JPH0785286B2 - 磁気ヘッドコア及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドコア及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0785286B2 JPH0785286B2 JP9531986A JP9531986A JPH0785286B2 JP H0785286 B2 JPH0785286 B2 JP H0785286B2 JP 9531986 A JP9531986 A JP 9531986A JP 9531986 A JP9531986 A JP 9531986A JP H0785286 B2 JPH0785286 B2 JP H0785286B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- track
- pair
- core
- magnetic
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、酸化物磁性体からなる一対のハーフコアの接
合面を磁気ギャップとする磁気ヘッドコアであって、ガ
ラスによって磁気ギャップ幅を規制する磁気ヘッドコア
の製造方法に関する。
合面を磁気ギャップとする磁気ヘッドコアであって、ガ
ラスによって磁気ギャップ幅を規制する磁気ヘッドコア
の製造方法に関する。
「従来技術およびその問題点」 この種の磁気ヘッドコアは従来、一対のハーフコアブロ
ックの接合面に、それぞれ所定の間隔でガラス溝を形成
し、このガラス溝に対してガラスを充填してから接合面
を再研磨し、この一対のハーフコアブロックをガラス溝
の位置合わせをして接合し、その後所定の間隔で切断す
るという工程によって製造するのが一般的であった。し
かしこの製造工程は複雑であり、特にハーフコアブロッ
クのガラス溝の位置合わせが煩雑で、完成迄のリードタ
イムが長く、コストが高い。多品種を少量生産する場合
には、この問題が大きくクローズアップされる。
ックの接合面に、それぞれ所定の間隔でガラス溝を形成
し、このガラス溝に対してガラスを充填してから接合面
を再研磨し、この一対のハーフコアブロックをガラス溝
の位置合わせをして接合し、その後所定の間隔で切断す
るという工程によって製造するのが一般的であった。し
かしこの製造工程は複雑であり、特にハーフコアブロッ
クのガラス溝の位置合わせが煩雑で、完成迄のリードタ
イムが長く、コストが高い。多品種を少量生産する場合
には、この問題が大きくクローズアップされる。
「発明の目的」 本発明は、従来の製造方法の問題点を解消し、簡単な製
造工程で製造できる磁気ヘッドコアの製造方法を得るこ
とを目的とする。また本発明は、耐摩耗性に優れた磁気
ヘッドコアを簡単に製造することができる製造方法を得
ることを目的とする。
造工程で製造できる磁気ヘッドコアの製造方法を得るこ
とを目的とする。また本発明は、耐摩耗性に優れた磁気
ヘッドコアを簡単に製造することができる製造方法を得
ることを目的とする。
「発明の概要」 本発明方法は、従来一対のハーフコアブロックに対し、
接合前にガラス溝加工およびガラスの充填を行なってい
たのを改め、これをハーフコアブロックの接合後に行な
うという発想、および磁気記録媒体との摺接面には、可
及的に大面積の酸化物磁性体を露出させて耐摩耗性を向
上させるという発想に基づいて完成されたものである。
すなわち本発明は、一対のハーフコアブロックを接合
し、この接合コアブロックの磁気記録媒体との摺接面
に、一対のハーフコアブロック間に渡る対のガラス溝を
所定間隔で形成して、対のガラス溝間を磁気ギャップを
有する正規トラック、隣り合う対のガラス溝の間を正規
トラックより幅の広いダミートラックとなし、このガラ
ス溝にガラスを充填した後、接合コアブロックを、各磁
気コアチップの磁気記録媒体との摺接面に少なくとも正
規トラック、ガラス溝、およびダミートラックが露出す
るように切断するようにしたことを特徴としている。こ
の製造方法によると、ハーフコアブロックの位置合わせ
等の煩雑な作業が不要となり、極めて能率的に磁気ヘッ
ドコアを製造することができ、また磁気記録媒体との摺
接面にダミートラックが露出するため、耐摩耗性に優れ
た磁気ヘッドコアを得ることができる。
接合前にガラス溝加工およびガラスの充填を行なってい
たのを改め、これをハーフコアブロックの接合後に行な
うという発想、および磁気記録媒体との摺接面には、可
及的に大面積の酸化物磁性体を露出させて耐摩耗性を向
上させるという発想に基づいて完成されたものである。
