JPH078651A - 刺しゅうミシンにおける刺しゅう方法 - Google Patents
刺しゅうミシンにおける刺しゅう方法Info
- Publication number
- JPH078651A JPH078651A JP15822793A JP15822793A JPH078651A JP H078651 A JPH078651 A JP H078651A JP 15822793 A JP15822793 A JP 15822793A JP 15822793 A JP15822793 A JP 15822793A JP H078651 A JPH078651 A JP H078651A
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- Japan
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- embroidery
- sewing machine
- pattern
- hoop
- sewing
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な方法で選択した模様が刺しゅう枠内の
どの位置に縫われるかを確認できる刺しゅうミシンにお
ける刺しゅう方法を提供する。 【構成】 ミシンに装着された刺しゅう枠からその有効
縫製領域Ｘmax、Ｙmaxが求められ、また選択された刺し
ゅう模様ＭのＸ、Ｙ方向の最大長さを求める。針位置が
刺しゅう枠の中心Ｏ2にある状態から求められた縫製領
域並びに刺しゅう模様のＸ、Ｙ方向の長さに基づき刺し
ゅう枠４を所定量移動させて針位置がＯ1、即ちスター
ト位置にくるように刺しゅう枠を移動させる。操作者は
そのときの位置を刺しゅう枠に設けられた指標Ｉから縫
製される刺しゅう模様の大きさを確認する。
どの位置に縫われるかを確認できる刺しゅうミシンにお
ける刺しゅう方法を提供する。 【構成】 ミシンに装着された刺しゅう枠からその有効
縫製領域Ｘmax、Ｙmaxが求められ、また選択された刺し
ゅう模様ＭのＸ、Ｙ方向の最大長さを求める。針位置が
刺しゅう枠の中心Ｏ2にある状態から求められた縫製領
域並びに刺しゅう模様のＸ、Ｙ方向の長さに基づき刺し
ゅう枠４を所定量移動させて針位置がＯ1、即ちスター
ト位置にくるように刺しゅう枠を移動させる。操作者は
そのときの位置を刺しゅう枠に設けられた指標Ｉから縫
製される刺しゅう模様の大きさを確認する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、刺しゅうミシンにおけ
る刺しゅう方法、更に詳細には、ミシンに着脱可能に装
着される外部メモリに格納された刺しゅう模様を選択
し、その選択された刺しゅう模様に対応する縫製データ
に従って刺しゅう枠をミシン本体に対して移動させるこ
とにより刺しゅう枠に保持された布に前記縫製データに
対応した刺しゅう模様を縫製する刺しゅうミシンにおけ
る刺しゅう方法に関する。
る刺しゅう方法、更に詳細には、ミシンに着脱可能に装
着される外部メモリに格納された刺しゅう模様を選択
し、その選択された刺しゅう模様に対応する縫製データ
に従って刺しゅう枠をミシン本体に対して移動させるこ
とにより刺しゅう枠に保持された布に前記縫製データに
対応した刺しゅう模様を縫製する刺しゅうミシンにおけ
る刺しゅう方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から刺しゅう機をミシン本体に取り
付け、布を保持した刺しゅう枠をセットして縫製を行な
う自動刺しゅうミシンが知られている。このような自動
刺しゅうミシンでは、予め外部メモリ（例えばメモリカ
ード）に格納された刺しゅうデータを読みだし、刺しゅ
う枠をステッピングモータでＸ、Ｙ方向に移動させて複
雑な縫い線や刺しゅう等種々の模様の縫製を行なってい
る。その場合、メモリカードの交換により刺しゅうデー
タ（刺しゅうパターン）を任意に変えられる刺しゅうミ
シンが知られており（特開昭６４−３７９９２）、この
ような刺しゅうミシンが最近特に家庭用のミシンとして
普及している。
付け、布を保持した刺しゅう枠をセットして縫製を行な
う自動刺しゅうミシンが知られている。このような自動
刺しゅうミシンでは、予め外部メモリ（例えばメモリカ
ード）に格納された刺しゅうデータを読みだし、刺しゅ
う枠をステッピングモータでＸ、Ｙ方向に移動させて複
雑な縫い線や刺しゅう等種々の模様の縫製を行なってい
る。その場合、メモリカードの交換により刺しゅうデー
タ（刺しゅうパターン）を任意に変えられる刺しゅうミ
シンが知られており（特開昭６４−３７９９２）、この
ような刺しゅうミシンが最近特に家庭用のミシンとして
普及している。
【０００３】その場合、装着された刺しゅう枠は、その
枠で定まる所定の縫製領域を有しているので、外部メモ
リに格納された刺しゅうデータがその領域を超える大き
さのものであるときは、刺しゅう枠がミシン針ないしそ
の押えと衝突してまい、針ないし押えを損傷させてしま
