JPH0784789B2 - 多孔質セラミック板 - Google Patents
多孔質セラミック板Info
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- JPH0784789B2 JPH0784789B2 JP1167256A JP16725689A JPH0784789B2 JP H0784789 B2 JPH0784789 B2 JP H0784789B2 JP 1167256 A JP1167256 A JP 1167256A JP 16725689 A JP16725689 A JP 16725689A JP H0784789 B2 JPH0784789 B2 JP H0784789B2
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は多孔質セラミック板に関する。さらに詳しく
は、連続発泡層に合成樹脂やゴムなどの弾性硬化剤が圧
入されているので粘り強くなり、欠けや割れが発生する
ことがなくなるとともに、釘打ちが可能な多孔質セラミ
ック板に関する。
は、連続発泡層に合成樹脂やゴムなどの弾性硬化剤が圧
入されているので粘り強くなり、欠けや割れが発生する
ことがなくなるとともに、釘打ちが可能な多孔質セラミ
ック板に関する。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ 多孔質セラミック板は、まだ一般には用いられていない
が、軽量で取扱いが容易であり、保温性、耐火性、耐久
性などに優れているためプレハブ住宅などにおいてその
使用が検討されている。
が、軽量で取扱いが容易であり、保温性、耐火性、耐久
性などに優れているためプレハブ住宅などにおいてその
使用が検討されている。
かかる多孔質セラミック板は、一般に天然ガラス、人工
ガラス、多孔質火山岩、火成岩、堆積岩、凝灰岩などを
主原料とし、これらを発泡せしめ、発泡時にベルトで上
方より押圧するか、もしくは発泡軟化後に形成体を加圧
ロールなどで加圧して融着させ同時に成形することでえ
られる。
ガラス、多孔質火山岩、火成岩、堆積岩、凝灰岩などを
主原料とし、これらを発泡せしめ、発泡時にベルトで上
方より押圧するか、もしくは発泡軟化後に形成体を加圧
ロールなどで加圧して融着させ同時に成形することでえ
られる。
しかしながら、かかる方法によりえられた多孔質セラミ
ック板は、前記した種々の長所を有するものの、セラミ
ック特有の短所であるもろさや、欠けおよび割れが発生
しやすいという性質を克服するには至っていない。そし
て、かかる短所ゆえに釘打ちをすることができず、建材
として満足できるものではなかった。
ック板は、前記した種々の長所を有するものの、セラミ
ック特有の短所であるもろさや、欠けおよび割れが発生
しやすいという性質を克服するには至っていない。そし
て、かかる短所ゆえに釘打ちをすることができず、建材
として満足できるものではなかった。
本発明者らは、前記従来例の有する欠点を解消し、もろ
さが克服された建材をうるべく鋭意研究を重ねた結果、
多孔質セラミック板の連続発泡層に合成樹脂、ゴムなど
の弾性硬化剤を圧入するときに、粘りを有し、釘打ちも
可能な多孔質セラミック板がえられることを見出し本発
明を完成するに至った。
さが克服された建材をうるべく鋭意研究を重ねた結果、
多孔質セラミック板の連続発泡層に合成樹脂、ゴムなど
の弾性硬化剤を圧入するときに、粘りを有し、釘打ちも
可能な多孔質セラミック板がえられることを見出し本発
明を完成するに至った。
［課題を解決するための手段］ 本発明の多孔質セラミック板は、発泡性無機質原料を加
熱発泡せしめた、少なくとも一部に連続発泡層を有する
多孔質セラミック板であって、該連続発泡層の全面に弾
性硬化剤が圧入されてなることを特徴としている。
熱発泡せしめた、少なくとも一部に連続発泡層を有する
多孔質セラミック板であって、該連続発泡層の全面に弾
性硬化剤が圧入されてなることを特徴としている。
［実施例］ 多孔質セラミック板は、生粘土鉱物、火成岩などからな
る混合物をペレット化し、えられたペレットを焼成して
発泡成形することでうることができる。
る混合物をペレット化し、えられたペレットを焼成して
発泡成形することでうることができる。
本発明の多孔質セラミック板は少なくとも一部分に連続
発泡層（残りは独立発泡層）を有する必要があり、具体
的には板厚の20〜40％程度の厚さの連続発泡層を有する
のが好ましい。この値は、多孔質セラミック板の厚さ
や、弾性硬化剤の種類などで異なるものである。もちろ
