JPH0784014B2 - 合成樹脂成形機の型締装置 - Google Patents
合成樹脂成形機の型締装置Info
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- JPH0784014B2 JPH0784014B2 JP3231887A JP3231887A JPH0784014B2 JP H0784014 B2 JPH0784014 B2 JP H0784014B2 JP 3231887 A JP3231887 A JP 3231887A JP 3231887 A JP3231887 A JP 3231887A JP H0784014 B2 JPH0784014 B2 JP H0784014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinion
- mold clamping
- movable platen
- platen
- fixed
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/007—Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1788—Preventing tilting of movable mould plate during closing or clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、合成樹脂成形機の型締装置に関するものであ
る。
る。
（ロ）従来の技術 従来の合成樹脂成形機の型締装置として、複数の型締シ
リンダへの供給油量を調節することにより固定盤に対す
る可動盤の平行度を維持するようにしたものがある。す
なわち、このような型締装置は、固定盤と固定フレーム
とを複数のタイバーによって連結し、タイバーに対して
可動盤を移動自在に案内し、固定フレームに設けた複数
の型締シリンダによって可動盤に型締力を作用するよう
に構成される。型締動作中に固定盤と可動盤との平行度
が低下すると、これを検出装置によって検出し、平行度
を回復するように型締シリンダに供給する油量を調節す
る。
リンダへの供給油量を調節することにより固定盤に対す
る可動盤の平行度を維持するようにしたものがある。す
なわち、このような型締装置は、固定盤と固定フレーム
とを複数のタイバーによって連結し、タイバーに対して
可動盤を移動自在に案内し、固定フレームに設けた複数
の型締シリンダによって可動盤に型締力を作用するよう
に構成される。型締動作中に固定盤と可動盤との平行度
が低下すると、これを検出装置によって検出し、平行度
を回復するように型締シリンダに供給する油量を調節す
る。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、このような従来の合成樹脂成形機の型締装置に
は、次のような問題点がある。すなわち、型締シリンダ
への供給油量を調節することにより平行度を補正するよ
うに構成されるので、平行度調節の応答性が十分でな
く、必要な平行度が確保されない状態を生ずる場合があ
る。また、可動盤の複数位置のストローク量を検出し、
これらの偏差量がなくなるように油圧バルブを作動させ
る必要があるので、位置検出器、比較器、サーボ弁、増
幅器などの高精度な制御装置を必要とし、価格が非常に
高いものとなっていた。また、これらの機器を精密に調
整する必要があるため、調整作業に時間を要していた。
本発明は、このような問題点を解決することを目的とし
ている。
は、次のような問題点がある。すなわち、型締シリンダ
への供給油量を調節することにより平行度を補正するよ
うに構成されるので、平行度調節の応答性が十分でな
く、必要な平行度が確保されない状態を生ずる場合があ
る。また、可動盤の複数位置のストローク量を検出し、
これらの偏差量がなくなるように油圧バルブを作動させ
る必要があるので、位置検出器、比較器、サーボ弁、増
幅器などの高精度な制御装置を必要とし、価格が非常に
高いものとなっていた。また、これらの機器を精密に調
整する必要があるため、調整作業に時間を要していた。
本発明は、このような問題点を解決することを目的とし
ている。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、固定盤と可動盤との平行度を、可動盤の移動
に応じて作動する複数のラック及びピニオン機構のピニ
オンを同期させて回転させることによって維持すること
により、上記問題点を解決する。すなわち、本発明によ
る合成樹脂成形機の型締装置は固定盤（10）と、固定盤
に対して間隔をおいて対面するように配置される固定フ
レーム（12）と、固定盤と固定フレームとを結合する結
合部材（タイバー14）と、結合部材に対して移動可能に
案内される可動盤（16）と、固定フレームに対して可動
盤を移動させることが可能な型締用駆動装置（型締シリ
