JPH04226355A - ウエブ及びインクフィルムなどを処理するために使用される機械にある２つの回転シリンダの間の作動圧力を監視する装置に使用される予張力ジャッキを有する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ウエブ、インクフィル
ムなどを処理するために使用される機械にある２つの回
転シリンダの間の作動圧力を監視する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】オフセット、フレクソグラフ、あるいは
輪転グラビア印刷機械は少なくとも一対の回転し、ある
いは相互に作用するシリンダ（あるいはローラー）を有
し、相互に作用する圧力はその接触ライン（あるいは表
面）に配置された印刷物を処理する過程において、精密
に監視されなければならない。例えばオフセット印刷機
の場合、処理されるものはオフセット（またはブランケ
ット）シリンダと印刷シリンダ（あるいはカウンタシリ
ンダ）との間に配置された紙（あるいはボード）のウエ
ブであり、あるいはプレートシリンダ（あるいはブロッ
クシリンダ）とオフセット（あるいはブランケット）シ
リンダとの間に配置された薄いインクフィルムである。 そのようなシリンダの対はすべて共通の特徴であり、そ
の作動の過程において、２つのシリンダが相互に偏倚さ
れて作動圧力のみならず予張力効果を生じ、それにより
作動圧力よりも大きな干渉力があっても、車軸の間の距
離の間で作動距離が変化しないようになされている。こ
の予張力効果は今日では２つのシリンダの軸方向の両端
の半径方向の周辺に追加された走るケーブルにより得ら
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらそのよう
な走行ケーブルは以下のような欠点を有する。

【０００４】清潔でないために不適当な潤滑により生ず
るはさまる危険、高価なシリンダ、作動圧力は、ケーブ
ルが偏心配置されない限り、被覆を交換することによっ
てのみ変更可能であるが、このシステムは複雑かつ高価
である。いかなる程度にせよ、作動圧力が変化すると機
械が停止するが、これは実際には主たる欠点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はそのような走行
ケーブルを強制的に排除する目的を有する。

【０００６】従来技術の構成のほとんどにあるその他の
大きな欠点は、ＰＰ−ＰＢあるいはＰＢ−ＣＣの車軸の
距離が変更不可能であり、これは例えば突然厚さが増加
した時、ブランケット及び印刷プレート、あるいは特別
な場合にはベアリングにさえ確実に損傷が生ずることで
ある。

【０００７】本発明の目的は更に、前記予張力に対応す
る底部の割合から始まるＰＰ−ＰＢあるいはＰＢ−ＣＣ
の隙間を開くことにある。

【０００８】本発明のその他の目的は、機械のために適
当な保護装置を提供することである。

【０００９】この目的は請求項１による装置、及び請求
項８による印刷機械により達成される。

【００１０】

【実施例】以下の説明は以下の意味を有する略語を含む
。

【００１１】Ｐ＝シリンダ ｐ＝プレート ＰＰ＝シリンダ＋プレート組立体 Ｂ＝ブランケット ＰＢ＝シリンダ＋ブランケット組立体 ＣＣ＝カウンタシリンダ 図１の場合、監視装置は、プレートシリンダＰＰ（組立
体＝ＰＰ）に取りつけられたプレートＰと、それのシリ
ンダＰＢに取りつけられたブランケットＢとの間の作動
圧力設定装置に設置される。

【００１２】両端に（図１には片方のみ示されている）
シリンダＰＢの中央車軸１０ａが、機械フレーム１１上
に見られる固定ベアリング１０上で回転するように取り
つけられている。図１には、シリンダＰＰ及びＰＢの半
分のみが示され、他の半分は対称の位置にあることが理
解される。同様に、シリンダは、前記装置を使用する方
法を示すためにのみ表示されているため、図式的にのみ
表示されている。これに関しては、プレートＰが印刷可
能なモチーフを有する金属プレートであり、そのグラビ
アにはインクがかかり、これが、それ自体は弾力あるプ
レートでシリンダＰＢに取りつけられ、あるいは糊付け
されたブランケットＢに転写され、そのインクが印刷さ
れるべきウエブ１００へと転写されることを理解してい
れば十分である。

