタミルグリシンおよび
ヒドロキシルアミンを基質とする反応系で、トランスグ
ルタミナ−ゼを作用せしめ、生成するヒドロキサム酸を
トリクロル酢酸の共存下に鉄錯体を生成せしめ、生成す
る鉄錯体の525nmにおける吸光度を測定し、ヒドロ
キサム酸量より検量線を作成し、1分間に1μモルのヒ
ドロキサム酸を生成せしめた酵素をトランスグルタミナ
−ゼの活性単位、1ユニットとする(特開平01−27
471号明細書記載参照)。
【0015】トランスグルタミナ−ゼで処理した動物性
食品素材は、目的とするレトルト食品の具材として必要
な中間加工処理および調理を行う。
食品素材は、目的とするレトルト食品の具材として必要
な中間加工処理および調理を行う。
【0016】中間加工処理および調理工程では、トラン
スグルタミナ−ゼおよび含有する酵素の活性を停止して
おくと、後の工程および具材の品質管理上、好結果をも
たらす。例えば、80度Cに30分程度の条件で保持す
ると良い。
スグルタミナ−ゼおよび含有する酵素の活性を停止して
おくと、後の工程および具材の品質管理上、好結果をも
たらす。例えば、80度Cに30分程度の条件で保持す
ると良い。
【0017】調理後の具材は、レトルト・パウチに充填
する便宜を考慮して、切断などの必要な成型を行う。
水、食塩水あるいは調味液ならびに必要により他の具材
とともに、レトルト・パウチに充填、密封後、レトルト
処理を行う。レトルト処理の条件は、内容物の性質、レ
トルト・パウチの特性などの要件を考慮して決定する
が、一般には100〜135度C、好ましくは115〜
125度Cに10〜60分間程度である。
する便宜を考慮して、切断などの必要な成型を行う。
水、食塩水あるいは調味液ならびに必要により他の具材
とともに、レトルト・パウチに充填、密封後、レトルト
処理を行う。レトルト処理の条件は、内容物の性質、レ
トルト・パウチの特性などの要件を考慮して決定する
が、一般には100〜135度C、好ましくは115〜
125度Cに10〜60分間程度である。
【0018】本発明の(1)の方法において、動物性食
品素材にトランスグルタミナ−ゼ、重炭酸ナトリウムお
よび食塩を作用せしめるには、トランスグルタミナ−
ゼ、重炭酸ナトリウムおよび食塩を含有する溶液に浸漬
する方法による。
品素材にトランスグルタミナ−ゼ、重炭酸ナトリウムお
よび食塩を作用せしめるには、トランスグルタミナ−
ゼ、重炭酸ナトリウムおよび食塩を含有する溶液に浸漬
する方法による。
【0019】作用せしめるトランスグルタミナ−ゼの活
性は、上記の通りであるが、動物性食品素材重量に対比
して表示した場合、動物性食品素材1g当たり0.1〜
20ユニット、好ましくは0.4〜10ユニット、さら
に好ましくは1.0〜7.0ユニットである。
性は、上記の通りであるが、動物性食品素材重量に対比
して表示した場合、動物性食品素材1g当たり0.1〜
20ユニット、好ましくは0.4〜10ユニット、さら
に好ましくは1.0〜7.0ユニットである。
【0020】また、重炭酸ナトリウムは0.03〜3.
