JPH043004B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、FDD（フロツピーデイスクドライ
ブ）等の磁気記録装置に用いられるバルクヘツド
の製造方法に関する。

従来の技術 この種のバルクヘツドは一般に第２図の平面図
に示すような構造をしている。即ち、このバルク
ヘツドは、情報の書込み及び読出しを行うリー
ド・ライトコア１（以下、Ｒ／Ｗコアと記す）と
情報の消去を行うイレーズコア２（以下、Ｅコア
と記す）を、中央のガラス等の接合材層３を介し
て互いに接合一体化したもので、Ｒ／Ｗコア１
は、フエライト製のＡ材４とＢ材５を、トラツク
溝６にモールドしたガラス等の接合材７によつて
互いに接合した構造とされており、またＥコア２
も、フエライト製のＡ材８とＢ材９を、トラツク
溝１０にモールドしたガラス等の接合材１１によ
つて互いに接合した同様な構造とされている。

このような構造のバルクヘツドにあつては、情
報の書込み、読出し、消去を的確に行わせるため
に、Ｒ／Ｗコア１のトラツク幅の中心線Ｌと、Ｅ
コア２のガードバンド幅を定める真中のトラツク
溝１０の中心線ｌとのズレ（以下、センターズレ
と記す）を約3μｍ以下に抑えることが必要とな
る。

ところで、上記のようなバルクヘツドの製造は
従来、第３図に示すような所謂二段溶着法によつ
て行われていた。

即ち、第３図イに示すように、Ｒ／Ｗコア用の
Ａ材ブロツク１２とＢ材ブロツク１３に多数のト
ラツク溝６を形成してガラス等の接合材をモール
ドし、第３図ロに示すように、双方のブロツク１
２，１３のトラツク溝形成面を当接した状態で接
合材の融点以上に加熱してトラツク溝６内の接合
材７を溶着することにより、ブロツク状のＲ／Ｗ
コア１を形成する。

他方、第３図ハに示すように、Ｅコア用のＡ材
ブロツク１５とＢ材ブロツク１６に多数のトラツ
ク溝１０を形成してガラス等の接合材をモールド
し、第３図ニに示すように、双方のブロツク１
５，１６のトラツク溝形成面を当接した状態で接
合材の融点以上に加熱してトラツク溝１０内の接
合材１１を溶着することにより、ブロツク状のＥ
コア２を形成する。

次いで、第３図ホに示すように、Ｒ／Ｗコア１
のＡ材ブロツク１２又はＥコア２のＡ材ブロツク
１５のいずれかの接合面に形成した凹部１８に、
前記トラツク溝６，１０内の接合材よりも融点の
低いガラス等の接合材３をモールドし、図示のよ
うに双方のＡ材ブロツク１２，１５を当接した状
態で接合材３の融点以上に加熱、溶着してＲ／Ｗ
コア１とＥコア２を接合一体化する。しかるの
ち、切断線に沿つてスライスしてチツプ状のバ
ルクヘツドコアを得るのである。

発明が解決使用とする問題点 しかしながら、このような二段溶着法では、ブ
ロツク状のＲ／Ｗコア１とブロツク状のＥコア２
を接合する際、Ｒ／Ｗコア１のトラツク幅の中心
線Ｌと、Ｅコア２のガードバンド幅を定めるトラ
ツク溝１０の中心線ｌとが一致するように位置合
わせすることが容易でないため、かなりの誤差を
生じ、前記のセンターズレを3μｍ以内に抑える
ことが難しいという問題があつた。

問題点を解決するための手段 本発明はバルクヘツドの製造方法は、上記問題
を解決するために、リード・ライトコア用のＡ材
ブロツクとイレーズコア用のＡ材ブロツクを兼ね
た単一の兼用Ａ材ブロツクの片側面にリード・ラ
イトコア用のＢ材ブロツクを接合してリード・ラ
イトコアを形成するリード・ライトコア形成工程
と、上記の兼用Ａ材ブロツクの反対側面にイレー
ズコア用のＢ材ブロツクを接合してイレーズコア
を形成するイレーズコア形成工程と、上記の兼用
Ａ材ブロツクのほぼ中央に深溝を形成し、この深
溝に接合材をモールドしてリード・ライトコア用
のＡ材ブロツクとイレーズコア用のＡ材ブロツク
とに区分する区分工程とを含む構成としたことを
要旨とする。