【００１３】従って、金属プレートＰが弾力あるブラン
ケットに向かって偏倚される圧力は、シリンダＰＰ及び
ＰＢの２つの対向する側面の間で圧縮されるインクフィ
ルムの振舞いに大きな影響を与える。引用されている監
視装置の目的は、２つのシリンダＰＰ及びＰＢの間の距
離を厳密に監視するために、より容易かつより信頼性あ
る位置決め及び作業圧力の制御を保証することである。

【００１４】このために、シリンダＰＰの中央シャフト
１４の各端は自由回転するようにベアリング１２に取り
つけられ、前記ベアリングは垂直に移動可能であり、そ
れの座を気圧ジャッキ２の取り出しロッド２０の上部端
に取る。（実際的な理由で、ノットが解かれ、レバー８
により橋絡されるか（図２）あるいは上述の組立体と同
様に、その高い剛性のために、注意深く製造されなけれ
ばならないがその他の機械的部品により橋絡される）。 ロッド２０の低部端は、ジャッキの円筒形のスリーブ内
部に配置されているが、スリーブ２ａの内側容積を上部
及び低部の気密チャンバー２２及び２３に分割するピス
トン２１を備えている。圧力源（図示されていない）に
連結されたダクト２４は上部チャンバー２２内部に圧力
ｂ１を形成し、これに対して低部チャンバー２３は調節
可能な排気口（図示されていない９によりダクト２５を
経て自由大気に露出している。その上部側面２１ａに作
用する時に、圧力ｂ１により生ずるピストン２１の下降
運動は、低部チャンバー２３内に配置され、ピストン２
１の低部側面２１ｃへと偏倚される、皿状あるいは円盤
状の調節可能な係止部品４により制御可能である。それ
の中央軸線のせいで、円盤４はねじ付ロッドに連結され
、それによりロッドが前あるいは後ろに回転すると、円
盤４が上昇、あるいは下降する。ジャッキ２の取り出し
ロッド２０の延長に配置されているねじ付ロッド５は、
低部壁、つまりジャッキ２の取り出しロッド２０により
交差する壁に対向する壁内部で、ボールベアリング２６
により回転可能なように取りつけられている。

【００１５】組立体をコンパクトにするために、ねじ付
ロッド５の上部端は、取り出しロッド２０の低部、中空
部分内に入り込むように設計され、案内ブッシング２７
は２つのロッド２０及び５の間に挿入される。ねじ付き
ロッド５はサーボモーターによりそれの低部端で回転し
、モーターＭの取り出し車軸にはねじ付きロッド５に追
加されるべきもう一つのホイール９ｃに連結された歯付
ホイールが設けられている。モーターＭが直接円筒形の
スリーブ２ａアングル部品２８により取りつけられてい
る。スリーブ２ａ内部でピストン２１及び円盤４の回転
を防ぐために、ピストン及び円盤の両方は、取り出しロ
ッド２０に平行でその両端を円筒形スリーブ２ａの上部
及び低部壁に連結された垂直案内ロッド２９の摺動によ
り交差する。各ジャッキは図示されていないが交差点３
０、３０’により象徴されている枢動点を有し、それに
よりフレーム１１に取りつけられている。垂直チューブ
７がそれの低部端においてピストン２１に取りつけられ
、それの上部端は自由摺動可能であり、及び完全な気密
性を有してシリンダ２ａの上部壁から突出している。 チューブ７の低部端には基部検出装置あるいはスイッチ
ＳＷがあり、円盤４に対するピストン２１の位置を示し
ている。その他の構成においては円盤４内に固定され、
チューブ７と交差するロッドを含み、チューブ７は、チ
ューブ７の端でジャッキ２の外側にスイッチＳＷが取り
付け可能なように設計され、機能は同じで接近が容易に
なっている。検出装置ＳＷの信号は電線７ａを経て伝達
される。ジャッキ２は必要なところでは各領域に適当な
封止が設けられている。

