JPH0784353B2 - 多孔質セラミック板の製造方法 - Google Patents
多孔質セラミック板の製造方法Info
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- JPH0784353B2 JPH0784353B2 JP5182905A JP18290593A JPH0784353B2 JP H0784353 B2 JPH0784353 B2 JP H0784353B2 JP 5182905 A JP5182905 A JP 5182905A JP 18290593 A JP18290593 A JP 18290593A JP H0784353 B2 JPH0784353 B2 JP H0784353B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多孔質セラミック板の製
造方法に関する。さらに詳しくは、セラミック板の表面
層のみ溶融しガラス層を設けることで、デザイン性に優
れ、吸水性が小さくかつ汚れの付着しにくい多孔質セラ
ミック板を、簡単にかつ低コストで製造することのでき
る多孔質セラミック板の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より多孔質セラミック板は、軽量で
取扱いが容易であり、保温性、耐火性、耐久性などに優
れているためプレハブ住宅などにおいて多用されてい
る。 【０００３】かかる多孔質セラミック板は、一般に天然
ガラス、人工ガラス、多孔質火山岩、火成岩、堆積岩、
凝灰岩などを主原料とし、これらを造粒した発泡性無機
粒子を加熱発泡せしめ、その後えられた多孔質セラミッ
ク板を加圧ローラなどで加圧して融着させ同時に成形す
ることでえられる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
多孔質セラミック板は単一の発泡性無機粒子からなって
いたためデザイン性に乏しいという欠点があり、外観の
表情を豊かにしようとすれば所望の模様をもった異種材
料を貼りつけるなどしなければならず、製作に手間がか
かるとともにコスト的に高くつくという問題点がある。 【０００５】また表面が多孔質であるために、吸水性が
大きく、湿気の多い場所で用いるには、原料ペレット
（発泡性無機粒子）の発泡倍率を下げるとか、防湿性の
材料を表面に貼りつけるなどしなければならず、それぞ
れセラミック板が重くなってしまう、コスト的に高くな
るなどの問題がある。 【０００６】さらに表面の多孔質部分に汚れが付着しや
すいという問題がある。 【０００７】本発明は、前記の点に鑑み、デザイン性に
優れるとともに、吸水性が小さくかつ表面に汚れが付着
しにくい多孔質セラミック板を、簡単にしかも低コスト
で製造することのできる多孔質セラミック板の製造方法
を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、加
熱により発泡する発泡性無機粒子を焼成炉内で加熱、押
圧して多孔質セラミック板を製造するに際し、粒子状に
成形せられた発泡性無機粒子からなる基材層上に粒子状
に成形せられた加熱溶融性無機粒子を含む加熱溶融層を
積層し、えられた積層物を加熱発泡せしめたのちに押圧
ローラで押圧成形することを特徴としている。 【０００９】 【実施例】つぎに図面に基づき本発明の製造方法を説明
する。 【００１０】図１は本発明の製造方法を示す概略説明図
である。図において１は焼成炉であって該焼成炉内には
基材層３および加熱溶融層４からなる多孔質セラミック
板２を搬送するベルトコンベア５が設置されている。該
ベルトコンベア５は、発泡時の揮散成分を上下面から均
一拡散させ、かつ、上下面ともに均一な熱伝達を行なう
ためメッシュ状のものを用いるのが好ましく、たとえば
ステンレスメッシュベルトにセラミックコーティングし
たもの、セラミックベルトなどが用いられる。 【００１１】基材層３を構成する発泡性無機粒子として
は、天然ガラス、人工ガラス、多孔質火山岩、火成岩、
凝灰岩などからなる混合物をペレット化ないし粒子化し
たものが用いられ、該ペレットは供給ホッパー６ａより
ベルトコンベア５上に適宜の量供給される。その後、前
記基材層３の上に加熱溶融性無機粒子を含む加熱溶融層
４が供給ホッパー６ｂより供給される。前記加熱溶融層
４は、多孔質セラミック板２を加熱発泡せしめて、押圧
成形したのちに、好ましくは加熱することでガラス層を
形成する層であって、該層４を構成する原料としては、
加熱により溶融してガラス状になるものであればどのよ
うな材料を用いてもよく、たとえば、前記基材層３に用
いられる原料にソーダ灰などの融剤を添加したものなど
が好適に用いられる。また加熱溶融層４には、顔料を含
ませてもよく、そうすることで所望の色の多孔質セラミ
ック板２をうることができる。 【００１２】加熱溶融層４が積層された多孔質セラミッ
ク板２は、予備ローラ７によりならされてほぼ均一な厚
さとなり、焼成炉１へ送りこまれ、昇温ゾーンで昇温さ
れたのち、焼成ゾーンで加熱され発泡する。発泡軟化し
た多孔質セラミック板２は、押圧ローラ８により表面が