すなわち本発明は、一対のハーフコアブロックを接合
し、この接合コアブロックの磁気記録媒体との摺接面
に、一対のハーフコアブロック間に渡る対のガラス溝を
所定間隔で形成して、対のガラス溝間を磁気ギャップを
有する正規トラック、隣り合う対のガラス溝の間を正規
トラックより幅の広いダミートラックとなし、このガラ
ス溝にガラスを充填した後、接合コアブロックを、各磁
気コアチップの磁気記録媒体との摺接面に少なくとも正
規トラック、ガラス溝、およびダミートラックが露出す
るように切断するようにしたことを特徴としている。こ
の製造方法によると、ハーフコアブロックの位置合わせ
等の煩雑な作業が不要となり、極めて能率的に磁気ヘッ
ドコアを製造することができ、また磁気記録媒体との摺
接面にダミートラックが露出するため、耐摩耗性に優れ
た磁気ヘッドコアを得ることができる。
「発明の実施例」 以下図示実施例について本発明を説明する。第１図ない
し第６図は本発明方法の実施例を示すもので、フェライ
ト等の酸化物磁性体からなる平板状のハーフコアブロッ
クHBは、一対が最初に研磨される。この一対のハーフコ
アブロックHBの一方の接合面21には、巻線溝22の接合溝
23を形成し、この両溝22、23に対し、高融点ガラス24を
充填する。巻線溝22側の高融点ガラス24には、砥石によ
って溝25を形成する。この巻線溝22と接合溝23を形成し
たハーフコアブロックHBは、その接合面21を再研磨す
る。
し第６図は本発明方法の実施例を示すもので、フェライ
ト等の酸化物磁性体からなる平板状のハーフコアブロッ
クHBは、一対が最初に研磨される。この一対のハーフコ
アブロックHBの一方の接合面21には、巻線溝22の接合溝
23を形成し、この両溝22、23に対し、高融点ガラス24を
充填する。巻線溝22側の高融点ガラス24には、砥石によ
って溝25を形成する。この巻線溝22と接合溝23を形成し
たハーフコアブロックHBは、その接合面21を再研磨す
る。
以上の一対のハーフコアブロックHBは、その接合面21に
SiO2等のギャップ形成材料を付着させてから突き合わ
せ、高融点ガラス24の溶融温度迄加熱して、ガラスボン
ディングする。すると、一対のハーフコアブロックHBが
接合され、また巻線溝22内で溶融した高融点ガラス24
は、滑らかな形状となって巻線溝22および接合面21の周
面に付着する。
SiO2等のギャップ形成材料を付着させてから突き合わ
せ、高融点ガラス24の溶融温度迄加熱して、ガラスボン
ディングする。すると、一対のハーフコアブロックHBが
接合され、また巻線溝22内で溶融した高融点ガラス24
は、滑らかな形状となって巻線溝22および接合面21の周
面に付着する。
本発明方法は、このようにして最初に一対のハーフコア
ブロックHBを接合して接合コアブロックＢを形成し、こ
の接合コアブロックＢの磁気記録媒体との摺接面26に対
し、第３図のように所定の間隔でガラス溝27の加工を行
なう。ガラス溝27は対として形成されるもので、各対の
ガラス溝27の間が正規トラックＴ、隣り合う対のガラス
溝27の間がダミートラックDTとなっている。ダミートラ
ックDTの幅l1は、正規トラックＴの幅l2の幅の１〜５倍
程度に設定する。磁気ギャップ28の幅（トラック幅）ｔ
は、正規トラックＴの幅l2によって決定される。またガ
ラス溝27は、接合面21に対して直交していない。すなわ
ち接合面21と直交する方向に対し一定角度θだけ傾斜し
ている。このガラス溝27は、巻線溝22に達する深さに形
成され、巻線溝22によって磁気ギャップのデプスが決定
される。
ブロックHBを接合して接合コアブロックＢを形成し、こ
の接合コアブロックＢの磁気記録媒体との摺接面26に対
し、第３図のように所定の間隔でガラス溝27の加工を行
なう。ガラス溝27は対として形成されるもので、各対の
ガラス溝27の間が正規トラックＴ、隣り合う対のガラス
溝27の間がダミートラックDTとなっている。ダミートラ
ックDTの幅l1は、正規トラックＴの幅l2の幅の１〜５倍
程度に設定する。磁気ギャップ28の幅（トラック幅）ｔ
は、正規トラックＴの幅l2によって決定される。またガ
ラス溝27は、接合面21に対して直交していない。すなわ
ち接合面21と直交する方向に対し一定角度θだけ傾斜し
ている。このガラス溝27は、巻線溝22に達する深さに形
成され、巻線溝22によって磁気ギャップのデプスが決定
される。
このガラス溝27に対し、次に第４図のようにガラス29を
充填する。このガラス29は、ハーフコアブロックHBを接
合した高融点ガラス24より融点が低いガラスで、これの
溶融温度迄加熱したとき、高融点ガラス24は溶融しな