ンダ42）と、固定盤又は固定フレームに対する可動盤の
相対移動に起因してラック（38）が移動すると共にピニ
オン（36）が回転するように設けられた複数のラック及
びピニオン機構（34）と、複数のピニオンをこれらがす
べて同期して回転するように連結するピニオン同期機構
（かさ歯車56、62、回転軸54、60）と、を有している。
なお、かっこ内は後述の実施例の対応する部材を示す。
に応じて作動する複数のラック及びピニオン機構のピニ
オンを同期させて回転させることによって維持すること
により、上記問題点を解決する。すなわち、本発明によ
る合成樹脂成形機の型締装置は固定盤（10）と、固定盤
に対して間隔をおいて対面するように配置される固定フ
レーム（12）と、固定盤と固定フレームとを結合する結
合部材（タイバー14）と、結合部材に対して移動可能に
案内される可動盤（16）と、固定フレームに対して可動
盤を移動させることが可能な型締用駆動装置（型締シリ
ンダ42）と、固定盤又は固定フレームに対する可動盤の
相対移動に起因してラック（38）が移動すると共にピニ
オン（36）が回転するように設けられた複数のラック及
びピニオン機構（34）と、複数のピニオンをこれらがす
べて同期して回転するように連結するピニオン同期機構
（かさ歯車56、62、回転軸54、60）と、を有している。
なお、かっこ内は後述の実施例の対応する部材を示す。
（ホ）作用 型締力を作用させる際には、型締用駆動装置を作動さ
せ、可動盤を固定盤側に押圧する。この際可動盤に偏心
荷重が作用して固定盤に対する可動盤の平行状態が変化
すると、可動盤の変位が大きい部分に隣接するラック及
びピニオン機構のピニオンは他の部分のラック及びピニ
オン機構のピニオンよりも大きく回転しようとする。し
かし、すべてのピニオンはピニオン同期機構によって連
結されているため、大きく回転しようとしたピニオンの
回転力が他のピニオンに伝達され、すべてのピニオンの
回転速度は等しい状態に保持される。すなわち、可動盤
のすべての部分が等速度及び等移動量で固定盤方向に移
動する。これにより固定盤に対する可動盤の平行度が維
持される。
せ、可動盤を固定盤側に押圧する。この際可動盤に偏心
荷重が作用して固定盤に対する可動盤の平行状態が変化
すると、可動盤の変位が大きい部分に隣接するラック及
びピニオン機構のピニオンは他の部分のラック及びピニ
オン機構のピニオンよりも大きく回転しようとする。し
かし、すべてのピニオンはピニオン同期機構によって連
結されているため、大きく回転しようとしたピニオンの
回転力が他のピニオンに伝達され、すべてのピニオンの
回転速度は等しい状態に保持される。すなわち、可動盤
のすべての部分が等速度及び等移動量で固定盤方向に移
動する。これにより固定盤に対する可動盤の平行度が維
持される。
（ヘ）実施例 （第１実施例） 第１及び２図に本発明の第１実施例を示す。固定盤10と
固定フレーム12とが４本のタイバー14（結合部材）によ
って連結され、タイバー14に対して可動盤16が移動自在
に案内されている。固定盤10の上面及び可動盤16の下面
にそれぞれ金型11及び17が取り付けられる固定フレーム
12及び可動盤16の四隅はそれぞれ４個のラック及びピニ
オン機構34によって連結されている。すなわち、ラック
及びピニオン機構34を構成するピニオン36が、固定フレ
ーム12に軸受52によって回転可能に支持された回転軸54
と一体に回転するように設けられている。このピニオン
36と組合わせられるラック38は可動盤16に固定されてい
る。２つのピニオン36はそれぞれ同一の回転軸54に設け
られている。また２つの回転軸54は共に一端にかさ歯車
56を有しており、これらのかさ歯車56は固定フレーム12
に軸受58によって回転可能に支持された回転軸60の両端
に設けられたかさ歯車62とかみ合っている（かさ歯車5
6、62及び回転軸54、60がピニオン同期機構を構成す
る）。従って、４個のピニオン36は同時に等量ずつ回転
することになる。固定フレーム12には型締シリンダ42
（型締用駆動装置）が設けられており、これのピストン
44はロッド46によって可動盤16と連結されている。ピス
トン44によって油室48及び油室50が形成されている。
固定フレーム12とが４本のタイバー14（結合部材）によ
って連結され、タイバー14に対して可動盤16が移動自在
に案内されている。固定盤10の上面及び可動盤16の下面
にそれぞれ金型11及び17が取り付けられる固定フレーム
12及び可動盤16の四隅はそれぞれ４個のラック及びピニ
オン機構34によって連結されている。すなわち、ラック
及びピニオン機構34を構成するピニオン36が、固定フレ
ーム12に軸受52によって回転可能に支持された回転軸54
と一体に回転するように設けられている。このピニオン
36と組合わせられるラック38は可動盤16に固定されてい
る。２つのピニオン36はそれぞれ同一の回転軸54に設け
