JPH0422419B2 - - Google Patents
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- JPH0422419B2 JPH0422419B2 JP61147656A JP14765686A JPH0422419B2 JP H0422419 B2 JPH0422419 B2 JP H0422419B2 JP 61147656 A JP61147656 A JP 61147656A JP 14765686 A JP14765686 A JP 14765686A JP H0422419 B2 JPH0422419 B2 JP H0422419B2
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- metal
- sheet
- thermoplastic
- aluminum
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2705/02—Aluminium
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- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、たとえば冷蔵庫、冷蔵シヨーケー
ス等の冷却装置のエバポレータとして使用される
チユーブ・オン・シートを製造する方法に関す
る。
ス等の冷却装置のエバポレータとして使用される
チユーブ・オン・シートを製造する方法に関す
る。
従来技術とその問題点
従来、上記のようなチユーブ・オン・シート
は、金属シートのチユーブ接合面全体を熱可塑性
合成樹脂フイルムで覆つておき、フイルムの上か
ら金属チユーブを配置し、この状態でフイルムを
加熱するとともに、外圧を加えてチユーブとシー
トとを互いに押しつけ、両者を熱可塑性合成樹脂
を介して接合することによつて製造されていた。
しかしながら、この製造方法によれば、高価な熱
可塑性合成樹脂フイルムを多量に使用する必要が
あるために、コストが高くなるという問題があつ
た。また、出来上つたチユーブ・オン・シートの
シートにおける不用な箇所にも合成樹脂フイルム
が付着するという問題があつた。
は、金属シートのチユーブ接合面全体を熱可塑性
合成樹脂フイルムで覆つておき、フイルムの上か
ら金属チユーブを配置し、この状態でフイルムを
加熱するとともに、外圧を加えてチユーブとシー
トとを互いに押しつけ、両者を熱可塑性合成樹脂
を介して接合することによつて製造されていた。
しかしながら、この製造方法によれば、高価な熱
可塑性合成樹脂フイルムを多量に使用する必要が
あるために、コストが高くなるという問題があつ
た。また、出来上つたチユーブ・オン・シートの
シートにおける不用な箇所にも合成樹脂フイルム
が付着するという問題があつた。
この発明の目的は、上記問題を解決したチユー
ブ・オン・シートの製造方法を提供することにあ
る。
ブ・オン・シートの製造方法を提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段
この発明によるチユーブ・オン・シートの製造
方法は、金属チユーブと金属シートと熱可塑性プ
ラスチツク・チユーブとを用意し、予め金属チユ
ーブに熱可塑性プラスチツク・チユーブを被せて
おき、熱可塑性プラスチツク・チユーブ全体のう
ちの少なくとも金属チユーブにおける金属シート
へ接合すべき部分を覆つている部分を加熱溶融さ
せるとともに、外圧を加えて金属チユーブと金属
シートとを互いに押しつけ、熱可塑性プラスチツ
ク・チユーブを介して両者を接合することを特徴
とするものである。
方法は、金属チユーブと金属シートと熱可塑性プ
ラスチツク・チユーブとを用意し、予め金属チユ
ーブに熱可塑性プラスチツク・チユーブを被せて
おき、熱可塑性プラスチツク・チユーブ全体のう
ちの少なくとも金属チユーブにおける金属シート
へ接合すべき部分を覆つている部分を加熱溶融さ
せるとともに、外圧を加えて金属チユーブと金属
シートとを互いに押しつけ、熱可塑性プラスチツ
ク・チユーブを介して両者を接合することを特徴
とするものである。
上記において、熱可塑性プラスチツク・チユー
ブとしては、たとえばナイロンからなるものが用
いられる。また、金属チユーブに熱可塑性プラス
チツク・チユーブを被せた後、プラスチツク・チ
ユーブを仮に加熱して収縮させ、金属チユーブの
外周面に密着させておくことが好ましい。
ブとしては、たとえばナイロンからなるものが用
いられる。また、金属チユーブに熱可塑性プラス
チツク・チユーブを被せた後、プラスチツク・チ
ユーブを仮に加熱して収縮させ、金属チユーブの
外周面に密着させておくことが好ましい。
実施例
以下、この発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。以下の説明において、「アルミ
ニウム」という語には純アルミニウムの他にアル
ミニウム合金を含むものとする。
ながら説明する。以下の説明において、「アルミ
ニウム」という語には純アルミニウムの他にアル
ミニウム合金を含むものとする。
まず、アルミニウム・チユーブ1と、アルミニ
ウム・シート2と、ナイロン12からなる熱可塑
性プラスチツク・チユーブ3とを用意する。プラ
スチツク・チユーブ3の肉厚は60μmである。そ
して、アルミニウム・チユーブ1にはプラスチツ
ク・チユーブ3を被せるとともに、プラスチツ
ク・チユーブ3を60℃で仮加熱して収縮させ、ア
ルミニウム・チユーブ1の外周面にプラスチツ
ク・チユーブ3を密着させる。ついで、アルミニ
ウム・チユーブ3を蛇行状に屈曲させた後、アル
ミニウム・チユーブ3の横断面形状を半円形に変
形させる。その後、プラスチツク・チユーブ3で
被覆したアルミニウム・チユーブ1の平担部をア
ルミニウム・シート2に密着させ、図示しない上
型と下型とにより外圧を加えて両者を互いに押し
つける。そして、加圧状態を保持したまま加熱炉
内を通過させるか、または下型を加熱することに
よつてプラスチツク・チユーブ3を150℃に加熱
して溶融させ、アルミニウム・チユーブ1とアル
ミニウム・シート2とをチユーブ3を介して接合
する。こうして、チユーブ・オン・シートが製造
される。
ウム・シート2と、ナイロン12からなる熱可塑
性プラスチツク・チユーブ3とを用意する。プラ
スチツク・チユーブ3の肉厚は60μmである。そ
して、アルミニウム・チユーブ1にはプラスチツ
ク・チユーブ3を被せるとともに、プラスチツ
ク・チユーブ3を60℃で仮加熱して収縮させ、ア
ルミニウム・チユーブ1の外周面にプラスチツ
ク・チユーブ3を密着させる。ついで、アルミニ
