JPH07850U

JPH07850U - 容器の蓋

Info

Publication number: JPH07850U
Application number: JP335393U
Authority: JP
Inventors: 精一伊藤; 亨後藤; 靖浩村上; 章司関原; 治郎大山
Original assignee: Nippon Sanso Corp; Nippon Sanso Holdings Corp
Current assignee: Taiyo Nippon Sanso Corp
Priority date: 1993-02-08
Filing date: 1993-02-08
Publication date: 1995-01-06
Anticipated expiration: 2008-02-08
Also published as: JP2599951Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】蓋の生産効率及び歩留まりの向上を図るとと
もに、その軽量化、更には生産コストの削減を可能とし
た容器の蓋の提供を目的とする。【構成】コップ本体２と前記コップ本体に外嵌された
カバー３とからなる容器の蓋において、コップ本体に外
嵌されたカバーの開口部端に切り欠き部3aまたは孔部が
形成され、前記切り欠き部または孔部に前記コップ本体
開口部の溶融凝固により形成された突起部2cが結合され
てコップ本体とカバーとが一体化されてなることを特徴
とする容器の蓋。【効果】生産効率及歩留まりの向上、生産コストの低
減を図ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、魔法瓶等の容器の口部を被蓋する容器の蓋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、魔法瓶等に使用される蓋として、合成樹脂製のコップ本体と前記コップ本体に外嵌された金属製のカバーとから構成されたものが知られている。そして、前記合成樹脂製のコップ本体と金属製のカバーを固定する手段としては、接着剤による塗着固定が一般的であった。また、前記合成樹脂製のコップ本体が接着困難な場合等の要求に対しては、本願発明者らが先に出願した実願平２−１２９４７９号の容器の蓋に記載されているように、カバー内周面に小突起を突出形成し、この小突起をコップ本体の外周面に食い込ませることにより、前記コップ本体の外周面に係着固定した構造などが提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前述したようにコップ本体とカバーとの固定方法に接着剤を使用する場合には、接着作業が面倒であり、また、接着剤が外にはみだしたりするといった問題を有していた。また、前述した実願平２−１２９４７９号に示されているような、カバー内周面に小突起を突出形成し、前記コップ本体の外周面に係着固定した構造においては、小突起をコップ本体の外周面に食い込ませる構成であるから、カバー外面にふくれがでない様にするためには、カバーの板厚を０．４ｍｍ以上とする必要が生じるといった制限があり、蓋の軽量化等には適していないものであり、かつコストの低減が難しいといった問題を有していた。

【０００４】本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、魔法瓶等に使用されるコップ本体とカバーとから構成される蓋の生産効率及び歩留まりの向上を図るとともに、その軽量化、更には生産コストの削減を可能とした容器の蓋の提供を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案における容器の蓋は、上記課題を解決するために、コップ本体と前記コップ本体に外嵌されたカバーとからなる容器の蓋において、前記コップ本体に外嵌されたカバーの開口部端に切り欠き部または孔部が形成され、前記切り欠き部または孔部に前記コップ本体開口部の溶融凝固により形成された突起部が結合されてコップ本体とカバーとが一体化されてなることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