押圧成形される。 【００１３】押圧成形された多孔質セラミック板２は、
加熱装置９によりその表層部を加熱し、加熱溶融層４を
溶融せしめるのが好ましい。加熱装置９としては、ガス
などを熱源とする遠赤外線ヒーターや、コアンダーバー
ナーなどを用いることができる。コアンダーバーナーを
用いるときは、多孔質セラミック板の表面を均一に加熱
することができる。加熱は、セラミック板の表面が 700
〜1200℃程度（加熱溶融層の溶融温度に該当する）とな
るよう制御される。以上の加熱溶融工程は、発泡しない
うちに行なうと、押圧後に発泡し、表面状態が均一でな
くなるので、多孔質セラミック板２が完全に発泡したの
ちに行なう必要がある。 【００１４】加熱溶融によってガラス状になった多孔質
セラミック板２の表層部は、セルフレベリングにより表
面が平滑になるとともに冷却するに従いガラス光沢を呈
するようになる。 【００１５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、基材層と加熱溶融層とを一体焼成し、押圧成
形後に、所望により加熱溶融層のみ溶融せしめガラス層
を形成することで、デザイン性の優れた多孔質セラミッ
ク板を簡単にかつ低コストでうることができる。また表
面にガラス層が形成されるため、吸水性を低減させるこ
とができるとともに表面に汚れが付着するのを防止でき
るという効果を奏しうる。
造方法に関する。さらに詳しくは、セラミック板の表面
層のみ溶融しガラス層を設けることで、デザイン性に優
れ、吸水性が小さくかつ汚れの付着しにくい多孔質セラ
ミック板を、簡単にかつ低コストで製造することのでき
る多孔質セラミック板の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より多孔質セラミック板は、軽量で
取扱いが容易であり、保温性、耐火性、耐久性などに優
れているためプレハブ住宅などにおいて多用されてい
る。 【０００３】かかる多孔質セラミック板は、一般に天然
ガラス、人工ガラス、多孔質火山岩、火成岩、堆積岩、
凝灰岩などを主原料とし、これらを造粒した発泡性無機
粒子を加熱発泡せしめ、その後えられた多孔質セラミッ
ク板を加圧ローラなどで加圧して融着させ同時に成形す
ることでえられる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
多孔質セラミック板は単一の発泡性無機粒子からなって
いたためデザイン性に乏しいという欠点があり、外観の
表情を豊かにしようとすれば所望の模様をもった異種材
料を貼りつけるなどしなければならず、製作に手間がか
かるとともにコスト的に高くつくという問題点がある。 【０００５】また表面が多孔質であるために、吸水性が
大きく、湿気の多い場所で用いるには、原料ペレット
（発泡性無機粒子）の発泡倍率を下げるとか、防湿性の
材料を表面に貼りつけるなどしなければならず、それぞ
れセラミック板が重くなってしまう、コスト的に高くな
るなどの問題がある。 【０００６】さらに表面の多孔質部分に汚れが付着しや
すいという問題がある。 【０００７】本発明は、前記の点に鑑み、デザイン性に
優れるとともに、吸水性が小さくかつ表面に汚れが付着
しにくい多孔質セラミック板を、簡単にしかも低コスト
で製造することのできる多孔質セラミック板の製造方法
を提供することを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、加
熱により発泡する発泡性無機粒子を焼成炉内で加熱、押
圧して多孔質セラミック板を製造するに際し、粒子状に
成形せられた発泡性無機粒子からなる基材層上に粒子状
に成形せられた加熱溶融性無機粒子を含む加熱溶融層を
積層し、えられた積層物を加熱発泡せしめたのちに押圧
ローラで押圧成形することを特徴としている。 【０００９】 【実施例】つぎに図面に基づき本発明の製造方法を説明
する。 【００１０】図１は本発明の製造方法を示す概略説明図
である。図において１は焼成炉であって該焼成炉内には
基材層３および加熱溶融層４からなる多孔質セラミック
板２を搬送するベルトコンベア５が設置されている。該
ベルトコンベア５は、発泡時の揮散成分を上下面から均
一拡散させ、かつ、上下面ともに均一な熱伝達を行なう
ためメッシュ状のものを用いるのが好ましく、たとえば
ステンレスメッシュベルトにセラミックコーティングし
たもの、セラミックベルトなどが用いられる。 【００１１】基材層３を構成する発泡性無機粒子として
は、天然ガラス、人工ガラス、多孔質火山岩、火成岩、
凝灰岩などからなる混合物をペレット化ないし粒子化し
たものが用いられ、該ペレットは供給ホッパー６ａより
ベルトコンベア５上に適宜の量供給される。その後、前
記基材層３の上に加熱溶融性無機粒子を含む加熱溶融層
４が供給ホッパー６ｂより供給される。前記加熱溶融層
４は、多孔質セラミック板２を加熱発泡せしめて、押圧
成形したのちに、好ましくは加熱することでガラス層を
形成する層であって、該層４を構成する原料としては、
加熱により溶融してガラス状になるものであればどのよ
うな材料を用いてもよく、たとえば、前記基材層３に用
