JPH0785848B2 - 電解バリ取り方法 - Google Patents
電解バリ取り方法Info
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- JPH0785848B2 JPH0785848B2 JP62283798A JP28379887A JPH0785848B2 JP H0785848 B2 JPH0785848 B2 JP H0785848B2 JP 62283798 A JP62283798 A JP 62283798A JP 28379887 A JP28379887 A JP 28379887A JP H0785848 B2 JPH0785848 B2 JP H0785848B2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電解バリ取り方法の改良に関するものである。
（従来の技術） 従来の電解バリ取り方法は、電解バリ取り工程と防錆処
理工程の間に水洗工程を組込んだもので第２図に示すよ
うに夫々独立した電解バリ取りステーション（51）、水
洗ステーション（52）、防錆ステーション（53）を設
け、これらの各ステーション間にワーク（54）を順次搬
送しつつ処理を行うものであった。
理工程の間に水洗工程を組込んだもので第２図に示すよ
うに夫々独立した電解バリ取りステーション（51）、水
洗ステーション（52）、防錆ステーション（53）を設
け、これらの各ステーション間にワーク（54）を順次搬
送しつつ処理を行うものであった。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような従来の方法においてはワークを各
ステーションに搬送しなければならないため、搬送時に
錆の発生する危険があり、また、水洗水の排水処理の設
備を必要とする問題もある。そこで、ワークを同一ステ
ーションで電解バリ取りから防錆処理を行うことができ
水洗を省略できる電解バリ取り方法の開発が待望されて
いる。
ステーションに搬送しなければならないため、搬送時に
錆の発生する危険があり、また、水洗水の排水処理の設
備を必要とする問題もある。そこで、ワークを同一ステ
ーションで電解バリ取りから防錆処理を行うことができ
水洗を省略できる電解バリ取り方法の開発が待望されて
いる。
（問題点を解決するための手段） 本発明は前記のような待望に応えてなされたもので、電
解液と水溶性塩を主成分とする防錆液とが混合された加
工液を電極へ供給しつつ直流電流を通電して電解バリ取
りを行い、次に通電を停止したうえ同一の加工液を供給
してワークの防錆処理を行うことを特徴とするものであ
る。
解液と水溶性塩を主成分とする防錆液とが混合された加
工液を電極へ供給しつつ直流電流を通電して電解バリ取
りを行い、次に通電を停止したうえ同一の加工液を供給
してワークの防錆処理を行うことを特徴とするものであ
る。
上記のように本発明においては、電解液と防錆液とが混
合された加工液が電解バリ取り工程と防錆処理工程に共
通して用いられる。防錆液としては電解液と均一に混合
され得る水溶性塩類を用いるものとし、例えばリン酸ナ
トリウム、亜硝酸ナトリウム、炭酸ナトリウムを主成分
とする防錆液を用いるものとする。その混合割合は特に
限定されるものではないが、本発明者の実験によれば例
えば硝酸ソーダ20％〜40％を含む電解液中に、５％程度
の防錆液を加えたものが好ましい結果を示した。
合された加工液が電解バリ取り工程と防錆処理工程に共
通して用いられる。防錆液としては電解液と均一に混合
され得る水溶性塩類を用いるものとし、例えばリン酸ナ
トリウム、亜硝酸ナトリウム、炭酸ナトリウムを主成分
とする防錆液を用いるものとする。その混合割合は特に
限定されるものではないが、本発明者の実験によれば例
えば硝酸ソーダ20％〜40％を含む電解液中に、５％程度
の防錆液を加えたものが好ましい結果を示した。
このような加工液は第１図に示される加工液槽（１）に
収容され、ポンプ（２）によりフィルター（３）、流量
計（４）、電磁弁（５）を介して電極（６）へ供給さ
れ、直流電源（７）から直流電流を通電しつつまず電解
バリ取りが行われる。この間に電極（６）から排出され
た加工液は遠心分離機（８）へ導びかれ、ここでスラッ
ジを分離したうえでもとの加工液槽（１）へ戻される。
なお（９）は液面計である。
収容され、ポンプ（２）によりフィルター（３）、流量
計（４）、電磁弁（５）を介して電極（６）へ供給さ
れ、直流電源（７）から直流電流を通電しつつまず電解
バリ取りが行われる。この間に電極（６）から排出され
た加工液は遠心分離機（８）へ導びかれ、ここでスラッ
ジを分離したうえでもとの加工液槽（１）へ戻される。
なお（９）は液面計である。
このようにして電解バリ取りが行われたのち、加工液の
供給を続けたままで直流電源（７）からの通電を停止し
て防錆処理が行われる。この間も加工液の循環は電解バ
リ取り工程におけると同様に行われる。防錆処理後はワ
ークを電極から取外して液切りを行うだけでよい。
供給を続けたままで直流電源（７）からの通電を停止し
て防錆処理が行われる。この間も加工液の循環は電解バ
リ取り工程におけると同様に行われる。防錆処理後はワ
ークを電極から取外して液切りを行うだけでよい。
なお電解液と防錆液とを混合した加工液を用いた場合に
も、電解能率の低下はほとんど認められず、例えば、Na
NO3を20％含む電解液中に５％防錆液（例えば、リン酸
ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、炭酸ナトリウムを主成
分とするもの）を加えた加工液浴中で同面積の鋳鉄片を