0(重量/重量)%(以下、同様)、食塩は0.5〜
3.0%程度の濃度に調整する。
0(重量/重量)%(以下、同様)、食塩は0.5〜
3.0%程度の濃度に調整する。
【0021】浸漬は室温下あるいは冷蔵下に行い、30
〜60分程度、場合によっては一夜保持する。上記のト
ランスグルタミナ−ゼ、重炭酸ナトリウムおよび食塩の
使用濃度範囲および浸漬条件範囲をこえる場合には、具
材の食感に好ましからざる影響を及ぼし、あるいは呈味
成分、風味成分の浸漬液への逸出が生ずる場合がある。
〜60分程度、場合によっては一夜保持する。上記のト
ランスグルタミナ−ゼ、重炭酸ナトリウムおよび食塩の
使用濃度範囲および浸漬条件範囲をこえる場合には、具
材の食感に好ましからざる影響を及ぼし、あるいは呈味
成分、風味成分の浸漬液への逸出が生ずる場合がある。
【0022】本発明の(2)の方法において、作用せし
めるトランスグルタミナ−ゼの活性は、上記の通りであ
るが、動物性食品素材および添加したカゼイン類の混合
物の重量に対比して表示した場合、混合物1g当たり
0.1〜100ユニット、好ましくは0.4〜50ユニ
ット、さらに好ましくは1〜10ユニットである。
めるトランスグルタミナ−ゼの活性は、上記の通りであ
るが、動物性食品素材および添加したカゼイン類の混合
物の重量に対比して表示した場合、混合物1g当たり
0.1〜100ユニット、好ましくは0.4〜50ユニ
ット、さらに好ましくは1〜10ユニットである。
【0023】添加するカゼイン類としては、乳製カゼイ
ン、大豆カゼイン、脱脂粉乳、全脂粉乳などが選択さ
れ、遊離カゼイン、カゼイン・ナトリウム、カゼイン・
カルシウム、カゼイン・カリウムなど各種のカゼイン塩
が使用される。
ン、大豆カゼイン、脱脂粉乳、全脂粉乳などが選択さ
れ、遊離カゼイン、カゼイン・ナトリウム、カゼイン・
カルシウム、カゼイン・カリウムなど各種のカゼイン塩
が使用される。
【0024】カゼイン類の添加量は動物性食品素材に対
し0.3〜3%程度である。この範囲をこえる場合に
は、動物性食品素材間の結著が弱まり、あるいは具材の
食感が好ましからざる状態、すなわち、粘着する歯ごた
えを呈するにいたる。
し0.3〜3%程度である。この範囲をこえる場合に
は、動物性食品素材間の結著が弱まり、あるいは具材の
食感が好ましからざる状態、すなわち、粘着する歯ごた
えを呈するにいたる。
【0025】動物性食品素材、トランスグルタミナ−ゼ
およびカゼイン類の混合には、動物性食品素材にトラン
スグルタミナ−ゼの粉末あるいは分散物およびカゼイン
類を添加し、混合撹拌する方法が採用される。混合撹拌
には、必要により氷冷下に、撹拌機あるいは擂潰機を使
用する。また、この際、調味料、香辛料、多糖類、糖分
などを添加してもよい。なお、トランスグルタミナ−ゼ
はカゼイン類などの添加と別途に行う場合もある。
およびカゼイン類の混合には、動物性食品素材にトラン
スグルタミナ−ゼの粉末あるいは分散物およびカゼイン
類を添加し、混合撹拌する方法が採用される。混合撹拌
には、必要により氷冷下に、撹拌機あるいは擂潰機を使
用する。また、この際、調味料、香辛料、多糖類、糖分
などを添加してもよい。なお、トランスグルタミナ−ゼ
はカゼイン類などの添加と別途に行う場合もある。
【0026】混合撹拌後は、通常、0〜60度C、好ま
しくは5〜40C度Cで5分〜48時間、好ましくは1
0分〜24時間保持する。その後、一定の形態に切断、
加工し、ボイル、フライなど適当な調理を行う。
しくは5〜40C度Cで5分〜48時間、好ましくは1
0分〜24時間保持する。その後、一定の形態に切断、
加工し、ボイル、フライなど適当な調理を行う。
【0027】本発明においては、動物性食品素材をトラ
ンスグルタミナ−ゼ、重炭酸ナトリウムおよび食塩を含
有する溶液に浸漬し、あるいは 動物性食品素材にトラ
ンスグルタミナ−ゼおよびカゼイン類を添加後、調理し
次いでレトルト処理を行なった具材は、好ましい食感を
維持できる。
ンスグルタミナ−ゼ、重炭酸ナトリウムおよび食塩を含