【００１６】どのような方法で２つの装置が本発明によ
りブランケットシリンダＰＢとプレートシリンダＰＰ、
並びにカウンタシリンダＣＣとの間で、圧力監視と距離
監視をオフセット印刷機械で同時に使用可能であるかを
図２が示している。すでに示したように、印刷の過程で
シリンダＣＣは移動するウエブ１００をシリンダＰＢに
対して偏倚するように使用される。従って、信頼性のあ
る印刷品質を得るために、２つのシリンダＰＢ及びＣＣ
の間の圧力と距離とを不断に監視することが必要である
。図２においては、図１と同一の構成部品は同一の参照
符号で示されるが、シリンダＣＣの監視装置に関する部
品は「’」付きで示されている。更にその上、図２によ
る各監視装置には積分デコーダー、ＣｉあるいはＣ’ｉ
、取り出し車軸２００、２００’が設けられ、回転のた
めに（デコーダーＣｉに関しては２つの歯付ホイール９
ｉ、及び９ｃ）ねじ付ロッド５、５’の歯付ホイール９
ｃ、９’ｃに連結されている。同様に、シリンダＰＰの
中央シャフト１４の各端は、機械のフレーム１１に取り
つけられ、他端に配置された車軸８１の周囲に自由に傾
動する水平レバー８の端に配置されたベアリング８２上
で回転する。ジャッキ２の取り出しロッド２０は、レバ
ー８の中間に配置されたジョイント８３に連結され、そ
れによりジャッキ２に圧力ｂ１を書けることにより、ロ
ッド２０がレバー８が上昇すること、及びシリンダＰＰ
がシリンダＰＢから離れて移動することを防ぐ。

【００１７】前記監視装置は２つの原理の１つに基づき
、様々な方法で作動可能であり、レバー８、８’の「開
いた」位置から常に開始する（図２）。

【００１８】例えば、新しく走行開始するために、操作
者はその経験に基づき、シートの幅、作業、及びその他
の基準により要求されるところに従い、圧力率ｂ、ｂ’
を選択する。

【００１９】次に、レバー８、８’が操作されてＰＰ及
びＰＢならびにＣＣの間に圧縮が生ずる。次に、モータ
ーＭ、Ｍ’の回転が、円盤４、４’とそれのピストン２
１、２１’とが接触した時に、スイッチＳＷ、ＳＷ’に
より停止するところで、円盤４、４’が使用される。次
に圧力ｂ、ｂ’が上昇して、固定された、かなり高い率
、例えば６気圧まで上昇し、それによりシステムに予張
力がかかる。

【００２０】それにより、前記ユニットは始動開始の準
備が完了するが、操作者は制御テーブルを使用していつ
でもＰＰ及びＰＢ及びＣＣの間の作動圧力を変更するこ
とができ、それの作動は後述される。機械が停止する度
に、各積分デコーダーＣｉ、Ｃ’ｉは正確にその作業に
属するディスケット上の車軸１０ａに関する車軸１４の
位置を記録する。

【００２１】これにより次の第２モードが可能となる。

【００２２】車軸８２、８２’の距離から、円盤４、４
’が、積分デコーダーＣｉ、Ｃ’ｉに依存した電子的位
置決め手段により上述のように、それの記録された作動
位置へ移動する。圧力ｂ１、ｂ’１はＰＰ及びＰＢ並び
にＰＢ及びＣＣの間の予張力による作動圧力の形成の効
果により、それらの最大率に切り替えられる。

【００２３】以上により、前記ユニットは始動開始の準
備が完了する。原則として、第２モードは、新しい作業
に対して各エンコーダーＣｉ、Ｃ’ｉの位置が寸法及び
地形的位置を基礎として計算可能であるため、新しい作
業に対しても使用可能である。

【００２４】部品５、２０、車軸サスペンション８２、
及び特にレバー８が剛性の設計を示す場合は、上述のシ
ステムはケーブルの代わりに使用可能である。この方法
で、シリンダＰのケーブル機能は下部構造の部分の部品
に落とすことができ、シリンダの作動を簡単にすること
ができる。

