JPH0784018B2 - 多重射出成形機 - Google Patents
多重射出成形機Info
- Publication number
- JPH0784018B2 JPH0784018B2 JP1980487A JP1980487A JPH0784018B2 JP H0784018 B2 JPH0784018 B2 JP H0784018B2 JP 1980487 A JP1980487 A JP 1980487A JP 1980487 A JP1980487 A JP 1980487A JP H0784018 B2 JPH0784018 B2 JP H0784018B2
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- Japan
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- primary
- insert
- molding die
- molding
- molded product
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、合成樹脂材料等の射出成形機に関するもの
であり、特に、成形作業を数度にわたって行って一つの
成形品を得る多重射出成形機に係わるものである。
であり、特に、成形作業を数度にわたって行って一つの
成形品を得る多重射出成形機に係わるものである。
＜従来技術＞ 従来、第１図に示すように、ナット３を含んで一体成形
された一次成形品２と、該一次成形品２とビス５を含ん
で一体成形された二次成形品４とから成るユニバーサル
継手のような多重成形品１を成形する際に、一次成形金
型と二次成形金型とを用意して、一次成形金型において
一次インサート物としてのナット３を挿入して一次射出
成形を行い、この一次成形品を取出して二次成形金型に
挿入するとともに、二次インサート物としてのビス５を
挿入した後に、該二次成形金型で二次射出成形を行うよ
うにした多重射出成形機が一般に用いられている。
された一次成形品２と、該一次成形品２とビス５を含ん
で一体成形された二次成形品４とから成るユニバーサル
継手のような多重成形品１を成形する際に、一次成形金
型と二次成形金型とを用意して、一次成形金型において
一次インサート物としてのナット３を挿入して一次射出
成形を行い、この一次成形品を取出して二次成形金型に
挿入するとともに、二次インサート物としてのビス５を
挿入した後に、該二次成形金型で二次射出成形を行うよ
うにした多重射出成形機が一般に用いられている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記従来技術においては、一次成形品と二次インサート
物をそれぞれ二次成形金型に別個に挿入するものである
ので、これら相互の位置関係を正確に保って挿入する作
業が困難であるとともに煩雑であり、かかる作業を工業
用ロボットを用いて行う場合には、装置全体が大型かつ
複雑化してしまうという問題点があった。
物をそれぞれ二次成形金型に別個に挿入するものである
ので、これら相互の位置関係を正確に保って挿入する作
業が困難であるとともに煩雑であり、かかる作業を工業
用ロボットを用いて行う場合には、装置全体が大型かつ
複雑化してしまうという問題点があった。
＜問題点を解決するための手段＞ この発明は、上記従来技術に基づく多重射出成形機の構
造上の制約による一次成形品と二次インサート物の相互
位置の不揃いや挿入作業の煩雑さ等の問題点に鑑み、移
動テーブルに沿って配設された一次成形金型と二次成形
金型に対して前進後退し、嵌合離脱可能なルーズブロッ
クに一次インサート物支持ピンと、二次インサート物支
持部材を保持するためのサイドピンとを突設するととも
に、前記一次成形金型には、一次成形用型彫空間の他
に、二次インサート物支持部材成形用の、該サイドピン
に延びる副型彫空間を形成することにより、前記問題点
を解決せんとするものである。
造上の制約による一次成形品と二次インサート物の相互
位置の不揃いや挿入作業の煩雑さ等の問題点に鑑み、移
動テーブルに沿って配設された一次成形金型と二次成形
金型に対して前進後退し、嵌合離脱可能なルーズブロッ
クに一次インサート物支持ピンと、二次インサート物支
持部材を保持するためのサイドピンとを突設するととも
に、前記一次成形金型には、一次成形用型彫空間の他
に、二次インサート物支持部材成形用の、該サイドピン
に延びる副型彫空間を形成することにより、前記問題点
を解決せんとするものである。