有する溶液に浸漬し、あるいは 動物性食品素材にトラ
ンスグルタミナ−ゼおよびカゼイン類を添加後、調理し
次いでレトルト処理を行なった具材は、好ましい食感を
維持できる。
【0028】
(実施例1) リング状に切断した生イカ肉500g
を、トランスグルタミナ−ゼを生イカ肉1g当たり1ユ
ニット、重炭酸ナトリウム1.5g及び食塩8.5gを
含有する水溶液100gに浸漬した。また、同量の生イ
カ肉を水100gに浸漬した。両者を3度Cに保ってあ
る冷蔵庫に一夜保持後、イカ肉を取り出し水切り後、7
0度Cに5分間の熱処理を行った。
を、トランスグルタミナ−ゼを生イカ肉1g当たり1ユ
ニット、重炭酸ナトリウム1.5g及び食塩8.5gを
含有する水溶液100gに浸漬した。また、同量の生イ
カ肉を水100gに浸漬した。両者を3度Cに保ってあ
る冷蔵庫に一夜保持後、イカ肉を取り出し水切り後、7
0度Cに5分間の熱処理を行った。
【0029】処理後のイカ肉、各30gをアサリ肉10
g,グリ−ンピ−ス5g,洗浄してある米20gととも
に、レトルト・パウチに充填後、調味液185gを添加
し、パウチを密封した。
g,グリ−ンピ−ス5g,洗浄してある米20gととも
に、レトルト・パウチに充填後、調味液185gを添加
し、パウチを密封した。
【0030】充填した2種類のレトルト・パウチを12
3度Cに28分間、加圧加熱するレトルト処理を行い、
「シ−・フ−ド・リゾット」様レトルト食品を取得し
た。
3度Cに28分間、加圧加熱するレトルト処理を行い、
「シ−・フ−ド・リゾット」様レトルト食品を取得し
た。
【0031】一夜室温に保持後、上記2種類のレトルト
食品を開封し、内容物から選別したイカ肉について、生
イカ肉に対するレトルト処理後のイカ肉の重量比で表示
した歩留り、デンシプレッサ−「タケモト電機(株)製
品」による圧縮曲線から読み取る硬さ数値の測定ならび
に専門パネル10名による官能評価を行った。
食品を開封し、内容物から選別したイカ肉について、生
イカ肉に対するレトルト処理後のイカ肉の重量比で表示
した歩留り、デンシプレッサ−「タケモト電機(株)製
品」による圧縮曲線から読み取る硬さ数値の測定ならび
に専門パネル10名による官能評価を行った。
【0032】官能評価は外観、口内に含んで、咀嚼した
場合の硬さおよび弾力性、食感の好ましさについて行
い、硬いまたは好ましい(+2)、やや硬いまたはやや
好ましい(+1)、どちらとも言えない(±0)、やや
軟らかいまたはやや好ましくない(−1)、軟らかいま
たは好ましくない(−2)の5段階評点法に従い、評点
の平均値を求めた。その結果を表1に示す。
場合の硬さおよび弾力性、食感の好ましさについて行
い、硬いまたは好ましい(+2)、やや硬いまたはやや
好ましい(+1)、どちらとも言えない(±0)、やや
軟らかいまたはやや好ましくない(−1)、軟らかいま
たは好ましくない(−2)の5段階評点法に従い、評点
の平均値を求めた。その結果を表1に示す。
【0033】
【表1】
【0034】表1の数値に示すように、トランスグルタ
ミナ−ゼ、重炭酸ナトリウムおよび食塩を含有する溶液
に浸漬処理したイカ肉は、レトルト処理後の歩留りが高
く、外観、食感ともに良好であった。
ミナ−ゼ、重炭酸ナトリウムおよび食塩を含有する溶液
に浸漬処理したイカ肉は、レトルト処理後の歩留りが高
く、外観、食感ともに良好であった。
【0035】(実施例2) 約2cm角の牛バラ肉の小
片、1000gに乳製カゼイン・ナトリウム10gを添
加、均一に混合後、6等分に分割し、各区分に牛バラ肉
1g当たりトランスグルタミナ−ゼを0、0.4、1.
0、5.0、10.0、20.0各ユニット宛、添加混
合し、棒状の伸ばした状態で、2度Cに保った冷蔵庫中
一夜保持した。これら6種の牛バラ肉を20×20×
15mmの角型に成形し、90度Cに1.5分間加熱処
理を行った。
片、1000gに乳製カゼイン・ナトリウム10gを添
加、均一に混合後、6等分に分割し、各区分に牛バラ肉
1g当たりトランスグルタミナ−ゼを0、0.4、1.