られている。また２つの回転軸54は共に一端にかさ歯車
56を有しており、これらのかさ歯車56は固定フレーム12
に軸受58によって回転可能に支持された回転軸60の両端
に設けられたかさ歯車62とかみ合っている（かさ歯車5
6、62及び回転軸54、60がピニオン同期機構を構成す
る）。従って、４個のピニオン36は同時に等量ずつ回転
することになる。固定フレーム12には型締シリンダ42
（型締用駆動装置）が設けられており、これのピストン
44はロッド46によって可動盤16と連結されている。ピス
トン44によって油室48及び油室50が形成されている。
次にこの実施例の作用について説明する。まず、型締シ
リンダ42の油室50側をドレーンすると共に油室48に圧油
を供給してピストン44を下降させ、これにより可動盤16
を下降させて型閉じを行う。次いで油室48に更に圧油を
供給して可動盤16を下方に移動させ型締が行われる。こ
の型締の際、金型11及び17から不均一な反力が作用する
と、可動盤16は固定盤10に対して傾斜することになる。
すなわち、固定盤10に対する可動盤16の移動距離が可能
盤16の位置によって相違してくることになる。しかし、
この可動盤16の傾斜はラック及びピニオン機構34及びピ
ニオン同期機構によって防止される。すなわち、例えば
１つのラック及びピニオン機構34の付近が他の部分より
もより大きく移動しようとすると、このラック及びピニ
オン機構34のピニオン36の回転量が他の３つのラック及
びピニオン機構34のピニオン36の回転量よりも大きくな
る。しかし、４つのピニオン36は回転軸54、かさ歯車5
6、かさ歯車62及び回転軸60によって連結されているた
め、１つのピニオン36のみが大きく回転することはな
く、これの回転力は他のピニオン36に伝達される。従っ
て、４個のピニオン36は常に等量ずつ回転することにな
る。これにより、可動盤16のラック38と連結されている
４個所の部分の移動速度及び移動量は常に同一に保持さ
れる。すなわち、可動盤16の固定盤10に対する平行度が
常に維持されることになる。こうして固定盤10に対する
可動盤16の平行度が維持された状態で型締が行われ、所
定の成形が完了すると、油室48に作用させていた油圧が
排出され型締力が除去される。型締力を除去する際にも
ラック及びピニオン機構34及びピニオン同期機構の作用
により可動盤16の平行度が維持される。次いで、型締シ
リンダ42を作動させて可動盤16を上昇させることにより
型開きが行われる。
リンダ42の油室50側をドレーンすると共に油室48に圧油
を供給してピストン44を下降させ、これにより可動盤16
を下降させて型閉じを行う。次いで油室48に更に圧油を
供給して可動盤16を下方に移動させ型締が行われる。こ
の型締の際、金型11及び17から不均一な反力が作用する
と、可動盤16は固定盤10に対して傾斜することになる。
すなわち、固定盤10に対する可動盤16の移動距離が可能
盤16の位置によって相違してくることになる。しかし、
この可動盤16の傾斜はラック及びピニオン機構34及びピ
ニオン同期機構によって防止される。すなわち、例えば
１つのラック及びピニオン機構34の付近が他の部分より
もより大きく移動しようとすると、このラック及びピニ
オン機構34のピニオン36の回転量が他の３つのラック及
びピニオン機構34のピニオン36の回転量よりも大きくな
る。しかし、４つのピニオン36は回転軸54、かさ歯車5
6、かさ歯車62及び回転軸60によって連結されているた
め、１つのピニオン36のみが大きく回転することはな
く、これの回転力は他のピニオン36に伝達される。従っ
て、４個のピニオン36は常に等量ずつ回転することにな
る。これにより、可動盤16のラック38と連結されている
４個所の部分の移動速度及び移動量は常に同一に保持さ
れる。すなわち、可動盤16の固定盤10に対する平行度が
常に維持されることになる。こうして固定盤10に対する
可動盤16の平行度が維持された状態で型締が行われ、所
定の成形が完了すると、油室48に作用させていた油圧が
排出され型締力が除去される。型締力を除去する際にも
ラック及びピニオン機構34及びピニオン同期機構の作用
により可動盤16の平行度が維持される。次いで、型締シ
リンダ42を作動させて可動盤16を上昇させることにより
型開きが行われる。
（第２実施例） 第３図に本発明の第２実施例を示す。この第２実施例
は、固定フレーム12側にラック38を設け、可動盤16側に
ピニオン36を設けたものである。その他の構成は第１及
び２図に示した第１実施例と同様である。ラック38は固
定フレーム12に対して固着されており、４個のピニオン
36は可動盤16上に設けられ、同時に等量だけ回転するよ
うにピニオン同期機構によって連結されている。この第
２実施例においても前述の第１実施例と同様の作用を得
ることができる。
は、固定フレーム12側にラック38を設け、可動盤16側に
ピニオン36を設けたものである。その他の構成は第１及