＜作 用＞ この発明の構成は、一次成形に際して、ルーズブロック
の一次インサート物支持ピンに一次インサート物を装着
してこれを一次成形金型の一次成形用型彫空間内に挿入
するとともに、ルーズブロックのサイドピンを副型彫空
間内に挿入し、ここで一次射出成形を行って、一次イン
サート物が一次成形された一次成形品を成形するととも
に、二次インサート物支持部材をサイドピンにまで延在
させた状態で成形して、次いで該二次インサート物支持
部材に二次インサート物を支持させて、これを一次成形
品と一体的に二次成形金型内に挿入し、ここで二次射出
成形を行って、これにより、一次成形品と二次インサー
ト物との相対位置関係が正確に保たれた状態の二次成形
品が成形されるように作用するものである。
の一次インサート物支持ピンに一次インサート物を装着
してこれを一次成形金型の一次成形用型彫空間内に挿入
するとともに、ルーズブロックのサイドピンを副型彫空
間内に挿入し、ここで一次射出成形を行って、一次イン
サート物が一次成形された一次成形品を成形するととも
に、二次インサート物支持部材をサイドピンにまで延在
させた状態で成形して、次いで該二次インサート物支持
部材に二次インサート物を支持させて、これを一次成形
品と一体的に二次成形金型内に挿入し、ここで二次射出
成形を行って、これにより、一次成形品と二次インサー
ト物との相対位置関係が正確に保たれた状態の二次成形
品が成形されるように作用するものである。
＜実施例＞ 次に、この発明の実施例を第２図以下の図面に基づいて
説明すれば以下のとおりである。
説明すれば以下のとおりである。
第２図に示すように、回転テーブル６外周に沿って一次
インサート物挿入ステーションＡ、一次成形ステーショ
ンＢ、二次インサート物挿入ステーションＣ、二次成形
ステーションＤが、その順序で90゜ごとに設けられてい
て、一次成形ステーションＢ及び二次成形ステーション
Ｄには、それぞれ、一次成形金型７及び二次成形金型８
が配設されている。第３図に示されるように、一次成形
金型７は上下金型7a、7bから成り、それらの内部に一次
成形用型彫空間7cが形成されるとともに、第３図のＡ−
Ａ矢視図である第４図に示されるように、二次インサー
ト物支持部材成形用の副型彫空間7dが形成されている。
一方、回転テーブル６上には、シリンダー９によって前
進後退可能に支持されたルーズブロック10が上下金型7
a、7b側面に対して嵌合離脱可能に設置されており、該
ルーズブロック10には、一次インサート物支持ピン11が
突設され、その両側には、二次インサート物支持部材を
保持するための１対のサイドピン12、12がそれぞれ、支
持ピン11に対して平行に突設されている。第３図のＢ−
Ｂ矢視図である第５図に示されるように、ルーズブロッ
ク10が一次成形金型７に対して前進してそこに嵌合さ
れ、金型７が型締めされたとき、一次インサート物支持
ピン11は一次成形用型彫空間7cにまで達し、サイドピン
12は副型彫空間7dにまで達するように延在している。
インサート物挿入ステーションＡ、一次成形ステーショ
ンＢ、二次インサート物挿入ステーションＣ、二次成形
ステーションＤが、その順序で90゜ごとに設けられてい
て、一次成形ステーションＢ及び二次成形ステーション
Ｄには、それぞれ、一次成形金型７及び二次成形金型８
が配設されている。第３図に示されるように、一次成形
金型７は上下金型7a、7bから成り、それらの内部に一次
成形用型彫空間7cが形成されるとともに、第３図のＡ−
Ａ矢視図である第４図に示されるように、二次インサー
ト物支持部材成形用の副型彫空間7dが形成されている。
一方、回転テーブル６上には、シリンダー９によって前
進後退可能に支持されたルーズブロック10が上下金型7
a、7b側面に対して嵌合離脱可能に設置されており、該
ルーズブロック10には、一次インサート物支持ピン11が
突設され、その両側には、二次インサート物支持部材を
保持するための１対のサイドピン12、12がそれぞれ、支
持ピン11に対して平行に突設されている。第３図のＢ−
Ｂ矢視図である第５図に示されるように、ルーズブロッ
ク10が一次成形金型７に対して前進してそこに嵌合さ
れ、金型７が型締めされたとき、一次インサート物支持
ピン11は一次成形用型彫空間7cにまで達し、サイドピン
12は副型彫空間7dにまで達するように延在している。
上記構成において、第２図に示される一次インサート物
挿入ステーションＡでは、第５図に示されているよう
に、ルーズブロック10の一次インサート物支持ピン11の
先端部11aに一次インサート物であるナット３を装填す
る。次いで、回転テーブル６を90゜回転させて、ルーズ