300クーロンで電解したとき、従来のようにNaNO3を20％
含む電解液のみを用いた場合には重量減は79.7mg、本発
明法によれば68.6mgであった。また防錆力は防錆油を用
いた場合よりもむしろわずかに良い結果が得られ、実用
上は全く支障のない防錆力を持つことが確認された。
も、電解能率の低下はほとんど認められず、例えば、Na
NO3を20％含む電解液中に５％防錆液（例えば、リン酸
ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、炭酸ナトリウムを主成
分とするもの）を加えた加工液浴中で同面積の鋳鉄片を
300クーロンで電解したとき、従来のようにNaNO3を20％
含む電解液のみを用いた場合には重量減は79.7mg、本発
明法によれば68.6mgであった。また防錆力は防錆油を用
いた場合よりもむしろわずかに良い結果が得られ、実用
上は全く支障のない防錆力を持つことが確認された。
（発明の効果） 本発明は以上の説明によって明らかなように、ワークを
電極に取付けたままで電解バリ取りと防錆処理を行うの
でワークの搬送を省略することができるうえ、バリ取り
後直ちに防錆処理が行えるので、特に錆易いワークに最
適であるばかりでなく、水洗工程を除いたので総処理時
間を短縮することができる。更に水洗排水の処理も不要
であるうえ、加工液が電解および防錆力を兼ね備えてい
るので同一位置で両作業を行え設備全体を小型化するこ
ともできる。よって本発明は従来の電解バリ取り方法の
問題点を一掃したものとして、産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
電極に取付けたままで電解バリ取りと防錆処理を行うの
でワークの搬送を省略することができるうえ、バリ取り
後直ちに防錆処理が行えるので、特に錆易いワークに最
適であるばかりでなく、水洗工程を除いたので総処理時
間を短縮することができる。更に水洗排水の処理も不要
であるうえ、加工液が電解および防錆力を兼ね備えてい
るので同一位置で両作業を行え設備全体を小型化するこ
ともできる。よって本発明は従来の電解バリ取り方法の
問題点を一掃したものとして、産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
第１図は本発明の実施例を示す概略的な断面図、第２図
は従来の電解バリ取り方法を示す概略的な断面図であ
る。 （１）：加工液槽、（６）：電極
は従来の電解バリ取り方法を示す概略的な断面図であ
る。 （１）：加工液槽、（６）：電極
Claims (1)
- 【請求項１】電解液と水溶性塩を主成分とする防錆液と
が混合された加工液を電極へ供給しつつ直流電流を通電
して電解バリ取りを行い、次に通電を停止したうえ同一
の加工液を供給してワークの防錆処理を行うことを特徴
とする電解バリ取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62283798A JPH0785848B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 電解バリ取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62283798A JPH0785848B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 電解バリ取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127222A JPH01127222A (ja) | 1989-05-19 |
| JPH0785848B2 true JPH0785848B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=17670279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62283798A Expired - Lifetime JPH0785848B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 電解バリ取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785848B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3044249B2 (ja) * | 1992-09-02 | 2000-05-22 | 西山ステンレスケミカル株式会社 | 複合電解研磨方法 |
| JP7426262B2 (ja) * | 2020-03-13 | 2024-02-01 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376938A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-07 | Inoue Japax Res | Electrochemical working liquid |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP62283798A patent/JPH0785848B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01127222A (ja) | 1989-05-19 |
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