【００２５】それにもかかわらず、制御テーブルにより
操作者は、可能な限りの変更に関して、機械の走行中あ
るいは停止中に、ＰＰ及びＰＢあるいはＣＣの車軸の間
の距離を増減させる可能性を常に以下のように有する。

【００２６】両側を同時に、基本的率に制限はされるが
、圧力表面を傾斜させて使用することによりバイアス位
置にそれぞれの側面を独立に、新しい非対称の命令の場
合は、前記バイアス角度は次に維持される。

【００２７】しかしながらすべての場合において、前記
システムは高度の剛性を保証する。

【００２８】車軸間の距離の減少は円盤４、４’、及び
ピストン２１、２１’の間の予張力の減少を生じ、最後
に円盤４、４’の分離を生ずるが、スイッチＳＷ、ＳＷ
’により中断される。けれども前記車軸間の距離は、予
張力を再び保証するような率で自動的に増加し、そのた
め前記システムの作業の安定性が保証される。

【００２９】車軸間の距離の増加により、最終的にスト
ロークエンドの接触が生じ、印刷の消滅という事態とな
る。

【００３０】こうして、通常の圧力位置は最も外側と最
も内側の地点間のの中間にあり、様々な圧力率の範囲を
保証する。

【００３１】シリンダＰＰの重量が比較的重いため、補
助ジャッキＶａの取り出しロッド４００へ連結点を連結
することが有効であり、その連結は前記ジャッキのチャ
ンバーが圧力ａ１を受けるようになされ、ロッド４００
は少なくともシリンダＰＰの重量の一部を負担し、これ
によりブランケットＢの過度の破壊が回避される。他方
で、ジャッキＶａのその他のチャンバーが圧力ａ２を受
ける場合、ロッド４００はシリンダＰＰをシリンダＰＢ
へと偏倚し、それにより圧力ａ２はその予張力効果を増
加する。

【００３２】第２ジャッキ２’の位置はジャッキ２の１
つに関して逆転し、これは、取り出しロッド２０’が下
方へ向かうことを意味する。シリンダＣＣの中央シャフ
ト１４’の各端は、水平レバー８’の中間に配置された
ベアリング８２’上で回転可能であり、レバー８’は前
記第１端に配置された車軸８１’の周囲に自由摺動可能
であり、他端はジャッキ２’の取り出しロッド２０’の
端にジョイント８３’により連結される。従って、ジャ
ッキ２’が圧力ｂ’１を受ける場合、それのロッド２０
’はシリンダＣＣを上方へ引っ張り、ウエブ１００をシ
リンダＰＢへと偏倚する傾向がある。

【００３３】シリンダＰＰを精密に位置決めする要求に
適合するために、５１２ステップ／回転（ｓｔｅｐｓ／
ｒｅｖ．）を有する角度増分デコーダーＣｉが使用され
る。この設計が好ましいのは、デコーダーＣｉの１ステ
ップが（モーター角度で３．７６度）シリンダＰＰの０
．００１９５ミリに対応すること、及び、デコーダーＣ
ｉの１ステップが（モーター角度の４．３４度）シリン
ダＣＣの０．０００６ミリに対応することであり、これ
は両方の場合とも、それぞれシリンダＰＰおよびＣＣに
より、０．０１ミリの精度で位置決めが可能なことであ
る。

【００３４】機械の作動に際して、シリンダＰＰの適当
に修正された位置決めにより、ブランケットＢの圧縮を
変化させることが可能である。この修正作動中にモータ
ーＭは予張力に抗して作用しなければならない。このた
めに、プッシュボタンを有する制御パネルが装備され、
それの短いパルスが１デコーダーステップ、つまりシリ
ンダＰＰ及びＰＢの挟み点における０．００１ミリに対
応し、それに対して０．２秒以上のパルスが９デコーダ
ーステップに対応する、つまりはさみ点において０．０
１ミリである。