ブロック10を一次成形ステーションＢに位置させ、第３
図〜第５図に示されるように、ルーズブロック10を前進
させて、下型7b内に嵌合させてから、上下金型7a、7bを
型締めする。このとき、支持ピン11は一次成形用型彫空
間7c内に挿入され、サイドピン12は副型彫空間7d内に挿
入される。ここで、第６図に示されるように、一次射出
成形を行うと、一次インサート物３を埋め込んで成る一
次成形品２が成形される。これと同時に、第７、８図に
示されるように、副型彫空間7dにより、二次インサート
物支持部材13が１対のサイドピン12、12間を誇いで延在
するように成形される。そして、該二次インサート物支
持部材13はその両端部がサイドピン12、12に連結して保
持されていて、一次成形品２と所定の相対位置関係を確
保するように二次インサート物係止部14が形成されてい
る。次いで、第９図に示されるように、上下金型7a、7b
を型開きした後、ルーズブロック10を後退させて金型７
から離脱させ、一次成形品２と二次インサート物支持部
材13とをそれぞれ支持ピン11及びサイドピン12に保持さ
せた状態で金型７から取出す。続いて、回転テーブル６
を90゜回転させて、ルーズブロック10を二次インサート
物挿入ステーションＣに位置させる。ここで、第10図に
示されるように、二次インサート物支持部材13の係止部
14に二次インサート物であるビス５を装填保持させる。
挿入ステーションＡでは、第５図に示されているよう
に、ルーズブロック10の一次インサート物支持ピン11の
先端部11aに一次インサート物であるナット３を装填す
る。次いで、回転テーブル６を90゜回転させて、ルーズ
ブロック10を一次成形ステーションＢに位置させ、第３
図〜第５図に示されるように、ルーズブロック10を前進
させて、下型7b内に嵌合させてから、上下金型7a、7bを
型締めする。このとき、支持ピン11は一次成形用型彫空
間7c内に挿入され、サイドピン12は副型彫空間7d内に挿
入される。ここで、第６図に示されるように、一次射出
成形を行うと、一次インサート物３を埋め込んで成る一
次成形品２が成形される。これと同時に、第７、８図に
示されるように、副型彫空間7dにより、二次インサート
物支持部材13が１対のサイドピン12、12間を誇いで延在
するように成形される。そして、該二次インサート物支
持部材13はその両端部がサイドピン12、12に連結して保
持されていて、一次成形品２と所定の相対位置関係を確
保するように二次インサート物係止部14が形成されてい
る。次いで、第９図に示されるように、上下金型7a、7b
を型開きした後、ルーズブロック10を後退させて金型７
から離脱させ、一次成形品２と二次インサート物支持部
材13とをそれぞれ支持ピン11及びサイドピン12に保持さ
せた状態で金型７から取出す。続いて、回転テーブル６
を90゜回転させて、ルーズブロック10を二次インサート
物挿入ステーションＣに位置させる。ここで、第10図に
示されるように、二次インサート物支持部材13の係止部
14に二次インサート物であるビス５を装填保持させる。
再び、回転テーブル６を90゜回転させて、ルーズブロッ
ク10を二次成形ステーションＤに位置させ、ここで第11
図に示されるように、該ブロック10を金型８に対して嵌
合させて、一次成形品２と二次インサート物支持部材13
に支持された二次インサート物５を二次成形金型８の二
次成形用型彫空間8c内に挿入して二次射出成形を行う。
すると、第11図及び第12図（第11図Ｅ−Ｅ矢視図）に示
されるように、一次成形品２及び二次インサート物５の
挿入された二次成形品４が成形される。
ク10を二次成形ステーションＤに位置させ、ここで第11
図に示されるように、該ブロック10を金型８に対して嵌
合させて、一次成形品２と二次インサート物支持部材13
に支持された二次インサート物５を二次成形金型８の二
次成形用型彫空間8c内に挿入して二次射出成形を行う。
すると、第11図及び第12図（第11図Ｅ−Ｅ矢視図）に示
されるように、一次成形品２及び二次インサート物５の
挿入された二次成形品４が成形される。
最後に、金型８を型開きした後、ルーズブロック10を後
退離脱させて、一次成形品２を一次インサート物支持ピ
ン11から抜き取るとともに、二次インサート物支持部材
13をサイドピン12から抜き取って、これにより、成形品
１を取出し、さらに、二次成形品４から突出している二
次インサート物支持部材13の余分な部分を切断して除去
することによって、第１図に示すような、一次インサー
ト物３が挿入された一次成形品２と、二次インサート物