う、という問題がある。これを解決するために、例え
ば、特開平１ー２１３４５５では、刺しゅう枠の種類を
検知して刺しゅうデータ入力装置の画面に縫製領域を表
示し縫製データの大きさと比較することが行なわれてい
る。また、特公平３ー６７４３６には、縫製模様の形成
位置並びに大きさを実際の縫製に先立ち確認できる刺し
ゅうミシンが記載されている。しかし、これらの従来の
技術では、ＬＣＤ等からなる表示装置を必要とし、コス
トが上昇する、という欠点がある。
枠で定まる所定の縫製領域を有しているので、外部メモ
リに格納された刺しゅうデータがその領域を超える大き
さのものであるときは、刺しゅう枠がミシン針ないしそ
の押えと衝突してまい、針ないし押えを損傷させてしま
う、という問題がある。これを解決するために、例え
ば、特開平１ー２１３４５５では、刺しゅう枠の種類を
検知して刺しゅうデータ入力装置の画面に縫製領域を表
示し縫製データの大きさと比較することが行なわれてい
る。また、特公平３ー６７４３６には、縫製模様の形成
位置並びに大きさを実際の縫製に先立ち確認できる刺し
ゅうミシンが記載されている。しかし、これらの従来の
技術では、ＬＣＤ等からなる表示装置を必要とし、コス
トが上昇する、という欠点がある。
【０００４】コストのかからない例では、その模様を描
いたテンプレート、又は模様の大きさをマニュアルに記
載しておき（例えば、Ｘ方向＝何ｍｍ、Ｙ方向＝何ｍｍ
等）、確認する方法があるが、テンプレート方式の場合
には模様が多くなると、その数だけテンプレートが必要
になるという問題があり、またマニュアルの場合には、
模様の寸法を実際に読み取り刺しゅう枠と関連させなけ
ればならない、という欠点がある。
いたテンプレート、又は模様の大きさをマニュアルに記
載しておき（例えば、Ｘ方向＝何ｍｍ、Ｙ方向＝何ｍｍ
等）、確認する方法があるが、テンプレート方式の場合
には模様が多くなると、その数だけテンプレートが必要
になるという問題があり、またマニュアルの場合には、
模様の寸法を実際に読み取り刺しゅう枠と関連させなけ
ればならない、という欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決するためになされたもので、簡単な方法で選
択した模様が刺しゅう枠内のどの位置に縫われるかを確
認できる刺しゅうミシンにおける刺しゅう方法を提供す
ることを課題とする。
問題を解決するためになされたもので、簡単な方法で選
択した模様が刺しゅう枠内のどの位置に縫われるかを確
認できる刺しゅうミシンにおける刺しゅう方法を提供す
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、この課題を解
決するために、メモリに格納された刺しゅう模様を選択
し、その選択された刺しゅう模様に対応する縫製データ
に従って刺しゅう枠をミシン本体に対して移動させるこ
とにより刺しゅう枠に保持された布に前記縫製データに
対応した刺しゅう模様を縫製する刺しゅうミシンにおけ
る刺しゅう方法において、選択された刺しゅう模様の
Ｘ、Ｙ方向の最大長さを求め、針位置が刺しゅう枠の中
心にある状態から前記求められた刺しゅう模様のＸ、Ｙ
方向の最大長さの略１／２ずつそれぞれ刺しゅう枠を移
動させてから縫製を開始する構成を採用した。
決するために、メモリに格納された刺しゅう模様を選択
し、その選択された刺しゅう模様に対応する縫製データ
に従って刺しゅう枠をミシン本体に対して移動させるこ
とにより刺しゅう枠に保持された布に前記縫製データに
対応した刺しゅう模様を縫製する刺しゅうミシンにおけ
る刺しゅう方法において、選択された刺しゅう模様の
Ｘ、Ｙ方向の最大長さを求め、針位置が刺しゅう枠の中
心にある状態から前記求められた刺しゅう模様のＸ、Ｙ
方向の最大長さの略１／２ずつそれぞれ刺しゅう枠を移
動させてから縫製を開始する構成を採用した。
【０００７】
【作用】このような構成において、針が刺しゅう枠の中
心にある位置から、選択された刺しゅう模様の最大Ｘ、
Ｙ方向長さの約１／２の位置に移動する。操作者はその
ときの位置から縫製される刺しゅう模様の大きさを刺し
ゅう枠との関連において簡単に確認することが可能にな
る。
心にある位置から、選択された刺しゅう模様の最大Ｘ、
Ｙ方向長さの約１／２の位置に移動する。操作者はその
ときの位置から縫製される刺しゅう模様の大きさを刺し
ゅう枠との関連において簡単に確認することが可能にな
る。
【０００８】
【実施例】以下、図面に示す実施例に従い本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】図１に示す刺しゅうミシンは、ミシン本体
１に着脱可能な刺しゅう機２をセットすることにより実
現される。このような刺しゅうミシンにおいて、布３を
保持した種々の大きさの刺しゅう枠４は図２に示すよう
に刺しゅう機の挿入口２ａに挿入することにより刺しゅ
う機２に着脱可能にセットすることができる。刺しゅう
枠４は、ミシン本体の挿入口に着脱可能に装着される外