【００３５】修正はシリンダＰＰの一端でも実行され得
る。しかしながら過度のシリンダＰＰのバイアスは避け
るべきである。それにもかかわらず、バイアスを制限す
る可能性はあり、例えば、最大０．２０ミリ、シリンダ
ＰＰの各端に連結される２つのデコーダーＣｉの間の１
７９ステップの差異である。この制限は電気的に達成さ
れる。そのため、最大バイアスの後、新しい非対称命令
が２つのモーターＭにより保証され、それの作用により
最大バイアスが増加することなく維持される。前記バイ
アスはもちろん、機械の制御テーブルに表示される。

【００３６】印刷機械の異なる色彩を有する印刷ユニッ
トすべてが、予張力ジャッキを有するそのような監視装
置が設けられているシリンダＰＰを有することができる
。そのような場合、ＰＰのジャッキ、あるいはＣＣのジ
ャッキを制御する１つの命令の数が、同時に圧力をかけ
たりその修正のため印刷ユニットすべてに使用可能であ
る。

【００３７】同様に、前記装置を備えたインクローラー
を設ける可能性があり、その場合はそれの容積は減少す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断面図である。

【図２】オフセット印刷機械内部の数次により２つの関
しその使用方法を描いた簡略図である。

【符号の説明】

ＣＣ　　シリンダ Ｃｉ　　デコーダー Ｍ　　モーター ＰＢ　　シリンダ ＰＰ　　シリンダ ＳＷ　　検出装置 ２　　気圧ジャッキ ４　　係止部品 ５　　ねじ付ロッド １２　　可動ベアリング １４　　中央シャフト ２０　　ロッド延長部 ２１　　可動ピストン ２２　　第１気密チャンバー ２３　　第２気密チャンバー ２６　　ベアリング ２７　　案内装置