５が挿入された二次成形品４が組合わされた成形品１が
得られるものである。
退離脱させて、一次成形品２を一次インサート物支持ピ
ン11から抜き取るとともに、二次インサート物支持部材
13をサイドピン12から抜き取って、これにより、成形品
１を取出し、さらに、二次成形品４から突出している二
次インサート物支持部材13の余分な部分を切断して除去
することによって、第１図に示すような、一次インサー
ト物３が挿入された一次成形品２と、二次インサート物
５が挿入された二次成形品４が組合わされた成形品１が
得られるものである。
なお、上記実施例においては、成形金型７、８を含む作
業ステーションに関しては、これを回転テーブル６の外
周に沿って配置するものとしたが、ルーズブロックが複
数の作業ステーション間を相対移動可能であれば足りる
ので、往復動テーブルなどの移動テーブルの外縁に沿っ
てこれを配置してもよく、又、二次インサート物支持部
材13の係止部14としては、半円形の凹所を刻設して成る
ものを図示したが、二次インサート物５の断面形状に応
じてこれを係止支持するのに適したものであれば足りる
ので、他の形状、例えば、穴などであってよいことは勿
論のことである。
業ステーションに関しては、これを回転テーブル６の外
周に沿って配置するものとしたが、ルーズブロックが複
数の作業ステーション間を相対移動可能であれば足りる
ので、往復動テーブルなどの移動テーブルの外縁に沿っ
てこれを配置してもよく、又、二次インサート物支持部
材13の係止部14としては、半円形の凹所を刻設して成る
ものを図示したが、二次インサート物５の断面形状に応
じてこれを係止支持するのに適したものであれば足りる
ので、他の形状、例えば、穴などであってよいことは勿
論のことである。
＜効 果＞ 上記のように、この発明によれば、移動テーブルに沿っ
て配置された一次成形金型と二次成形金型に対して前進
後退して嵌合離脱可能なルーズブロックに一次インサー
ト物支持ピンとサイドピンとを突設し、一次成形金型に
一次成形用型彫空間の他に二次インサート物支持部材成
形用の副型彫空間を形成して、型締め時にサイドピンを
該副型彫空間内に挿入する構成としたことにより、一次
インサート物を挿入して行う一次成形作業時に、一次イ
ンサート物支持ピンに支持された状態の一次成形品とと
もに、サイドピンに保持された二次インサート物支持部
材をも同時に成形するので、後続の二次成形作業に先立
って二次インサート物を前記二次インサート物支持部材
に単に支持させるのみで、極めて簡単に、且つ自動的に
一次成形品と二次インサート物の正確な相対位置関係が
確保されるという優れた効果が奏される。
て配置された一次成形金型と二次成形金型に対して前進
後退して嵌合離脱可能なルーズブロックに一次インサー
ト物支持ピンとサイドピンとを突設し、一次成形金型に
一次成形用型彫空間の他に二次インサート物支持部材成
形用の副型彫空間を形成して、型締め時にサイドピンを
該副型彫空間内に挿入する構成としたことにより、一次
インサート物を挿入して行う一次成形作業時に、一次イ
ンサート物支持ピンに支持された状態の一次成形品とと
もに、サイドピンに保持された二次インサート物支持部
材をも同時に成形するので、後続の二次成形作業に先立
って二次インサート物を前記二次インサート物支持部材
に単に支持させるのみで、極めて簡単に、且つ自動的に
一次成形品と二次インサート物の正確な相対位置関係が
確保されるという優れた効果が奏される。
しかも、一次成形品と二次インサート物の正確な相対位
置関係を得るために、ロボット等の特別な装置を必要と
せず、一次成形を利用して、該相対位置関係を確保する
ための補助的な部材としての二次インサート物支持部材
が一次成形作業時に同一金型内の副型彫空間内に得られ
るので、装置全体の大型、複雑化を招くことがなく、大
幅な設備費の低減をもたらすことができるという利点も
ある。
置関係を得るために、ロボット等の特別な装置を必要と
せず、一次成形を利用して、該相対位置関係を確保する
ための補助的な部材としての二次インサート物支持部材
が一次成形作業時に同一金型内の副型彫空間内に得られ
るので、装置全体の大型、複雑化を招くことがなく、大
幅な設備費の低減をもたらすことができるという利点も
ある。
第１図は多重成形品の断面図、第２図以下はこの発明の
実施例であり、第２図は平面図、第３図は第２図のＸ−
Ｘ断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視図、第５図は第
３図のＢ−Ｂ矢視図、第６図は作動図、第７図は第６図