部メモリ（例えばメモリカード）５に格納された刺しゅ
うデータに従って、ミシン針６に対してステッピングモ
ータでＸ、Ｙ方向に移動され所定の刺しゅう模様が縫製
できるように構成されている。その場合、外部メモリ５
の交換により刺しゅうパターンを任意に変えられ、その
刺しゅうパターンを表示装置８に表示させることができ
る。なお、符号７で示すものは、押えであり、刺しゅう
枠４に保持された布は、縫製時この押えにより押えられ
て確実な縫製が保証される。
１に着脱可能な刺しゅう機２をセットすることにより実
現される。このような刺しゅうミシンにおいて、布３を
保持した種々の大きさの刺しゅう枠４は図２に示すよう
に刺しゅう機の挿入口２ａに挿入することにより刺しゅ
う機２に着脱可能にセットすることができる。刺しゅう
枠４は、ミシン本体の挿入口に着脱可能に装着される外
部メモリ（例えばメモリカード）５に格納された刺しゅ
うデータに従って、ミシン針６に対してステッピングモ
ータでＸ、Ｙ方向に移動され所定の刺しゅう模様が縫製
できるように構成されている。その場合、外部メモリ５
の交換により刺しゅうパターンを任意に変えられ、その
刺しゅうパターンを表示装置８に表示させることができ
る。なお、符号７で示すものは、押えであり、刺しゅう
枠４に保持された布は、縫製時この押えにより押えられ
て確実な縫製が保証される。
【００１０】図３には、刺しゅうミシンの動作を制御す
るブロック図が図示されており、同図において、制御装
置１０は、マイコン、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート等
から構成され、全体の制御を司る。この制御装置１０に
は、模様選択スイッチ１１、刺しゅう模様の縫製データ
を格納したメモリ（メモリカード）１２、枠検知センサ
１３、主軸センサ１４からの信号が入力され、また、刺
しゅう機２をＸ、Ｙ方向に移動させるモータ（ステッピ
ングモータ）並びにミシン本体のメインモータ１７に信
号を供給する。メモリ１２（図１の５に対応）は、ミシ
ン本体に着脱可能であり、操作者は、そのメモリに格納
された複数の模様の一つを模様選択スイッチを介して選
択することができる。枠検知センサ１２は、装着された
刺しゅう枠４を識別しその大きさを検知するセンサであ
る。主軸センサ１４は、メインモータ１７に連動する主
軸の回転位相を検出することにより針６の高さを検出す
ることができる。
るブロック図が図示されており、同図において、制御装
置１０は、マイコン、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート等
から構成され、全体の制御を司る。この制御装置１０に
は、模様選択スイッチ１１、刺しゅう模様の縫製データ
を格納したメモリ（メモリカード）１２、枠検知センサ
１３、主軸センサ１４からの信号が入力され、また、刺
しゅう機２をＸ、Ｙ方向に移動させるモータ（ステッピ
ングモータ）並びにミシン本体のメインモータ１７に信
号を供給する。メモリ１２（図１の５に対応）は、ミシ
ン本体に着脱可能であり、操作者は、そのメモリに格納
された複数の模様の一つを模様選択スイッチを介して選
択することができる。枠検知センサ１２は、装着された
刺しゅう枠４を識別しその大きさを検知するセンサであ
る。主軸センサ１４は、メインモータ１７に連動する主
軸の回転位相を検出することにより針６の高さを検出す
ることができる。
【００１１】このように構成された刺しゅうミシンにお
いて、ミシンのオぺレータは、刺しゅう枠４並びにメモ
リ２を選択し、それぞれミシンに装着する。図４のステ
ップＳ１に示したように、刺しゅう枠が装着されたこと
が判別されると、ステップＳ２において刺しゅう枠で定
める有効縫製領域４ａを求める。これが図５でＸmax、
Ｙmaxで定める一点鎖線で示されている。
いて、ミシンのオぺレータは、刺しゅう枠４並びにメモ
リ２を選択し、それぞれミシンに装着する。図４のステ
ップＳ１に示したように、刺しゅう枠が装着されたこと
が判別されると、ステップＳ２において刺しゅう枠で定
める有効縫製領域４ａを求める。これが図５でＸmax、
Ｙmaxで定める一点鎖線で示されている。
【００１２】次にステップＳ３で模様選択スイッチ１１
により模様Ｍを選択する。そのとき制御装置は、メモリ
の縫製データに基づき模様Ｍの最大大きさＸ、Ｙを読み
込む（ステップＳ４）。続いて、ステップＳ５におい
て、（Ｘmax−Ｘ）／２並びに（Ｙmax−Ｙ）／２を演算
する。この値は、原点位置Ｏを基準にした点Ｏ1の位置
に対応する。通常刺しゅうミシンにおいては、原点検出
後針が刺しゅう枠の中心Ｏ2に一致する位置（図５の位
置）に移動しているので、前記演算量だけステッピング
モータ１５、１６を駆動すると、針位置は刺しゅう枠に
対してＯ2からＯ1のスタート位置に移動することにな
る。このとき、操作者は、刺しゅう枠に設けられた指標
Ｉを目視することにより、縫われる模様Ｍの全体の大き
さを刺しゅう枠４に関連させて確認することが可能にな
る。なお、刺しゅう模様の最大Ｘ、Ｙの値を求める手