実施例 以下、実施例を挙げて本発明を詳述する。

第１図は本発明にかかるバルクヘツドの製造方
法の一実施例の説明図であつて、これによれば、
最初のＲ／Ｗコア形成工程において、第１図イに
示す如きＲ／Ｗコア用のＡ材ブロツクとＥコア用
のＡ材ブロツクを兼ねたフエライト製の単一の兼
用Ａ材ブロツク１９を使用し、この兼用Ａ材ブロ
ツク１９の片側面に所定幅のトラツク溝６を所定
のトラツク幅をあけてダイサー等により多数形成
する。これに対応して、Ｒ／Ｗコア用のＢ材ブロ
ツク１３の接合面にも多数のトラツク溝６を形成
し、これらブロツク１９，１３の各トラツク溝６
にガラス等の接合材をモールドする。この場合、
モールドされた接合材の表面が若干脹れるので、
研磨して平坦にするのが望ましい。

次いで、第１図ロに示すように、兼用Ａ材ブロ
ツク１９とＢ材ブロツク１３のトラツク溝形成面
同志を当接してそのままの状態で接合材の融点以
上に加熱し、トラツク溝６内にモールドされたガ
ラス等の接合材７を融着することによつて、兼用
Ａ材ブロツク１９とＢ材ブロツク１３を接合一体
化してブロツク状のＲ／Ｗコア１を形成する。

上記のようにしてＲ／Ｗコア１の形成が完了す
ると、次のＥコア形成工程において第１図ハに示
すように、一体化されたＲ／Ｗコア１の兼用Ａ材
ブロツク１９の反対側面に、所定幅のトラツク溝
１０を所定のＥトラツク幅をあけて多数形成す
る。その場合、Ｒ／Ｗコア１のトラツク幅の中心
線Ｌと、Ｅコアのガードバンド幅を定めるトラツ
ク溝１０の中心線ｌとのズレが3μｍ以下となる
ように、トラツク溝１０を形成することが必要に
なるが、このトラツク溝１０は、接合体化済みの
Ａ材ブロツク１９の側面に、前記の場合と同様に
ダイサー等によつて精密に切削形成されるため、
センターズレが3μｍを越えることは皆無に等し
い。この兼用Ａ材ブロツク１９反対側面のトラツ
ク溝１０に対応してＥコア用のＢ材ブロツク１６
の接合面にも多数のトラツク溝１０を形成し、こ
れらブロツク１９，１６の各トラツク溝１０に接
合材をモールドする。この場合、接合材として
は、前記Ｒ／Ｗコア形成に使用した接合材７より
も融点の低いガラス等を使用する。

次いで、第１図ニに示すように、兼用Ａ材ブロ
ツク１９とＢ材ブロツク１６のトラツク溝形成面
同志を当接し、トラツク溝１０内の接合材１１の
融点より高く且つ前記接合材７の融点より低い温
度で加熱し、トラツク溝１０内の接合材１１を溶
着することによつて、兼用Ａ材ブロツク１９とＢ
材ブロツク１６を接合一体化してブロツク状のＥ
コア２を形成する。かかる温度範囲で加熱、溶着
を行うと、Ｒ／Ｗコア１のトラツク溝６内の接合
材７が軟化、溶融しないので、兼用Ａ材ブロツク
１９とＲ／Ｗコア用のＢ材ブロツク１３との接合
位置関係にズレを生じる虞はない。

上記のようにして、兼用Ａ材ブロツク１９を兼
用して両側にＲ／Ｗコア１とＥコア２を形成した
ものは、次の区分工程において、第１図ニに併せ
て示す如く、兼用Ａ材ブロツク１９のほぼ中央に
深溝２２をスライサー等を形成し、この深溝２２
に非磁性接合材３をモールドすることによつて、
兼用Ａ材ブロツク１９をＲ／Ｗコア用のＡ材ブロ
ツク１２とＥコア用のＡ材ブロツク１５とに、磁
気的に区分する。使用する非磁性接合材３は、前
記接合材７として用いられる融点の高いガラスで
もよいし、前記接合材１１として用いられる融点
の低いガラスでもよく、また、これら以外のガラ
ス等でもよい。

このように兼用Ａ材ブロツク１９を区分したの
ち、第１図ニに一点鎖線で示す切断線に沿つ
て、兼用Ａ材ブロツク１９の深溝２２の切残した
底部２３を切除することによつて、区分された
Ｒ／Ｗコア用のＡ材ブロツク１２とＥコア用のＡ
材ブロツク１５を接合材３を介して接合したまま
互いに独立させ、最後に切断線沿いにスライス
して、目的とするチツプ状のバルクヘツドコアを
得る。

