JPH0786099A - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
- Publication number
- JPH0786099A JPH0786099A JP5225595A JP22559593A JPH0786099A JP H0786099 A JPH0786099 A JP H0786099A JP 5225595 A JP5225595 A JP 5225595A JP 22559593 A JP22559593 A JP 22559593A JP H0786099 A JPH0786099 A JP H0786099A
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- JP
- Japan
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- iron
- electrolytic capacitor
- iron container
- cap
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- Pending
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器に利用される電解コンデンサに
係り、低背化、薄形化の図れるものを提供することを目
的とする。 【構成】 内面に防食コートあるいは防食処理層２を形
成した鉄製容器１内に偏平なコンデンサ素子３と電解液
を収納し、内面に防食コートあるいは防食処理層８を形
成した鉄製キャップ９を被せて封口した構成としたもの
である。
係り、低背化、薄形化の図れるものを提供することを目
的とする。 【構成】 内面に防食コートあるいは防食処理層２を形
成した鉄製容器１内に偏平なコンデンサ素子３と電解液
を収納し、内面に防食コートあるいは防食処理層８を形
成した鉄製キャップ９を被せて封口した構成としたもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に利用され
る電解コンデンサに関するものである。
る電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に電解コンデンサは図１１に示すよ
うに構成されていた。すなわち、有底筒状のアルミニウ
ムよりなるケース２１内にアミニウム箔からなる陽極箔
と陰極箔をセパレータを介して巻回したコンデンサ素子
２２を電解液とともに収納し、このケース２１の開口部
にゴムなどの封口体２３を組込み、このケース２１の開
口端および開口端近くの周側面をカーリング加工および
絞り加工し、コンデンサ素子２２からのリード２４を封
口体２３を貫通させて引出して構成されていた。
うに構成されていた。すなわち、有底筒状のアルミニウ
ムよりなるケース２１内にアミニウム箔からなる陽極箔
と陰極箔をセパレータを介して巻回したコンデンサ素子
２２を電解液とともに収納し、このケース２１の開口部
にゴムなどの封口体２３を組込み、このケース２１の開
口端および開口端近くの周側面をカーリング加工および
絞り加工し、コンデンサ素子２２からのリード２４を封
口体２３を貫通させて引出して構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成におい
ては、あまり薄型化・小型化できないものとなってい
た。すなわち、映像機器、ＯＡ機器などの電子機器の軽
薄短小化の推進は目ざましいものがあり、このような電
子機器に利用される各種電子部品としても軽薄短小化の
要望がきわめて強いものとなっている中で、電解コンデ
ンサは背の高さが他の電子部品に比べて図抜けて高くな
っていた。
ては、あまり薄型化・小型化できないものとなってい
た。すなわち、映像機器、ＯＡ機器などの電子機器の軽
薄短小化の推進は目ざましいものがあり、このような電
子機器に利用される各種電子部品としても軽薄短小化の
要望がきわめて強いものとなっている中で、電解コンデ
ンサは背の高さが他の電子部品に比べて図抜けて高くな
っていた。
【０００４】そのため、電子部品の中でも特に電解コン
デンサにおいては低背化、薄型化の要求が強くなってい