ウム・チユーブ3を蛇行状に屈曲させた後、アル
ミニウム・チユーブ3の横断面形状を半円形に変
形させる。その後、プラスチツク・チユーブ3で
被覆したアルミニウム・チユーブ1の平担部をア
ルミニウム・シート2に密着させ、図示しない上
型と下型とにより外圧を加えて両者を互いに押し
つける。そして、加圧状態を保持したまま加熱炉
内を通過させるか、または下型を加熱することに
よつてプラスチツク・チユーブ3を150℃に加熱
して溶融させ、アルミニウム・チユーブ1とアル
ミニウム・シート2とをチユーブ3を介して接合
する。こうして、チユーブ・オン・シートが製造
される。
上記実施例においては、アルミニウム・チユー
ブを蛇行状に屈曲させているが、これに限るもの
ではない。また、アルミニウム・チユーブの横断
面形状を半円形に変形させ、この平坦部をアルミ
ニウム・シートに密着させているが、チユーブの
横断面形状はこれに限るものではない。
ブを蛇行状に屈曲させているが、これに限るもの
ではない。また、アルミニウム・チユーブの横断
面形状を半円形に変形させ、この平坦部をアルミ
ニウム・シートに密着させているが、チユーブの
横断面形状はこれに限るものではない。
発明の効果
この発明によるチユーブ・オン・シートの製造
方法は、金属チユーブと金属シートと熱可塑性プ
ラスチツク・チユーブをを用意し、予め金属チユ
ーブに熱可塑性プラスチツク・チユーブを被せて
おき、熱可塑性プラスチツク・チユーブ全体のう
ちの少なくとも金属チユーブにおける金属シート
へ接合すべき部分を覆つている部分を加熱溶融さ
せるとともに、外圧を加えて金属チユーブと金属
シートとを互いに押しつけ、熱可塑性プラスチツ
ク・チユーブを介して両者を接合することを特徴
とするものであるから、従来の方法に比べて使用
する熱可塑性プラスチツクの量が少なくなり、コ
ストが安くなる。またプラスチツク・チユーブが
被せられた金属チユーブと金属シートを密着させ
るさいの取扱いが容易になる。さらに、出来上つ
たチユーブ・オン・シートのシートにおける不用
の箇所にはプラスチツクが付着することはない。
方法は、金属チユーブと金属シートと熱可塑性プ
ラスチツク・チユーブをを用意し、予め金属チユ
ーブに熱可塑性プラスチツク・チユーブを被せて
おき、熱可塑性プラスチツク・チユーブ全体のう
ちの少なくとも金属チユーブにおける金属シート
へ接合すべき部分を覆つている部分を加熱溶融さ
せるとともに、外圧を加えて金属チユーブと金属
シートとを互いに押しつけ、熱可塑性プラスチツ
ク・チユーブを介して両者を接合することを特徴
とするものであるから、従来の方法に比べて使用
する熱可塑性プラスチツクの量が少なくなり、コ
ストが安くなる。またプラスチツク・チユーブが
被せられた金属チユーブと金属シートを密着させ
るさいの取扱いが容易になる。さらに、出来上つ
たチユーブ・オン・シートのシートにおける不用
の箇所にはプラスチツクが付着することはない。
図面はこの発明の実施例を示し、第1図はプラ
スチツク・チユーブが被せられかつ蛇行状に屈曲
されたアルミニウム・チユーブを、アルミニウ
ム・シートの片面に密着させる前の状態を示す斜
視図、第2図は第1図の−線にそう拡大断面
図、第3図は製品の部分横断面図である。 1……アルミニウム・チユーブ、2……アルミ
ニウム・シート、3……熱可塑性プラスチツク・
チユーブ。
スチツク・チユーブが被せられかつ蛇行状に屈曲
されたアルミニウム・チユーブを、アルミニウ
ム・シートの片面に密着させる前の状態を示す斜
視図、第2図は第1図の−線にそう拡大断面
図、第3図は製品の部分横断面図である。 1……アルミニウム・チユーブ、2……アルミ
ニウム・シート、3……熱可塑性プラスチツク・
チユーブ。
Claims (1)
- 1 金属チユーブと金属シートと熱可塑性プラス
チツク・チユーブとを用意し、予め金属チユーブ
に熱可塑性プラスチツク・チユーブを被せてお
き、熱可塑性プラスチツク・チユーブ全体のうち
の少なくとも金属チユーブにおける金属シートへ
接合すべき部分を覆つている部分を加熱溶融させ
るとともに、外圧を加えて金属チユーブと金属シ
ートとを互いに押しつけ、熱可塑性プラスチツ
ク・チユーブを介して両者を接合することを特徴
とするチユーブ・オン・シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147656A JPS633935A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | チユ−ブ・オン・シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147656A JPS633935A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | チユ−ブ・オン・シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633935A JPS633935A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH0422419B2 true JPH0422419B2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=15435288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147656A Granted JPS633935A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | チユ−ブ・オン・シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS633935A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952133A (en) * | 1986-10-13 | 1990-08-28 | Mitsubishi Plastics Industries Limited | Apparatus for forming a blown bottle with a handle |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61147656A patent/JPS633935A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633935A (ja) | 1988-01-08 |
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