い。そしてこの接合コアブロックＢの側面に次に必要に
応じて巻線溝31を形成し、さらにガラス29および摺接面
26の表面を再研磨する。
充填する。このガラス29は、ハーフコアブロックHBを接
合した高融点ガラス24より融点が低いガラスで、これの
溶融温度迄加熱したとき、高融点ガラス24は溶融しな
い。そしてこの接合コアブロックＢの側面に次に必要に
応じて巻線溝31を形成し、さらにガラス29および摺接面
26の表面を再研磨する。
以上の加工の終了した接合コアブロックＢは、一つの磁
気ヘッドコアに一つの磁気ギャップ28が存在するように
次に切断されるが、本発明は、各磁気ヘッドコア記録媒
体との摺接面26に、正規トラックＴ（磁気ギャップ2
8）、ガラス29、およびダミートラックDTが露出するよ
うに、このブロックＢを切断する。第５図の切断線Ｂ−
Ｂ′はその切断線、幅ｓは切断幅の例である。この切断
線Ｂ−Ｂ′は、接合面21と直交する方向に対し、ガラス
溝27とは反対の方向に傾斜させると（傾斜角α）、摺接
面26に、上記三者、すなわち正規トラックＴ（磁気ギャ
ップ28）、ガラス29、およびダミートラックDTを容易に
露出させることができる。この切断角度およびダミート
ラックDTの幅l1によっては、ダミートラックDTの外側に
はさらにガラス29が露出する。
気ヘッドコアに一つの磁気ギャップ28が存在するように
次に切断されるが、本発明は、各磁気ヘッドコア記録媒
体との摺接面26に、正規トラックＴ（磁気ギャップ2
8）、ガラス29、およびダミートラックDTが露出するよ
うに、このブロックＢを切断する。第５図の切断線Ｂ−
Ｂ′はその切断線、幅ｓは切断幅の例である。この切断
線Ｂ−Ｂ′は、接合面21と直交する方向に対し、ガラス
溝27とは反対の方向に傾斜させると（傾斜角α）、摺接
面26に、上記三者、すなわち正規トラックＴ（磁気ギャ
ップ28）、ガラス29、およびダミートラックDTを容易に
露出させることができる。この切断角度およびダミート
ラックDTの幅l1によっては、ダミートラックDTの外側に
はさらにガラス29が露出する。
このようにダミートラックDTを摺接面26に露出させる
と、ダミートラックDTはフェライト等の酸化物磁性体か
らなっていて、ガラス29より耐摩耗性に優れているた
め、摺接面26の耐摩耗性は、全体として向上する。
と、ダミートラックDTはフェライト等の酸化物磁性体か
らなっていて、ガラス29より耐摩耗性に優れているた
め、摺接面26の耐摩耗性は、全体として向上する。
また以上のようにして形成された磁気ヘッドコアは、磁
気ギャップ28の幅（トラック幅）ｔが、対となったガラ
ス溝27の間隔によって一義的に決まるために、高精度な
トラック幅を得ることが可能である。すなわち、左右の
ハーフコアブロックHBに別々にガラス溝を形成してから
両者を突き合わせる従来品に比し、位置合わせ精度が問
題になることが本質的になく、極めて高精度のトラック
幅を得ることができる。
気ギャップ28の幅（トラック幅）ｔが、対となったガラ
ス溝27の間隔によって一義的に決まるために、高精度な
トラック幅を得ることが可能である。すなわち、左右の
ハーフコアブロックHBに別々にガラス溝を形成してから
両者を突き合わせる従来品に比し、位置合わせ精度が問
題になることが本質的になく、極めて高精度のトラック
幅を得ることができる。
「発明の効果」 以上のように本発明の磁気ヘッドコアの製造方法は、一
対のハーフコアブロックを接合してから、その摺接面
に、磁気ギャップ幅を規定する対となったガラス溝を形
成し、このガラス溝にガラスを充填してから、接合ブロ
ックを切断して磁気コアチップを形成するものである。
このため工数が少なく、製造工程が単純な磁気ヘッドコ
アの製造方法が得られ、しかもの他の要因の影響を受け
ることがなく、ばらつきのない高精度な磁気ギャップ幅
を得ることができる。また、本発明の磁気ヘッドコア
は、磁気記録媒体と接面に、対のガラス溝の間に形成さ
れた磁気ギャップを形成する正規トラック、ガラス溝の
ガラス、および隣り合う対のガラス溝の間にダミートラ
ックが露出するため、耐摩耗性に優れた酸化物磁性体の
摺接面に占める面積割合を大きくして、全体として耐摩
耗性に優れた磁気ヘッドコアを得ることができる。
対のハーフコアブロックを接合してから、その摺接面
に、磁気ギャップ幅を規定する対となったガラス溝を形
成し、このガラス溝にガラスを充填してから、接合ブロ
ックを切断して磁気コアチップを形成するものである。
このため工数が少なく、製造工程が単純な磁気ヘッドコ
アの製造方法が得られ、しかもの他の要因の影響を受け