ん、多孔質セラミック板すべてが連続発泡層であっても
よい。
発泡層（残りは独立発泡層）を有する必要があり、具体
的には板厚の20〜40％程度の厚さの連続発泡層を有する
のが好ましい。この値は、多孔質セラミック板の厚さ
や、弾性硬化剤の種類などで異なるものである。もちろ
ん、多孔質セラミック板すべてが連続発泡層であっても
よい。
本発明において、弾性硬化剤とは、硬化後に低弾性体と
なり衝撃吸収機能を有するものであり、具体例として、
合成樹脂またはゴム（天然ゴムまたは合成ゴム）などを
あげることができる。合成樹脂としては、アクリル系、
ウレタン系、シリコーン系のものなどを用いることがで
き、合成ゴムとしてはビニルピリジン系ラテックス、ア
クリルゴム系ラテックス、SBRラテックスなどを用いる
ことができる。
なり衝撃吸収機能を有するものであり、具体例として、
合成樹脂またはゴム（天然ゴムまたは合成ゴム）などを
あげることができる。合成樹脂としては、アクリル系、
ウレタン系、シリコーン系のものなどを用いることがで
き、合成ゴムとしてはビニルピリジン系ラテックス、ア
クリルゴム系ラテックス、SBRラテックスなどを用いる
ことができる。
前記弾性硬化剤は、加圧注入、減圧注入、常圧ディッピ
ング、コーティングなどにより、多孔質セラミック板全
面に圧入される。圧入の深さは、多孔質セラミック板の
用途、弾性硬化剤の種類などにより異なるが、概ね板厚
の20〜50％が目安である。
ング、コーティングなどにより、多孔質セラミック板全
面に圧入される。圧入の深さは、多孔質セラミック板の
用途、弾性硬化剤の種類などにより異なるが、概ね板厚
の20〜50％が目安である。
つぎに本発明の多孔質セラミック板を実施例にもとづき
説明するが、本発明はもとよりかかる実施例にのみ限定
されるものではない。
説明するが、本発明はもとよりかかる実施例にのみ限定
されるものではない。
実施例１ 酸性白土78％（重量％、以下同様）、ソーダ灰12％、ド
ロマイト８％、炭化硅素0.5％、酸化亜鉛１％、酸化ホ
ウ素0.5％からなる配合原料を外熱式ロータリーキルン
に入れ、約600℃で10分間仮焼した。えられた仮焼成体
を10mmφのスチールボールとともにポットミルに入れ４
時間のあいだ乾式粉砕した。えられた粉末は44mμ飾を9
2％通過する状態の微粉末であった。この粉末にイソバ
ン（商品名。（株）クラレ製）の２％水溶液を噴霧しな
がらパンペレタイザーにて造粒し、粒径１〜2.5mmのペ
レットをえた。ついでペレットをステンレス製金網板上
に設置された90×120×5cm（長さ×幅×高さ）のステン
レス製容器（網底）に充填し、ガス燃焼ローラーハース
にて最高温度960℃で10分間保持し、厚さ1.5cmの多孔質
セラミック板（90cm×120cm）をえた。
ロマイト８％、炭化硅素0.5％、酸化亜鉛１％、酸化ホ
ウ素0.5％からなる配合原料を外熱式ロータリーキルン
に入れ、約600℃で10分間仮焼した。えられた仮焼成体
を10mmφのスチールボールとともにポットミルに入れ４
時間のあいだ乾式粉砕した。えられた粉末は44mμ飾を9
2％通過する状態の微粉末であった。この粉末にイソバ
ン（商品名。（株）クラレ製）の２％水溶液を噴霧しな
がらパンペレタイザーにて造粒し、粒径１〜2.5mmのペ
レットをえた。ついでペレットをステンレス製金網板上
に設置された90×120×5cm（長さ×幅×高さ）のステン
レス製容器（網底）に充填し、ガス燃焼ローラーハース
にて最高温度960℃で10分間保持し、厚さ1.5cmの多孔質
セラミック板（90cm×120cm）をえた。
えられた多孔質セラミックに減圧注入により、ウレタン
系の弾性樹脂を約5mmの深さまで圧入した。圧入後24時
間放置して、ウレタン系弾性樹脂を硬化させた。
系の弾性樹脂を約5mmの深さまで圧入した。圧入後24時
間放置して、ウレタン系弾性樹脂を硬化させた。
実施例２ ウレタン系の弾性樹脂のかわりにシリコーン系の弾性樹
脂を用いた以外は実施例１と同様にして多孔質セラミッ
ク板を製造した。
脂を用いた以外は実施例１と同様にして多孔質セラミッ
ク板を製造した。
実施例１〜２の多孔質セラミック板について、JIS A 14
21にもとづき衝撃に対する強度を測定した。結果を第１
表に示す。なお、比較のために弾性硬化剤を圧入しない
多孔質セラミック板（比較例１）についても同様の試験
を行った。
21にもとづき衝撃に対する強度を測定した。結果を第１
表に示す。なお、比較のために弾性硬化剤を圧入しない
多孔質セラミック板（比較例１）についても同様の試験
を行った。