本考案における容器の蓋は、コップ本体に外嵌されたカバーの開口部端に切り欠き部または孔部が形成され、前記切り欠き部または孔部に前記コップ本体開口部の溶融凝固により形成された突起部が結合されてコップ本体とカバーとが一体化されてなるものであり、コップ本体開口端部が、前記カバーのコップ本体からの脱落及び回動を防止する作用を奏し、前記コップ本体とカバーとの嵌着を確実に行なうことができるものである。そして、前述したような、コップ本体とカバーの嵌着固定を、高周波加熱により行なうならば、別工程を必要としないことから、生産効率及歩留まりの向上を図るとともに、生産コストの低減を図ることができる。また更に、上記コップ本体とカバーの固定は、コップ本体の容器厚またはカバーの容器厚に左右されずに確実な固定ができることから、それぞれの容器厚を薄くし、蓋の軽量化を図ることが可能であり、小型化・軽量化に対応した容器に適応した蓋の提供ができるものである。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の一実施例について、図面を参照しつつ説明する。図１〜図５は本考案による一実施例を示しており、前記蓋１は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示す有底筒状のコップ本体２及びカバー３を一体化して構成され、前記カバー３は、ステンレス鋼等の金属材料から成形されたカップ状のもので、その開口端には図４（ａ）に示すように多数の蟻溝状の切り欠き部３ａ・・・が設けられている。一方、前記コップ本体２は合成樹脂により成形され、図４（ｂ）に示すように、その開口縁は折り返されて、その外周部には環状溝２ａが形成されている。そして、図１に示すようにコップ本体２に外嵌されたカバー３の開口部端の切り欠き部３ａ・・・内に、図３に示すように前記コップ本体２の突起部２ｃを結合して、コップ本体２とカバー３とが一体化され容器の蓋１が構成されている。これらの突起部２ｃは、図２（ａ）図２（ｂ）に示すようにカバー３の開口部がコップ本体２の折り返し部２ｂに圧入されるとともに、前記コップ本体２の開口端部の合成樹脂の溶融物がカバーの開口端に複数設けられた切り欠き部３ａ・・・に融入し、これが冷却固化されたものである。

【０００８】また、前記カバー３の開口端に多数設けられた切り欠き部３ａ・・・は、切り欠き状のもののみならず、孔状のものでもよく、図５（ａ）〜図５（ｅ）に示すような切り欠き部１０、１１、孔部１２、１３、１４などを採用することができるが、これら以外にも様々な形状のものを適用することが可能である。

【０００９】上述した構成の例において、図６に示すようなカバー３Ｂの開口端に多数の孔部３ｂ・・・が設けられたものを採用し、上記コップ本体２とカバー３Ｂとの固定方法について、以下に詳細に説明する。

【００１０】まず、図７に示すように、上記カバー３Ｂをコップ本体２に外嵌する。その際前記カバー３Ｂの開口端をコップ本体２の開口端に設けられた環状溝２ａに挿入するように外嵌する。そして、前記のようにカバー３Ｂが外嵌されたコップ本体２を図８に示すような高周波誘導加熱用のコイル２０が環状に設けられた治具２０Ａ内に挿入して、前記コップ本体２及びカバー３Ｂの開口端部外周に前記高周波誘導加熱用のコイル２０が配されるようにセットする。

【００１１】次いで、前記コップ本体２の上部を図９に示すように天板２１で押圧する。そこで高周波誘導加熱装置を作動させると、金属製の前記カバー３Ｂの開口端部のみが急加熱される。そして、前記カバー３Ｂからの熱により、前記コップ本体２の開口端部が、その溶融温度以上に加熱されると、図９（ｂ）から図９（ｃ）に示すようにカバー３の開口部がコップ本体２の折り返し部２ｂに圧入されるとともに、図１０、図１１に示すように、前記コップ本体２の開口端部の合成樹脂の溶融物がカバーの開口端に複数設けられた開口部３ｂ・・・に融入し、これが冷却固化されて突起部２ｃ'になることにより、前記コップ本体２とカバー３Ｂが一体化されることとなる。よって、前記高周波誘導加熱によるカバー開口端部の加熱温度は、コップ本体２を構成する合成樹脂の溶融温度以上である必要がある。

【００１２】以上説明したように、本考案の容器の蓋１にあっては、前記カバー３Ｂの開口端に設けられた多数の開口部３ｂ・・・内に融入・固化されたコップ本体２開口端部の突起部２ｃにより、前記コップ本体２からのカバー３の脱落と回動が防止されるので、前記コップ本体２とカバー３のそれぞれの容器厚等には、左右されずに確実な嵌着ができるものである。