0、5.0、10.0、20.0各ユニット宛、添加混
合し、棒状の伸ばした状態で、2度Cに保った冷蔵庫中
一夜保持した。これら6種の牛バラ肉を20×20×
15mmの角型に成形し、90度Cに1.5分間加熱処
理を行った。
【0036】加熱処理を行った牛バラ肉具材40g、角
切りしたポテト30g、角切りした人参20gを、各々
のレトルト・パウチに充填後、ビ−フ・シチュ−調味液
160gを添加し、パウチを密封した。次いで123度
Cで30分間、加圧加熱によるレトルト処理を行い、ビ
−フ・シチュ−様のレトルト食品を取得した。
切りしたポテト30g、角切りした人参20gを、各々
のレトルト・パウチに充填後、ビ−フ・シチュ−調味液
160gを添加し、パウチを密封した。次いで123度
Cで30分間、加圧加熱によるレトルト処理を行い、ビ
−フ・シチュ−様のレトルト食品を取得した。
【0037】一夜室温に保持後、上記6種類のレトルト
食品を開封し、内容物から選別した牛バラ肉具材につい
て、専門パネル10名による官能評価を行った。官能評
価は外観、口中に含んで、咀嚼した場合の硬さおよび弾
力性、食感の好ましさについて行った。その結果を表2
に示す。
食品を開封し、内容物から選別した牛バラ肉具材につい
て、専門パネル10名による官能評価を行った。官能評
価は外観、口中に含んで、咀嚼した場合の硬さおよび弾
力性、食感の好ましさについて行った。その結果を表2
に示す。
【0038】
【表2】
【0039】表2の数値に示すように、トランスグルタ
ミナ−ゼおよび乳製カゼイン・ナトリウムを添加した牛
バラ肉具材は、レトルト処理後も外観、食感ともに良好
であった。なお、トランスグルタミナ−ゼの作用量が特
に多い場合は、牛バラ肉具材の食感に硬さが現れ、ジュ
−シ−感も劣る傾向が認められた。
ミナ−ゼおよび乳製カゼイン・ナトリウムを添加した牛
バラ肉具材は、レトルト処理後も外観、食感ともに良好
であった。なお、トランスグルタミナ−ゼの作用量が特
に多い場合は、牛バラ肉具材の食感に硬さが現れ、ジュ
−シ−感も劣る傾向が認められた。
【0040】(実施例3) 生エビむき身500gおよ
び生イカ肉500gをとり、生エビむき身はミンチ状に
生イカ肉は5mm角のサイコロ状に切断した。各々を2
区分に均分し、その各一方に乳製カゼイン・ナトリウム
5gを添加混合後、各原料肉1g当たり1ユニットのト
ランスグルタミナ−ゼを添加した。また、他の一方には
乳製カゼイン・ナトリウムを同量添加しトランスグルタ
ミナ−ゼは添加しない区分を調製した。両区分とも実施
例2と同一の条件下に冷蔵庫中一夜保持した。
び生イカ肉500gをとり、生エビむき身はミンチ状に
生イカ肉は5mm角のサイコロ状に切断した。各々を2
区分に均分し、その各一方に乳製カゼイン・ナトリウム
5gを添加混合後、各原料肉1g当たり1ユニットのト
ランスグルタミナ−ゼを添加した。また、他の一方には
乳製カゼイン・ナトリウムを同量添加しトランスグルタ
ミナ−ゼは添加しない区分を調製した。両区分とも実施
例2と同一の条件下に冷蔵庫中一夜保持した。
【0041】各々の区分を1個当たり30gの団子状に
成形し、エビ団子は100度Cで30秒間、イカ団子は
75度Cで5分間、ボイル調理を行った。また、別途
に、エビ団子およびイカ団子を140〜160度Cで5
分間、フライ調理を行った。トランスグルタミナ−ゼの
作用の有無、調理方法の相違および原料の相違による都
合、8種類の団子状の具材を調製した。
成形し、エビ団子は100度Cで30秒間、イカ団子は
75度Cで5分間、ボイル調理を行った。また、別途
に、エビ団子およびイカ団子を140〜160度Cで5
分間、フライ調理を行った。トランスグルタミナ−ゼの
作用の有無、調理方法の相違および原料の相違による都
合、8種類の団子状の具材を調製した。
【0042】これら8種類の具材を、各種類とも同数個
宛、実施例1に記載する他の具材、米および調味液とと
もにレトルト・パウチに充填後、パウチを密封した。次
いで123度Cで28分間、加圧加熱するレトルト処理
を行い、「シ−・フ−ド・リゾット」様レトルト食品を
取得した。
宛、実施例1に記載する他の具材、米および調味液とと
もにレトルト・パウチに充填後、パウチを密封した。次
いで123度Cで28分間、加圧加熱するレトルト処理
を行い、「シ−・フ−ド・リゾット」様レトルト食品を
取得した。
【0043】一夜室温に保持後、上記8種類のレトルト
食品を開封し、内容物から選別したエビ団子およびイカ
団子について、実施例1に記載する方法および評価基準
により官能評価を行った。その結果を表3に示す。
食品を開封し、内容物から選別したエビ団子およびイカ
団子について、実施例1に記載する方法および評価基準
により官能評価を行った。その結果を表3に示す。
【0044】
【表3】
【0045】表3の数値に示すように、トランスグルタ
ミナ−ゼおよび乳製カゼイン・ナトリウムを添加したエ
ビ団子およびイカ団子具材は、ボイル調理またはフライ
調理の何れの場合にあっても、レトルト処理後も外観、
食感ともに良好であった。
ミナ−ゼおよび乳製カゼイン・ナトリウムを添加したエ
ビ団子およびイカ団子具材は、ボイル調理またはフライ
調理の何れの場合にあっても、レトルト処理後も外観、
食感ともに良好であった。
【発明の効果】
【0046】本発明では、以上説明したとおり、トラン
スグルタミナ−ゼおよびその他の成分を含有する水溶液
に浸漬する、あるいはトランスグルタミナ−ゼおよびカ
ゼイン類を添加するという極めて簡便な方法により、動
物性食品具材の食感を損なうことなく、レトルト食品を
製造できるという効果がある。
スグルタミナ−ゼおよびその他の成分を含有する水溶液
に浸漬する、あるいはトランスグルタミナ−ゼおよびカ
ゼイン類を添加するという極めて簡便な方法により、動
物性食品具材の食感を損なうことなく、レトルト食品を
製造できるという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 添田 孝彦 神奈川県川崎市川崎区鈴木町1ー1 味の 素株式会社食品総合研究所内
Claims (2)
- 【請求項1】 動物性食品素材をトランスグルタミナ−