る。
デンサにおいては低背化、薄型化の要求が強くなってい
る。
【０００５】しかしながら、上述の要求を満たすことが
上記構成の電解コンデンサではできないものであった。
上記構成の電解コンデンサではできないものであった。
【０００６】本発明は以上のような従来の欠点を除去す
るものであり、低背化、薄型化が可能な電解コンデンサ
を提供することを目的とするものである。
るものであり、低背化、薄型化が可能な電解コンデンサ
を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の電解コンデンサは、内面に防食コートあるい
は防食処理層を施した鉄製容器内に、陽極端と陰極箔を
絶縁紙を介して積層あるいは巻回し偏平加工したコンデ
ンサ素子と電解液を収納し、この鉄製容器の開口部に内
面に防食コートあるいは防食処理層を施した鉄製キャッ
プを被せ、この突合せ部を封口した構成としたものであ
る。
に本発明の電解コンデンサは、内面に防食コートあるい
は防食処理層を施した鉄製容器内に、陽極端と陰極箔を
絶縁紙を介して積層あるいは巻回し偏平加工したコンデ
ンサ素子と電解液を収納し、この鉄製容器の開口部に内
面に防食コートあるいは防食処理層を施した鉄製キャッ
プを被せ、この突合せ部を封口した構成としたものであ
る。
【０００８】
【作用】上記構成とすることにより低背化・薄型化でき
ることになり、各種電子機器の軽薄短小化に大きく貢献
できることになる。
ることになり、各種電子機器の軽薄短小化に大きく貢献
できることになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１０】図１において、１は鉄からなるキャップ状
の容器で、この鉄製容器１の内面には防食コートあるい
は防食処理層２が施されている。この鉄製容器１はコス
ト面、加工性、表面処理性の点で有利で３０ｍｍ×５０
ｍｍの偏平なコンデンサにおいては厚さ０．１〜０．２
ｍｍで十分であり、防食コート２としてはエポキシ樹
脂、フェノール樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、メラミン
樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を塗布する
ことで形成でき、熱可塑性樹脂としてもポリエチレンテ
レフタレートやポリブチレンテレフタレートを用いても
よく、防食処理層２としてはリン酸鉄皮膜を形成するこ
とで得ることができる。
の容器で、この鉄製容器１の内面には防食コートあるい
は防食処理層２が施されている。この鉄製容器１はコス
ト面、加工性、表面処理性の点で有利で３０ｍｍ×５０
ｍｍの偏平なコンデンサにおいては厚さ０．１〜０．２
ｍｍで十分であり、防食コート２としてはエポキシ樹
脂、フェノール樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、メラミン
樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を塗布する
ことで形成でき、熱可塑性樹脂としてもポリエチレンテ
レフタレートやポリブチレンテレフタレートを用いても
よく、防食処理層２としてはリン酸鉄皮膜を形成するこ
とで得ることができる。
【００１１】この鉄製容器１内にはコンデンサ素子３が
電解液とともに収納されている。このコンデンサ素子３
は図２に示すように積層構成のものを用いることができ
る。すなわち、２００Ｖ陽極箔，陰極箔を２６ｍｍ×４
０ｍｍの寸法でしかも１０ｍｍ×６ｍｍの突出部の寸法
に切断加工し、絶縁紙は２８ｍｍ×４２ｍｍの寸法に切
断して、絶縁紙・陰極箔・絶縁紙・陽極箔の順で積層し
たものを１ユニットとして２０ユニット重ね合せ、陽極
箔は陽極箔どうし、陰極箔は陰極箔どうしの突出部が同
じ側にくるようにして、位置ずれ防止にポリエステル粘
着テープで保持し、陽極側突出部４、陰極側突出部５の
端面に溶射によりアルミ電極４ａ，５ａを形成し、この
アルミ電極４ａ，５ａに引出端子６，７を溶接により接
続する。
電解液とともに収納されている。このコンデンサ素子３
は図２に示すように積層構成のものを用いることができ