【００１３】そして、上記のような構成からなる本実施例の蓋１は、図１２に示すような魔法瓶５などの蓋に使用される。例えば、前記魔法瓶５は有底二重容器２と上記構成からなる蓋１とから構成され、これらは前記有底二重容器４の上部に設けられたネジ部４ａと、蓋１の内壁にあたるコップ本体内壁に設けられたネジ部２ａとで螺合可能な構成となっており、断熱性、ガスバリア性そして耐衝撃性に富んだものである。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案における容器の蓋は、コップ本体に外嵌されたカバーの開口部端に切り欠き部または孔部が形成され、前記切り欠き部または孔部に前記コップ本体開口部の溶融凝固により形成された突起部が結合されてコップ本体とカバーとが一体化されてなることにより、前記カバーのコップ本体からの脱落及び回動を防止する作用を奏し、前記コップ本体とカバーとの嵌着を確実に行なうことができるものである。そして、前述したような、コップ本体とカバーの嵌着固定は、高周波加熱により行なわれ、別工程を必要としないことから、生産効率及歩留まりの向上を図るとともに、生産コストの低減を図ることができる。また更に、上記コップ本体とカバーの固定は、コップ本体の容器厚またはカバーの容器厚に左右されずに確実な固定ができることから、それぞれの容器厚を薄くし、蓋の軽量化を図ることが可能であり、小型化・軽量化に対応した容器に適応した蓋の提供ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案における一実施例の容器の蓋の
断面構造を示す図である。

【図２】図２（ａ）、図２（ｂ）は、図１の要部拡大断
面図である。

【図３】図３は、図２（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。

【図４】図４（ａ）は、本考案における実施例の容器の
蓋を構成するカバーの一構成例である。図４（ｂ）は、
本考案における実施例の容器の蓋を構成するコップ本体
の一構成例である。

【図５】図５は、本考案における実施例の容器の蓋を構
成するカバー開口端部に設けられた切り欠き部または開
口部の各種形状例を示すものである。

【図６】図６は、本考案における一実施例の容器の蓋を
構成するカバーの一構成例である。

【図７】図７は、本実施例の容器の蓋を構成するコップ
本体とカバーを嵌着する方法を説明するための図であ
る。

【図８】図８は、本実施例の容器の蓋を構成するコップ
本体とカバーとを嵌着させる際に、前記コップ本体とカ
バーとを高周波誘導加熱用コイルにより加熱する工程を
示す図である。

【図９】図９（ａ）は、図８に示すようにコップ本体と
カバーとを高周波誘導加熱コイルにより加熱する際に、
コップ本体に外嵌されたカバー上部から板により押圧す
る工程を示す図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示
すように高周波誘導加熱コイルにより加熱する前の蓋の
要部拡大図である。図９（ｃ）は、図９（ａ）に示すよ
うに高周波誘導加熱コイルにより加熱した後の蓋の要部
拡大図である。

【図１０】図１０は、図８、図９に示す工程により、カ
バーの開口端に多数設けられた開口部にコップ本体の開
口端の合成樹脂が融入・固化し、前記コップ本体とカバ
ーとが嵌着した状態を示す図である。

【図１１】図１１は、図１０の要部拡大断面図である。

【図１２】図１２は、本考案における容器の蓋を用いた
魔法瓶の概略構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１…容器の蓋２…コップ本体２ａ…環状溝２ｂ…
折り返し部２ｃ…突起部３、３Ｂ…カバー３ａ、
１０、１１…切り欠き部３ｂ…開口部１２、１３、
１４…開口部２０…高周波誘導加熱コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者村上靖浩東京都港区西新橋１丁目16番７号日本酸素株式会社内 (72)考案者関原章司東京都港区西新橋１丁目16番７号日本酸素株式会社内 (72)考案者大山治郎新潟県燕市南一丁目２番11号株式会社曙産業内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】コップ本体と前記コップ本体に外嵌され
たカバーとからなる容器の蓋において、前記コップ本体に外嵌されたカバーの開口部端に切り欠
き部または孔部が形成され、前記切り欠き部または孔部
に前記コップ本体開口部の溶融凝固により形成された突
起部が結合されてコップ本体とカバーとが一体化されて
なることを特徴とする容器の蓋。