び２図に示した第１実施例と同様である。ラック38は固
定フレーム12に対して固着されており、４個のピニオン
36は可動盤16上に設けられ、同時に等量だけ回転するよ
うにピニオン同期機構によって連結されている。この第
２実施例においても前述の第１実施例と同様の作用を得
ることができる。
（第３実施例） 第４図に本発明の第３実施例を示す。この第３実施例
は、固定盤10と可動盤16との間にラック及びピニオン機
構34を設けたものである。ラック及びピニオン機構34
は、固定盤10に設けられたピニオン36と、可動盤16に固
着されたラック38とから構成されており、ピニオン36は
同時に等量ずつ回転するようにピニオン同期機構によっ
て連結されている。この第３実施例の場合、可動盤16と
固定盤10との相対移動によりピニオン36が回転する。４
個のラック及びピニオン機構34のピニオン36の回転はピ
ニオン同期機構によって同一とされるので、この第３実
施例によっても第１実施令と同様の作用を得ることがで
きる。
は、固定盤10と可動盤16との間にラック及びピニオン機
構34を設けたものである。ラック及びピニオン機構34
は、固定盤10に設けられたピニオン36と、可動盤16に固
着されたラック38とから構成されており、ピニオン36は
同時に等量ずつ回転するようにピニオン同期機構によっ
て連結されている。この第３実施例の場合、可動盤16と
固定盤10との相対移動によりピニオン36が回転する。４
個のラック及びピニオン機構34のピニオン36の回転はピ
ニオン同期機構によって同一とされるので、この第３実
施例によっても第１実施令と同様の作用を得ることがで
きる。
（第４実施例） 第５図に本発明の第４実施例を示す。この第４実施例
は、ピニオン36を可動盤16側に設け、ラック38を固定盤
10側に設けたものである。この以外の構成は第４図に示
した第３実施例と同様である。この第４実施例について
も第３実施例と同様の作用を得ることができる。
は、ピニオン36を可動盤16側に設け、ラック38を固定盤
10側に設けたものである。この以外の構成は第４図に示
した第３実施例と同様である。この第４実施例について
も第３実施例と同様の作用を得ることができる。
なお、上述のすべての実施例では、ピニオン36を連結す
るピニオン同期機構として回転軸54、60及びかさ歯車5
6、62を用いているが、これに代えて回転軸、タイミン
グベルト及び歯車の組合せ、回転軸、チェーン及びスプ
ロケットの組合せなどを用いることもできる。また、説
明した実施例では、可動盤16をタイバー14によって案内
するようにしてあるが、固定盤10と固定フレーム12とを
結合する結合部材としてサイドフレームを用い、これに
よって可動盤16を案内するようにした型締装置にも本発
明は適用可能である。更に、型締用駆動装置としては、
型締シリンダ42に代えて、電動機とボールねじ機構とを
組み合わせたもの、リニアモータなどを用いることもで
きる。
るピニオン同期機構として回転軸54、60及びかさ歯車5
6、62を用いているが、これに代えて回転軸、タイミン
グベルト及び歯車の組合せ、回転軸、チェーン及びスプ
ロケットの組合せなどを用いることもできる。また、説
明した実施例では、可動盤16をタイバー14によって案内
するようにしてあるが、固定盤10と固定フレーム12とを
結合する結合部材としてサイドフレームを用い、これに
よって可動盤16を案内するようにした型締装置にも本発
明は適用可能である。更に、型締用駆動装置としては、
型締シリンダ42に代えて、電動機とボールねじ機構とを
組み合わせたもの、リニアモータなどを用いることもで
きる。
（ト）発明の効果 以上説明してきたように、本発明によると、固定盤又は
固定フレームに対する可動盤の相対移動によって回転す
る複数のピニオンを設け、これらをピニオン同期機構に
よって連結するようにしたので、次のような効果を得る
ことができる。すなわち、可動盤に偏荷重が作用すると
同時にこれを相殺する力が発生するため、平行度維持の
ための応答遅れの問題は全く発生しない。また、簡単な
機械的構造により平行度が維持されるので、位置検出
器、サーボ弁、電子制御装置などが不要となり、価格が
低減され、また高度な技術を要する調整作業が不要とな
り、信頼性が向上する。
固定フレームに対する可動盤の相対移動によって回転す
る複数のピニオンを設け、これらをピニオン同期機構に
よって連結するようにしたので、次のような効果を得る
ことができる。すなわち、可動盤に偏荷重が作用すると
同時にこれを相殺する力が発生するため、平行度維持の
ための応答遅れの問題は全く発生しない。また、簡単な
機械的構造により平行度が維持されるので、位置検出
器、サーボ弁、電子制御装置などが不要となり、価格が
低減され、また高度な技術を要する調整作業が不要とな
り、信頼性が向上する。
第１図は本発明の第１実施例を示す図、第２図は第１図
の平面図、第３図は本発明の第２実施例を示す図、第４