る。すなわち、２００Ｖ陽極箔，陰極箔を２６ｍｍ×４
０ｍｍの寸法でしかも１０ｍｍ×６ｍｍの突出部の寸法
に切断加工し、絶縁紙は２８ｍｍ×４２ｍｍの寸法に切
断して、絶縁紙・陰極箔・絶縁紙・陽極箔の順で積層し
たものを１ユニットとして２０ユニット重ね合せ、陽極
箔は陽極箔どうし、陰極箔は陰極箔どうしの突出部が同
じ側にくるようにして、位置ずれ防止にポリエステル粘
着テープで保持し、陽極側突出部４、陰極側突出部５の
端面に溶射によりアルミ電極４ａ，５ａを形成し、この
アルミ電極４ａ，５ａに引出端子６，７を溶接により接
続する。
【００１２】このようにコンデンサ素子３として積層タ
イプのものを示したが、一般的な短冊状の陽極箔と陰極
箔を絶縁紙を介して巻回し、これを偏平にプレスしたも
のを用いてもよい。
イプのものを示したが、一般的な短冊状の陽極箔と陰極
箔を絶縁紙を介して巻回し、これを偏平にプレスしたも
のを用いてもよい。
【００１３】上記のようにコンデンサ素子３を組込んだ
鉄製容器１の開口部には、内面に鉄製容器１と同様に内
側となる面に防食コートあるいは防食処理層８を施した
平板状の鉄製キャップ９が組合わされ、この鉄製容器１
と鉄製キャップ９の突合せ部には低熱膨張係数の接着剤
１０を塗布し加圧状態で８０℃３０分加熱硬化して封口
したものである。
鉄製容器１の開口部には、内面に鉄製容器１と同様に内
側となる面に防食コートあるいは防食処理層８を施した
平板状の鉄製キャップ９が組合わされ、この鉄製容器１
と鉄製キャップ９の突合せ部には低熱膨張係数の接着剤
１０を塗布し加圧状態で８０℃３０分加熱硬化して封口
したものである。
【００１４】なお、電解液の注入は、図３に示すように
鉄製容器１の側面に２個の電解液注入孔１１を形成して
おき、コンデンサ素子３を収納した鉄製容器１と鉄製キ
ャップ９を接着剤１０で封口した後、この電解液注入孔
１１を利用して常圧あるいは真空含浸により２．５ｃｃ
の電解液を注入する。この電解液は一般的なエチレング
リコール系のものを用い、電解液注入後は、電解液注入
孔１１の周辺をクリーニング後、厚さ３０μのアルミニ
ウム箔を３ｍｍ×３ｍｍのサイズに切断し、このアルミ
ニウム箔１２を無機質を充填した熱硬化性樹脂の接着剤
１３を用いて図４のように貼付け、接着剤１３を加熱硬
化させ電解液注入孔１１を封止する。この封止部におけ
るアルミニウム箔１２の破壊強度は約１８気圧であっ
た。
鉄製容器１の側面に２個の電解液注入孔１１を形成して
おき、コンデンサ素子３を収納した鉄製容器１と鉄製キ
ャップ９を接着剤１０で封口した後、この電解液注入孔
１１を利用して常圧あるいは真空含浸により２．５ｃｃ
の電解液を注入する。この電解液は一般的なエチレング
リコール系のものを用い、電解液注入後は、電解液注入
孔１１の周辺をクリーニング後、厚さ３０μのアルミニ
ウム箔を３ｍｍ×３ｍｍのサイズに切断し、このアルミ
ニウム箔１２を無機質を充填した熱硬化性樹脂の接着剤
１３を用いて図４のように貼付け、接着剤１３を加熱硬
化させ電解液注入孔１１を封止する。この封止部におけ
るアルミニウム箔１２の破壊強度は約１８気圧であっ
た。
【００１５】また、このアルミニウム箔１２は電解コン
デンサの異常時の安全弁としての機能をもたせることが
でき、作動圧力は電解液注入孔１１の口径、アルミニウ
ム箔１２の厚さなどで管理でき、より確実に動作させる
ためには図５に示すようにアルミニウム箔１２にプレス
で切込み１４を形成することもできる。
デンサの異常時の安全弁としての機能をもたせることが
でき、作動圧力は電解液注入孔１１の口径、アルミニウ
ム箔１２の厚さなどで管理でき、より確実に動作させる
ためには図５に示すようにアルミニウム箔１２にプレス
で切込み１４を形成することもできる。
【００１６】さらに、コンデンサ素子３の引出端子６，
７は図６〜図８に示すように鉄製キャップ９の端部に２
つの凹部１５を形成し、この凹部１５に絶縁物よりなる
ペレット１６を収納し、このペレット１６の中央に内側
端子６ａ，７ａがアルミニウム線で外側端子６ｂ，７ｂ
がＣＰ線からなる引出端子６，７をそれぞれ挿入し、ア
ルミニウム線とＣＰ線の溶接部がペレット１６の中央に
くるようにして１５０℃２０分で加熱硬化を行い引出端