この実施例では、兼用Ａ材ブロツク１９の区分
工程をＥコア２の形成工程の後で独立して行つた
が、この区分工程はＲ／Ｗコア１の形成工程とＥ
コア２の形成工程の間で行うようにしてもよく、
またＲ／Ｗコア１の成形工程中に含めたり、Ｅコ
ア２の成型工程中に含めたりすることもできる。

Ｒ／Ｗコア１の形成工程とＥコア２の形成工程
の間で区分工程を行う場合は、第１図ロに示すよ
うに兼用Ａ材ブロツク１９の片側にＲ／Ｗコア１
を形成した後、兼用Ａ材ブロツク１９のほぼ中央
に深溝２２を形成し、接合材３をモールドすれば
よいが、この場合の接合材３は、次のＥコア形成
工程における加熱時の軟化溶融を防止するため
に、接合材７として使用される高融点のガラス等
を用いる必要がある。

また、Ｒ／Ｗコア１の形成工程中に区分工程を
組み入れる場合は、兼用Ａ材ブロツク１９の片側
面にトラツク溝６を形成する際に深溝２２を形成
し、トラツク溝６に接合材７をモールドする際に
深溝２２にも接合材３をモールドすればよいが、
この場合も接合材３として高融点のガラス等を使
用する必要がある。

これに対し、Ｅコア２の形成工程中に区分工程
を組み入れる場合は、第１図ハに示すように兼用
Ａ材ブロツク１９の反対側面にトラツク溝１０を
形成する際に深溝２２を形成し、トラツク溝１０
に接合材１１をモールドする際に深溝２２にも接
合材３をモールドすればよいが、この場合は接合
材３として、接合材７のような高融点のガラス又
は接合材１１のような低融点のガラスのいずれも
使用可能である。

発明の効果 以上の説明から理解できるように、本発明の製
造方法は、Ｒ／ＷコアとＥコアを個別に形成して
あとから接合する従来の二段溶着法と正反対の発
想に立ち、最初に兼用Ａ材ブロツクを使用し、あ
とからこの兼用Ａ材ブロツクに深溝を形成して接
合材をモールドすることによつて、Ｒ／Ｗコア用
のＡ材ブロツクとＥコア用のＡ材ブロツクとに区
分するようにしたため、双方のＡ材ブロツクは最
後まで固定的関係にあり相対的な位置ズレを生じ
ることがない。従つて、兼用Ａ材ブロツクの片側
面のトラツク溝と反対側面のトラツク溝を適正な
相対的位置関係となるように精密に形成すればす
るほど、センターズレが少なくなるので、精密切
削加工が可能なダイサー等を使用してトラツク溝
の形成を行なうことにより、容易にセンターズレ
を、例えば3μｍ以下に抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造方法の一実施例を示すコア
ブロツク斜視図、第２図はバルクヘツドの平面
図、第３図は従来方法を示すコアブロツクの斜視
図又は平面図である。 １……Ｒ／Ｗコア、２……Ｅコア、３，７，１
１……接合材、６，１０……トラツク溝、１２…
…Ｒ／Ｗコア用のＡ材ブロツク、１３……Ｒ／Ｗ
コア用のＢ材ブロツク、１５……Ｅコア用のＡ材
ブロツク、１６……Ｅコア用のＢ材ブロツク、１
９……兼用Ａ材ブロツク、２２……深溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ リード・ライトコア用のＡ材ブロツクとイレ
   ーズコア用のＡ材ブロツクを兼ねた単一の兼用Ａ
   材ブロツクの片側面にリード・ライトコア用のＢ
   材ブロツクを接合してリード・ライトコアを形成
   するリード・ライトコア形成工程と、 上記の兼用Ａ材ブロツクの反対側面にイレーズ
   コア用のＢ材ブロツクを接合してイレーズコアを
   形成するイレーズコア形成工程と、 上記の兼用Ａ材ブロツクのほぼ中央に深溝を形
   成し、この深溝に接合材をモールドしてリード・
   ライトコア用のＡ材ブロツクとイレーズコア用の
   Ａ材ブロツクとに区分する区分工程とを含むこと
   を特徴とするバルクヘツドの製造方法。 ２ イレーズコア形成工程の後に区分工程をおく
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
   造方法。 ３ リード・ライトコア形成工程とイレーズコア
   形成工程の間に区分工程をおくことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の製造方法。