図は本発明の第３実施例を示す図、第５図は本発明の第
４実施例を示す図である。 10……固定盤、12……固定フレーム、14……タイバー、
16……可動盤、34……ラック及びピニオン機構、36……
ピニオン、38……ラック、42……型締シリンダ、54,60
……回転軸、56,62……かさ歯車。
の平面図、第３図は本発明の第２実施例を示す図、第４
図は本発明の第３実施例を示す図、第５図は本発明の第
４実施例を示す図である。 10……固定盤、12……固定フレーム、14……タイバー、
16……可動盤、34……ラック及びピニオン機構、36……
ピニオン、38……ラック、42……型締シリンダ、54,60
……回転軸、56,62……かさ歯車。
Claims (4)
- 【請求項１】固定盤と、固定盤に対して間隔をおいて対
面するように配置される固定フレームと、固定盤と固定
フレームとを結合する結合部材と、結合部材に対して移
動可能に案内される可動盤と、固定フレームに対して可
動盤を移動させることが可能な型締用駆動装置と、固定
盤又は固定フレームに対する可動盤の相対移動に起因し
てラックが移動すると共にピニオンが回転するように設
けられた複数のラック及びピニオン機構と、複数のピニ
オンをこれらがすべて同期して回転するように連結する
ピニオン同期機構と、を有することを特徴とする合成樹
脂成形機の型締装置。 - 【請求項２】ピニオン同期機構は、かさ歯車及び回転軸
により構成される特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂
成形機の型締装置。 - 【請求項３】ピニオン同期機構は、回転軸、歯車及びタ
イミングベルトにより構成される特許請求の範囲第１項
記載の合成樹脂成形機の型締装置。 - 【請求項４】ピニオン同期機構は、回転軸、スプロケッ
ト及びチェーンにより構成される特許請求の範囲第１項
記載の合成樹脂成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231887A JPH0784014B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 合成樹脂成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231887A JPH0784014B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 合成樹脂成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199614A JPS63199614A (ja) | 1988-08-18 |
| JPH0784014B2 true JPH0784014B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=12355586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3231887A Expired - Lifetime JPH0784014B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 合成樹脂成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784014B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6626659B1 (en) | 1999-07-09 | 2003-09-30 | Libbey-Owens-Ford Co. | Injection molding method and apparatus having improved detachable clamping unit with horizontal booking dies |
| EP1388149A2 (en) * | 2001-05-14 | 2004-02-11 | Aprilis, Inc. | Method and apparatus for producing optical recording media with accurately parallel surfaces |
| JP5128393B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2013-01-23 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3231887A patent/JPH0784014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63199614A (ja) | 1988-08-18 |
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