段、及び刺しゅう枠に対して模様の最大Ｘ、Ｙの値の１
／２の位置を求める手段は、本発明の趣旨を実現可能な
範囲で種々のものを含む。
により模様Ｍを選択する。そのとき制御装置は、メモリ
の縫製データに基づき模様Ｍの最大大きさＸ、Ｙを読み
込む（ステップＳ４）。続いて、ステップＳ５におい
て、（Ｘmax−Ｘ）／２並びに（Ｙmax−Ｙ）／２を演算
する。この値は、原点位置Ｏを基準にした点Ｏ1の位置
に対応する。通常刺しゅうミシンにおいては、原点検出
後針が刺しゅう枠の中心Ｏ2に一致する位置（図５の位
置）に移動しているので、前記演算量だけステッピング
モータ１５、１６を駆動すると、針位置は刺しゅう枠に
対してＯ2からＯ1のスタート位置に移動することにな
る。このとき、操作者は、刺しゅう枠に設けられた指標
Ｉを目視することにより、縫われる模様Ｍの全体の大き
さを刺しゅう枠４に関連させて確認することが可能にな
る。なお、刺しゅう模様の最大Ｘ、Ｙの値を求める手
段、及び刺しゅう枠に対して模様の最大Ｘ、Ｙの値の１
／２の位置を求める手段は、本発明の趣旨を実現可能な
範囲で種々のものを含む。
【００１３】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明では、針
位置が刺しゅう枠の中心にある状態から刺しゅう模様の
Ｘ、Ｙ方向の最大長さの略１／２に基づき刺しゅう枠を
移動させてから縫製を開始するようにしているので、操
作者は、縫製される刺しゅう模様の大きさを刺しゅう枠
との関連において簡単に確認することが可能になる。
位置が刺しゅう枠の中心にある状態から刺しゅう模様の
Ｘ、Ｙ方向の最大長さの略１／２に基づき刺しゅう枠を
移動させてから縫製を開始するようにしているので、操
作者は、縫製される刺しゅう模様の大きさを刺しゅう枠
との関連において簡単に確認することが可能になる。
【図１】刺しゅうミシンの外観を示す斜視図である。
【図２】刺しゅうミシンの主要部の構成を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】刺しゅうミシンの制御回路の構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図４】動作の流れを説明するフローチャート図であ
る。
る。
【図５】刺しゅう模様と刺しゅう枠の位置関係を示す説
明図である。
明図である。
２ 刺しゅう機 ４ 刺しゅう枠 ５ メモリカード ６ 針 ７ 押え
Claims (2)
- 【請求項１】 メモリに格納された刺しゅう模様を選択
し、その選択された刺しゅう模様に対応する縫製データ
に従って刺しゅう枠をミシン本体に対して移動させるこ
とにより刺しゅう枠に保持された布に前記縫製データに
対応した刺しゅう模様を縫製する刺しゅうミシンにおけ
る刺しゅう方法において、 選択された刺しゅう模様のＸ、Ｙ方向の最大長さを求
め、 針位置が刺しゅう枠の中心にある状態から前記求められ
た刺しゅう模様のＸ、Ｙ方向の最大長さの略１／２ずつ
それぞれ刺しゅう枠を移動させてから縫製を開始するこ
とを特徴とする刺しゅうミシンにおける刺しゅう方法。 - 【請求項２】 刺しゅう枠に指標を設けることを特徴と
する請求項１に記載の刺しゅうミシンにおける刺しゅう
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15822793A JPH078651A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 刺しゅうミシンにおける刺しゅう方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15822793A JPH078651A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 刺しゅうミシンにおける刺しゅう方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078651A true JPH078651A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15667061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15822793A Pending JPH078651A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 刺しゅうミシンにおける刺しゅう方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078651A (ja) |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15822793A patent/JPH078651A/ja active Pending
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