子６，７を鉄製キャップ９にハーメチックシールされた
構成とする。この引出端子６，７は鉄製容器１内にコン
デンサ素子３を組込む前に、引出端子６，７の内側端子
６ａ，７ａをコンデンサ素子３の陽極側突出部４のアル
ミ電極４ａと陰極側突出部５のアルミ電極５ａに溶接に
より接続しておく。
７は図６〜図８に示すように鉄製キャップ９の端部に２
つの凹部１５を形成し、この凹部１５に絶縁物よりなる
ペレット１６を収納し、このペレット１６の中央に内側
端子６ａ，７ａがアルミニウム線で外側端子６ｂ，７ｂ
がＣＰ線からなる引出端子６，７をそれぞれ挿入し、ア
ルミニウム線とＣＰ線の溶接部がペレット１６の中央に
くるようにして１５０℃２０分で加熱硬化を行い引出端
子６，７を鉄製キャップ９にハーメチックシールされた
構成とする。この引出端子６，７は鉄製容器１内にコン
デンサ素子３を組込む前に、引出端子６，７の内側端子
６ａ，７ａをコンデンサ素子３の陽極側突出部４のアル
ミ電極４ａと陰極側突出部５のアルミ電極５ａに溶接に
より接続しておく。
【００１７】したがって、鉄製容器１へのコンデンサ素
子３、鉄製キャップ９の組込みは同時に行われることに
なる。
子３、鉄製キャップ９の組込みは同時に行われることに
なる。
【００１８】このように構成した電解コンデンサの性能
は 耐圧：２５０Ｖ 容量：１９０μＦ サージ電圧：２５０Ｖ ｔａｎδ：（１２０Ｈｚで０．０８） となり、一般的な電解コンデンサと同等以上の特性を示
した。
は 耐圧：２５０Ｖ 容量：１９０μＦ サージ電圧：２５０Ｖ ｔａｎδ：（１２０Ｈｚで０．０８） となり、一般的な電解コンデンサと同等以上の特性を示
した。
【００１９】次に図９に示すように鉄製容器１と鉄製キ
ャップ９の突合せ部にゴム層１７を設け、しかも鉄製キ
ャップ９の外形を鉄製容器１より大きく形成され、その
周縁部をカーリング加工してゴム層１７で封口する構成
としたものである。
ャップ９の突合せ部にゴム層１７を設け、しかも鉄製キ
ャップ９の外形を鉄製容器１より大きく形成され、その
周縁部をカーリング加工してゴム層１７で封口する構成
としたものである。
【００２０】さらに図１０に示すように、鉄製容器１と
鉄製キャップ９の突合せ部の周縁部を溶接１８により封
口する。この溶接１８による封口を行う場合には、鉄製
キャップ９の突合せ部に電力集中用の突起１９を設け、
防食コートや防食処理層８を除去して溶接を行う。この
溶接後、溶接箇所の周端に低熱膨張エポキシ樹脂２０を
塗布し、１２０℃３０分の加熱硬化を行う。これは中
形、大形部品の溶接部の気密性確保は難しいことと、量
産時簡単にチェックできる方法がないため、低熱膨張エ
ポキシ樹脂２０の塗布、硬化封止を行う。しかし小形部
品まで行う必要はなく溶接のみで十分な封口が行える。
鉄製キャップ９の突合せ部の周縁部を溶接１８により封
口する。この溶接１８による封口を行う場合には、鉄製
キャップ９の突合せ部に電力集中用の突起１９を設け、
防食コートや防食処理層８を除去して溶接を行う。この
溶接後、溶接箇所の周端に低熱膨張エポキシ樹脂２０を
塗布し、１２０℃３０分の加熱硬化を行う。これは中
形、大形部品の溶接部の気密性確保は難しいことと、量
産時簡単にチェックできる方法がないため、低熱膨張エ
ポキシ樹脂２０の塗布、硬化封止を行う。しかし小形部
品まで行う必要はなく溶接のみで十分な封口が行える。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の電解コンデンサは
構成されるため、コスト面、加工面で有利な鉄製容器、
鉄製キャップを用いることができ、しかも低背化、薄形
化が図れ、封口としても種々な方法が採用できて高寿
命、高信頼性が確保できることになり、産業的価値の大
なるものである。
構成されるため、コスト面、加工面で有利な鉄製容器、
鉄製キャップを用いることができ、しかも低背化、薄形
化が図れ、封口としても種々な方法が採用できて高寿
命、高信頼性が確保できることになり、産業的価値の大
なるものである。
【図１】本発明の電解コンデンサの一実施例を示す断面
図
図
【図２】同電解コンデンサに用いるコンデンサ素子の斜
視図
視図
【図３】同電解コンデンサの要部の斜視図
【図４】同要部の拡大断面図
【図５】同要部の説明図