いられる原料にソーダ灰などの融剤を添加したものなど
が好適に用いられる。また加熱溶融層４には、顔料を含
ませてもよく、そうすることで所望の色の多孔質セラミ
ック板２をうることができる。 【００１２】加熱溶融層４が積層された多孔質セラミッ
ク板２は、予備ローラ７によりならされてほぼ均一な厚
さとなり、焼成炉１へ送りこまれ、昇温ゾーンで昇温さ
れたのち、焼成ゾーンで加熱され発泡する。発泡軟化し
た多孔質セラミック板２は、押圧ローラ８により表面が
押圧成形される。 【００１３】押圧成形された多孔質セラミック板２は、
加熱装置９によりその表層部を加熱し、加熱溶融層４を
溶融せしめるのが好ましい。加熱装置９としては、ガス
などを熱源とする遠赤外線ヒーターや、コアンダーバー
ナーなどを用いることができる。コアンダーバーナーを
用いるときは、多孔質セラミック板の表面を均一に加熱
することができる。加熱は、セラミック板の表面が 700
〜1200℃程度（加熱溶融層の溶融温度に該当する）とな
るよう制御される。以上の加熱溶融工程は、発泡しない
うちに行なうと、押圧後に発泡し、表面状態が均一でな
くなるので、多孔質セラミック板２が完全に発泡したの
ちに行なう必要がある。 【００１４】加熱溶融によってガラス状になった多孔質
セラミック板２の表層部は、セルフレベリングにより表
面が平滑になるとともに冷却するに従いガラス光沢を呈
するようになる。 【００１５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、基材層と加熱溶融層とを一体焼成し、押圧成
形後に、所望により加熱溶融層のみ溶融せしめガラス層
を形成することで、デザイン性の優れた多孔質セラミッ
ク板を簡単にかつ低コストでうることができる。また表
面にガラス層が形成されるため、吸水性を低減させるこ
とができるとともに表面に汚れが付着するのを防止でき
るという効果を奏しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法を示す概略説明図である。
【符号の説明】
２ 多孔質セラミック板
３ 基材層
４ 加熱溶融層
９ 加熱装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱により発泡する発泡性無機粒子を焼成炉内で加
熱、押圧して多孔質セラミック板を製造するに際し、粒
子状に成形せられた発泡性無機粒子からなる基材層上に
粒子状に成形せられた加熱溶融性無機粒子を含む加熱溶
融層を積層し、えられた積層物を加熱発泡せしめたのち
に押圧ローラで押圧成形することを特徴とする多孔質セ
ラミック板の製造方法。 ２ 前記加熱溶融層が顔料を含む特許請求の範囲第１項
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182905A JPH0784353B2 (ja) | 1986-08-20 | 1993-07-23 | 多孔質セラミック板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19472686A JPS6351133A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 多孔質セラミツク板の製造方法 |
| JP5182905A JPH0784353B2 (ja) | 1986-08-20 | 1993-07-23 | 多孔質セラミック板の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19472686A Division JPS6351133A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 多孔質セラミツク板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183857A JPH06183857A (ja) | 1994-07-05 |
| JPH0784353B2 true JPH0784353B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=26501527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182905A Expired - Lifetime JPH0784353B2 (ja) | 1986-08-20 | 1993-07-23 | 多孔質セラミック板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784353B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP5182905A patent/JPH0784353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06183857A (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960301 |