のＣ−Ｃ矢視図、第８図は第７図のＤ−Ｄ矢視図、第
９、10、11図は作動説明図、第12図は第11図のＥ−Ｅ矢
視図である。 １……多重成形品、２……一次成形品 ３……１一次インサート物（ナット） ４……二次成形品 ５……二次インサート物（ビス） ６……回転テーブル（移動テーブル） ７……一次成形金型 7c……一次成形用型彫空間 7d……二次インサート物支持部材成形用の副型彫空間 ８……二次成形金型、10……ルーズブロック 11……一次インサート物支持ピン 12……サイドピン 13……二次インサート物支持部材
実施例であり、第２図は平面図、第３図は第２図のＸ−
Ｘ断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ矢視図、第５図は第
３図のＢ−Ｂ矢視図、第６図は作動図、第７図は第６図
のＣ−Ｃ矢視図、第８図は第７図のＤ−Ｄ矢視図、第
９、10、11図は作動説明図、第12図は第11図のＥ−Ｅ矢
視図である。 １……多重成形品、２……一次成形品 ３……１一次インサート物（ナット） ４……二次成形品 ５……二次インサート物（ビス） ６……回転テーブル（移動テーブル） ７……一次成形金型 7c……一次成形用型彫空間 7d……二次インサート物支持部材成形用の副型彫空間 ８……二次成形金型、10……ルーズブロック 11……一次インサート物支持ピン 12……サイドピン 13……二次インサート物支持部材
Claims (1)
- 【請求項１】移動テーブル６に沿って配置された一次成
形金型７及び二次成形金型８と、 前記移動テーブル６上に配設され、上記両金型に対して
前進後退し、嵌合離脱可能なルーズブロック10とから成
り、 前記一次成形金型７には、一次成形用型彫空間7cととも
に二次インサート物支持部材13成形用の副型彫空間7dが
成形されており、前記ルーズブロック10には、前進嵌合
時に上記一次成形用型彫空間7cにまで達する一次インサ
ート物支持ピン11と、副型彫空間7dにまで達するサイド
ピン12とが突設されていることを特徴とする多重射出成
形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980487A JPH0784018B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 多重射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980487A JPH0784018B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 多重射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188017A JPS63188017A (ja) | 1988-08-03 |
| JPH0784018B2 true JPH0784018B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=12009523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980487A Expired - Fee Related JPH0784018B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 多重射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784018B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671731B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1994-09-14 | 豊田合成株式会社 | インサートをもつ成形体の製造方法 |
| JP2007223081A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 多色樹脂成形装置及び多色成形方法 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1980487A patent/JPH0784018B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63188017A (ja) | 1988-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |