JPH0635129B2 - 多孔質セラミツク板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は多孔質セラミック板の製造方法に関する。さら
に詳しくは、デザイン性の優れた多孔質セラミック板を
簡単に製造することのできる多孔質セラミック板の製造
方法に関する。

［従来の技術］ 従来より多孔質セラミック板は、軽量で取扱いが容易で
あり、保温性、耐火性、耐久性などに優れているためプ
レハブ住宅などにおいて多用されている。

かかる多孔質セラミック板は、一般に天然ガラス、人工
ガラス、多孔質火山岩、火成岩、堆積岩、凝灰岩などを
主原料とし、これらを加熱発泡せしめ、その後えられた
多孔質セラミック板を加圧ローラなどで加圧して融着さ
せ同時に成形することでえられる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の多孔質セラミック板は単色の発泡
性無機質原料からなっていたためデザイン性に乏しいと
いう欠点があり、外観の表情を豊かにしようとすれば所
望の模様をもった異種材料を貼りつけるなどしなければ
ならず製作に手間がかかるとともにコスト的に高くつく
という問題点がある。

本発明は、前記の点に鑑み、デザイン性の優れた多孔質
セラミック板を簡単に、低コストで製造することのでき
る多孔質セラミック板の製造方法を提供することを目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の製造方法は、発泡性無機質原料を焼成炉内で加
熱、押圧して多孔質セラミック板を製造するに際し、発
泡性無機質原料からなる基材層上に、適宜の形状の開口
部を有するスクリーンを介して前記基材と異なる色の着
色層を塗布し、基材層および着色層を加熱発泡せしめた
のちに、前記着色層に接触する部分が凹に加工されてな
る押圧ローラで被焼成体の表面を前記着色層が凸となる
よう押圧成形することを特徴としている。

［実施例］ つぎに図面を基づき本発明の製造方法を説明する。

第１図は本発明の製造方法を示す概略説明図である。図
において(1)は焼成炉であってて該焼成炉内には基材層
(3)および着色層(4)からなる多孔質セラミック板(2)を
搬送するベルトコンベア(5)が設置されている。該ベル
トコンベア(5)は、発泡時の揮散成分を上下面から均一
拡散させ、かつ、上下面ともに均一な熱伝達を行なうた
めメッシュ状のものを用いるのが好ましく、たとえばス
テンレスメッシュベルトにセラミックコーティングした
もの、セラミックベルトなどが用いられる。

被焼成体である発泡性無機質原料としては、天然ガラ
ス、人工ガラス、多孔質火山岩、火成岩、凝灰岩などか
らなる混合物をペレツト化したものが用いられ、該ペレ
ットは供給ホッパー(6)よりベルトコンベア上(5)上に適
宜の量供給される。供給されたペレットは、予備ローラ
(7)によりならされてほぼ均一な厚さの基材層(3)とな
る。

その後基材層(3)上にスクリーン(9)を介して着色された
た発泡性無機質原料が塗布装置(8)により塗布される。
スクリーン(9)は第２図に示す稿模様のものや、第３図
に示す格子模様のものなどを用いることができる。これ
らのスクリーン(9)を介して基材層(3)上に着色された発
泡性無機質原料を塗布することで、それぞれ稿模様が格
子模様の着色層(4)を設けることができる。着色層(4)の
模様はスクリーン(9)の開口部の形状を変えることで適
宜変更することが可能であり、前述した稿模様、格子模
様以外にも、たとえば水玉模様、木目模様などを施すこ
とができる。

また着色層(4)の色、原料、厚さなどは特に限定される
ものではなく適宜選定すればよい。着色層(4)は基材層
(3)と色だけ変えた層であってもよいし、色とともに原
料の成分を変えて発泡倍率を基材層(3)と異ならしめた
層であってもよい。

着色層(4)が塗布された多孔質セラミック板(2)は、焼成
炉(1)内へ送りこまれ、昇温ゾーンで昇温されたのち、
焼成ゾーンで加熱され発泡する。発泡軟化した多孔質セ
ラミック板(2)は、押圧ローラ(10)により表面が押圧成
形される。

本発明において押圧ローラ(10)は、着色層(4)の模様を
きわだたせるべく該着色層(4)の模様に対応する表面形
状を有するものが用いられる。すなわち、基材層(3)の
長手方向に平行な稿模様の着色層(4)が基材層(3)上に塗
布されたばあい、該着色層(4)が接触する部分が凹に、
それ以外の基材層(3)の部分が接触する部分が凸に加工
されてなる押圧ローラ(10)（第４図参照）が用いられ
る。同Ｌに格子模様の着色層(4)を塗布するばあいは、
第５図に示されるような押圧ローラ(10)が用いられる。

着色層(4)と押圧ローラ(10)の凹部との位置合わせは、
たとえばベルトコンベア(5)下面に取付けた多孔質セラ
ミック板(2)検出用ブロック(11a)、(11b)を、炉外より
アームを伸ばしたリミットスイッチ(12)により検出し、
押圧ローラ(10)をベルトコンベア(3)と等速で回転、停
止させることで行なうことができる。第６図において
て、(11a)はローラ始動用のブロック、(11b)はローラ停
止用のブロックである。かかる位置合わせ法を採用する
ばあいは、前提条件としてベルトコンベア上に原料のペ
レットを供給する段階で、前記検出用ブロック内に原料
を積層せしめる必要がある。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の製造方法によれば、着色
層と基材層とを同時に焼成、成形することで、デザイン
性の優れた多孔質セラミック板を簡単にかつ低コストで
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を示す概略説明図、第２〜３
図は本発明において用いられるスクリーンのそれぞれ異
なる実施例の斜視図、第４〜５図は本発明において用い
られる押圧ローラのそれぞれ異なる実施例の斜視図、第
６〜７図は押圧ローラの位置合わせ方法の説明図であ
る。 （図面の主要符号） (2)：多孔質セラミック板 (3)：基材層 (4)：着色層 (9)：スクリーン (10)：押圧ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡性無機質原料を焼成炉内で加熱、押圧
   して多孔質セラミック板を製造するに際し、発泡性無機
   質原料からなる基材層上に、適宜の形状の開口部を有す
   るスクリーンを介して前記基材と異なる色の着色層を塗
   布し、基材層および着色層を加熱発泡せしめたのちに、
   前記着色層に接触する部分が凹に加工されてなる押圧ロ
   ーラで被焼成体の表面を前記着色層が凸となるよう押圧
   成形することを特徴とする多孔質セラミック板の製造方
   法。
2. 【請求項２】前記スクリーンが基材層の長手方向に平行
   な稿状の開口部を有する特許請求の範囲第１項記載の製
   造方法。
3. 【請求項３】前記スクリーンが基材層の長手方向に垂直
   な稿状の開口部を有する特許請求の範囲第１項記載の製
   造方法。
4. 【請求項４】前記スクリーンが格子状である特許請求の
   範囲第１項記載の製造方法。