【図６】同引出端子部の断面図
【図７】同引出端子用のペレットの斜視図
【図８】同引出端子部の斜視図
【図９】本発明の他の実施例の断面図
【図１０】本発明のさらに他の実施例の断面図
【図１１】従来の電解コンデンサを示す断面図
１ 鉄製容器 ２ 防食コートあるいは防食処理層 ３ コンデンサ素子 ４ 陽極側突出部 ５ 陰極側突出部 ４ａ，５ａ アルミ電極 ６，７ 引出端子 ６ａ，７ａ 内側端子 ６ｂ，７ｂ 外側端子 ８ 防食コートあるいは防食処理層 ９ 鉄製キャップ １０ 接着剤 １１ 電解液注入孔 １２ アルミニウム箔 １３ 接着剤 １４ 切込み １５ 凹部 １６ ペレット １７ ゴム層 １８ 溶接 １９ 突起 ２０ 樹脂
フロントページの続き (72)発明者 汐谷 和彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 内面に防食コートあるいは防食処理層を
施した鉄製容器内に陽極箔と陰極箔を絶縁紙を介して積
層あるいは巻回し偏平加工したコンデンサ素子と電解液
を収納し、この鉄製容器の開口部に内面に防食コートあ
るいは防食処理層を施した鉄製キャップを被せ、この突
合せ部を封口してなる電解コンデンサ。 - 【請求項２】 鉄製容器と鉄製キャップの突合せ部の封
口として接着剤を用いた請求項１記載の電解コンデン
サ。 - 【請求項３】 鉄製容器と鉄製キャップの突合せ部にゴ
ム層を設け、この突合せ部をカーリング加工して封口し
た請求項１記載の電解コンデンサ。 - 【請求項４】 鉄製容器と鉄製キャップの突合せ部を溶
接により封口してなる請求項１記載の電解コンデンサ。 - 【請求項５】 溶接した突合せ部の周端に樹脂を塗布・
硬化させた請求項４記載の電解コンデンサ。 - 【請求項６】 鉄製容器の側面に電解液注入孔を設け、
電解液を注入した後アルミニウム箔で封止した請求項１
記載の電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5225595A JPH0786099A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5225595A JPH0786099A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0786099A true JPH0786099A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16831790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5225595A Pending JPH0786099A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786099A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011228409A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル及びその製造方法 |
| CN106571233A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-04-19 | 安徽飞达电气科技有限公司 | 一种提高电容器表面耐腐蚀性的处理方法 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP5225595A patent/JPH0786099A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011228409A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル及びその製造方法 |
| CN106571233A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-04-19 | 安徽飞达电气科技有限公司 | 一种提高电容器表面耐腐蚀性的处理方法 |
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