また、実施例１〜２および比較例１の多孔質セラミック
板に釘打ちを行ったところ、比較例１のセラミック板で
は打ち込み部分に欠けが生じ、また釘の保有力が弱く手
で容易にひき抜くことができたが、実施例１〜２のセラ
ミック板では釘打ちに際し、欠けが発生することはな
く、また釘の保有力も充分であった。
板に釘打ちを行ったところ、比較例１のセラミック板で
は打ち込み部分に欠けが生じ、また釘の保有力が弱く手
で容易にひき抜くことができたが、実施例１〜２のセラ
ミック板では釘打ちに際し、欠けが発生することはな
く、また釘の保有力も充分であった。
［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明の多孔質セラミック板は連
続発泡層の全面に弾性硬化剤が圧入されているので、欠
けや割れが発生することはなく、また釘打ちも可能であ
り、建材として広く適用できるという効果がある。
続発泡層の全面に弾性硬化剤が圧入されているので、欠
けや割れが発生することはなく、また釘打ちも可能であ
り、建材として広く適用できるという効果がある。
フロントページの続き (72)発明者 石原 緑 大阪府豊中市新千里西町１丁目１番12号 ナショナル住宅産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−152811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−115747（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】発泡性無機質原料を加熱発泡せしめた、少
なくとも一部に連続発泡層を有する多孔質セラミック板
であって、該連続発泡層の全面に弾性硬化剤が圧入され
てなることを特徴とする多孔質セラミック板。 - 【請求項２】前記弾性硬化剤が合成樹脂である請求項１
記載の多孔質セラミック板。 - 【請求項３】前記弾性硬化剤がゴムである請求項１記載
の多孔質セラミック板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167256A JPH0784789B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 多孔質セラミック板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167256A JPH0784789B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 多孔質セラミック板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333359A JPH0333359A (ja) | 1991-02-13 |
| JPH0784789B2 true JPH0784789B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=15846363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1167256A Expired - Lifetime JPH0784789B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 多孔質セラミック板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784789B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115747A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-22 | 奥谷 謙三 | セメント系断熱板の釘打ち工法 |
| JPS62152811A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | 株式会社竹中工務店 | 板材の補強方法 |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP1167256A patent/JPH0784789B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333359A (ja) | 1991-02-13 |
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