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　２つのシリンダ（ＰＰ、ＣＣ）の少な
   くとも１つの中央シャフト（１４）の端を支える可動な
   ベアリング（１２）の位置に作用する、ウエブ及びイン
   クフィルムなどを処理するために使用される機械にある
   ２つの回転シリンダ（ＰＰ、ＰＢ、ＣＣ、ＰＢ）の間の
   作動圧力を監視する装置に使用される予張力ジャッキを
   有する装置であって、気密スリーブ（２ａ）及び取り出
   しロッド延長部を有する可動ピストン（２１）が設けら
   れた気圧ジャッキが、前記ベアリング（１２、８２、８
   ２’）の前記位置決めに作用し、スリーブ（２ａ）が、
   圧力がかかる第１気密チャンバー（２２）を備え、前記
   ピストンがベアリング（１２、８２、８２’）の位置を
   変化させて前記距離を増加しないように前記ピストンの
   第１側面（２１ａ）に作用し、それにより、相互に作用
   するシリンダ（ＰＰ、ＰＢ、ＣＣ、ＰＢ）の間の接触ラ
   イン上にかかる圧力が減少し、固定係止部品（４）が、
   相互に作用するシリンダ（ＰＰ、ＰＢ、ＣＣ、ＰＢ）の
   間の接触ラインに沿って距離が減少し、圧力が増加する
   、ベアリング（１２）移動を防ぐように適切に位置決め
   されてピストン（２１）に作用することを特徴とするウ
   エブ及びインクフィルムなどを処理するために使用され
   る機械にある２つの回転シリンダ（ＰＰ、ＰＢ、ＣＣ、
   ＰＢ）の間の作動圧力を監視する装置に使用される予張
   力ジャッキを有する装置。
2. 【請求項２】　　ジャッキ（２）が、第１側面（２１ａ
   ）に対向するピストン（２１）の第２側面（２１ｃ）と
   接触する第２の気密チャンバー（２３）を含み、調節可
   能な係止部品（４）が、ねじ付ロッド（５）の適切な回
   転により位置決めされるように、前記取り出しロッド（
   ２０）の延長部に配置されたねじ付ロッド（５）上にあ
   る第２チャンバー（２３）内部に取りつけられているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】　　非常に小さい増分で調節可能な係止部
   品（４）の位置決めをする観点から、回転するねじ付ロ
   ッド（５）を駆動し、制御するために、モーター（Ｍ）
   と、増分角度デコーダー（Ｃｉ）とを含むことを特徴と
   する請求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】　　近接検出装置（ＳＷ）がピストン（２
   １）と調節可能な係止部品（４）との間に挿入され、調
   節可能な係止部品（４）がピストン（２１）の前記第２
   側面（２１ｃ）と接触した時に、信号を発生することを
   特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 【請求項５】　　ねじ付ロッド（５）の第１端がジャッ
   キ（２）のスリーブ（２ａ）の壁内部のベアリング（２
   ６）上で回転するように取りつけられ、かつそれの回転
   駆動を可能とするために、モーター（Ｍ）にそれ自体が
   連結された歯付ホイール（９ｃ）が設けられ、第２端が
   ピストン（２１）上の案内装置（２７）内部で回転及び
   自由摺動するように取りつけられ、モーター（Ｍ）並び
   に増分デコーダー（Ｃｉ）が前記スリーブ（２ａ）の壁
   に取りつけられていることを特徴とする請求項４に記載
   の装置。
6. 【請求項６】　　前記第２チャンバー（２３）に、調節
   可能な排気口を経て自由大気に接触するための手段（２
   ５）が設けられていることを特徴とする請求項２から５
   までのいずれかの項に記載の装置。
7. 【請求項７】　　係止部品（４）が円盤の形態を有し、
   該円盤の車軸が円筒形のスリーブ（２ａ）の車軸及び、
   ピストン（２１）の車軸と同一であり、円盤（４）及び
   ピストン（２１）が回転するのを防ぐ手段がスリーブ（
   ２ａ）内部にあり、検出装置（ＳＷ）がピストン（２１
   ）上に保持されているチューブ（７）の第１端の内側に
   取りつけられ、チューブ（７）が取り出しロッド（２０
   ）に平行に前記第１チャンバー（２２）を通り、完全気
   密かつ完全に自由摺動可能なように、円筒形のスリーブ
   （２ａ）から突出し、検出装置（ＳＷ）の信号を伝達す
   るワイヤ（７ａ）がチューブ（７）内にあることを特徴
   とする請求項６に記載の装置。
8. 【請求項８】　　請求項１から７までのいずれかの項に
   記載の監視装置を備え、その上に前記ベアリング（８２
   、８２’）が傾動レバー（８、８’）上に取りつけられ
   ていることを特徴とする印刷機械。
9. 【請求項９】　　オフセット印刷機械であって、その取
   り出しロッド（２０）が上方に向いて、それにより前記
   第１チャンバー（２２）に圧力（ｂ１）がかかっている
   場合に、ブランケットシリンダ（ＰＢ）と上部プレート
   シリンダ（ＰＰ）との間に適当な作動圧力が保証される
   ようになされた予張力ジャッキ（２）を有する第１監視
   装置を備え、その取り出しロッド（２０’）が下方に向
   いて、それにより前記第１チャンバー（２２’）に圧力
   （ｂ’１）がかかっている場合に、ブランケットシリン
   ダ（ＰＢ）と低部カウンタシリンダ（ＣＣ）との間に適
   当な作動圧力が保証されるようになされた予張力ジャッ
   キ（２’）を有する第２監視装置を備えていることを特
   徴とする請求項８に記載のオフセット印刷機械。
10. 【請求項１０】　　補助ジャッキ（Ｖａ）により第１チ
    ャンバー（２２）、あるいは第２チャンバー（２３）の
    効果、更に予張力を増大することを特徴とする請求項９
    に記載の機械。
11. 【請求項１１】　　代替例として、検出装置（ＳＷ）が
    チューブ（７）の自由外側端に取りつけられ、円盤（４
    ）に取りつけられ、チューブ（７）を通って伸びるロッ
    ドが円盤（）をピストン（２１）に接触させることによ
    り、検出装置（ＳＷ）に対するスイッチ効果を有してい
    ることを特徴とする請求項７に記載の装置。