ゼ、重炭酸ナトリウムおよび食塩を含有する溶液に浸漬
後、調理し次いでレトルト処理を行うことを特徴とする
レトルト食品の製造方法。 - 【請求項2】 動物性食品素材にトランスグルタミナ
−ゼおよびカゼイン類を添加後、調理し次いでレトルト
処理を行うことを特徴とするレトルト食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174655A JPH078225A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | レトルト食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174655A JPH078225A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | レトルト食品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078225A true JPH078225A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15982390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5174655A Pending JPH078225A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | レトルト食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078225A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1084621A3 (en) * | 1999-09-17 | 2001-04-25 | Ajinomoto Co., Inc. | Salting agent for food processing |
| JP2007060920A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Ajinomoto Co Inc | 加工食品の製造法 |
| WO2007069778A1 (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Ajinomoto Co., Inc. | 魚肉すり身製品の製造方法及び魚肉すり身製品用改良剤 |
| EP2052620A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-29 | "Deutsche See" GmbH | Verfahren zur Herstellung fermentierter Fischerzeugnisse |
| WO2009123333A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 日清食品ホールディングス株式会社 | レトルトエビの製造方法 |
| WO2021090830A1 (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-14 | 東洋製罐株式会社 | 容器に収容された食品を製造する方法 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP5174655A patent/JPH078225A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1084621A3 (en) * | 1999-09-17 | 2001-04-25 | Ajinomoto Co., Inc. | Salting agent for food processing |
| US6770310B1 (en) | 1999-09-17 | 2004-08-03 | Ajinomoto Co., Inc. | Pickle solution including transglutaminese, method of making and method of using |
| JP2007060920A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Ajinomoto Co Inc | 加工食品の製造法 |
| WO2007069778A1 (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Ajinomoto Co., Inc. | 魚肉すり身製品の製造方法及び魚肉すり身製品用改良剤 |
| EP2052620A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-29 | "Deutsche See" GmbH | Verfahren zur Herstellung fermentierter Fischerzeugnisse |
| WO2009123333A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 日清食品ホールディングス株式会社 | レトルトエビの製造方法 |
| JP2009240210A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | レトルトエビの製造方法 |
| WO2021090830A1 (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-14 | 東洋製罐株式会社 | 容器に収容された食品を製造する方法 |
| JP2021073855A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | 公益財団法人東洋食品研究所 | 容器に収容された食品を製造する方法 |
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