ることがなく、ばらつきのない高精度な磁気ギャップ幅
を得ることができる。また、本発明の磁気ヘッドコア
は、磁気記録媒体と接面に、対のガラス溝の間に形成さ
れた磁気ギャップを形成する正規トラック、ガラス溝の
ガラス、および隣り合う対のガラス溝の間にダミートラ
ックが露出するため、耐摩耗性に優れた酸化物磁性体の
摺接面に占める面積割合を大きくして、全体として耐摩
耗性に優れた磁気ヘッドコアを得ることができる。
第１図ないし第６図は本発明の磁気ヘッドコアの製造方
法の工程例を示すもので、第１図ないし第４図および第
６図は斜視図、第５図は摺接面の平面図である。 HB……ハーフコアブロック、21……接合面、22……巻線
溝、23……接合溝、24……高融点ガラス、26……摺接
面、27……ガラス溝、28……磁気ギャップ、29……ガラ
ス、30……磁気ヘッドコア、31……巻線溝、Ｔ……正規
トラック、DT……ダミートラック。
法の工程例を示すもので、第１図ないし第４図および第
６図は斜視図、第５図は摺接面の平面図である。 HB……ハーフコアブロック、21……接合面、22……巻線
溝、23……接合溝、24……高融点ガラス、26……摺接
面、27……ガラス溝、28……磁気ギャップ、29……ガラ
ス、30……磁気ヘッドコア、31……巻線溝、Ｔ……正規
トラック、DT……ダミートラック。
Claims (3)
- 【請求項１】磁気ヘッドコアの磁気記録媒体摺接面に形
成されるトラック幅規制のガラス溝がギャップラインに
対して一定角度傾斜されてなると共に、前記摺動面上に
は、正規トラック、ガラス溝、及びダミートラックが露
出していることを特徴とする磁気ヘッドコア。 - 【請求項２】酸化物磁性体からなる一対のハーフコアブ
ロックを接合し、この接合コアブロックの磁気記録媒体
との摺接面に、一対のハーフコアブロック間に渡る対の
ガラス溝を所定間隔で形成して、対のガラス溝間を磁気
ギャップを有する正規トラック、隣り合う対のガラス溝
の間をダミートラックとなし、このガラス溝にガラスを
充填した後、接合コアブロックを、各磁気コアチップの
磁気記録媒体との摺接面に少なくとも正規トラック、ガ
ラス溝、およびダミートラックが露出するように切断す
ることを特徴とする磁気ヘッドコアの製造方法。 - 【請求項３】特許請求の範囲第２項において、ガラス溝
は、一対のハーフコアブロックの接合面と直交する方向
に対し一定角度傾斜しており、接合コアブロックの節断
線は、上記接合面と直交する方向に対し、ガラス溝の方
向と反対の方向に傾斜し、かつ、ダミートラックの幅
は、正規トラックの幅より広く構成していることを特徴
とする磁気ヘッドコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9531986A JPH0785286B2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 磁気ヘッドコア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9531986A JPH0785286B2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 磁気ヘッドコア及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62252506A JPS62252506A (ja) | 1987-11-04 |
| JPH0785286B2 true JPH0785286B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=14134424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9531986A Expired - Lifetime JPH0785286B2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 磁気ヘッドコア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785286B2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP9531986A patent/JPH0785286B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62252506A (ja) | 1987-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |